JPH02268263A - 漏液検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被検知液体の接触によって抵抗値の変化する
センサ抵抗を用いて、漏液の発生を検知する漏液検知装
置に関する。

［従来の技術］ 従来、漏液検知装置として、被検知液体の接触によって
抵抗値の変化するセンサ抵抗（特公昭５９−４７２５６
号公報参照）を用い、装置本体により、このセンサ抵抗
の抵抗値の変化を測定してその測定結果に基づいて漏液
発生を検知するものが提案されている。

この場合の検知装置の本体には、マイクロコンピュータ
が搭載されている。そして、センサ抵抗のアナログデー
タをデジタルデータに変換して演算処理し、それにより
検知結果を出力するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記漏液検知装置においては、電源投入初期
に、機器内部の温度上昇が飽和するまでの間（約３０分
）、アナログ系の電子回路の状態が不安定（回路素子の
特性が温度により変化する）となるため、計測したセン
サ抵抗の読み取り値が実際のデータ（抵抗値）を反映し
ない現象が起こる。そして、あたかもセンサ抵抗値が上
昇しているかのような検出結果を出力する。この上昇値
はセンサ抵抗が高いほど大きくなり、これが誤った漏液
検知に結び付（おそれがあった。

本発明は、電源投入初期における機器の不安定な状況下
にあっても、確実な漏液検知を行うことのできる漏液検
知装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の漏液検知装置は、端的に言えば、周期的に標準
抵抗の抵抗値を読み取り、その読み取り値と標準抵抗の
既知データとに基づいて、機器の測定系の目盛りを定め
（このことを「キャリブレーション」という）、それに
より測定系の動作不安定領域においても正しい計測精度
を確保できるようにしたものである。

詳しく言えば、本発明の漏液検知装置は、第１図のブロ
ック図に示すように、漏液発生により抵抗値が変化する
センサ抵抗１を用い、検知装置本体Ｍにより、このセン
サ抵抗１の抵抗値の変化を測定してその測定結果に基づ
いて漏液発生を検知するものにおいて、上記検知装置本
体Ｍに、上述のセンサ抵抗１とともに新たに抵抗値既知
の標準抵抗２を接続し、そして検知装置本体Ｍを、次の
（ア）〜（キ）の要素で構成したことを特徴としている
。

（ア）標準抵抗計測信号が発せられたとき標準抵抗計測
モードを選択して上記標準抵抗２の抵抗値を計測し、ま
たセンサ抵抗計測信号が発せられたときセンサ抵抗計測
モードを選択して上記センサ抵抗１の抵抗値を計測する
計測手段３；（イ）標準抵抗２の既知データを記憶する
第１の記憶手段４； （つ）計測手段３が標準抵抗計測モード時に計測した計
測値と第１の記憶手段４に記憶されている標準抵抗の既
知データとから補正係数を演算する補正係数演算手段５
； （１）補正係数演算手段５の演算した補正係数を更新記
憶する第２の記憶手段６； （オ）計測手段３がセンサ抵抗計測モード時に計測した
計測値に、第２の記憶手段６に記憶された補正係数を乗
じて、センサ抵抗１の補正データを算出するセンサ抵抗
補正データ演算手段７；（力）センサ抵抗補正データ演
算手段７の演算した補正データが許容値を越えたとき漏
液検知信号を出力する漏液判定手段８； （キ）上記標準抵抗計測信号及びセンサ抵抗計測信号を
、選択的かつ周期的に出力する制御手段９； ［作用］ 上記構成の漏液検知装置においては、制御手段９から送
出される信号に応じて、計測手段３がセンサ抵抗１また
は標準抵抗２の抵抗値を計測する。

標準抵抗２の抵抗値を計測した場合は、補正係数演算手
段５が、第１の記憶手段４から引き出した標準抵抗２の
既知データと計測値との比を求めて補正係数を算出する
。そして、算出した補正係数を第２の記憶手段６に格納
する。第２の記憶手段６に前回の補正係数が蓄積されて
いる場合はそれを更新する。

次に、センサ抵抗１の抵抗値を計測した場合は、その計
測値がセンサ抵抗補正データ演算手段７に送出される。

そして、この演算手段７にて、計測値に上述の第２の記
憶手段６に格納しである補正係数を乗じて、実際の抵抗
値に略近い補正データを算出する。

そして、漏液判定手段８により、算出された補正データ
に基づいて漏液発生の有無を判定し、補正データが許容
値を越えた場合、漏液検知信号を出力する。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第２図〜第５図を参照しなが
ら詳細に説明する。

実施例の漏液検知装置においては、装置本体Ｍに搭載さ
れたマイクロコンピュータ１０に、Ａ／Ｄ変換器１１及
び選択手段（複数のリレーで構成される）１２を介して
、センサ抵抗ｌ並びに標準抵抗２が接続されている。選
択手段１２は、マイクロコンピュータ１０からの信号に
より、センサ抵抗１または標準抵抗２のいずれかを選択
する。

そしてマイクロコンピュータ１０は、選択した方の抵抗
値を読み取る。また、マイクロコンピュータ１０には、
カウンタ１３、タイマー１４、クロック１５が設けられ
ている。

上述した各手段と本実施例の関係について述べると、マ
イクロコンピュータ１０は、第１図に示した計測手段３
、第１の記憶手段４、補正係数演算手段５、第２の記憶
手段６、センサ抵抗補正デ、−夕演算手段７、漏液判定
手段８、制御手段９を構成しており、第２図の選択手段
１２は計測手段３の一部を構成している。

そして、実施例の漏液検知装置においては、マイクロコ
ンピュータ１０の働きにより以下の処理を行う。

電源を投入すると、マイクロコンピュータ１０は漏液検
知作業として、常時センサ抵抗１の抵抗値を計測してそ
の変化を監視する（第３図のステップ１０４〜１ｏ８）
が、その作業の合間に周期的に標準抵抗２の抵抗値を読
み込んでキャリブレーション（目盛りの見直し作業）を
実行する。すなわち、電源投入時点から約３０分間の機
器性能の不安定な期間は、イニシャルキャリブレーショ
ンという短周期のキャリブレーション業を実行しく第３
図のステップ１１０）、それ以降の機器性能の安定した
状況下では、長周期の通常時キャリブレーションという
作業を実行して（第３図のステップ１３０）、計測精度
の安定化を図っている。

イニシャルキャリブレーション（ステップ１１０）は、
第４図に示す手順で行いこれにて１回の処理を終了する
。この処理においては、３種類の電流レンジ（０，５ｍ
Ａ、０．２５ｍＡＳ０．１２５ｍＡ）で、標準抵抗２の
両端の電圧を測定してその電圧値を抵抗値として読み込
む。まず、最初に条件設定としてＱ、５ｍＡのレンジを
選択して（ステップ１１１）　、標準抵抗２を４回計測
し、その最大・最小のデータ以外の残りの２つのデータ
の平均値を算出する（ステップ１１２．１１３）。

次に、条件設定として０．２５ｍＡのレンジを選択して
同じように標準抵抗２の計測値の平均を求める（ステッ
プ１１４．１１５．１１６）。さらに、０．１２５ｍＡ
のレンジを選択して同じように標準抵抗２の平均値を求
める（ステップ１１７．１１８．１１９）。

そして、最後に予めマイクロコンピュータ１０のメモリ
に消失不能に記憶しである標準抵抗２の既知データ（こ
のデータは所定のデジタルカウント数として記憶してい
る。たとえば、標準抵抗２として１５にΩの抵抗を用い
た場合は、３００００カウント、というように記憶して
いる。）を、上述の計測値の平均値で割算することによ
り、各レンジ毎の補正係数を算出し、そしてこれを更新
記憶する（ステップ１２０）。

また、通常時キャリブレーションは、第５図のフローチ
ャートに示すように、Ｑ、５ｍＡのレンジで標準抵抗２
の抵抗値を計測し、平均値を出し、補正係数を算出して
記憶する（ステップ１３１．１３２．１３３．１３４）
。

上述のイニシャルキャリブレーションは、センサ抵抗１
の計測の合間に、１分間隔で５回行い、次に２分間隔で
５回行い、さらに４分間隔で５回行う。そして、各キャ
リブレーションで求められた補正係数に基づいて、次の
キャリブレーションまでの間の計測データの補正を行う
。

全体の流れを第３図を用いて説明する。

電源を投入すると、所定のプログラムに従って第３図の
処理を実行する。スタートすると同時にタイマー及びカ
ウンタがリセットされ、ステップ１０１の判断がＮＯ１
ステップ１０２の判断がＹＥＳとなり、初回イニシャル
キャリブレーションを行う（ステップ１１０）。そして
、補正係数を保持した状態で、１回イニシャルキャリブ
レーションを行ったことをカウントしくステップ１２１
）、次のイニシャルキャリブレーションまでの間隔をタ
イマーで計時する（ステップ１２１．１２２）。

キャリブレーションを行わないときは、常時ステップ１
０４〜ステツプ１０８を実行する。すなわち、センサ抵
抗１の抵抗値を４回計測して、最大・最小を除く残りの
２つのデータの平均値を求め、キャリブレーションで求
めた補正係数をその平均値に乗じて補正データを算出し
、これを正規のセンサ抵抗値としてレジスタ等にセーブ
してお（。そして、前回のデータと比較したりして、そ
の変化の傾向を検出するとともに、抵抗値が許容値を越
えた段階で漏液発生の判定を下して、漏液検知信号を出
力する。

イニシャルキャリブレーション１１０は、前述のように
１分間隔で５回、２分間隔で５回、４分間隔で５回周期
的に行う（ステップ１２４．１２５．１２６．１２７）
。そしてそれが終わったら、１０分間隔で通常時のキャ
リブレーション（ステップ１３０．１３５．１３６）を
行い、同じように補正係数を求めて、センサ抵抗１の計
測値を補正して正規のデータとして読み込む。

この漏液検知装置によれば、周期的に行うキャリブレー
ションにより、常時そのときの測定系の状態に見合った
補正係数を算出して、センサ抵抗１の計測値を補正する
。したがって、測定系が不安定な状態であっても確実に
漏液検知を行うことができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の漏液検知装置は、周期的
に標準抵抗の抵抗値を読み込んで測定系の狂いに応じた
補正係数を算出し、そしてセンサ抵抗を読み込んだとき
に計測値を上記補正係数で補正して、その補正した値を
正規のデータとするから、測定系が不安定な状況にある
場合にも、常にセンサ抵抗の値を正しく読み取ることが
できる。

したがって、電源投入初期においても確実に漏液検知を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の漏液検知装置の構成を示すブロック図
、第２図は本発明の一実施例の漏液検知装置の概略構成
図、第３図は実施例の装置の作動内容を説明するための
フローチャート、第４図及び第５図は第３図のフローチ
ャート中のサブルーチンの内容を示すフローチャートで
ある。 １・・・・・・センサ抵抗、２・・・・・・標準抵抗、
３・・・・・・計測手段、４・・・・・・第１の記憶手
段、５・・・・・・補正係数演算手段、６・・・・・・
第２の記憶手段、７・・・・・・センサ抵抗補正データ
演算手段、 ・・・・・漏液判定手段、 ９・・・・・・制御手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 漏液発生により抵抗値が変化するセンサ抵抗を用い、検
   知装置本体により、このセンサ抵抗の抵抗値の変化を測
   定してその測定結果に基づいて漏液発生を検知する漏液
   検知装置において、 上記装置本体には、上記センサ抵抗とともに抵抗値既知
   の標準抵抗が接続され、該装置本体が、次の（ア）〜（
   キ）の要素で構成されていることを特徴とする漏液検知
   装置。 （ア）標準抵抗計測信号が発せられたとき標準抵抗計測
   モードを選択して上記標準抵抗の抵抗値を計測し、また
   センサ抵抗計測信号が発せられたときセンサ抵抗計測モ
   ードを選択して上記センサ抵抗の抵抗値を計測する計測
   手段； （イ）上記標準抵抗の既知データを記憶する第１の記憶
   手段； （ウ）上記計測手段が標準抵抗計測モード時に計測した
   計測値と上記第１の記憶手段に記憶されている標準抵抗
   の既知データとから補正係数を演算する補正係数演算手
   段； （エ）該補正係数演算手段の演算した補正係数を更新記
   憶する第２の記憶手段； （オ）上記計測手段がセンサ抵抗計測モード時に計測し
   た計測値に、上記第２の記憶手段に記憶された補正係数
   を乗じて、センサ抵抗の補正データを算出するセンサ抵
   抗補正データ演算手段； （カ）該センサ抵抗補正データ演算手段の演算した補正
   データが許容値を越えたとき漏液検知信号を出力する漏
   液判定手段； （キ）上記標準抵抗計測信号及びセンサ抵抗計測信号を
   、選択的かつ周期的に出力する制御手段；