JPH02268966A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH02268966A JPH02268966A JP8842389A JP8842389A JPH02268966A JP H02268966 A JPH02268966 A JP H02268966A JP 8842389 A JP8842389 A JP 8842389A JP 8842389 A JP8842389 A JP 8842389A JP H02268966 A JPH02268966 A JP H02268966A
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- Japan
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- hole
- fin
- heat exchanger
- flange
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明（よ フィン及び管体をろう材を用いて接合する
熱交換器の製造方法に関する。
熱交換器の製造方法に関する。
［従来の技術］
従棗 例えば半導体の放熱用等に用いられる熱交換器と
して、熱効率の良い銅又は調合金製の熱交換器が採用さ
れている。この種の熱交換器（表複数のフィンとそのフ
ィンを垂直に貫く管体（熱交換管）とを備え、以下の手
順で製造されている。
して、熱効率の良い銅又は調合金製の熱交換器が採用さ
れている。この種の熱交換器（表複数のフィンとそのフ
ィンを垂直に貫く管体（熱交換管）とを備え、以下の手
順で製造されている。
まず、第９図に示す様（ミ 板状のフィンＰ１から、切
欠用の凸部Ｐ２を備えたポンチＰ３によって、円孔Ｐ４
とその円孔Ｐ４に連通する切欠Ｐ５とからなる略フラス
コ形状の透孔Ｐ６を打ち抜く。
欠用の凸部Ｐ２を備えたポンチＰ３によって、円孔Ｐ４
とその円孔Ｐ４に連通する切欠Ｐ５とからなる略フラス
コ形状の透孔Ｐ６を打ち抜く。
次いで、ダイスＰ７とポンチＰ８とを用いて、円孔Ｐ４
の周縁部を図の矢印爪方向に引き延ばしつつ所定の厚さ
に圧延し、円孔Ｐ４より大きな径の挿通孔Ｐ９とフラン
ジＰＩＯとを形成する。このとき切欠Ｐ５の開口側周辺
も圧延されるので、フランジＰ１０にはフランジ切欠部
ｐＨが形成される。その後、挿通孔Ｐ９に熱交換管Ｐ１
２を貫通させ、更に切欠Ｐ５に線状のろう材Ｐ１３を配
置して加熱することにより、フィンＰ１と熱交換管Ｐ１
２とをろう付けして熱交換器を完成してい［発明が解決
しようとする課題］ しかしながら、この様な製造方法で（友 下記の理由に
より必ずしも確実なろう付けを行うことができなかつＬ つまり、フィンＰ１にフラスコ形状の透孔Ｐ６をあけて
から、フランジＰＩＯを圧延して形成すると、フランジ
切欠部ｐＨはその両先端に向かってハの字状に開いて、
両先端が離れ過ぎてしまう。そのため、仮組立した熱交
換器の切欠Ｐ５に線状のろう材Ｐ１３を配置して加熱溶
融しても、ろう材Ｐ１３はフランジＰＩＯと熱交換管Ｐ
１２との隙間に入り込むことができず、その結果、ろう
付けが十分にできないという問題が生じていＬ本発明の
熱交換器の製造方法で（飄 フィンと熱交換管とのろう
付けを確実に行うことを目的とする。
の周縁部を図の矢印爪方向に引き延ばしつつ所定の厚さ
に圧延し、円孔Ｐ４より大きな径の挿通孔Ｐ９とフラン
ジＰＩＯとを形成する。このとき切欠Ｐ５の開口側周辺
も圧延されるので、フランジＰ１０にはフランジ切欠部
ｐＨが形成される。その後、挿通孔Ｐ９に熱交換管Ｐ１
２を貫通させ、更に切欠Ｐ５に線状のろう材Ｐ１３を配
置して加熱することにより、フィンＰ１と熱交換管Ｐ１
２とをろう付けして熱交換器を完成してい［発明が解決
しようとする課題］ しかしながら、この様な製造方法で（友 下記の理由に
より必ずしも確実なろう付けを行うことができなかつＬ つまり、フィンＰ１にフラスコ形状の透孔Ｐ６をあけて
から、フランジＰＩＯを圧延して形成すると、フランジ
切欠部ｐＨはその両先端に向かってハの字状に開いて、
両先端が離れ過ぎてしまう。そのため、仮組立した熱交
換器の切欠Ｐ５に線状のろう材Ｐ１３を配置して加熱溶
融しても、ろう材Ｐ１３はフランジＰＩＯと熱交換管Ｐ
１２との隙間に入り込むことができず、その結果、ろう
付けが十分にできないという問題が生じていＬ本発明の
熱交換器の製造方法で（飄 フィンと熱交換管とのろう
付けを確実に行うことを目的とする。
［課題を解決するための手段］
即ち、前記課題を解決するための本発明の熱交換器の製
造方法（上 フィンと該フィンの挿通孔を貫く管体とを、ろう材を用
いて接合して熱交換器を製造する方法であって、 前記フィンに透孔をあけ、該透孔の周縁をフィンと垂直
に延して７ランジとすることにより前記挿通孔を形成し
、次いで前記フランジにその軸方向にスリットを設ける
ととも１ミ 前記フィン本体にスリットと連なる空所を
形成し、更１ご前記挿通孔に管体を挿入するとともに、
前記空所に線状のろう材を挿着し、その造核ろう材を加
熱溶融して前記フィン及び管体の接合を行うことを要旨
とする。
造方法（上 フィンと該フィンの挿通孔を貫く管体とを、ろう材を用
いて接合して熱交換器を製造する方法であって、 前記フィンに透孔をあけ、該透孔の周縁をフィンと垂直
に延して７ランジとすることにより前記挿通孔を形成し
、次いで前記フランジにその軸方向にスリットを設ける
ととも１ミ 前記フィン本体にスリットと連なる空所を
形成し、更１ご前記挿通孔に管体を挿入するとともに、
前記空所に線状のろう材を挿着し、その造核ろう材を加
熱溶融して前記フィン及び管体の接合を行うことを要旨
とする。
二こで、前記熱交換器のフィン及び管体の素材として（
表 熱伝導性に優れた素材、例えば無酸素鋺 タフピッ
チ鋺 りん脱酸銅などの銅合金や鍜或はチタンやチタン
合金等が使用される。
表 熱伝導性に優れた素材、例えば無酸素鋺 タフピッ
チ鋺 りん脱酸銅などの銅合金や鍜或はチタンやチタン
合金等が使用される。
また、特に、前記フランジと管体との間隙が。
０．０１ ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下であると、管体の
挿通孔への挿入がスムーズで、かつろう付は性に優れて
いるので好適である。
挿通孔への挿入がスムーズで、かつろう付は性に優れて
いるので好適である。
［作用］
本発明の熱交換器の製造方法で１表 まず、フィンに透
孔をあけ、その透孔の周縁をフィンと垂直方向に圧延す
ると同時にその円周方向に押し広げて、管体を挿通する
挿通孔とフランジとを形成する。次１：、フランジには
その対辺がほぼ平行でかつ近接した切欠であるスリット
を形成するとともに、フィン本体にはそのスリットと連
通した空所色形成する。そして、フィン及び管体を仮組
立した後１：、空所にろう材を配置し加熱して溶融させ
る。
孔をあけ、その透孔の周縁をフィンと垂直方向に圧延す
ると同時にその円周方向に押し広げて、管体を挿通する
挿通孔とフランジとを形成する。次１：、フランジには
その対辺がほぼ平行でかつ近接した切欠であるスリット
を形成するとともに、フィン本体にはそのスリットと連
通した空所色形成する。そして、フィン及び管体を仮組
立した後１：、空所にろう材を配置し加熱して溶融させ
る。
フランジ形成後に切欠いたスリットの両辺は全長にわた
ってろう材に近接するので、溶融したろう材は毛細管現
象によって、スリットの両辺の全体から速やかにかつ均
一１ニ フランジと管体との間隙に入り込んで広がり、
フィン及び管体を接合する ［実施例］ 次（ミ 本発明の一実施例を、第１図の製造工程の説明
は 更に第２図ないし第８図に基づいて順次説明する。
ってろう材に近接するので、溶融したろう材は毛細管現
象によって、スリットの両辺の全体から速やかにかつ均
一１ニ フランジと管体との間隙に入り込んで広がり、
フィン及び管体を接合する ［実施例］ 次（ミ 本発明の一実施例を、第１図の製造工程の説明
は 更に第２図ないし第８図に基づいて順次説明する。
（円孔形成工程）・・・１
第２図に示すよう１：、板厚０ 、２ｍｍ−０、４ｍｍ
のＪＩＳＣ１２０１の調合金製のフィン１１ミ ポンチ
２を用いて、φ１２ｍｍの円孔４をあける。
のＪＩＳＣ１２０１の調合金製のフィン１１ミ ポンチ
２を用いて、φ１２ｍｍの円孔４をあける。
（フランジ形成工程）・・・１１
次１：、第３図に示すよう１：、ダイス６及び凸状のポ
ンチ８を用いて、前記円孔４の周縁を矢印Ｂ方向に引き
伸ばしつつ所定の幅Ｑ （例えば２〜１０ ｍｍ）とな
るまで圧延して、円筒状のフランジ１０を形成する。
また、このフランジ１０の形成にともなって前記円孔４
の径が広げられて、熱交換管（第６図）１２を通すため
のφ１６ｍｍの挿通孔１４が形成される。
ンチ８を用いて、前記円孔４の周縁を矢印Ｂ方向に引き
伸ばしつつ所定の幅Ｑ （例えば２〜１０ ｍｍ）とな
るまで圧延して、円筒状のフランジ１０を形成する。
また、このフランジ１０の形成にともなって前記円孔４
の径が広げられて、熱交換管（第６図）１２を通すため
のφ１６ｍｍの挿通孔１４が形成される。
（切欠形成工程）・・・１１１
その後、第４図（Ａ）に示すよう１：、溝１６が形成さ
れた凸状の台１８１ミ 挿通孔１４があけられたフィン
１を嵌め込み、次に第４図（Ｂ）に示すよう１：、先の
尖った厚さ２ｍｍの板状の切欠き金型２０を溝１６に合
わせて矢印Ｃ方向に押し下げることによって、フランジ
１０及びフィン１本体にわたって１字状の切欠２２を形
成する。この１字状の切欠２２１良 第５図に示すよう
１：、フランジ１０部分ではその対辺が平行で隙間が２
ｍｍのスリット２４となり、フィン１本体で（上 スリ
ット２４と連通して後述するろう材（第６図）２６が挿
入される高さ３ｍｍの空所２８となる。
れた凸状の台１８１ミ 挿通孔１４があけられたフィン
１を嵌め込み、次に第４図（Ｂ）に示すよう１：、先の
尖った厚さ２ｍｍの板状の切欠き金型２０を溝１６に合
わせて矢印Ｃ方向に押し下げることによって、フランジ
１０及びフィン１本体にわたって１字状の切欠２２を形
成する。この１字状の切欠２２１良 第５図に示すよう
１：、フランジ１０部分ではその対辺が平行で隙間が２
ｍｍのスリット２４となり、フィン１本体で（上 スリ
ット２４と連通して後述するろう材（第６図）２６が挿
入される高さ３ｍｍの空所２８となる。
（仮組立工程）・・・ＩＶ
次１：、第６図に示すよう］：、複数のフィン１を平行
に並べ その挿通孔１４Ｌ ＪＩＳＨ３３００の銅か
らなり、外径１５．８８ｎｍ、 厚さ０．８ｍｍの円
形の熱交換管１２を通して熱交換器を仮組立する。この
とき、熱交換管１２とフランジ１０との間に（よ 約０
．０１〜０．１３ｍｍの間隙があるので、熱交換管１０
を挿通孔１４にスムーズに通して組み立てることができ
る。
に並べ その挿通孔１４Ｌ ＪＩＳＨ３３００の銅か
らなり、外径１５．８８ｎｍ、 厚さ０．８ｍｍの円
形の熱交換管１２を通して熱交換器を仮組立する。この
とき、熱交換管１２とフランジ１０との間に（よ 約０
．０１〜０．１３ｍｍの間隙があるので、熱交換管１０
を挿通孔１４にスムーズに通して組み立てることができ
る。
（ろう付は工程）・・・Ｖ
次１：、第７図に示すよう（ミ この様に仮組立した熱
交換器の空所２８及びスリット２４ Ｌ 鉛４０重量
％、錫６０重量％からなる棒状のろう材２６を通す、こ
れによって、ろう材２６とスリット２４の向かい合う両
辺とは平行に配置されることになる。そして、この状態
で、熱交換器を温度２２０〜２５０℃で約５分間加熱し
て、ろう材２６を溶融させる。この溶融したろう材２６
（よ 第８図に示すよう１：、スリット２４の両辺の全
体からフランジ１０と熱交換管１２との間隙Ｗに、毛細
管現象によって均一に入り込んで広がり、冷却にともな
ってフィン１と熱交換管１２とを接合する。
交換器の空所２８及びスリット２４ Ｌ 鉛４０重量
％、錫６０重量％からなる棒状のろう材２６を通す、こ
れによって、ろう材２６とスリット２４の向かい合う両
辺とは平行に配置されることになる。そして、この状態
で、熱交換器を温度２２０〜２５０℃で約５分間加熱し
て、ろう材２６を溶融させる。この溶融したろう材２６
（よ 第８図に示すよう１：、スリット２４の両辺の全
体からフランジ１０と熱交換管１２との間隙Ｗに、毛細
管現象によって均一に入り込んで広がり、冷却にともな
ってフィン１と熱交換管１２とを接合する。
上述した方法によって、熱交換器を製造することにより
、下記の効果を奏する。
、下記の効果を奏する。
すなわち、スリット２４の対辺が平行でかつ近接してい
るので、空所２８及びスリット２４にろう材２６が配置
されて溶融されると、ろう材２６は速やかにかつ均一に
フランジ１０と熱交換管］２との間隙Ｗに広がって、ろ
う付けが確実に行われる。この様にろう材２６が広がっ
てろう付は性が向上することにより、フランジ１０の接
合部分での接触熱抵抗が減少し、熱交換性能が向上する
。
るので、空所２８及びスリット２４にろう材２６が配置
されて溶融されると、ろう材２６は速やかにかつ均一に
フランジ１０と熱交換管］２との間隙Ｗに広がって、ろ
う付けが確実に行われる。この様にろう材２６が広がっ
てろう付は性が向上することにより、フランジ１０の接
合部分での接触熱抵抗が減少し、熱交換性能が向上する
。
また、ろう付けが強固になされるので熱交換器は頑丈に
なり、熱交換器を長期にわたって使用しても、また振動
等のある過酷な環境で使用しても破損の発生を防止でき
る。
なり、熱交換器を長期にわたって使用しても、また振動
等のある過酷な環境で使用しても破損の発生を防止でき
る。
更１：、本実施例で（上 フランジ１０の幅Ｑに関わり
なく、フランジ１０に対辺が平行なスリット２４を形成
できるので、接続するフィン］の大きさに応じてフラン
ジの幅Ｑを変えることにより、種々の寸法のフィン１を
確実に固定することができる。鑞 特にフランジ］０の
幅Ｑが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の場合に未 ろう材２６
が均一に広がり易く、かつ広がる面積も十分であるので
強固にろう付けができる。その上 本実施例で用いるろ
う材２６（上 前記間隙Ｗにその殆どが入り込むので、
余分なろう材２６を必要としないという利点かある。
なく、フランジ１０に対辺が平行なスリット２４を形成
できるので、接続するフィン］の大きさに応じてフラン
ジの幅Ｑを変えることにより、種々の寸法のフィン１を
確実に固定することができる。鑞 特にフランジ］０の
幅Ｑが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の場合に未 ろう材２６
が均一に広がり易く、かつ広がる面積も十分であるので
強固にろう付けができる。その上 本実施例で用いるろ
う材２６（上 前記間隙Ｗにその殆どが入り込むので、
余分なろう材２６を必要としないという利点かある。
また、フィン１と熱交換管１２との間隙Ｗが、０．０１
ｍｍ以上であると、熱交換管１２をフィン１の挿入孔１
４にスムーズに挿入することができるので、熱交換管１
２を押し込むための設備が要らないという利点がある。
ｍｍ以上であると、熱交換管１２をフィン１の挿入孔１
４にスムーズに挿入することができるので、熱交換管１
２を押し込むための設備が要らないという利点がある。
更にその間隙Ｗが０８１３ｍｍ以下で］上 ろう材２６
が広がり易くろう付は性に優れているという特長がある
。従って、各熱交換器におけるろう付は性のばらつきが
防止さ札 品質の揃った熱交換器を製造できる。
が広がり易くろう付は性に優れているという特長がある
。従って、各熱交換器におけるろう付は性のばらつきが
防止さ札 品質の揃った熱交換器を製造できる。
以上 本実施例について説明したが、本発明は本発明の
要旨を逸脱しない範囲において、前記実施例に限定され
ることな〈実施できることは勿論である。
要旨を逸脱しない範囲において、前記実施例に限定され
ることな〈実施できることは勿論である。
［発明の効果］
本発明の熱交換器の製造方法で（上 透孔を形成してか
らフランジ及び挿通孔を形成し、その後スリット及び空
所を形成するので、フランジのスリットはその対辺が平
行なものとなる。従って、空所に配置したろう材が加熱
溶融されると、ろう材はフランジと管体との間隙に 速
やかにかつ均に広がるので、フィンと管体とは強固にろ
う付けされる。その結果、熱交換器の熱交換性能が向上
するとともに、その耐久性が向上する。また各熱交換器
におけるろう付けのばらつきを防止して、熱交換器の品
質を向上することができる。
らフランジ及び挿通孔を形成し、その後スリット及び空
所を形成するので、フランジのスリットはその対辺が平
行なものとなる。従って、空所に配置したろう材が加熱
溶融されると、ろう材はフランジと管体との間隙に 速
やかにかつ均に広がるので、フィンと管体とは強固にろ
う付けされる。その結果、熱交換器の熱交換性能が向上
するとともに、その耐久性が向上する。また各熱交換器
におけるろう付けのばらつきを防止して、熱交換器の品
質を向上することができる。
第１図（友 本発明の実施例の製造工程を示す説明図
第２図は円孔の形成方法を示す斜視医 第３図（Ａ）は
フランジの形成方法を示す断面医第３図（Ｂ）はフラン
ジが形成されたフィンを示す斜視医 第４図（Ａ）は切
欠を形成する方法を示す斜視医 第４図（Ｂ）はその断
面風 第５図は切欠が形成されたフィンを示す斜視医
第６図は仮組立された熱交換器を示す平面は 第７図は
そのＶｌｌ −Ｖｌｌ断面は 第８図はろう材が溶融し
た状態を示す断面風 第９図は従来の熱交換器の製造方
法を示す説明図である。 １・・・フィン １０・・・フランジ １４・・・挿通孔 ２４・・−スリット ２８・・・空所 ４・・・円孔 １２・・・熱交換管 ２２・・・切欠 ２６・・・ろう材
第２図は円孔の形成方法を示す斜視医 第３図（Ａ）は
フランジの形成方法を示す断面医第３図（Ｂ）はフラン
ジが形成されたフィンを示す斜視医 第４図（Ａ）は切
欠を形成する方法を示す斜視医 第４図（Ｂ）はその断
面風 第５図は切欠が形成されたフィンを示す斜視医
第６図は仮組立された熱交換器を示す平面は 第７図は
そのＶｌｌ −Ｖｌｌ断面は 第８図はろう材が溶融し
た状態を示す断面風 第９図は従来の熱交換器の製造方
法を示す説明図である。 １・・・フィン １０・・・フランジ １４・・・挿通孔 ２４・・−スリット ２８・・・空所 ４・・・円孔 １２・・・熱交換管 ２２・・・切欠 ２６・・・ろう材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フィンと該フィンの挿通孔を貫く管体とを、ろう材
を用いて接合して熱交換器を製造する方法であって、 前記フィンに透孔をあけ、該透孔の周縁をフィンと垂直
に延してフランジとすることにより前記挿通孔を形成し
、次いで前記フランジにその軸方向にスリットを設ける
とともに、前記フィン本体にスリットと連なる空所を形
成し、更に前記挿通孔に管体を挿入するとともに、前記
空所に線状のろう材を挿着し、その後該ろう材を加熱溶
融して前記フィン及び管体の接合を行う熱交換器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8842389A JPH02268966A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8842389A JPH02268966A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268966A true JPH02268966A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=13942373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8842389A Pending JPH02268966A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268966A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108957U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-21 | 株式会社鈴木鉄工所 | 伝熱管とフインとのロウ付け構造 |
| JPH05141889A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-08 | Rinnai Corp | 熱交換器 |
| JPH0780633A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Nishijima Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| JP2010260734A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | T Rad Co Ltd | 改質器及びその製造方法 |
| KR101109856B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2012-03-13 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 및 이를 구성하는 열교환배관 |
| CN107966045A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 林内株式会社 | 翅片管式热交换器以及具备该热交换器的燃烧装置 |
| JP2018179333A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | リンナイ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8842389A patent/JPH02268966A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108957U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-21 | 株式会社鈴木鉄工所 | 伝熱管とフインとのロウ付け構造 |
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| JP2018179333A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | リンナイ株式会社 | フィンチューブ式熱交換器 |
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