JPH02268765A - ヒアルロン酸塩シートの製造方法 - Google Patents
ヒアルロン酸塩シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH02268765A JPH02268765A JP1089683A JP8968389A JPH02268765A JP H02268765 A JPH02268765 A JP H02268765A JP 1089683 A JP1089683 A JP 1089683A JP 8968389 A JP8968389 A JP 8968389A JP H02268765 A JPH02268765 A JP H02268765A
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- Japan
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- hyaluronate
- sheet
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はヒアルロン酸塩シート及びその製造方法並びに
その用途に関する。
その用途に関する。
〔従来の技術）
悲傷等の傷痕の成形のためになされた植皮部もしくはそ
のために発生した採皮部等の皮膚欠損傷の治療のため、
従来から被覆保護材が用いられてきた。それらの中で古
くから最も一般的なものは医療用ガーゼもしくは医療用
不織布であるが、これらは創傷部に付着しやすく無理に
剥離すると又傷が付いてしまうという問題点があった。
のために発生した採皮部等の皮膚欠損傷の治療のため、
従来から被覆保護材が用いられてきた。それらの中で古
くから最も一般的なものは医療用ガーゼもしくは医療用
不織布であるが、これらは創傷部に付着しやすく無理に
剥離すると又傷が付いてしまうという問題点があった。
そこで、これらの問題点のないより優れた皮膚欠＠傷用
被覆保護材を提供覆べく、生体適合性の優れた天然物由
来の素材からなる該保護材が開発されている。例えば甲
殻類の外骨格等に含まれているアミン多糖類の１種であ
るキチンの繊維からなる不織布や、］ラーグン不織布、
或いは凍結豚皮等がそれである。
被覆保護材を提供覆べく、生体適合性の優れた天然物由
来の素材からなる該保護材が開発されている。例えば甲
殻類の外骨格等に含まれているアミン多糖類の１種であ
るキチンの繊維からなる不織布や、］ラーグン不織布、
或いは凍結豚皮等がそれである。
しかし、これらはいずれも創面への密着性が充分でなく
患部に浸出液が貯留しやすい他、治癒後の皮膚の状態も
よくないという問題点があり、又、資源の面からも充分
な量産が鉗しいという問題点を抱えていた。
患部に浸出液が貯留しやすい他、治癒後の皮膚の状態も
よくないという問題点があり、又、資源の面からも充分
な量産が鉗しいという問題点を抱えていた。
一方、ヒアルロン酸は硝子体、へその緒、皮膚、ニワト
リのトサカ等の動物組織に分！５シている多糖類であっ
て、近年その特性を利用して化粧品、医薬等に利用され
るようになってきており、特にヒアルロン酸の醗酵法に
よる製法が開発されてからはその用途開発も一段と盛ん
になっているものである。
リのトサカ等の動物組織に分！５シている多糖類であっ
て、近年その特性を利用して化粧品、医薬等に利用され
るようになってきており、特にヒアルロン酸の醗酵法に
よる製法が開発されてからはその用途開発も一段と盛ん
になっているものである。
しかしながら、このヒアルロン酸及びその塩そのものを
直接上記の皮膚欠損傷用被覆保護材に用いようとする試
みは今までなかった。ちなみに、これに近い技術として
特開昭６１−１８７８６６号公報に医療用ガーピまたは
医療用不織布にヒアルロン酸又はその塩を０６０１〜２
，０重Ｍ％になるように表面処理することを特徴とする
医療用被覆材が開示されているがこれもヒアルロン酸塩
それ自体からなる創傷被覆保護材ではない。
直接上記の皮膚欠損傷用被覆保護材に用いようとする試
みは今までなかった。ちなみに、これに近い技術として
特開昭６１−１８７８６６号公報に医療用ガーピまたは
医療用不織布にヒアルロン酸又はその塩を０６０１〜２
，０重Ｍ％になるように表面処理することを特徴とする
医療用被覆材が開示されているがこれもヒアルロン酸塩
それ自体からなる創傷被覆保護材ではない。
本発明は上記した事情に鑑みて、生体適合性があり、皮
膚欠損傷或いは創傷等の人体表面部の患部への密着性に
優れ、保湿性なども良好で、冶１）＆後の表皮の状態も
なめらかになるような優れた皮膚欠損傷被覆保護材の開
発を目的になされｌこものである。
膚欠損傷或いは創傷等の人体表面部の患部への密着性に
優れ、保湿性なども良好で、冶１）＆後の表皮の状態も
なめらかになるような優れた皮膚欠損傷被覆保護材の開
発を目的になされｌこものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは以前よりωＩ究してきたヒアルロン酸塩が
本来有している保湿性、保水性及び生体への親和性に着
目し、これを利用すると極めて優れた皮膚欠損傷に対す
る被覆保護材になり得るという知見を得るとともにヒア
ルロン酸塩のシー１−化技術を開発し、本発明に到達し
た。
本来有している保湿性、保水性及び生体への親和性に着
目し、これを利用すると極めて優れた皮膚欠損傷に対す
る被覆保護材になり得るという知見を得るとともにヒア
ルロン酸塩のシー１−化技術を開発し、本発明に到達し
た。
すなわち本発明は、ヒアル［１ン酸塩の繊維からなるシ
ート及び該シートを製造するために水溶性有機溶媒の最
終濃度が５０ ｖ／ｖ％以上になるように該溶媒中にヒ
アルロン酸水溶液を導入し、繊維状ヒアルロン酸塩を凝
固析出せしめ、次いで液中で破砕して単繊維にした後、
これを抄造し、乾燥することを特徴とする該シートの製
造方法を提供するものである。
ート及び該シートを製造するために水溶性有機溶媒の最
終濃度が５０ ｖ／ｖ％以上になるように該溶媒中にヒ
アルロン酸水溶液を導入し、繊維状ヒアルロン酸塩を凝
固析出せしめ、次いで液中で破砕して単繊維にした後、
これを抄造し、乾燥することを特徴とする該シートの製
造方法を提供するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
ヒアルロン酸は硝子体、へその緒、皮膚、ニワ１〜りの
トリ力等に含まれているグリコリミノグリカンの１種で
ある。
トリ力等に含まれているグリコリミノグリカンの１種で
ある。
本発明においてはこのヒアルロン酸塩を原料として用い
る。ヒアルロン酸塩としては好ましくはナトリウム、カ
リウム、カルシウムの塩であり、特に好ましくはナトリ
ウム塩である。
る。ヒアルロン酸塩としては好ましくはナトリウム、カ
リウム、カルシウムの塩であり、特に好ましくはナトリ
ウム塩である。
ヒアルロン酸塩を製造するには動物組織、例えばニワト
リのトサカ、へその緒などを細砕した後、プロデアーピ
や溶媒処理によりタンパク質等の不純物を除き、硫酸ア
ンモニウムで分別沈澱を行い製造するか、近年発展した
ヒアルロン酸生産菌を利用した醗酵法により製造するこ
とができる。
リのトサカ、へその緒などを細砕した後、プロデアーピ
や溶媒処理によりタンパク質等の不純物を除き、硫酸ア
ンモニウムで分別沈澱を行い製造するか、近年発展した
ヒアルロン酸生産菌を利用した醗酵法により製造するこ
とができる。
いずれの方法によるとしても用いるヒアルロン酸塩は充
分精製し、純瓜の高いものを用いる必要がある。
分精製し、純瓜の高いものを用いる必要がある。
このヒアルロン酸塩を次に示す方法にで繊維状にづる。
すなわち、まずヒアルロン酸塩、例えばヒアル［１ン酸
ナトリウム等を水に溶解し、０．１〜２．ＯＷ／Ｖ％の
水溶液とする。該ヒアルロン酸塩水溶液の８１反は０．
１Ｗ／Ｖ％未満では粉末化して濾取脱水が困難になるの
で好ましくなく、又２．ＯＷ／Ｖ％を越えると析出沈澱
はづるものの内部流動性のＬり一状となってしまうので
好ましくない。
ナトリウム等を水に溶解し、０．１〜２．ＯＷ／Ｖ％の
水溶液とする。該ヒアルロン酸塩水溶液の８１反は０．
１Ｗ／Ｖ％未満では粉末化して濾取脱水が困難になるの
で好ましくなく、又２．ＯＷ／Ｖ％を越えると析出沈澱
はづるものの内部流動性のＬり一状となってしまうので
好ましくない。
この水溶液の粘度は０．１Δ／Ｖ％の時は２００ＣＩ’
であるが、１．０Ｗ／Ｖ ％）場合ハ２５，０００ＣＰ
テｌ）’Ｑ、２．０ｉｌｌ／ｖ％ノテハ２５０，０ＯＯ
ＣＰトイウカなり粘稠な液となる。
であるが、１．０Ｗ／Ｖ ％）場合ハ２５，０００ＣＰ
テｌ）’Ｑ、２．０ｉｌｌ／ｖ％ノテハ２５０，０ＯＯ
ＣＰトイウカなり粘稠な液となる。
次にこのヒアルロン酸塩水溶液を水溶性有機溶媒の中に
入れると凝固してｌＩｉ維状となる。該繊維状物の構造
はより細いヒアルロン酸塩のｖＩＡ雑が互いに絡み合っ
た構造になっている。
入れると凝固してｌＩｉ維状となる。該繊維状物の構造
はより細いヒアルロン酸塩のｖＩＡ雑が互いに絡み合っ
た構造になっている。
水溶性有機溶媒としてはメタノール、エタノール、アセ
トン、ｎ−プロパツール、イソプロパツル、又はアセト
ニｌ−リルが好ましい。
トン、ｎ−プロパツール、イソプロパツル、又はアセト
ニｌ−リルが好ましい。
又、水溶性有機溶媒の最終ｍ度は５０ ｖ／ｖ％以上、
好ましくは６０〜８０ ｖ／ｖ％、特に好ましくは７０
〜７５ ｖ／ｖ％である。すなわら、ヒアルロン酸塩水
溶液から加わる水分によって該溶媒の濃度は低下するの
であるが、５０ ｖ／ｖ％以上を保っていないとヒアル
ロン酸塩が繊維状に析出してこなくなくなるので好まし
くない。
好ましくは６０〜８０ ｖ／ｖ％、特に好ましくは７０
〜７５ ｖ／ｖ％である。すなわら、ヒアルロン酸塩水
溶液から加わる水分によって該溶媒の濃度は低下するの
であるが、５０ ｖ／ｖ％以上を保っていないとヒアル
ロン酸塩が繊維状に析出してこなくなくなるので好まし
くない。
ヒアルロン酸塩（ドープ）を凝固液である水溶性有機溶
媒中に導入する方法としては容器などから粘稠なヒアル
ロン酸塩水溶液を直接水あめ状に自然垂下することによ
り攪拌されている水溶性有機溶媒中に導入する方法もと
ることができるが、工業的にはギヤポンプ等を用いて径
が０．０１〜０．５Ｍ程度のノズルから上記のドープを
凝固液中に吐出せしめて行うのがよい。
媒中に導入する方法としては容器などから粘稠なヒアル
ロン酸塩水溶液を直接水あめ状に自然垂下することによ
り攪拌されている水溶性有機溶媒中に導入する方法もと
ることができるが、工業的にはギヤポンプ等を用いて径
が０．０１〜０．５Ｍ程度のノズルから上記のドープを
凝固液中に吐出せしめて行うのがよい。
以上によって得られたＩ維状物はそのままではシート化
に適した状態になっていないので、細繊維が絡み合って
太い糸状をなしているものをほぐし、且つ良さもシート
化に適した２〜５Ｍ程度の短ＮＭにする必要がある。繊
維の長さが上記範囲をはずれて短くなりすぎると綿状に
なりシート化が困難となり、一方長すぎると繊維同志が
分散媒中で塊状化し均一な分散が困難になるので好まし
くない。これに反して上記の２〜５ｍｍ程度の長さでは
シート内の繊維の絡みも適当となり、且つヒアルロン酸
塩繊維の特徴である自己接着性が有効に働いて１４Ｍ間
の接着結合も良好となるという効果が得られる。
に適した状態になっていないので、細繊維が絡み合って
太い糸状をなしているものをほぐし、且つ良さもシート
化に適した２〜５Ｍ程度の短ＮＭにする必要がある。繊
維の長さが上記範囲をはずれて短くなりすぎると綿状に
なりシート化が困難となり、一方長すぎると繊維同志が
分散媒中で塊状化し均一な分散が困難になるので好まし
くない。これに反して上記の２〜５ｍｍ程度の長さでは
シート内の繊維の絡みも適当となり、且つヒアルロン酸
塩繊維の特徴である自己接着性が有効に働いて１４Ｍ間
の接着結合も良好となるという効果が得られる。
類１維化の方法としては公知の短繊維化技術が使用でき
るが、水溶性有機溶媒中で翼付きミキ１ノー例えばカッ
ターミキリーやジュー°リーミキサー等を用いて当該Ｉ
Ｉｉ維状物を細かく粉砕する方法が簡便である。この場
合、該ミキサーの回転数としては２０００〜５０００ｒ
ｐｍ ！！ｉ！度が好ましく、時間は１０〜３０秒程度
がよい。又、短ｌｌｉ維化の際、使用する溶媒は紡糸に
使用した前記の水溶性有機溶媒が好適であり、その瀧麿
は９０〜９９ ｖ／ｖ％のものが好ましい。
るが、水溶性有機溶媒中で翼付きミキ１ノー例えばカッ
ターミキリーやジュー°リーミキサー等を用いて当該Ｉ
Ｉｉ維状物を細かく粉砕する方法が簡便である。この場
合、該ミキサーの回転数としては２０００〜５０００ｒ
ｐｍ ！！ｉ！度が好ましく、時間は１０〜３０秒程度
がよい。又、短ｌｌｉ維化の際、使用する溶媒は紡糸に
使用した前記の水溶性有機溶媒が好適であり、その瀧麿
は９０〜９９ ｖ／ｖ％のものが好ましい。
以上によって得られたヒアルロン酸塩の短繊維からシー
Ｉ・を製造するには和紙の抄造と似た方法によって行う
ことができる。
Ｉ・を製造するには和紙の抄造と似た方法によって行う
ことができる。
フなわら、まず水溶性有機溶媒等の分散液中で当該短繊
維を均一な分軟になるように攪拌した後、これを分散液
は通すが該短繊維は通さない固液分！１ｉｆｔ装置、例
えば各種濾材の上に必要聞流し込む。
維を均一な分軟になるように攪拌した後、これを分散液
は通すが該短繊維は通さない固液分！１ｉｆｔ装置、例
えば各種濾材の上に必要聞流し込む。
この際、厚みが平均的になるように流し込むことが好ま
しく、又吸引濾過の方式を用いると製造時間を短縮する
ことができる。
しく、又吸引濾過の方式を用いると製造時間を短縮する
ことができる。
濾材は公知の濾紙、金網、濾布、セラミックもしくはプ
ラスチックフィルター等の中から適宜選択して使用すれ
ばよい。
ラスチックフィルター等の中から適宜選択して使用すれ
ばよい。
又短繊維を分散させておく分散液は、該短繊維を溶解も
しくは変１４ ｔ！ Ｌめない溶媒ならいずれも使用で
きるが、紡糸及び短繊維化時に使用したのと同じ水溶性
有機溶媒を用いた方が回収再使用の際、経済的であり好
ましい。
しくは変１４ ｔ！ Ｌめない溶媒ならいずれも使用で
きるが、紡糸及び短繊維化時に使用したのと同じ水溶性
有機溶媒を用いた方が回収再使用の際、経済的であり好
ましい。
このようにしてｊｑられだヒアルロン酸塩繊維シートは
いわゆる湿紙の状態となっている。該シート中に含まれ
る水分的は短繊維化時に使用した溶媒が９０〜９９ ｖ
／ｖ％とした場合通常１．０〜１１．Ｏｖ／ｖ％が好ま
しく、良好なシートを１ｑるため特に好ましい水分量は
５〜６ ｖ／ｖ％である。
いわゆる湿紙の状態となっている。該シート中に含まれ
る水分的は短繊維化時に使用した溶媒が９０〜９９ ｖ
／ｖ％とした場合通常１．０〜１１．Ｏｖ／ｖ％が好ま
しく、良好なシートを１ｑるため特に好ましい水分量は
５〜６ ｖ／ｖ％である。
この湿紙状シートを通常の乾燥機等を用いて乾燥すると
目的とするシートが得られる。この場合乾燥条ｆ１は乾
燥温度が通常５０〜９０℃、好ましくは６０〜８０℃、
乾燥時間が３０分〜６０分である。
目的とするシートが得られる。この場合乾燥条ｆ１は乾
燥温度が通常５０〜９０℃、好ましくは６０〜８０℃、
乾燥時間が３０分〜６０分である。
本発明のヒアルロン酸塩Ｉｌｉ維シートはヒアルロン酸
塩繊維が自己接着性を有するため、一般の不織布で必須
の接着剤を使用しないにもかかわらず、各繊維が互いに
接着結合し、優れた強度を有している。又、このシート
はヒアルロン酸が天然物由来のものであり上記のように
接着剤の使用もないため、人体に対しては安全であり、
優れた吸、保水性並びに保湿性とともに生体への適合性
す優れているという効果が１ワられる。
塩繊維が自己接着性を有するため、一般の不織布で必須
の接着剤を使用しないにもかかわらず、各繊維が互いに
接着結合し、優れた強度を有している。又、このシート
はヒアルロン酸が天然物由来のものであり上記のように
接着剤の使用もないため、人体に対しては安全であり、
優れた吸、保水性並びに保湿性とともに生体への適合性
す優れているという効果が１ワられる。
したがって、これらの効果、特性を利用して本発明シー
トを皮膚欠損傷用被覆保愚材として用いた場合、患部か
ら滲み出す液体を素早く吸収、保持して表皮形成を促進
し、治癒後の表皮の状態もなめらかで良好−という効果
が得られる。
トを皮膚欠損傷用被覆保愚材として用いた場合、患部か
ら滲み出す液体を素早く吸収、保持して表皮形成を促進
し、治癒後の表皮の状態もなめらかで良好−という効果
が得られる。
（実施例）
以下実施例で本発明を説明する。
実施例１
ゆっくり攪拌されている９５％メタノール１０００ｒｎ
ｌ中に粘稠なヒアルロン酸ノ°トリウムのＩ Ｗ／Ｖ％
水溶液３００！Ｉｌｌを徐々に垂下しつつ導入すると、
直ちに凝固して繊維状物を形成する。この場合のメタノ
ールの最終：ａ度は約７３ ｖ／ｖ％であった。
ｌ中に粘稠なヒアルロン酸ノ°トリウムのＩ Ｗ／Ｖ％
水溶液３００！Ｉｌｌを徐々に垂下しつつ導入すると、
直ちに凝固して繊維状物を形成する。この場合のメタノ
ールの最終：ａ度は約７３ ｖ／ｖ％であった。
この繊維状物を液体から取り出し、濾別によって充分液
をしぼった後、再び９５％メタノール５００ｄ中に入れ
、市販のジュースミキーリーを用い４１３０ｒｐｍで約
２０秒激しく攪拌したところ、繊維状物は破砕され、長
さ２〜５馴の短繊維となった。
をしぼった後、再び９５％メタノール５００ｄ中に入れ
、市販のジュースミキーリーを用い４１３０ｒｐｍで約
２０秒激しく攪拌したところ、繊維状物は破砕され、長
さ２〜５馴の短繊維となった。
続いてこれを適麿に攪拌して、該短繊維が均一に分散さ
れた分散液（ドープ）を調製し、吸引濾過装置に設けら
れた直径１５０＃の円形濾紙上に流し込むと湿紙様のシ
ートが得られた。
れた分散液（ドープ）を調製し、吸引濾過装置に設けら
れた直径１５０＃の円形濾紙上に流し込むと湿紙様のシ
ートが得られた。
このシートを電熱式乾燥機に入れ６０℃で３０分間乾燥
すると直径１５０＃の円形のヒアルロン酸ナトリウム繊
維シーｉ−が得られた。このシートは白色で濾紙のよう
な外観を持ら、厚さが約０．５＃の均一なシートであっ
た。
すると直径１５０＃の円形のヒアルロン酸ナトリウム繊
維シーｉ−が得られた。このシートは白色で濾紙のよう
な外観を持ら、厚さが約０．５＃の均一なシートであっ
た。
このシートから１．５ＣＩｉの試験片を切り取り、相対
湿度８１％中に２４時間放置した後の重量増加を測定し
その吸湿性を測定したところ１８．７％であった。
湿度８１％中に２４時間放置した後の重量増加を測定し
その吸湿性を測定したところ１８．７％であった。
又、巾２＃の帯状試料を切り取り、両端を固定し一端に
おもりを加えて引っ張り、切れたとぎの荷重量によって
強度を測定したところ４１．５９ ｇ重の強度があるこ
とがわかった。
おもりを加えて引っ張り、切れたとぎの荷重量によって
強度を測定したところ４１．５９ ｇ重の強度があるこ
とがわかった。
特許出願人 株式会社 紀 文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヒアルロン酸塩の繊維からなるシート。 ２、ヒアルロン酸塩がヒアルロン酸ナトリウム、ヒアル
ロン酸カリウム、及びヒアルロン酸カルシウムから選ば
れた１種以上である請求項１記載のシート。 ３、水溶性有機溶媒の最終濃度が５０ｖ／ｖ％以上にな
るように該溶媒中にヒアルロン酸塩水溶液を導入し、繊
維状になったヒアルロン酸塩を凝固析出せしめ、次いで
それを液中で破砕して短繊維にした後、該繊維を抄造し
、乾燥することを特徴とするヒアルロン酸塩の繊維から
なるシートの製造方法。 ４、水溶性有機溶媒がメタノール、エタノール、アセト
ン、ｎ−プロパノール、イソ−プロパノール、及びアセ
トニトリルから選ばれた１以上の溶媒であることを特徴
とする請求項３記載の製造方法。 ５、ヒアルロン酸塩がヒアルロン酸ナトリウム、ヒアル
ロン酸カリウム、及びヒアルロン酸カルシウムから選ば
れた１種以上である請求項３記載の製造方法。 ６、ヒアルロン酸塩繊維シートからなる皮膚欠損傷用被
覆保護材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089683A JPH0622560B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | ヒアルロン酸塩シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089683A JPH0622560B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | ヒアルロン酸塩シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268765A true JPH02268765A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0622560B2 JPH0622560B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13977566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089683A Expired - Lifetime JPH0622560B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | ヒアルロン酸塩シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622560B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-04-11 JP JP1089683A patent/JPH0622560B2/ja not_active Expired - Lifetime
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