JPH0226937A - 羊毛・ポリエステル混紡精紡糸 - Google Patents
羊毛・ポリエステル混紡精紡糸Info
- Publication number
- JPH0226937A JPH0226937A JP17315388A JP17315388A JPH0226937A JP H0226937 A JPH0226937 A JP H0226937A JP 17315388 A JP17315388 A JP 17315388A JP 17315388 A JP17315388 A JP 17315388A JP H0226937 A JPH0226937 A JP H0226937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wool
- fibers
- spun yarn
- fiber length
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ウールとポリエステル繊維からなる混紡精紡
糸に関するものであり、更に詳しくは、混紡用ポリエス
テル繊維として細デニールの長繊維を用い、Ｎｍ（メー
トル番手以下同じ）４８以上の中及び細番手紡出を性能
とする混紡精紡糸に関する。
糸に関するものであり、更に詳しくは、混紡用ポリエス
テル繊維として細デニールの長繊維を用い、Ｎｍ（メー
トル番手以下同じ）４８以上の中及び細番手紡出を性能
とする混紡精紡糸に関する。
（従来の技術）
ウールとポリエステル繊維からなる混紡精紡糸は、風合
及び機能性の両面から春夏物服地には早くから実用化さ
れており、特公昭６２−２５７７０号公報等、既に多数
の従業がなされている。
及び機能性の両面から春夏物服地には早くから実用化さ
れており、特公昭６２−２５７７０号公報等、既に多数
の従業がなされている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが従来公知の梳毛紡績技術によって得られる羊毛
・ポリエステル混紡糸の単糸織編物用原糸としては高々
Ｎｍ４０程度の細さの糸であり、又双糸織編物用原糸と
してはＮ ｍ ６０ ／ ２程度のもので、これ以上細
い原糸は実用化されておらず、仮りにこれ以上の細さの
混紡糸が得られたとしても紡出時及び製織時の調子が悪
く、得られる製品の風合が良好でなく、実用品として、
取扱うことが困難であった。
・ポリエステル混紡糸の単糸織編物用原糸としては高々
Ｎｍ４０程度の細さの糸であり、又双糸織編物用原糸と
してはＮ ｍ ６０ ／ ２程度のもので、これ以上細
い原糸は実用化されておらず、仮りにこれ以上の細さの
混紡糸が得られたとしても紡出時及び製織時の調子が悪
く、得られる製品の風合が良好でなく、実用品として、
取扱うことが困難であった。
本発明は、ウール混紡品でありながら上記の如き高級織
編物を良好に製造することが出来る糸強力、伸度、並び
に均斉度を備えた混紡精紡糸を提供し、もって近時当業
者が抱える細番手用原毛の供給タイト感、原毛高騰の懸
念を解消せんとするものである。
編物を良好に製造することが出来る糸強力、伸度、並び
に均斉度を備えた混紡精紡糸を提供し、もって近時当業
者が抱える細番手用原毛の供給タイト感、原毛高騰の懸
念を解消せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち最長繊維長が１００ｍｍ以上、ＪＩＳ １０
８３−１９７１に規定するトップアナライバのバーベ法
による平均繊維長が５５ｍｍ以上である羊毛ａｍと、前
記バーベ法による平均繊維長が５０〜１００ｍｍである
ポリエステル繊維とを、重量比で３０〜７０対７０〜３
０の割合で混紡した精紡糸であって、ポリエステル繊維
の平均繊度を１．１〜２デニール、精紡糸の撚係数を８
０〜２００に設定したことを特徴とする構成である。向
上記撚係数とは精紡糸のｍ当りの撚数をＴ、精紡糸の番
手（メートル番手）をＮｍとした時、Ｔ／、Ｎｍで示す
ものである。
る。即ち最長繊維長が１００ｍｍ以上、ＪＩＳ １０
８３−１９７１に規定するトップアナライバのバーベ法
による平均繊維長が５５ｍｍ以上である羊毛ａｍと、前
記バーベ法による平均繊維長が５０〜１００ｍｍである
ポリエステル繊維とを、重量比で３０〜７０対７０〜３
０の割合で混紡した精紡糸であって、ポリエステル繊維
の平均繊度を１．１〜２デニール、精紡糸の撚係数を８
０〜２００に設定したことを特徴とする構成である。向
上記撚係数とは精紡糸のｍ当りの撚数をＴ、精紡糸の番
手（メートル番手）をＮｍとした時、Ｔ／、Ｎｍで示す
ものである。
本発明においては羊毛繊維とポリエステル繊維とを重量
比で前述の如（，７０／３０〜３０／７０、好ましくは
６５／３５〜３５／６５の範囲で混紡する。
比で前述の如（，７０／３０〜３０／７０、好ましくは
６５／３５〜３５／６５の範囲で混紡する。
羊毛繊維の量が３０重量％未満となりポリエステル繊維
の量が７０重量％を越えると、例えば製織によって得ら
れる布地上において、羊毛の有するヌメリ、ツクラミ及
びコシ感等の風合が急速に悪化し羊毛調が消失する。一
方ポリエステル繊維の量が３０重量％未満となり、羊毛
繊維の量が７０％を越えると、製織によって得られる織
布のプリーツ性、防皺性が低下し寸法安定性も悪くなる
。
の量が７０重量％を越えると、例えば製織によって得ら
れる布地上において、羊毛の有するヌメリ、ツクラミ及
びコシ感等の風合が急速に悪化し羊毛調が消失する。一
方ポリエステル繊維の量が３０重量％未満となり、羊毛
繊維の量が７０％を越えると、製織によって得られる織
布のプリーツ性、防皺性が低下し寸法安定性も悪くなる
。
又本発明において使用される羊毛繊維としては梳毛繊維
即ち最長繊維長が１００ｍｍ以上、平均繊維長が５５ｍ
ｍ以上であることを必須とするが、繊維長が短い羊毛繊
維、即ち紡毛用繊維やスクエアートップの使用では得ら
れる糸条の強力及び糸質が格段に劣り、また紡出調子も
悪化し、実用性のある製品が得られない。
即ち最長繊維長が１００ｍｍ以上、平均繊維長が５５ｍ
ｍ以上であることを必須とするが、繊維長が短い羊毛繊
維、即ち紡毛用繊維やスクエアートップの使用では得ら
れる糸条の強力及び糸質が格段に劣り、また紡出調子も
悪化し、実用性のある製品が得られない。
しかして前記羊毛繊維と混紡するポリエステルステーブ
ルとしては、通常のレギラーポリエステル繊維、抗ビル
ポリエステル繊維、あるいは超抗ピルポリエステル繊維
等が使用し得る。
ルとしては、通常のレギラーポリエステル繊維、抗ビル
ポリエステル繊維、あるいは超抗ピルポリエステル繊維
等が使用し得る。
前記の混紡用ポリエステル繊維は細デニールであること
を要し、１．１〜２デニールの繊度範囲、特に１．１−
１．５デニールの範囲であるのが好ましい、この点につ
いて更に説明すると、梳毛１００％の細番手糸を紡出す
る際には当然紡出番手に見合った構成本数、例えばＮｍ
４８では最低４０本、Ｎｍ６０では３８本、Ｎｍ７２で
は３６本の繊維本数が必要であり、これ以上の繊維本数
がないと紡出調子が安定しない０本発明においてはこの
樺な問題を解決するために前述の範囲の細デニールポリ
エステル繊維を使用し、構成本数の維持を計るのである
。
を要し、１．１〜２デニールの繊度範囲、特に１．１−
１．５デニールの範囲であるのが好ましい、この点につ
いて更に説明すると、梳毛１００％の細番手糸を紡出す
る際には当然紡出番手に見合った構成本数、例えばＮｍ
４８では最低４０本、Ｎｍ６０では３８本、Ｎｍ７２で
は３６本の繊維本数が必要であり、これ以上の繊維本数
がないと紡出調子が安定しない０本発明においてはこの
樺な問題を解決するために前述の範囲の細デニールポリ
エステル繊維を使用し、構成本数の維持を計るのである
。
前述の混紡用ポリエステル繊維を得るトップメーキング
としてはカード方式とトウ紡績の２方法があるが、本発
明においては後者の方法が好ましい、その理由について
以下詳述する。
としてはカード方式とトウ紡績の２方法があるが、本発
明においては後者の方法が好ましい、その理由について
以下詳述する。
合成繊維の細デニール繊維をカード方式を利用して紡出
すると、ネップ、ビンポイント、スラブ等の清浄度の点
で劣る。これを低下させない様にするにはカード回転数
、あるいは供給量を減少させる必要があるが、板金これ
を実行するとしても限界があり、羊毛混紡品の様に高品
質の糸質を要求する場合には不向きである。
すると、ネップ、ビンポイント、スラブ等の清浄度の点
で劣る。これを低下させない様にするにはカード回転数
、あるいは供給量を減少させる必要があるが、板金これ
を実行するとしても限界があり、羊毛混紡品の様に高品
質の糸質を要求する場合には不向きである。
この様に細番手の羊毛混紡糸用ポリエステル繊維の紡出
には格別な場合を除きカード方式は不向きであり、トウ
紡績、特にストレッチブレークコンバーターを用いた紡
績が好ましい、トップメーキングのストレッチブレーク
方式はカード方式に比し生産量が高く、しかも細番手紡
出に必要な２デニール以下のポリエステル繊維を清浄度
、平行度を比較的良好に保ちながらトップメーキングす
ることが可能である。尚前記の場合においてカード方式
が利用し得るのは、ポリエステル繊度の繊度が太く且つ
繊維長が短く、更に生産性を若干犠牲にする場合は普通
品質のトップを製造し得る。
には格別な場合を除きカード方式は不向きであり、トウ
紡績、特にストレッチブレークコンバーターを用いた紡
績が好ましい、トップメーキングのストレッチブレーク
方式はカード方式に比し生産量が高く、しかも細番手紡
出に必要な２デニール以下のポリエステル繊維を清浄度
、平行度を比較的良好に保ちながらトップメーキングす
ることが可能である。尚前記の場合においてカード方式
が利用し得るのは、ポリエステル繊度の繊度が太く且つ
繊維長が短く、更に生産性を若干犠牲にする場合は普通
品質のトップを製造し得る。
カード及びストレッチブレークコンバーター揚上記第１
表に示す通り、細番手の羊毛混紡用ポリエステルトップ
としてはストレッチブレークコンバーター揚りのトップ
の方が優れている。
表に示す通り、細番手の羊毛混紡用ポリエステルトップ
としてはストレッチブレークコンバーター揚りのトップ
の方が優れている。
次いで前記毛混用ポリエステル繊維の繊維長について説
明する。ポリエステル繊維の繊維長は混紡する羊毛の種
類、糸の番手、織物の組繊等により異なるが、バイヤス
カットであって、平均繊維長が短いもので５０ｍｍ、（
最大１０５ｍｍ〜最７１％ １５ ｍ ｍ ） 、長い
もので１００ｍｍ、（最大１８０ｍｍ〜最小４０ｍｍ）
が好ましく、これより短いと可紡性が低下し、逆に長い
と羊毛との均斉度が失われて糸質が低下する。
明する。ポリエステル繊維の繊維長は混紡する羊毛の種
類、糸の番手、織物の組繊等により異なるが、バイヤス
カットであって、平均繊維長が短いもので５０ｍｍ、（
最大１０５ｍｍ〜最７１％ １５ ｍ ｍ ） 、長い
もので１００ｍｍ、（最大１８０ｍｍ〜最小４０ｍｍ）
が好ましく、これより短いと可紡性が低下し、逆に長い
と羊毛との均斉度が失われて糸質が低下する。
本発明においては上記の如き羊毛繊維とポリエステル繊
維を次の工程を経て混紡精紡糸とする。
維を次の工程を経て混紡精紡糸とする。
即ち羊毛繊維を常法の工程を経由せしめて梳毛トップと
する一方、ポリエステル繊維からなるトウを各種のコン
バータのいずれかに仕掛けて前記のデニール及び繊維長
を備えるトップに形成した後、ミキシング工程で羊毛繊
維とポリエステル繊維を混紡し、以後通常の工程を経由
して混紡精紡糸とするのである。
する一方、ポリエステル繊維からなるトウを各種のコン
バータのいずれかに仕掛けて前記のデニール及び繊維長
を備えるトップに形成した後、ミキシング工程で羊毛繊
維とポリエステル繊維を混紡し、以後通常の工程を経由
して混紡精紡糸とするのである。
次いで前記精紡糸に施す撚数について説明すると、本発
明においては撚係数８０〜２００の範囲の撚で以って精
紡単糸を施撚する。前記撚係数とは周知の通り、精紡糸
のｍ当りの撚数をＴ、精紡糸の番手（メートル番手）を
Ｎｍとした時、Ｔ／Ｎｍで示される値であり、撚係数が
前記範囲より外れてこれよりも多いと、得られる精紡糸
の伸度が低下し羊毛特有の風合を消失する。又前記範囲
より外れてこれよりも少ないと、精紡機での紡出調子が
悪化すると共に得られる精紡糸で織纒した布地のシャリ
感が乏しく高級織編地用原糸を指向する本発明の課題を
達成できない、尚本発明精紡糸を春夏用の強撚糸とする
場合は精紡単糸の撚係数を１３０〜２００の範囲にする
と好適である。
明においては撚係数８０〜２００の範囲の撚で以って精
紡単糸を施撚する。前記撚係数とは周知の通り、精紡糸
のｍ当りの撚数をＴ、精紡糸の番手（メートル番手）を
Ｎｍとした時、Ｔ／Ｎｍで示される値であり、撚係数が
前記範囲より外れてこれよりも多いと、得られる精紡糸
の伸度が低下し羊毛特有の風合を消失する。又前記範囲
より外れてこれよりも少ないと、精紡機での紡出調子が
悪化すると共に得られる精紡糸で織纒した布地のシャリ
感が乏しく高級織編地用原糸を指向する本発明の課題を
達成できない、尚本発明精紡糸を春夏用の強撚糸とする
場合は精紡単糸の撚係数を１３０〜２００の範囲にする
と好適である。
（実施例）
通常工程を経由して製造された羊毛繊維（平均繊維直径
２２μ）のトップを重量比で６５％、抗ピルポリエステ
ル１．３５デニールのトウをドラフトによりけん切（ス
トレッチブレーク方式）して得た平均繊維長５５ｍｍ、
最大繊維長１６０ｍｍ。
２２μ）のトップを重量比で６５％、抗ピルポリエステ
ル１．３５デニールのトウをドラフトによりけん切（ス
トレッチブレーク方式）して得た平均繊維長５５ｍｍ、
最大繊維長１６０ｍｍ。
最小繊維長２０ｍｍのトップを重量比で３５％、以上の
両者をミキシングで混紡し、Ｎｍ３のロービングを製造
した。
両者をミキシングで混紡し、Ｎｍ３のロービングを製造
した。
これを精紡機にシングルロービングの形で供給し、２０
倍のドラフトと６６０７／ｍの撚を付与してＮｍ６０の
精紡単糸を得、更にこれを２本合糸し、６９０Ｔ／ｍの
撚を付与して０本発明の紡績糸を製造した。
倍のドラフトと６６０７／ｍの撚を付与してＮｍ６０の
精紡単糸を得、更にこれを２本合糸し、６９０Ｔ／ｍの
撚を付与して０本発明の紡績糸を製造した。
一方比較例１として平均繊維直径２１μの羊毛繊維１０
０％で常法に従ってＮｍ６０の双糸（下撚数Ｚ６６０Ｔ
／ｍ、上撚数５６３０Ｔ／ｍ）を製造した。
０％で常法に従ってＮｍ６０の双糸（下撚数Ｚ６６０Ｔ
／ｍ、上撚数５６３０Ｔ／ｍ）を製造した。
又ポリエステル繊維として３デニール、バイヤスカッ）
（ＩＩ小繊維長５４ｍｍ、最大繊維長１０２ｍｍ）のト
ップを用い、撚数を下撚６６０Ｔ ／ ｍ 、上撚６９
０Ｔ／ｍとし他の要件も本発明の実施例と全く同一の紡
出要項にて比較例２の混紡紡績糸の双糸を製造した。
（ＩＩ小繊維長５４ｍｍ、最大繊維長１０２ｍｍ）のト
ップを用い、撚数を下撚６６０Ｔ ／ ｍ 、上撚６９
０Ｔ／ｍとし他の要件も本発明の実施例と全く同一の紡
出要項にて比較例２の混紡紡績糸の双糸を製造した。
上記３種の双糸、即ち本発明の実施例、比較例１、比較
例２の双糸で夫々常法に従って２／２の綾のサキソニー
３種を製織し、それらの品質評価を行った結果を第１１
！Ｉに示す。
例２の双糸で夫々常法に従って２／２の綾のサキソニー
３種を製織し、それらの品質評価を行った結果を第１１
！Ｉに示す。
尚、第１図に示す性能は上記の試験方法によって測定し
たものである。
たものである。
抗ピル性：ＪＩＳ−Ｌ１０９６ １ＣＩ法による。
嵩高性：織物の重さを体積で割った値
（見かけ比重）。
引張り伸度：ＪＩＳ−Ｌ１０９６による。
防シワ性：ＪＩＳ−Ｌ１０９６モンサント法による。
摩耗性：ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａユニバーサル法による。
保型性：水分による伸びを測定
絶乾状態の織物寸法・・・Ａ
水に浸漬した時の織物寸法・・・Ｂ
（８） 引張り強カニＪＩＳ−Ｌ１０９６による。
（９） プリーツ性５ＩＷＳ法による。
第１図の結果から明らかな通り、本発明に係る紡績糸で
よって製造された布帛は、純毛孔の良さと混紡品の良さ
の両方を兼備するものである。
よって製造された布帛は、純毛孔の良さと混紡品の良さ
の両方を兼備するものである。
（発明の効果）
本発明の紡績糸はｍｓ物とした際、羊毛繊維が元来有す
るヌメリ、ツクラミ、コシ感等の優れた風合を損なうこ
となく、プリーツ性、強力、伸度、寸法安定性を有し、
しかも伸度、強力があることから良好な細番手単糸織物
を含めた高級品を製造することが出来冒頭記載の当業界
の問題点を容易に解消することが出来るのである。
るヌメリ、ツクラミ、コシ感等の優れた風合を損なうこ
となく、プリーツ性、強力、伸度、寸法安定性を有し、
しかも伸度、強力があることから良好な細番手単糸織物
を含めた高級品を製造することが出来冒頭記載の当業界
の問題点を容易に解消することが出来るのである。
第１図は織物性能試験の成績を示す説明図であ特許庁長
官 吉 １）文 毅 殿 １．１ ｆ４−の表示 昭和６３年特許願第１７３１６３号 ２、発明の名称 羊毛・ポリエステル混紡精紡糸 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５３４ 大
阪市部島区友淵町１丁目５番８０号鐘紡株式会社特許部 電話（０８）１１２１−１２１５１ ４、補正命令の日付 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲 細な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１） 明細書第１頁に記載する特許請求の範囲を、
別紙の通り補正する。 （２）明細書筒２頁１６行目に、ｒＮｍ６０／２Ｊとあ
るを、ｒＮｍ２／８０Ｊと補正する。 Ｃ）明細書第１頁１行目に、ｒＴ／ＮｍＪとあるを、ｒ
’ｆ’／瓜冒」と補正する。 （４） 明細書落１０頁６〜７行目に、ｒ’Ｉ’／Ｎ
ｍ」とあろを、「′ｒ／β石」と補正する。 添付書類の目録 （１）別紙 １通 以 上 ２、特許請求の範囲 最長繊維長が１９９ｍｍ以上、ＪＩ８ １０ｇ！−１ｓ７１に規定するトップアナライザのバー
ベ法による平均繊維長が８６ｍｍ以上である羊毛繊維と
、前記バーぺ法による平均繊維長が５０〜１００ｍｍで
あるポリエステル繊維繊維とを、重量比で３０〜１０対
７０〜３００割合で混紡した精紡糸であって、ポリエス
テル繊維の平均繊度を１．１〜２デニール、精紡糸の撚
係数を８０〜２００に設定したことを特徴とする羊毛・
ポリエステμ混紡精紡糸。 但し撚係数とは、精紡糸のｍ当りの撚数をＴ１精紡糸の
番手（メート／Ｉ／誉手）をＮｍとした時、Ｔ ７Ｊ’
ｍ藩で示すものである。
官 吉 １）文 毅 殿 １．１ ｆ４−の表示 昭和６３年特許願第１７３１６３号 ２、発明の名称 羊毛・ポリエステル混紡精紡糸 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５３４ 大
阪市部島区友淵町１丁目５番８０号鐘紡株式会社特許部 電話（０８）１１２１−１２１５１ ４、補正命令の日付 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲 細な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１） 明細書第１頁に記載する特許請求の範囲を、
別紙の通り補正する。 （２）明細書筒２頁１６行目に、ｒＮｍ６０／２Ｊとあ
るを、ｒＮｍ２／８０Ｊと補正する。 Ｃ）明細書第１頁１行目に、ｒＴ／ＮｍＪとあるを、ｒ
’ｆ’／瓜冒」と補正する。 （４） 明細書落１０頁６〜７行目に、ｒ’Ｉ’／Ｎ
ｍ」とあろを、「′ｒ／β石」と補正する。 添付書類の目録 （１）別紙 １通 以 上 ２、特許請求の範囲 最長繊維長が１９９ｍｍ以上、ＪＩ８ １０ｇ！−１ｓ７１に規定するトップアナライザのバー
ベ法による平均繊維長が８６ｍｍ以上である羊毛繊維と
、前記バーぺ法による平均繊維長が５０〜１００ｍｍで
あるポリエステル繊維繊維とを、重量比で３０〜１０対
７０〜３００割合で混紡した精紡糸であって、ポリエス
テル繊維の平均繊度を１．１〜２デニール、精紡糸の撚
係数を８０〜２００に設定したことを特徴とする羊毛・
ポリエステμ混紡精紡糸。 但し撚係数とは、精紡糸のｍ当りの撚数をＴ１精紡糸の
番手（メート／Ｉ／誉手）をＮｍとした時、Ｔ ７Ｊ’
ｍ藩で示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 最長繊維長が１００ｍｍ以上、ＪＩＳ１０８３−１９７
１に規定するトップアナライザのバーベ法による平均繊
維長が５５ｍｍ以上である羊毛繊維と、前記バーベ法に
よる平均繊維長が５０〜１００ｍｍであるポリエステル
繊維とを、重量比で３０〜７０対７０〜３０の割合で混
紡した精紡糸であって、ポリエステル繊維の平均繊度を
１．１〜２デニール、精紡糸の撚係数を８０〜２００に
設定したことを特徴とする羊毛・ポリエステル混紡精紡
糸。 但し撚係数とは、精紡糸のｍ当りの撚数をＴ、精紡糸の
番手（メートル番手）をＮｍとした時、Ｔ／Ｎｍで示す
ものである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17315388A JPH0226937A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 羊毛・ポリエステル混紡精紡糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17315388A JPH0226937A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 羊毛・ポリエステル混紡精紡糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226937A true JPH0226937A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15955087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17315388A Pending JPH0226937A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 羊毛・ポリエステル混紡精紡糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226937A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030023775A (ko) * | 2001-09-14 | 2003-03-20 | 라이프존 주식회사 | 폴리에스터 혼합 편물의 제조방법 |
| CN102877180A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 四川玉竹麻业有限公司 | 一种麻粘纱及其生产方法 |
| CN103349382A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-16 | 吴江市金迪喷织厂 | 光泽亮丽面料纤维 |
| JP2015124452A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | ユニチカトレーディング株式会社 | 混紡糸の製造方法 |
| CN106149131A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-23 | 张家港市双红纺织品有限公司 | 一种德绒加捻纱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135534A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-07 | カネボウ株式会社 | 空気仮撚による精紡糸の製造方法 |
| JPS63165539A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | カネボウ株式会社 | 空気仮撚による羊毛／ポリエステル混紡精紡糸 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17315388A patent/JPH0226937A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135534A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-07 | カネボウ株式会社 | 空気仮撚による精紡糸の製造方法 |
| JPS63165539A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | カネボウ株式会社 | 空気仮撚による羊毛／ポリエステル混紡精紡糸 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030023775A (ko) * | 2001-09-14 | 2003-03-20 | 라이프존 주식회사 | 폴리에스터 혼합 편물의 제조방법 |
| CN102877180A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 四川玉竹麻业有限公司 | 一种麻粘纱及其生产方法 |
| CN103349382A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-16 | 吴江市金迪喷织厂 | 光泽亮丽面料纤维 |
| JP2015124452A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | ユニチカトレーディング株式会社 | 混紡糸の製造方法 |
| CN106149131A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-23 | 张家港市双红纺织品有限公司 | 一种德绒加捻纱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Uddin et al. | Transforming melange fabric waste into mélange yarn employing compact, Siro, and compact-Siro spinning: A cleaner and sustainable strategy | |
| JPH0226937A (ja) | 羊毛・ポリエステル混紡精紡糸 | |
| JPH06257027A (ja) | 複合糸及びその製造法 | |
| CN207632947U (zh) | 新型纺织复合纱线 | |
| JP2867565B2 (ja) | 混紡績糸 | |
| CN116732667B (zh) | 一种针织缩呢面料用水溶性长丝伴纺低捻毛纱及其制备方法和针织缩呢面料 | |
| JPH1161581A (ja) | 芯鞘型複合紡績糸および布帛 | |
| JP3633197B2 (ja) | 炭素繊維織物およびその製造方法 | |
| JPH03826A (ja) | ポリエステル混紡糸 | |
| JPH01213430A (ja) | 空気仮撚法による麻／ポリエステル混紡糸 | |
| Sawhney et al. | New technique to produce a cotton/polyester blend yarn with improved strength | |
| KR20230068014A (ko) | 마모강도와 물성 향상된 듀얼 컴포지트 복합 방적사 및 이의 제조 방법 | |
| JP3024785U (ja) | 畳表用経糸 | |
| AU2021101913A4 (en) | Aramid and nickel-iron fiber blended yarn and its preparation process | |
| JPH08246281A (ja) | 紡績糸 | |
| JP4099925B2 (ja) | 紡績糸及びそれを用いた織編物 | |
| JP2942324B2 (ja) | 紡績糸及びその製造方法 | |
| JP3877025B2 (ja) | 立毛布帛 | |
| CN110835797B (zh) | 一种夜光短纤纱及其制备方法 | |
| JPH01213428A (ja) | 空気仮撚法による麻／レーヨン混紡糸 | |
| Temesgen | Experimental Study on the Effect of Blend Proportion on Physical Parameters of Ring Spun Polyester/Cotton Blend Yarn | |
| JPS6045628A (ja) | 複合糸 | |
| JPH06248527A (ja) | ストレッチ紡績糸及びその製造法 | |
| JPH0532504B2 (ja) | ||
| JPH07189063A (ja) | ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸及びその製造法 |