JPH03183861A - 建材の湿式施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は大形タイル等建材の湿式施工構造に関し、詳
しくはアンカー部材により固定力を確保するように成し
たものに関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課Ｍ）比較的
大形のタイル等建材の湿式施工構造として、第７図に示
すように建材１００を並べた上にコンクリート材料を流
し込んで硬化させることにより、コンクリート体成形と
同時に表面に建材１００を張付・固定するようにしたも
のが知られている。この場合において、建材１００の大
きさがＢｏｏｍ−角程度の大きさ以上のときには、ポル
ト１０２を建材裏面から突出させて、そのポルト１０２
及びポルト先端部に設けたツイヤ１０４をコンクリート
内部に埋め込み、それらのアンカー効果によって建材１
００の固定力を確保することが行われる。

（発明が解決しようとする課題） ところでこの施工構造の場合、ポルト１０２が建材１０
０裏面から抜けてしまうと固定力が確保されないことと
なり、そこでこの施工構造においては、建材１００の側
端面側からビン穴を開けてここに抜け止ピン１０６を挿
入した上、これをポル）１０２に予め設けである嵌合穴
に嵌め込み、以てポル）１０２の抜け止めをなすように
している。

しかしながらこのようにすると建材ｌｏｏの取付部品と
しての抜け止ど７１０６が各建材１００毎に必要となる
他、施工に当ってこの抜け止ビン１０６を建材工ｏｏに
形成したピン穴内部に挿入した上でこれをボルト１０２
に設けた嵌合穴に嵌め込む作業が必要であり、施工が面
倒となるとともに構造が複雑となって施工コストが高く
なってしまう。

またこの施工構造では、建材１００に対して穴開は加工
を施さなければならず、しかもその穴開は加工は面倒な
作業であるため、建材のコストも高くなってしまう。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、建材裏面に、該建材の板厚方向に
向う挿通部と該挿通部の先端で該裏面と平行方向に拡が
る形態の係合部とを有する係止溝を設ける一方、端部に
被係合部を有するアンカー部材を該係止溝内に挿入して
該被係合部と該係止溝の係合部とを係合させて抜け止め
し、該アンカー部材の他端側を建材裏面より突出させた
状態で該建材裏面側にコンクリート材料を流し込んで硬
化させることにより、コンクリート体成形と同時に該建
材をコンクリート体に張付・固定するように成したこと
にある。

（作用及び発明の効果） このように本発明の施工構造の場合、ボルト等アンカー
部材の抜け止めのための部品及び抜け止めのための作業
を特に必要としない、これにより建材を簡単な作業で容
易にコンクリート体に張付会固定できるようになり、ま
た施工構造が単純化して施工コストも安価となる。

また本発明の施工構造にあっては、建材に抜け止ビン挿
入用の穴開は加工を施さなくても良くなるため、建材自
身のコストも安価となる他、その裏面の係止溝を四隅の
みならず中央部その他任意の位置に形成したり、或いは
建材全幅に亘って連続的に形成することにより、アンカ
ー部材を任意の位置から突出させることが可能となり、
これにより固定個所を自由に選択できるようになるとと
もに、建材を所望寸法に切断した場合においても支障な
くアンカー部材を取り付けられる効果が生ずる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図において１０は６００ｍｍＸ６００ｍｍ以上の大
きさのセラミックス建材（厚み１６ｍｍ）であって、裏
面の四隅に係止溝１２が形成されている。この係止ｙＪ
１２は、ｆＩ４３図に示しているように建材裏面より板
厚方向内部に向ラストレートな挿通部１４と、挿通ｆｉ
１４に連続して形成された係合部１６から戒っている。

係合部１６は、建材ｌＯの板厚と直角方向、即ち建材裏
面と平行な方向に拡がる形態のものであって、係止面１
７を有している。

第１図はこの係止溝を利用して建材１０をコンクリート
体に張付・固定する具体例を示している。この図におい
て１８は板ばね製のアンカー部材であって、端部に折返
し形状の被係合部２ｏが設けられている。

本例の施工構造じおいて建材１ｏをコンクリート体に固
定する手順は以下の通りである。先ず（Ａ）に示してい
るようにアンカー部材１８を内向きに弾性変形させて端
部を係止＠１２内に挿入し、そして被係合部２０が係合
部１６まで入り込んだら加えていた力を除いてアンカー
部材１８を外向きに形状復帰させる。するとアンカー部
材１８の被係合部２０と係止溝１２の係合部１６とが互
いに係合し、これによりアンカー部材１８が建材ｌＯよ
り抜け防止される。

そこで（Ｂ）に示しているようにこのアンカー部材１８
を装着した複数の建材ｌＯを並べた状態で裏面側にコン
クリート材料を流し込んで硬化させる。これによりコン
クリート体が成形されると同時に、その表面に建材ｌＯ
が張付・固定される。

その際コンクリート材料はアンカー部材１８の空間部２
２に入り込んで固化するため、アンカー部材１８がアン
カー効果を発揮するようになり、これにより建材ｌＯが
強固にコンクリート体に固定される。

このように本例の施工構造においては、アンカー部材１
８の被係合部２０と係止溝１２の係合部１６との係合に
よりかかるアンカー部材１８が抜け止めされるから、換
言すれば係止溝１２自身がアンカー部材１８の抜け止め
作用をなすから。

従来のようにボルト抜け止めのためのピン穴を加工・形
成する必要もないし、それらピン穴に対して抜け止ピン
を挿入し且つこれをボルト等のアンカー部材１８に設け
た貫通穴内に嵌め入れる作業も不要となる。これにより
施工作業が簡単化し、施工コストも安価となる。

尚上記建材ｌＯ裏面の係合溝１２は、例えば第４図に示
す方法で建材１０１Ｒ，形と同時に形成することができ
る。

この図において２４は枠型、２６は上型。

２８は下型、３０は凸型部、３２はストッパシリンダ、
３４はストッパブロックである。尚第５図に示している
ように凸型部３０の上端にはゴム弾性体３６が固設され
ている。

本例の方法においては、先ず上型２６を開いた状態で下
型２８及び凸型部３０を所定量下降させて枠型２４と下
型２８との間に成形凹所を形成する。尚この例では凸型
部３０の下降量に対し、下型２Ｂの下降量の方が多くさ
れている。その理由は後に詳述する。

次に（Ｂ）に示しているように成形凹所内に建材ｌＯの
原料粉体を充填し、次いで（Ｃ）に示しているようにス
トッパシリンダ３２を作動させてストッパブロック３４
を突き出し、その後上型２６を下降させて原料粉体を圧
縮成形する。その際枠子げブロック３８にて枠型２４を
当初の成形凹所の深さ、即ち粉入れ深さの約１／２程度
押し下げ、またこれと共に図示しない昇降シリンダによ
り凸型部３０をストッパブロック３４に当たる位置まで
下降させる。このようにして原料粉体の加圧工程が済ん
だら、次に枠型２４を下降或いは上型２６及び下型２８
を上昇させ、そして上型２６が枠型２４の上面より離れ
る時点で（Ｄ）に示しているようにストッパブロック３
４を引き込めて凸型部３０を下降させてこれを成形体よ
り抜き出し、引き続いて枠型２４とＬ型２６及び下型２
８を相対移動させて枠型２４の上面と下型２８の上面と
が面一となったら、上型２６を離して、成形体を取出装
置により取り出す。

このようにして建材の成形体が得られるが、その成形の
際、凸型部３０によって上記係止溝１２が同時に成形さ
れる。第５図はその様子を具体的に示している６図示の
ように凸型部３０の上端にはゴム弾性体３６が固設され
ているため、原料粉体を加圧すると同時にゴム弾性体３
６が加圧方向と直角方向に弾性変形しく（Ｂ）参照）、
これにより係止＄４１２における係合部が成形される（
（Ｃ）参照）。

さて本例では上記したように第４図の工程（Ｂ）におい
て下型２８と凸型部３０との下降量を異ならせている。

これは第５図（Ａ）に示しているように、係止溝１２を
成形する部分（イ）と他の部分（ｏ）とで粉体の圧縮率
に差が生ずるのを防止するためである。即ち例えば粉入
れ深さが４０ｍｍでこれを２０ｍｍまで圧縮し、また係
止溝１２を裏面より１０ｍｍの深さで形成する場合を考
えると、凸型部３０を当初からｌｏ■鵬だけ突出させて
おいた場合、（ｏ）の部分では原料粉体が粉入れ深さの
１／２まで圧縮されることとなるが、（イ）の部分では
原料粉体が２／３まで圧縮されることとなり、圧縮率に
差ができてしまう、そこで本例では凸型部３０を当初は
２０ｍｍ突出させておいて原料粉体を成形凹所内に充填
し、その後これを１０園鵬引き込めて原料粉体の加圧圧
縮を行うようにしているのである。このようにすると粉
体の圧縮率は（イ）の部分、（ａ）の部分何れも１／２
となり且つ係止１１１２の深さは１０ｍｍとなる。

以上本発明の実施例を詳述したが１本発明はその他の形
態で構成可能である。

例えば上記係止溝１２は、第６図に示しているように縦
方向に設けることもできるし、また建材裏面の四隅のみ
ならず中央部その他の適宜の個所に設けることが可能で
あり、更にこれを断続的に複数形成することもできるし
、縦横に連続して形成することも可能である。或いは対
角線方向にクロス状に形成することも可能である。係止
溝をこのように連続して形成した場合には、建材を切断
して用いる場合においても何等支障を生じない利点が生
ずる。

その他係止溝の縦断面、横断面形状を他の形状とするこ
とも可能であるし、またゴムの材質はシリコンゴム、ウ
レタンゴムその他加圧により変形能力を持つものであれ
ば他の材質のものを適宜用い得る。

更には上側ではアンカー部材として板ばね製のものを例
示したが、かかるアンカー部材としてボルトその他の形
態、材質のものを適宜使用することが可能であるなど１
本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業者の
知識に基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である施工構造と施工手順の
一部を示す説明図であり、第２図は同建材の斜視図、第
３図はその建材の係止溝の形状を示す図である。第４図
は同建材の一成形方法の各工程を示す説明図であり、第
５図は同成形方法の作用説明図、第６図は本発明の他の
実施例に用いられる建材の斜視図、第７図は従来の施工
構造とその不具合を説明するための説明図である。 ｌＯ：建材　　　　　　１２：係止溝 １４：挿通部　　　　　１６：係合部 １８：アンカー部材　　２０：被係合部第２ 図 第 ａ 図 第 図 ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 建材裏面に、該建材の板厚方向に向う挿通部と該挿通部
   の先端で該裏面と平行方向に拡がる形態の係合部とを有
   する係止溝を設ける一方、端部に被係合部を有するアン
   カー部材を該係止溝内に挿入して該被係合部と該係止溝
   の係合部とを係合させて抜け止めし、該アンカー部材の
   他端側を建材裏面より突出させた状態で該建材裏面側に
   コンクリート材料を流し込んで硬化させることにより、
   コンクリート体成形と同時に該建材をコンクリート体に
   張付・固定するように成したことを特徴とする建材の湿
   式施工構造。