JPH0226930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の分野 この考案は、線材を巻回して形成した末熱処理
の定量のスプリングを、熱処理、冷却、包装を連
続して処理するスプリング処理装置に関する。

(ロ) 考案の背景 上述の未熱処理のスプリングを処理する場合、
ヒータを内設した熱処理炉でスプリングを熱処理
した後、定量のスプリングをビニール袋等に収納
して包装処理する。

しかし、上述の熱処理炉や包装装置が個々に配
置されている場合、装置間のスプリングの移送に
人為的な作業が必要となるので、スプリングの処
理に移送時間が含まれることになり、処理時間が
長く掛かりコスト高となる問題を有し、また、移
送中に成形時の破片やゴミ等の異物が混入した
り、紛失する恐れがあるので、品質管理及び数量
管理が難しいという問題を有する。

さらに、上述のスプリングをユーザの要望する
数量で包装処理する場合、数量別にスプリングを
個々に計数して包装するので、スプリングの計数
に手間が掛かり、また、スプリングが絡まつてい
ると計数ミスが生じ易いという問題も有してい
る。

(ハ) 考案の目的 この考案は、定量のスプリングを熱処理、冷
却、包装を連続して処理することで、処理時間を
短縮でき低コストで製造が行え、しかも、処理
後、袋単位で取り扱うことで、品質管理及びロツ
ト管理が容易に行うことができるスプリング処理
装置の提供を目的とする。

(ニ) 考案の構成 この考案は、装置本体の上部に、ヒータを内設
し且つ出入口を形成した熱処理炉を配設し、該熱
処理炉に対し、スプリングを貯留する受皿を熱処
理炉の内部と、出入口の外部とに搬送手段を介し
て出入れ自在に設け、上記熱処理炉の出入口上部
に、未熱処理のスプリングを出入口外部に移動し
た受皿に流下するホツパを配設し、前記熱処理炉
の出入口下部に、熱処理後のスプリングを貯留し
て冷却する冷却部を配設し、該冷却部の下部に、
スプリングを袋体に収納する包装手段を設けたス
プリング処理装置であることを特徴とする。

(ホ) 考案の作用 この考案は、定量の未熱処理のスプリングをホ
ツパに貯留し、次に、ホツパ下部に待機させた受
皿にスプリングを流下して、受皿を炉内部に移動
させてスプリングを熱処理し、この後、炉外部に
受皿を移動させて反転して、冷却部に流下させて
冷却し、この冷却したスプリングを下部の袋体に
収納して包装手段で包装する。

(ヘ) 考案の効果 この考案によれば、定量のスプリングの熱処
理、冷却、包装を連続して処理するので、加工か
ら出荷までに要する処理時間を大巾に短縮でき、
低コストでスプリングを製造することができ、同
時に、処理に人為的な作業が介入しないので、成
形時の破片やゴミ等の異物の混入を防止でき、品
質管理のグレードアツプが図れる。

しかも、定量のスプリングを包装して袋単位で
取り扱うので、出荷時に於けるスプリングの数量
確認が容易に行え、数量不足や計数ミス等の処理
後のトラブルを防止することができ、さらに、ス
プリングの計数値をユーザの要望する数値に設定
しておくことで、多数又は少数ロツト包装も行う
ことができる。

(ト) 考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は定量の未熱処理のスプリングを、熱処
理、冷却、包装を連続して処理するスプリング処
理装置を示し、第１図において、スプリング処理
装置１は、装置本体２の上部に箱型の熱処理炉３
を配設し、この熱処理炉３の内部と、熱処理炉３
に形成した出入口３ａの外部とに、スプリング４
を貯留する受皿５を出し入れ自在に設け、一方、
熱処理炉３の出入口３ａ上部に、未熱処理のスプ
リング４を出入口３ａ外部に移動した受皿５に流
下するホツパ６を配設し、出入口３ａ下部に配設
した冷却部７に、透明な樹脂製チユーブ８を装着
したカセツト９を装填すると共に、このカセツト
９下部に、スプリング４収能後の樹脂製チユーブ
８を包装する包装装置１０を配設して構成してい
る。

上述の熱処理炉３は、第１図に示すように、炉
内部にヒータ３ｂを内設し、出入口３ａ前面にシ
ヤツタ１１を上下方向へ開閉自在に吊設すると共
に、この熱処理炉３とシヤツタ１１との内面に断
熱材１２を貼着し、さらに、炉内部の天井面にフ
アン１３を回転可能に枢着している。

なお、上述のシヤツタ１１は、出入口３ａ上部
に固定したエアーシリンダ１４で開閉し、一方、
フアン１３は、炉上部に固定したモータ１５で回
転制御している。

前述の受皿５は、上述の熱処理炉３の外部であ
つて、出入口３ａの前部位置に枢着したスプロケ
ツト１６と、後部位置に枢着したスプロケツト１
６及び、下部に枢着した２個のスプロケツト１
６，１６とに、無端帯のチエーン１７を張架した
後、このチエーン１７上に受皿５の後部を固定し
て、水平状態に保持している。

上述のチエーン１７は、熱処理炉３の後部に枢
着したスプロケツト１６を、ベルト１８を介し、
後部に固定した駆動モータ１９で回転させ、受皿
５を炉内部に出し入れする方向にチエーン１７を
正逆回転する。

前述のホツパ６は、投入口６ａにスプリング４
の投入数を計数する光センサ２０（又は、近接ス
イツチ）を固定し、ホツパ６内の中間部に第１シ
ヤツタ２１を開閉自在に枢着し、下部の流下口６
ｂ前面に第２シヤツタ２２を開閉自在に枢着して
いる。

前述の樹脂製チユーブ８は、第２図にも示すよ
うに、筒状に形成したカセツト９の外面に、上部
の開口側より被嵌して長さ方向へ集束すると共
に、保持リング９ａを樹脂製チユーブ８の外面に
装着して保持し、前述の冷却部７の下部に、この
冷却部７に形成した流下口７ａと、このカセツト
９上部の開口部とを連通させて垂直に装填してい
る。

なお、上述の流下口７ａの下面には、第３シヤ
ツタ７ｂを開閉自在に枢着している。

前述の包装装置１０は、第１図及び第２図に示
すように、冷却部７下部の装置壁面２ａに２本の
ガイド軸２３，２３を上下方向へ平行に架設し、
この２本のガイド軸２３，２３上に、スライド板
２４を摺動可能に装着すると共に、このスライド
板２４前面の両側部に突設した支持板２５，２５
の対向面に、前述の樹脂製チユーブ８を溶着する
ヒートプレスヘツド２６，２６を、樹脂製チユー
ブ８を挾持する方向へ摺動可能に支持している。

上述のスライド板２４は、第２図に示すよう
に、装置壁面２ａの上部位置に枢着したギヤ２７
と、下部位置に枢着したギヤ２７とに張架したベ
ルト２８の一端を固定して、上部のギヤ２７を、
壁面２ａに固定した駆動モータ２９で回転させて
ベルト２８を正逆回転し、スライド板２４を上下
動させる。

前述の両ヒートプレスヘツド２６，２６は、第
１図に示すように、支持板２５，２５に固定した
エアーシリンダ３０，３０で、樹脂製チユーブ８
を挾持する方向に往復摺動し、また、第３図のイ
図に示すように、一方のヒートプレスヘツド２６
には、挾持面の上下位置に電熱板２６ａ，２６ａ
を固定しており、他方のヒートプレスヘツド２６
は、挾持面を合致する形状に形成している。

このように構成したスプリング処理装置１の処
理動作を以下説明する。

第１図に示すように、シユート３１を介して、
ホツパ６内に投入されるスプリング４を、投入口
６ａに固定した光センサ２０で計数しながら貯留
する。

そして、光センサ２０の計数が、例えば、100
個の定量になると、中間部に枢着した第１シヤツ
タ２１を開けて、第２シヤツタ２２の前段にスプ
リング４を流下させた後、第１シヤツタ２１を閉
じて、新たにスプリング４の投入数を所定値にな
るまで計数する。

この後、第２シヤツタ２２を開けて、流下口６
ｂ下部の流下位置に待機させた受皿５内にスプリ
ング４を流下させる。

次に、駆動モータ１９を始動してチエーン１７
を正回転し、受皿５を炉内部の中央位置まで移動
させ、同時に、炉前面のシヤツタ１１を降下させ
て出入口３ａを閉じる。

そして、ヒータ３に通電して加熱すると共に、
フアン１３を回転させて熱気を撹拌し、炉内部の
温度を均一にした状態で、約３分間、スプリング
４を熱処理して成形時の残留応力を除去する。

この熱処理後、シヤツタ１１を開けると同時に
チエーン１７を逆回転して、出入口３ａの外部に
受皿５を移動させて、この受皿５を、出入口３ａ
前部に枢着したスプロケツト１６を若干周回させ
て下方に反転し、熱処理したスプリング４を冷却
部７の流下口７ａに枢着した第３シヤツタ７ｂ上
に落下させ、この第３シヤツタ７ｂ上に載置した
状態でスプリング４を約１分間空冷する。

なお、上述のスプリング４を冷却する場合、冷
却部７の壁面にブロアーを配設して、冷却用のエ
アーを送風するもよい。

冷却終了後、第３シヤツタ７ｂを開けて、スプ
リング４を流下口７ａ下部に装填したカセツト９
内を流下させ、このカセツト９に装着した樹脂製
チユーブ８内に落下させる。

この後、第３図のイ図に示すように、包装装置
１０の両ヒートプレスヘツド２６，２６を挾持方
向（矢印方向）へ摺動させて、ロ図に示すよう
に、カセツト９の下部位置であつて、スプリング
４の収納位値上部を挾持し、この挾持状態で、駆
動モータ２９を始動してスライド板２４を所定距
離降下（矢印方向）させる。

同時に、カセツト９に装着した樹脂製チユーブ
８を、スライド板２４の降下距離と同じ長さ（単
体袋８ａの長さ）引張り出す。

そして、ハ図に示すように所定の降下位置に
て、ヒートプレスヘツド２６の電熱板２６ａ，２
６ａに通電して樹脂製チユーブ８を溶着する。

この溶着後すぐに、ハ図の想像線で示すよう
に、樹脂製チユーブ８を挾持した状態でスライド
板２４を短距離降下（矢印方向）させると、シー
ル部８ｂの上縁側が熱で軟質状態であるので、こ
の位置で、ニ図に示すように引き千切られる。な
お、上部に残された樹脂製チユーブ８の底部は若
干溶着されて、次のスプリング４の収納を可能に
している。

すなわち、樹脂製チユーブ８の本体側は、下部
をスプリング４を収納可能なシール状態で、一方
の単体袋８ａは、上部を完全に溶着したシール状
態で引き千切られる。

この後、両ヒートプレスヘツド２６，２６を離
間させると、分離した単体袋８ａが、シユート３
１上に落下して次処理に搬送される。

一方、両ヒートプレスヘツド２６，２６は、駆
動モータ２９を逆回転してスライド板２４を上昇
させ、初期位置に復帰させる。

また、受皿５は、スプリング４を落下させた
後、チエーン１７の若干の正回転で上方へ反転し
て水平状態となり、ホツパ６からスプリング４を
貯留可能な状態で待機する。

このように定量のスプリング４の熱処理、冷
却、包装を連続して処理するので、処理時間を大
巾に短縮し、低コストでスプリング４を製造する
ことができる。

同時に、処理に人為的な作業が介入しないの
で、成形時の破片やゴミ等の異物の混入を防止で
き、品質管理のグレードアツプが図れる。

しかも、定量のスプリング４を包装して袋単位
で取り扱うので、スプリング４の数量確認が容易
であり、数量不足や計数ミス等の処理後のトラブ
ルを防止することができ、さらに、光センサ２０
の計数値をユーザの要望する数値に設定しておく
ことで、多数又は少数ロツト包装も行うことがで
きる。

第４図に示すように、上述の包装装置１０を構
成するヒートプレスヘツド２６の他の例を示し、
ホ図に示すように、一方のヒートプレスヘツド２
６には、挾持面の上下位置に、樹脂製チユーブ８
を溶着する電熱板２６ａ，２６ａを固定し、中間
部に溶断ヒータ２６ｂを突設し、他方のヒートプ
レスヘツド２６は、挾持面を合致する形状に形成
している。

この場合、ヘ図に示すように、樹脂製チユーブ
８を挾持した状態で、一方のヒートプレスヘツド
２６に固定した両電熱板２６ａ，２６ａに通電し
て、挾持部分の上下２個所を幅方向に溶着してシ
ールし、同時に、シール部８ｂ，８ｂの中間部を
溶断ヒータ２６ｂで溶断して、第５図に示すよう
に、樹脂製チユーブ８の本体側と、単体袋８ａ側
とにシール部８ｂ，８ｂの中間で上下に分離する
ことができる。

第６図に示すように、上述の溶断ヒータ２６ｂ
に通電せずに、樹脂製チユーブ８を所定間隔に溶
着した状態で両ヒートプレスヘツド２６，２６を
離間すると、単体袋８ａ…が連なる連続シール袋
３２を形成することができ、この考案は実施例の
構成のみに限定されるものではない。

なお、この考案を構成する搬送手段は、上述の
実施例のスプロケツト１６、チエーン１７、駆動
モータ１９と対応し、 袋体は、樹脂製チユーブ８と、単体袋８ａと、
連続シール袋３２と対応し、 包装手段は、包装装置１０の構成と対応し、 計数手段は、光センサ２０と対応する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図はス
プリング処理装置の縦断側面図、第２図は包装装
置の側面図、第３図のイ〜ニは包装装置の動作説
明図、第４図のホ〜ヘは他の例を示すヒートプレ
スヘツドの拡大側面図、第５図は第４図のヒート
プレスヘツドで形成した単体袋の平面図、第６図
はスプリングを包装した連続シール袋の平面図で
ある。 １…スプリング処理装置、２…装置本体、３…
熱処理炉、３ａ…出入口、３ｂ…ヒータ、４…ス
プリング、５…受皿、７…冷却部、８…樹脂製チ
ユーブ、８ａ…単体袋、１０…包装装置、１７…
チエーン、２０…光センサ、３２…連続シール
袋。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 装置本体の上部に、ヒータを内設し且つ出入
   口を形成した熱処理炉を配設し、 該熱処理炉に対し、スプリングを貯留する受
   皿を熱処理炉の内部と、出入口の外部とに搬送
   手段を介して出入れ自在に設け、 上記熱処理炉の出入口上部に、未熱処理のス
   プリングを出入口外部に移動した受皿に流下す
   るホツパを配設し、 前記熱処理炉の出入口下部に、熱処理後のス
   プリングを貯留して冷却する冷却部を配設し、 該冷却部の下部に、スプリングを袋体に収納
   する包装手段を設けた、 スプリング処理装置。 ２ 上記ホツパに、スプリングの投入数を計数す
   る計数手段を設けた 実用新案登録請求の範囲第一項記載のスプリ
   ング処理装置。