JPH0226841B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば、建造物の縦壁とか天井壁な
どに用いられる外壁用タイルの製造方法に関す
る。

上記外壁用タイルを取付けるのに、一般的にコ
ンクリートの打込み仕上げによりモルタルを接着
剤として壁に取付けているが、経年変化に伴う接
着力の低下に起因してタイルが剥落ちやすい欠点
があつた。

そこで、従来では、実公昭55−174430号公報に
示されるように、タイルの裏面に奥拡がりの穴を
形成し、モルタルを穴の中に入れ込んだ状態で固
化させ、固化モルタルによつて係止させることが
提案されている。

ところが、穴を形成するのに、タイル原料中に
可燃性の固型物を設けて焼成し、その焼成に伴つ
て固型物を燃焼除去するものであつた。そのた
め、特殊な材料の固型物が多数必要で高価にな
り、更に、その固型物をタイル原料中に設置する
ために多大な手間を要し、より一層高価なものに
なる欠点があつた。

また、奥拡がりの穴のために、コンクリートの
打込みの際に、モルタルが穴の中に十分充填され
にくく、切角奥拡がりにしながらも、十分な係止
力が得られない欠点があつた。

本発明は、上記の点に鑑み、奥拡がりの穴をタ
イルに安価に形成できるようにするとともに、壁
に十分に係止させて取付けられるようにすること
を目的とする。

本発明による外壁用タイルの製造方法は、上記
目的を達成するために、型に形成された凹部にタ
イル原料を収容し、弾性突起を突設したプレス用
型により前記タイル原料を押圧成型し、押圧に伴
い、前記弾性突起を押圧方向に直交する方向に弾
性拡がり変形させ、前記プレス用型の離間により
成型タイルの一側面側に奥拡がりの穴を形成し、
その成型タイルを前記型から脱型して焼成し、そ
の後、前記穴にアンカー用部材を嵌入して、固化
剤により一体化することを特徴とする。

つまり、押圧に伴い、弾性突起が圧縮力を受け
てタイルの面方向に押し拡げられ、しかも、プレ
ス用型を離間するに伴い、弾性復元力により押し
拡がり部分がタイルの面方向で自ずと収縮され、
入口の幅を拡げること無く奥拡がりの穴が形成さ
れるのである。

したがつて、焼成に伴つて消費される固型物を
用いずに済むとともに、タイル原料中に設置する
といつた手間が不用で、単に弾性突起をプレス用
型に備えさせるだけで、通常と同様のプレス作業
並びに焼成を行えば良く、奥拡がりの穴をタイル
に安価にして形成できるようになつた。

その上、アンカーボルトとか、あるいは、その
アンカーボルトを取付けるめねじ金物といつたア
ンカー用部材を、固化剤により予め穴に一体化さ
せるから、固化剤を穴内に十分充填して一体化で
きる。そして、壁との一体化に際しては、タイル
に直接あるいはめねじ金物を介して一体化された
アンカーボルトにより一体化され、タイルがコン
クリートに強固に一体化され、経年変化に伴う剥
落ちを長期にわたつて良好に防止できるようにな
つた。

以下、本発明方法の実施例を図面を用いて説明
する。

固定金型１に形成された凹部２内に粉末状あ
るいは粘土状のタイル原料Ａを収容する。（第
１図のイ参照） 前記凹部２内に嵌入する状態でプレス金型３
によりタイル原料Ａを押圧固化成型する。（第
１図のロ参照）プレス金型３の押圧面側には、
面方向に分散して棒状の弾性突起４，４が一体
化に取付けられており、上記押圧に伴い、タイ
ル原料Ａ内で押圧方向に直交する方向に押し拡
げられるようになつている。

プレス金型３を固定金型１から離間させ、そ
れに伴う、前記弾性突起４，４の離脱により、
奥拡がりの穴５，５の形成された成型タイルＢ
を得る。（第１図のハ参照） 前記成型タイルＢを固定金型１から脱型し
（第１図のニ参照）、しかる後に焼成する。

焼成された成型タイルＢに対し、第２図に示
すように、穴５，５夫々にめねじ金物６を嵌入
し、そこに無収縮モルタルＣ（デンカタスコン
モルタル：商品名、電気化学工業株式会社製）
を充填してめねじ金物６，６を成型タイルＢに
一体化し、外壁用タイル７を得る。

前記外壁用タイル７を天井壁８や縦壁に取付け
る場合、第３図に示すように、めねじ金物６，６
夫々にアンカーボルト９をねじ止めし、アンカー
ボルト９の先端側フツク９ａを鉄筋（図示せず）
などに掛け止め、コンクリートの打設により、タ
イル７…をコンクリート製の天井壁８に一体化す
るのである。

前記弾性突起４としては、硬質ウレタンゴムな
どの各種材料が用いられる。

また、弾性突起４としては、例えば、第４図イ
及びロに示すように、先端面にすり鉢状の凹部１
１や切溝１２を入れ、押圧に伴い、その押圧方向
に直交する方向に拡がりやすく構成するものでも
良い。

タイル原料Ａを押圧成型するのに、その型１及
びプレス用型３としては、金属製に限らず、硬質
樹脂製などでも良い。

上記実施例では、成型タイルＢにめねじ金物６
を一体化させ、それにアンカーボルト９を現場で
取付けられるようにし、それにより、外壁用タイ
ル７…の多数を積み重ね状態で嵩低く現場に搬入
できるようにしているが、本発明としては、アン
カーボルト９…の後での取付手間を省くために、
アンカーボルト９を前記穴５に嵌入して直接的に
一体化させるようにしても良く、めねじ金物６や
アンカーボルト９などをしてアンカー用部材６，
９と総称する。

また、アンカー用部材６，９を外壁用タイル７
に一体化させるのに、無収縮モルタルＣに限ら
ず、例えばエポキシ樹脂など各種のものを適用で
き、それらをして固化剤Ｃと総称する。

なお、上述の外壁用タイルとしては、主に、
300×450（mm）、600×600（mm）などの大きさの陶
板といわれるものに適用されるが、本発明として
はその大きさに限定されるものでは無い。

【図面の簡単な説明】

第１図のイないしニは成型タイルの製造工程を
示す概略横断面図、第２図はめねじ金物取付状態
を示す横断面図、第３図は壁への取付状態を示す
横断面図、第４図のイ及びロは夫々弾性突起の変
形例を示す断面図である。 １……型、２……凹部、３……プレス用型、４
……弾性突起、５……穴、６，９……アンカー用
部材、Ａ……タイル原料、Ｂ……成型タイル、Ｃ
……固化剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型１に形成された凹部２にタイル原料Ａを収
   容し、弾性突起４を突設したプレス用型３により
   前記タイル原料Ａを押圧成型し、押圧に伴い、前
   記弾性突起４を押圧方向に直交する方向に弾性拡
   がり変形させ、前記プレス用型３の離間により成
   型タイルＢの一側面側に奥拡がりの穴５を形成
   し、その成型タイルＢを前記型１から脱型して焼
   成し、その後、前記穴５にアンカー用部材６，９
   を嵌入して、固化剤Ｃにより一体化することを特
   徴とする外壁用タイルの製造方法。