JPH02267915A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH02267915A JPH02267915A JP8943389A JP8943389A JPH02267915A JP H02267915 A JPH02267915 A JP H02267915A JP 8943389 A JP8943389 A JP 8943389A JP 8943389 A JP8943389 A JP 8943389A JP H02267915 A JPH02267915 A JP H02267915A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関する。
（従来の技術）
タンタル等の固体電解コンデンサは、タンタルの微粉末
等をプレス成型し真空加熱して焼結体を形成し、この焼
結体に陽極酸化処理等の各処理を行ない製造する。
等をプレス成型し真空加熱して焼結体を形成し、この焼
結体に陽極酸化処理等の各処理を行ない製造する。
従来の陽極酸化処理は、リン酸や硝酸等の非金属元素の
酸素酸を電解液として用い、この電解液中に焼結体を浸
漬し、一定の電圧を数時間印加して行なっている。この
時の印加電圧は、歩留りや信頼性を向上させるなめに、
通常、定格電圧の約４倍以上に設定される。
酸素酸を電解液として用い、この電解液中に焼結体を浸
漬し、一定の電圧を数時間印加して行なっている。この
時の印加電圧は、歩留りや信頼性を向上させるなめに、
通常、定格電圧の約４倍以上に設定される。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、コンデンサの静電容量を増加するためには、
化成電圧を低くする方法と、焼結体の実効表面積を増加
する方法の二通りがある。が、前者の方法では、化成電
圧の低下にともなって誘電体酸化皮膜の厚さが薄くなり
、電気的特性及び機械的強度が低下して漏れ電流が増大
し、歩留り、信頼性が低下する。また、後者の方法では
、焼結体の実効表面積を増加するために、タンタルの微
粉末の粒径をより小さくしなければならず、そのなめに
、焼結体内の空孔形状が狭く、かつ複雑で、等個直列抵
抗が増し、ｔａｎδが増加する欠点があった。
化成電圧を低くする方法と、焼結体の実効表面積を増加
する方法の二通りがある。が、前者の方法では、化成電
圧の低下にともなって誘電体酸化皮膜の厚さが薄くなり
、電気的特性及び機械的強度が低下して漏れ電流が増大
し、歩留り、信頼性が低下する。また、後者の方法では
、焼結体の実効表面積を増加するために、タンタルの微
粉末の粒径をより小さくしなければならず、そのなめに
、焼結体内の空孔形状が狭く、かつ複雑で、等個直列抵
抗が増し、ｔａｎδが増加する欠点があった。
本発明の目的は、以上の欠点を改良し、静電容量を増加
しうるとともにｔａｎδ特性や漏れ電流特性を向上しう
る固体電解コンデンサの製造方法を提供するものである
。
しうるとともにｔａｎδ特性や漏れ電流特性を向上しう
る固体電解コンデンサの製造方法を提供するものである
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、焼結体に第１
の陽極酸化処理をした後に加熱処理を行ない、次いで第
１の陽極酸化よりも高い電圧で第２の陽極酸化を行なう
ことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法を提供
するものである。
の陽極酸化処理をした後に加熱処理を行ない、次いで第
１の陽極酸化よりも高い電圧で第２の陽極酸化を行なう
ことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法を提供
するものである。
（作用）
第１の陽極酸化を定格電圧の２〜３倍程度で化成を行な
って、静電容量を比較的大きくする。そしてこの第１の
陽極酸化処理後に加熱処理を行なうことにより、酸化皮
膜を熱的に安定化し漏れ電流を低下させる。加熱処理後
に、第２の陽極酸化を第１の陽極酸化よりも高い電圧で
行なって、加熱処理等によって生じた酸化皮膜の欠陥部
を選択的に化成して電気的特性を安定化する。
って、静電容量を比較的大きくする。そしてこの第１の
陽極酸化処理後に加熱処理を行なうことにより、酸化皮
膜を熱的に安定化し漏れ電流を低下させる。加熱処理後
に、第２の陽極酸化を第１の陽極酸化よりも高い電圧で
行なって、加熱処理等によって生じた酸化皮膜の欠陥部
を選択的に化成して電気的特性を安定化する。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
先ず、タンタルの微粉末を圧縮成形し、真空中で加熱処
理し、硝酸及び純水中でＣＶ［３４０μＦの焼結体を形
成する。
理し、硝酸及び純水中でＣＶ［３４０μＦの焼結体を形
成する。
次に、この焼結体を０．１％ＨＮＯｘ溶液中に浸漬して
電流密度７０ｍＡ／ｒで化成電圧１０Ｖまで定電流化成
を行ない、化成電圧１０Ｖに到達後、約３時間定電圧化
成を行なう。
電流密度７０ｍＡ／ｒで化成電圧１０Ｖまで定電流化成
を行ない、化成電圧１０Ｖに到達後、約３時間定電圧化
成を行なう。
この第１の陽極酸化処理後、焼結体を純水で洗浄し、空
気中で温度２５０〜３５０ ’Ｃで１５分間、加熱処理
する。
気中で温度２５０〜３５０ ’Ｃで１５分間、加熱処理
する。
加熱処理後、第２の陽極酸化処理として焼結体を０．４
ｗｔ％のホウ酸アンモニウム溶液中に浸漬し、電流密度
７００ ｍ Ａ ／ ｚで化成電圧８０Ｖまで化成し、
化成電圧に到達後、１分間定電圧化成する。
ｗｔ％のホウ酸アンモニウム溶液中に浸漬し、電流密度
７００ ｍ Ａ ／ ｚで化成電圧８０Ｖまで化成し、
化成電圧に到達後、１分間定電圧化成する。
第２の陽極酸化処理の後、焼結体を純水中で煮沸洗浄し
、乾燥する。
、乾燥する。
乾燥後、硝酸マンガン溶液中に焼結体を浸漬し含浸して
熱分解し、再化成する工程を７〜８回繰り返して二酸化
マンガン層を形成する。
熱分解し、再化成する工程を７〜８回繰り返して二酸化
マンガン層を形成する。
二酸化マンガン層を形成後、グラファイト層、銀ペース
ト層を順次形成し、陽極端子、陰極端子を取り付け、樹
脂外装を形成する。
ト層を順次形成し、陽極端子、陰極端子を取り付け、樹
脂外装を形成する。
上記実施例において加熱処理の温度を３５０℃としたも
のについて、比較例とともに静電容量、ｔａｎδ及び漏
れ電流を測定しなところ表の通りの結果が得られた。
のについて、比較例とともに静電容量、ｔａｎδ及び漏
れ電流を測定しなところ表の通りの結果が得られた。
なお、比較例は、実施例において、陽極酸化処理として
、焼結体を０．１％ＨＮＯ！洛中に浸漬し、電流密度７
０ ｍ Ａ ／ ｇで化成電圧１５Ｖまで定電流化成を
行ない、化成電圧に到達後、約３時間定電圧化成を行な
ったものとする。また試料数は各々３０ケとする。
、焼結体を０．１％ＨＮＯ！洛中に浸漬し、電流密度７
０ ｍ Ａ ／ ｇで化成電圧１５Ｖまで定電流化成を
行ない、化成電圧に到達後、約３時間定電圧化成を行な
ったものとする。また試料数は各々３０ケとする。
流はほぼ同じ値が得られる。
（発明の効果）
以上の通り、本発明の製造方法によれば、第１の陽極酸
化後に加熱処理を行ない、次いでより高い電圧で第２の
陽極酸化を行なうことにより、容量を増加しうるととも
にｔａｎδや漏れ電流特性を向上しうる固体電解コンデ
ンサが得られる。
化後に加熱処理を行ない、次いでより高い電圧で第２の
陽極酸化を行なうことにより、容量を増加しうるととも
にｔａｎδや漏れ電流特性を向上しうる固体電解コンデ
ンサが得られる。
特許出願人 日立コンデンサ株式会社
表
Claims (1)
- （１）弁作用金属の粉末からなる焼結体を陽極酸化して
酸化皮膜を形成し、次いで半導体層、グラファイト層、
銀層を積層した固体電解コンデンサの製造方法において
、第１の陽極酸化後に加熱処理を行ない、次いで第１の
陽極酸化よりも高い電圧で第２の陽極酸化を行なうこと
を特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8943389A JPH02267915A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8943389A JPH02267915A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267915A true JPH02267915A (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13970538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8943389A Pending JPH02267915A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267915A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530688A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-10-14 | キャボット コーポレイション | 酸素が減少した酸化ニオブ |
| JP2007123629A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
| JP2007273839A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| EP1592030A4 (en) * | 2003-01-31 | 2009-04-29 | Showa Denko Kk | METHOD FOR PRODUCING A FIXED ELECTROLYTE CONDENSER |
| JP2010074197A (ja) * | 2010-01-05 | 2010-04-02 | Showa Denko Kk | コンデンサおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165622A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing solid electrolytic condenser |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8943389A patent/JPH02267915A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165622A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing solid electrolytic condenser |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010074197A (ja) * | 2010-01-05 | 2010-04-02 | Showa Denko Kk | コンデンサおよびその製造方法 |
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