JPH0226930A - ワインダと二重撚糸機の連結システム - Google Patents
ワインダと二重撚糸機の連結システムInfo
- Publication number
- JPH0226930A JPH0226930A JP17705088A JP17705088A JPH0226930A JP H0226930 A JPH0226930 A JP H0226930A JP 17705088 A JP17705088 A JP 17705088A JP 17705088 A JP17705088 A JP 17705088A JP H0226930 A JPH0226930 A JP H0226930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- package
- double twisting
- double
- winder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、ワインダと二重撚糸機を複数台ずつ連結した
システムに関する。
システムに関する。
［従来の技術］
例えば、自動ワインダで生産された巻糸パッケージは使
用する目的により一旦２個のパッケジから引出した糸を
合糸機により合糸して巻取り、得られるパッケージを二
重撚糸機に給糸パッケージとして供給し、均一な太さの
糸とし、且つ撚を付与して糸強力を増加させたり、毛羽
を撚込んで非常に滑らかな糸表面を有する糸としたりす
ることが行われている。
用する目的により一旦２個のパッケジから引出した糸を
合糸機により合糸して巻取り、得られるパッケージを二
重撚糸機に給糸パッケージとして供給し、均一な太さの
糸とし、且つ撚を付与して糸強力を増加させたり、毛羽
を撚込んで非常に滑らかな糸表面を有する糸としたりす
ることが行われている。
あるいは、上記合糸工程を省略し、実公昭６１−３３０
０６号公報に示されるような二段給糸パッケージを用い
、該パッケージを二重撚糸機に供給して合撚することが
行われている。
０６号公報に示されるような二段給糸パッケージを用い
、該パッケージを二重撚糸機に供給して合撚することが
行われている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、このようにワインダから金糸機あるいは二重撚
糸機にパッケージを搬送するのに、従来ではボックス台
車によるが、ありいはクリール台車によって作業者が搬
送しており、パッゲジの取扱にも注意を要し、またパッ
ケージのラージ化に伴い扱い難くなっていた。そこで、
本発明の目的は、上記課題を解決し、パッケージの自動
搬送が可能で、労力の軽減および生産性の向上が図れる
ワインダと二重撚糸機の連結システムを提供することで
ある。
糸機にパッケージを搬送するのに、従来ではボックス台
車によるが、ありいはクリール台車によって作業者が搬
送しており、パッゲジの取扱にも注意を要し、またパッ
ケージのラージ化に伴い扱い難くなっていた。そこで、
本発明の目的は、上記課題を解決し、パッケージの自動
搬送が可能で、労力の軽減および生産性の向上が図れる
ワインダと二重撚糸機の連結システムを提供することで
ある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明は、複数のワインディ
ングユニットを一列に配置して各ユニットから玉揚され
るパッケージを列端部に搬出するコンベアを有する自動
ワインダと、複数の二重撚糸ユニットを一列に配置して
各ユニットにパッヶジを供給するコンベアの搬入端を列
端部に有する二重撚糸機とを、搬出コンベアの搬出端と
供給コンベアの搬入端とを同側にして複数列ずつ配設し
、搬出コンベアの搬出端と供給コンベアの搬入端とをパ
ッケージ搬送コンベアで連結したものである。
ングユニットを一列に配置して各ユニットから玉揚され
るパッケージを列端部に搬出するコンベアを有する自動
ワインダと、複数の二重撚糸ユニットを一列に配置して
各ユニットにパッヶジを供給するコンベアの搬入端を列
端部に有する二重撚糸機とを、搬出コンベアの搬出端と
供給コンベアの搬入端とを同側にして複数列ずつ配設し
、搬出コンベアの搬出端と供給コンベアの搬入端とをパ
ッケージ搬送コンベアで連結したものである。
［作用］
各列の自動ワインダの各ユニットからパッケージが玉揚
されると、これらパッケージは搬出コンベアによってそ
れぞれの搬出端まで搬送される。
されると、これらパッケージは搬出コンベアによってそ
れぞれの搬出端まで搬送される。
搬出コンベアの搬出端に搬出されたパッケージはパッケ
ージ搬送コンベアによって二重撚糸機側供給コンベアの
搬入端まで搬送され、それぞれの供給コンベアによって
二重撚糸機の各ユニットに搬送供給されることになる。
ージ搬送コンベアによって二重撚糸機側供給コンベアの
搬入端まで搬送され、それぞれの供給コンベアによって
二重撚糸機の各ユニットに搬送供給されることになる。
このように複数台の自動ワインダの各ユニットから玉揚
されるパッケージをパッケージ搬送コンベアによって複
数台の二重撚糸機の各供給コンベアの搬入端まで搬送し
、これら供給コンベアを介して各ユニットに供給するよ
うにしたので、人手を要しないでパッケージの自動搬送
が可能となり、労力が軽減し、生産性が向上する。
されるパッケージをパッケージ搬送コンベアによって複
数台の二重撚糸機の各供給コンベアの搬入端まで搬送し
、これら供給コンベアを介して各ユニットに供給するよ
うにしたので、人手を要しないでパッケージの自動搬送
が可能となり、労力が軽減し、生産性が向上する。
また、パッケージを適宜空いている二重撚糸機に供給す
ることができるので、生産バランスを自由に調整するこ
とが可能となる。
ることができるので、生産バランスを自由に調整するこ
とが可能となる。
ε実施例］
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。
。
自動ワインダと二重撚糸機の連結システムを示す第１図
において、１は自動ワインダ、２は二重撚糸機である。
において、１は自動ワインダ、２は二重撚糸機である。
ワインダ１は複数のワインディングユニット３を一列に
配置してなり、側部には各ユニット３から玉揚されるパ
ッケージ４を列端に搬出するための搬出コンベア５がユ
ニットに沿って配設されている。各ユニット３は図示し
ない精紡機で生産された精紡ボビンの糸を所定の大きさ
。
配置してなり、側部には各ユニット３から玉揚されるパ
ッケージ４を列端に搬出するための搬出コンベア５がユ
ニットに沿って配設されている。各ユニット３は図示し
ない精紡機で生産された精紡ボビンの糸を所定の大きさ
。
形状のパッケージ４に巻き返すように構成され、満巻き
になったパッケージ４はユニット３に沿って移動可能な
自動玉揚台車６により玉揚されて上記搬出コンベア５上
に払出されるようになっている。なお、上記ワインダ１
はパッケージ搬出端５ａとは反対側の列端に複数の精紡
ユニットからなる精紡機を連結してこれら精紡ユニット
から生産される精紡ボビンを各ワインディングユニット
３に供給するようにした精紡ワインダであってもよい。
になったパッケージ４はユニット３に沿って移動可能な
自動玉揚台車６により玉揚されて上記搬出コンベア５上
に払出されるようになっている。なお、上記ワインダ１
はパッケージ搬出端５ａとは反対側の列端に複数の精紡
ユニットからなる精紡機を連結してこれら精紡ユニット
から生産される精紡ボビンを各ワインディングユニット
３に供給するようにした精紡ワインダであってもよい。
二重撚糸機２は背中合わせに一対のスピンドルを有する
二重撚糸ユニット７を複数−列に配置してなり、周囲に
は各ユニット７のスピンドルに二段給糸パッケージ８を
供給するための供給コンベア９がその搬入端９ａを列端
部に位置させて配設されている。第３図に示すように供
給コンベア９上には二段型給糸パッケージ８とトレイに
乗った空紙管１０とが混在して移送され、満巻きになっ
たパッケージは作業者または作業ロボットにより玉揚さ
れて払出され、スピンドル上の全給糸と供給コンベア上
の給糸パッケージ８とが交換され、巻取が再開されるよ
うになっている。
二重撚糸ユニット７を複数−列に配置してなり、周囲に
は各ユニット７のスピンドルに二段給糸パッケージ８を
供給するための供給コンベア９がその搬入端９ａを列端
部に位置させて配設されている。第３図に示すように供
給コンベア９上には二段型給糸パッケージ８とトレイに
乗った空紙管１０とが混在して移送され、満巻きになっ
たパッケージは作業者または作業ロボットにより玉揚さ
れて払出され、スピンドル上の全給糸と供給コンベア上
の給糸パッケージ８とが交換され、巻取が再開されるよ
うになっている。
そして、上記ワインダ１と二重撚糸機２とはそれぞれの
搬出コンベア５の搬出端５ａと供給コンベア９の搬入端
９ａとを同側にして複数列ずつ適宜間隔で配設され、こ
れら搬出コンベア５の搬出端５ａと供給コンベア９の搬
入端９ａとはパッケージ搬送コンベア１１によって連結
されている。
搬出コンベア５の搬出端５ａと供給コンベア９の搬入端
９ａとを同側にして複数列ずつ適宜間隔で配設され、こ
れら搬出コンベア５の搬出端５ａと供給コンベア９の搬
入端９ａとはパッケージ搬送コンベア１１によって連結
されている。
パッケージ搬送コンベア１１は搬出コンベア５の搬出端
５ａおよび供給コンベア９の搬入端９ａの上方に横架さ
れた閉ループ状のレール１２を有し、レール１２に沿っ
て横置きのパッケージ４を軸方向から係合支持する断面
逆Ｕ字状で下部両端１３ａが内側に曲げられた支持枠体
１３が懸垂状態で移動するようになっている。
５ａおよび供給コンベア９の搬入端９ａの上方に横架さ
れた閉ループ状のレール１２を有し、レール１２に沿っ
て横置きのパッケージ４を軸方向から係合支持する断面
逆Ｕ字状で下部両端１３ａが内側に曲げられた支持枠体
１３が懸垂状態で移動するようになっている。
搬出コンベア５の搬出端５ａにはパッケージ４を上記支
持枠体１３に受渡すための受渡装置１４が設置され、供
給コンベア９の搬入端９ａには支持枠体１３からパッケ
ージ４を受取るための受取装ｒ１１．１５が設置されて
いる。受渡装置１４は第２図、第４図に示すように搬出
コンベア５の搬出端５ａにこれと略同−高さで待機して
搬出端５ａから払出されるパッケージ４を受止める皿１
６を有し、この皿１６がパッケージ４を乗せてシリンダ
等の昇降機構１７および図示しない回転機構によりパッ
ケージ搬送コンベア１１の支持枠体１３の移動軌跡上の
受渡位置まで上昇すると共にパッケージ４がレール１２
に沿うように９０°回転するようになっている。
持枠体１３に受渡すための受渡装置１４が設置され、供
給コンベア９の搬入端９ａには支持枠体１３からパッケ
ージ４を受取るための受取装ｒ１１．１５が設置されて
いる。受渡装置１４は第２図、第４図に示すように搬出
コンベア５の搬出端５ａにこれと略同−高さで待機して
搬出端５ａから払出されるパッケージ４を受止める皿１
６を有し、この皿１６がパッケージ４を乗せてシリンダ
等の昇降機構１７および図示しない回転機構によりパッ
ケージ搬送コンベア１１の支持枠体１３の移動軌跡上の
受渡位置まで上昇すると共にパッケージ４がレール１２
に沿うように９０°回転するようになっている。
受取装置１５は第３図、第５図に示すように上記支持枠
体１３の移動軌跡上にパッケージ４の移動方向に対向し
て待機し、パッケージ４の軸孔４ａに挿入してこれを支
持する支持ロッド１８を有し、この支持ロッド１８がパ
ッケージ４を受取ってシリンダ等の昇降機構１９および
図示しない回転機構により供給コンベア９の搬入端９ａ
近傍まで下降すると共に支持ロッド１８が供給コンベア
９に移送方向に沿うよう９０°回転するようになってい
る。支持ロッド１８の下降端には支持ロッド１８からパ
ッケージ４を抜取って図示しない給糸交換装置の受皿２
０に縦置きに乗せ替えるコンベア２１が設置され、給糸
交換装置は供給コンベア９上のトレイの空紙管１０とパ
ッケージ４とを交換して二段給糸パッケージ８とするよ
うになっている。
体１３の移動軌跡上にパッケージ４の移動方向に対向し
て待機し、パッケージ４の軸孔４ａに挿入してこれを支
持する支持ロッド１８を有し、この支持ロッド１８がパ
ッケージ４を受取ってシリンダ等の昇降機構１９および
図示しない回転機構により供給コンベア９の搬入端９ａ
近傍まで下降すると共に支持ロッド１８が供給コンベア
９に移送方向に沿うよう９０°回転するようになってい
る。支持ロッド１８の下降端には支持ロッド１８からパ
ッケージ４を抜取って図示しない給糸交換装置の受皿２
０に縦置きに乗せ替えるコンベア２１が設置され、給糸
交換装置は供給コンベア９上のトレイの空紙管１０とパ
ッケージ４とを交換して二段給糸パッケージ８とするよ
うになっている。
次に実施例の作用を述べる。
各列の自動ワインダ１の各ユニット３からパッケージ４
が自動玉揚台車６により玉揚されて搬出コンベア５上に
払出されると、これらパッケージ４は搬出コンベア５に
よってそれぞれの搬出端５ａまで搬送される。そして、
パッケージ４は搬出コンベア５の搬出端５ａから受取装
置１４の皿１６上に払出され、この皿１６によって受渡
位置まで上昇されると共に９０”回転される０皿１６上
のパッケージ４はパッケージ搬送コンベア１１のレール
１２に沿って移動して来る支持枠体１３に受取らＫ、搬
送される。
が自動玉揚台車６により玉揚されて搬出コンベア５上に
払出されると、これらパッケージ４は搬出コンベア５に
よってそれぞれの搬出端５ａまで搬送される。そして、
パッケージ４は搬出コンベア５の搬出端５ａから受取装
置１４の皿１６上に払出され、この皿１６によって受渡
位置まで上昇されると共に９０”回転される０皿１６上
のパッケージ４はパッケージ搬送コンベア１１のレール
１２に沿って移動して来る支持枠体１３に受取らＫ、搬
送される。
支持枠体１３の移動方向下流には受取装置１５の支持ロ
ッド１８が待機しており、その支持ロッド１８上に支持
枠体１３内のパッケージ４が嵌合して受取られ、支持枠
体１３は支持ロッド１８上にパッケージ４を残して通過
し、再び受渡装置１４へ向かう、支持ロッド１８に受取
られたパッケージは９０°向きが変えられて下降し、そ
の下降端でコンベア２１により支持ロッド１８から抜取
られて給糸交換装置の受皿２０上に縦置きに乗せ替えら
れ、この受皿２０により供給コンベア９上のトレイの空
紙管１０とパッケージ４とが交換されて二段給糸パッケ
ージ８とされ、その給糸パッケージ８は供給コンベア９
によって二重撚糸機２の各ユニット７へ搬送され、作業
ロボット等によりユニット７におけるスピンドル上の全
給糸と交換されることになる。
ッド１８が待機しており、その支持ロッド１８上に支持
枠体１３内のパッケージ４が嵌合して受取られ、支持枠
体１３は支持ロッド１８上にパッケージ４を残して通過
し、再び受渡装置１４へ向かう、支持ロッド１８に受取
られたパッケージは９０°向きが変えられて下降し、そ
の下降端でコンベア２１により支持ロッド１８から抜取
られて給糸交換装置の受皿２０上に縦置きに乗せ替えら
れ、この受皿２０により供給コンベア９上のトレイの空
紙管１０とパッケージ４とが交換されて二段給糸パッケ
ージ８とされ、その給糸パッケージ８は供給コンベア９
によって二重撚糸機２の各ユニット７へ搬送され、作業
ロボット等によりユニット７におけるスピンドル上の全
給糸と交換されることになる。
このように複数台の自動ワインダ１の各−ユニット３か
ら玉揚されるパッケージ４をパッケージ搬送コンベア１
１によって複数台の二重撚糸８１２の各供給コンベア９
の搬入端９ａまで搬送し、これら供給コンベア９を介し
て各ユニット７に供給するようにしたので、人手を要し
ないでパッケージ４の自動搬送が可能となり、労力が軽
減し、生産性が向上する。しかも、パッケージ４を適宜
室いている二重撚糸機２に供給することができるので、
生産バランスを自由に調整することが可能となる。
ら玉揚されるパッケージ４をパッケージ搬送コンベア１
１によって複数台の二重撚糸８１２の各供給コンベア９
の搬入端９ａまで搬送し、これら供給コンベア９を介し
て各ユニット７に供給するようにしたので、人手を要し
ないでパッケージ４の自動搬送が可能となり、労力が軽
減し、生産性が向上する。しかも、パッケージ４を適宜
室いている二重撚糸機２に供給することができるので、
生産バランスを自由に調整することが可能となる。
また、ワインダ１および二重撚糸機２を複数台ずつ有し
ているので、・これらの一部が故障しても生産を続ける
ことができる。
ているので、・これらの一部が故障しても生産を続ける
ことができる。
なお、ワインダ１が精紡ワインダである場合、精紡ワイ
ンダ毎に糸品種の異なるパッケージ４を生産することが
できるので、二重撚糸機２によつて品種の異なる糸同士
を撚合わせることができる。
ンダ毎に糸品種の異なるパッケージ４を生産することが
できるので、二重撚糸機２によつて品種の異なる糸同士
を撚合わせることができる。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、複数台の自動ワインダの
各ユニットから玉揚されるパッケージをパッケージ搬送
コンベアによって複数台の二重撚糸機の各供給コンベア
の搬入端まで搬送し、これら供給コンベアを介して各ユ
ニットに供給するようにしたので、人手を要しないでパ
ッケージの自動搬送が可能となり、労力が軽減し、生産
性が向上する。
各ユニットから玉揚されるパッケージをパッケージ搬送
コンベアによって複数台の二重撚糸機の各供給コンベア
の搬入端まで搬送し、これら供給コンベアを介して各ユ
ニットに供給するようにしたので、人手を要しないでパ
ッケージの自動搬送が可能となり、労力が軽減し、生産
性が向上する。
第１図は本発明に係るワインダと二重撚糸機の連結シス
テムの一実施例を示す斜視図、第２図は第１図の搬出コ
ンベアの搬出端部分を示す斜視図、第３図は第１図の供
給コンベアの搬入端部分を示す斜視図、第４図は搬出コ
ンベアから受渡装置にパッケージを受渡す状態を示す側
面ず、第５図は受取装置から給糸交換装置にパッケージ
を供給する状態を示す側面図である。 図中、１は自動ワインダ、２は二重撚糸機、３はワイン
ディングユニット、４はパッケージ、５は搬出コンベア
、５ａはその搬出端、７は二重撚糸ユニット、９は供給
コンベア、９ａはその搬入端、１１はパッケージ搬送コ
ンベアである。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 絹 谷 信 雄 γ ン 区 ！−一 昧
テムの一実施例を示す斜視図、第２図は第１図の搬出コ
ンベアの搬出端部分を示す斜視図、第３図は第１図の供
給コンベアの搬入端部分を示す斜視図、第４図は搬出コ
ンベアから受渡装置にパッケージを受渡す状態を示す側
面ず、第５図は受取装置から給糸交換装置にパッケージ
を供給する状態を示す側面図である。 図中、１は自動ワインダ、２は二重撚糸機、３はワイン
ディングユニット、４はパッケージ、５は搬出コンベア
、５ａはその搬出端、７は二重撚糸ユニット、９は供給
コンベア、９ａはその搬入端、１１はパッケージ搬送コ
ンベアである。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 絹 谷 信 雄 γ ン 区 ！−一 昧
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数のワインディングユニットを一列に配置して各
ユニットから玉揚されるパッケージを列端部に搬出する
コンベアを有する自動ワインダと、複数の二重撚糸ユニ
ットを一列に配置して各ユニットにパッケージを供給す
るコンベアの搬入端を列端部に有する二重撚糸機とを、
搬出コンベアの搬出端と供給コンベアの搬入端とを同側
にして複数列ずつ配設し、搬出コンベアの搬出端と供給
コンベアの搬入端とをパッケージ搬送コンベアで連結し
たことを特徴とするワインダと二重撚糸機の連結システ
ム。 ２、上記自動ワインダが精紡機を備えていることを特徴
とする請求項１記載のワインダと二重撚糸機の連結シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17705088A JPH0226930A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ワインダと二重撚糸機の連結システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17705088A JPH0226930A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ワインダと二重撚糸機の連結システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226930A true JPH0226930A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=16024260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17705088A Pending JPH0226930A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ワインダと二重撚糸機の連結システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07118954A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-09 | Murata Mach Ltd | 二重撚糸機とパーンワインダとの連結システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162032A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-17 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 精紡ワインダにおけるボビン搬送装置 |
| JPS6342926A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-24 | Howa Mach Ltd | 満、空管の搬送装置 |
| JPS6399335A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-30 | Murata Mach Ltd | 精紡機とワインダ−の連結システム |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP17705088A patent/JPH0226930A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162032A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-17 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 精紡ワインダにおけるボビン搬送装置 |
| JPS6342926A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-24 | Howa Mach Ltd | 満、空管の搬送装置 |
| JPS6399335A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-30 | Murata Mach Ltd | 精紡機とワインダ−の連結システム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07118954A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-09 | Murata Mach Ltd | 二重撚糸機とパーンワインダとの連結システム |
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