JPH02268829A - 酸性ガス乾式吸収体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、大気汚染物質として問題となっているＮＯ２
＊　ＳＯｘ、酸性ガスの吸収除去等や一般空気清浄分野
において利用される酸性ガス乾式吸収体の製造方法に関
する。

従来の技術 従来、Ｎｏ２．Ｓｏｘ、酸性ガスを吸収するものとしで
は、水酸化カルシウム、活性炭、炭酸カリウム、硫酸カ
ルシウムの組成で製造されたものや、活性炭にアルカリ
処理をしたものがある。

これら従来のものは、形状的に果粒あるいはペレット状
であり、圧力損失が大きいという欠点があり、さらに水
酸化カルシウム、活性炭、炭酸カリウム、硫酸カルシウ
ムからなる物は、比表面積が小さいため性能劣下が早い
という問題があった。

そこで、有機高分子化合物を加えることで成型性を良く
し、圧力損失の小さくなる形状、すなわちハニカム状に
成形することがなされた。

発明が解決しようとする課題 しかし上記方法を取る事によシ、形状による圧力損失が
大きいという欠点は解消されたが、比表面積はあまシ増
加しないため、性能を改善するための課題が依然として
残っていた。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明では、有機高分子化合
物を加えた原材料を混合し、混練、成型後、酸素を０．
１〜６％含有する雰囲気ガス中で熱処理する方法である
。

作用 有機高分子化合物は熱をかければ分解するが、不活性ガ
ス中では、高温中でも数チル数１０チが炭化して残る。

ところが、空気中ではほとんど炭化は起こらない。した
がって原料として混入した有機高分子化合物を分解し飛
ばしてしまうためには、酸素を導入する必要がある。

第１図に、有機高分子化合物としてメチルセルロースを
用いた試料（２６φＸ　５０　ｙｅｓ　ｒ格子部１．７
＋＋＋ｍ角、格子厚み０．５ｍｍ）を、内径３０φの石
英管中に入れ酸素３チの窒素バランスガス（供給量２１
　／ｗｉｎ　）中で熱処理した場合の、処理温度と排ガ
ス中の酸素濃度の変化との関係を示した。

また、第２図は、上記メチルセルロースの窒素ガス中で
の熱分解曲線である。この図から、窒素ガス中では、上
記有機物は、２ｏＯ℃付近で分解することがわかる。

このことを第１図に合わせると、酸素が有機物の分解温
度付近で一時的に大量に消費されており、酸素が有機物
の分解酸化に寄与していることがわかる。また第１図で
、有機物の分解後、酸素濃度が元に回復していないがこ
れは、酸素が活性炭と反応しているためである。このと
き酸素濃度が高すぎると、酸化反応による発熱のため、
さらに酸素が消費されるという連鎖反応で、極部的に活
性炭が燃え切ってしまうため、逆に熱処理後の浄化性能
が悪くなる。したがって適度な酸素濃度が必要である。

又、その供給量も関係し、同じ酸素濃度でもガス供給量
が多すぎると、活性炭の燃焼が多くなる。このように酸
素濃度とガス供給量とは密接に関連し、さらに、被加熱
物中の有機物の量とも関連するため、範囲を限定するこ
とは難かしいが、酸素濃度としては、およそ０．０１％
〜６％が適当である。６％以上の濃度にした場合には。

活性炭が主として燃焼するため、成形体中に混合された
有機物を燃焼するという目的では不適当である。０．０
１％以下でも十分時間をかければ性能の良いものは得ら
れるが多量のガスを要し、不経済である。

実施例 実施例１ 第１表に示す配合比で原材料を混合、混練、成型した物
を試料とした。

成型した形状は、第３図に示すハニカム形状であり、ａ
が空間部、ｂが格子部である。空間部は１．７圏角、格
子部厚みは０．６間とした。

第　　　１　　　表 第２表に内径３ｏφの石英管中で熱処理した時の処理ガ
ス中の酸素濃度、比表面積、及びＮ０２浄化能を示す。

処理ガス供給量は２　Ｊ　／ｗｉｎ　、熱処理パターン
は第１図と同じである。ただし、ガス吸収性能は、Ｎｏ
、、　７　ｐｐｍ　、　ＳＶ　５０，０００で測定を行
なった。

（以下余白） 第２表から、ガス供給量２β／ｗｉｎでは性能。

比表面積ともに０．５〜６％の酸素濃度が良いことがわ
かる。また、６％の酸素濃度では、部分的に白いところ
が見られ、活性炭が燃えていることがわかった。

実施例２ 熱処理用ガス供給量を０．ｓ　Ａ　／ｍｉｎにした場合
の結果を第３表に示す。

第　３　表　　　ＮＯ２ガス吸収性能 処理ガス供給量が０．５β／ｍｉｎでは酸素濃度４チが
最も良いが、２〜５チの範囲が適当である。

酸素濃度１０％ではかなりの活性炭が燃えたため性能が
落ちている。

実施例３ 熱処理用ガス供給量をｔｓｌ／ｒｎ工ｎにした場合の結
果を第４表に示す。

第　４　表　　　　ＮＯ２ガス吸収性能処理ガス供給量
が５β／ｗｉｎでは、酸素濃度として０．１〜０．６％
程度が適当である。

発明の効果 本発明はよれば、有機高分子化合物を含んだ成型体を、
酸素濃度０．１〜６％のガス中で熱処理することにより
、高比表面積で且つ、ＮＯ□、ＳＯｘ等の吸収性能の良
い吸収体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱処理温度パターンと試料通過後の酸素濃度と
の関係を表わした図、第２図は本発明で用いたメチルセ
ルロースの窒素ガス中での熱分解曲線を示す図、第３図
はハニカム成型体の一般的外観を示した図である。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名鉤鳴
ｄ朔岬と ｄＪ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水酸化カルシウム、活性炭を主成分とし、前記主成分以
   外に炭酸カリウム、水酸化カリウムのうち少なくとも１
   種、及び硫酸カルシウム、炭酸カルシウムのうち少なく
   とも１種からなる酸性ガス乾式吸収体の製造方法であり
   、上記材料に有機高分子化合物及び水を混合し、混練、
   成型後、酸素を０．１〜６％含有する雰囲気ガス中で熱
   処理することを特徴とする酸性ガス乾式吸収体の製造方
   法。