JPH03826A - ポリエステル混紡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル混紡糸に関する。

［従来の技術］ ポリエステル短繊維を使用して混紡糸となし。

該紡績糸を用いた布帛は、ふくらみに欠け、ソフト感が
なく、いわゆるペーパーライクな風合を有するものとし
て長年問題となっていた。このベーパーライクな風合は
、該ポリエステル短繊維と木綿繊維とを混紡して得られ
るポリエステル／綿混紡糸からなる布帛の場合にも問題
であり、木綿繊維にエジプト綿等の高級綿を用いても混
紡布帛の風合が、それに件ってソフトにならず、高級品
位の布帛を得ることができなかった。

この欠点をカバーするために１ポリエステル短繊維に細
デニールのものを使用する試みがなされている。４［［
１デニールのポリエステル短繊維を用いた布帛は、なし
かに、ソフトな風合になるものの。

反面、ふくらみに欠け、さらに布帛の要求特性として重
要な反発性に欠ける等の新たな問題が出ている。さらに
、１１１デニールのポリエステル短繊維であって、特に
その単糸デニールが１．０ｄ１３以下のポリエステル短
１ａ鱈では開繊工程であるカード工程において、ネップ
やムラが発生し、このためカード工程のドツファ−回転
数を低下せしめる等の対策をとっても充分でなく、生産
性が著しく低下し、実用の工程では使用することができ
ない。

ポリエステル布帛の風合改良のための他の方法として、
デニールを変えることなくカット長のみを変化させる異
カット長混紡の試みもなされている（　Ｂ　Ｐ　２４１
９８号公報）が、この方法では布帛のふくらみがやや改
善されるもののソフト感に欠け。

さらには紡績糸の構成本数を変えずにカット長のみが短
くなるので紡績糸強力が低下するという欠点がある。

又、さらに進んだ方法として長カット長の太デニール繊
維と短カット長の細デニール繊維を紡績工程で混紡する
方法が握索されている。（特開昭５９−２６５３７号公
報）この方法では前述の方法に比べて改良されているが
、紡績糸の均斉度２ｍ合の点で不充分であり、生産性が
低下するという欠点は解決されていなかった。

これは構成繊維として細デニール繊維を使っている上、
繊維間のデニール差が大きく通常の紡績工程における混
合方法、即ち打綿工程か線条工程において混合する方法
では繊維間のなじみが不良になるためと考えられる。

［発明の目的］ 本発明は、従来のかかる問題点を解決し、従来得ること
ができなかった。ふくらみとソフトな風合を有する布帛
を可能とすると共に、均斉度の優れたポリエステル混紡
糸を提供することを目的とする。

［発明の構成］ 本発明はポリエステル短繊維と木綿繊維からなる混紡糸
であって、該混紡糸の横断面に含まれるポリエステル短
繊維の平均構成本数Ｎか少なくとも１０本以上であると
共に、該ポリエステル短繊維は単糸デニールＤ１が１．
８≧Ｄ１≧１．０の範囲にあり、かつ連続的に変化する
繊維長を有する太デニールポリエステル短ｍ維と、単糸
デニールＤ２が１．０＞Ｄ２≧０．４の範囲の細デニー
ルポリエステル短１１鱈を含む２種以上の異デニールポ
リエステル短繊維からなり、かつ１前記の２種以上の異
デニールポリエステル短繊維が下記式を満足して混合さ
れ、該混紡糸の横断面において相互に混繊状態で混在し
ていることを特徴とするポリエステル混紡糸である４ ４．５０≧ＤＩ　　／Ｄ２　　≧１．２５０．３０Ｎ≧
Ｎ１　≧Ｏ，０５Ｎ １６．１Ｄ　　ｉ　　＋２６≧Ｌ１ ≧１０．２Ｄ　　ｉ　＋１０ ４４≧Ｌ１　≧１．１８Ｌ２ ・・・・・・（１） ・・・・・・（２） （ｉ＝１．　２） ・・・・・・（ａ ・・・・・・（用 但し、Ｎ：混紡糸の横断面に含まれるポリエステ短繊維
の平均構成本数 Ｎ１　：混紡糸の横ｌ！ｉ面に含まれる太デニールポリ
エステル短４１雑の平均構成本数 し１　：太デニールポリエステル短ｍ維の平均繊維長（
＋ｕ＋　） Ｌ２：４［１デニールポリエステル短１ａｌｔｔの平均
繊維長くｍ町） 本発明の混紡系は、第１図に示すように混紡糸の横断面
において、太デニールポリエステル短繊維と細デニール
ポリエステル短繊維とが相互に混紡状態で混在している
ものであり、好ましくは該太デニールポリエステル短繊
維が魂を形成することなく、糸軸方向のムラを最小にし
て配置されているものである。第１図は本発明の混紡糸
の横断面例を示す断面図である。

このような混紡糸を形成する１ａｔｆの１つは、ポリエ
ステル短繊維であり、池の１つは木綿繊維である。

該ポリエステル短繊維は、混紡糸の横断面に含まれる平
均構成本数Ｎが少なくとも１０本以上必要であり、更に
好ましくはＮ≧１５であることである。

平均構成本数Ｎが１０本未満の場合は、均一な混紡率を
糸の長手方向に維持することが困難となり糸ムラの原因
となる。

本発明では、ポリエステル短繊維の１つに単糸デニール
Ｄ２が１．０＞Ｄ２≧０，４の範囲の細デニールのもの
を使用することが重要である。単糸デニールＤ２の範囲
は０．８≧Ｄ２≧０．４がより好ましい範囲であるが、
いずれにしてもソフトな風合の糸とするために細デニー
ルのものを使用しなければならない、単糸デニールＤ２
が０．４未満のものを使用すると、カード工程の通過性
が低下するため好ましくない。

次に１本発明において細デニール使用の混紡糸が有して
いた欠点を解消するため、該ポリエステル短繊維の１つ
として６単糸デニールＤ１が１．８≧Ｄ１≧１．０範囲
にある太デニールのものを使用する。Ｄ１カ月、８ｄｅ
を超えると風合ががさつき、逆に１．Ｏｄｅ未満では紡
績工程での生産性が低下するのでよくない、また、ＤＩ
とＤ２の比も重要であってＤＩ　／Ｄ２が４．５を超え
ると、太デニールポリエステル短繊維と細デニールポリ
エステル短繊維のなじみが悪くなり、紡績糸内での均一
な混繊状態が得られなくなる。逆にＤ１／Ｄ２が１．２
５未満になると両者のデニールが近接しすぎて。

前述の細デニールと太デニールの混用の目的が達成され
なくなる。従って、該太デニールのポリエステル短繊維
と１細デニールのポリエステル短繊維とを混紡する場合
、各々のデニールＤ１　、　Ｄ２は前記（１）式を満足
することが必要である。

さらに、紡績糸内での太デニールのポリエステル短１ｍ
維の構成本数Ｎ１６重要であり、Ｎｌは（２）式を満足
しなくてはならない、該構成本数Ｎ１が０．０５Ｎ未満
の場合、太デニールのポリエステル短＃ａ維を混用する
目的である布帛のふくらみ１反発性が充分得られない、
また、　０．３　Ｎを超える場合には、結果として細デ
ニールの混用率が下がり布帛がソフトにならず１本発明
の目的を達成することができない。

次に９本発明に使用するポリエステル短繊維の繊維長に
ついて詳述する。細デニールのポリエステル短繊維は、
従来からカード工程の通過性が不良であり、ネップやム
ラを発生させ易く１かかるネップやムラを減少させるに
は、その平均繊維長Ｌ２（ｎｌＩ）をデニールに応じて
短くしてやればよい０例えばＤ２　＝０．４ｄｅであれ
ば、平均繊維長Ｌ２は、　３２．４≧Ｌ２≧１４．０８
の間のものが使用される。これと混合する太デニールの
ポリエステル短繊維もデニールに応じた平均繊維長のも
のを使用するのがよい。

さらに細デニールのポリエステル短繊維の平均繊維長Ｌ
２を短くすれば、前述のように、ネップやムラを減少さ
せ得るが、逆に、平均Ｉｌｌ実長短くなれば混紡糸中に
おいて該細デニールポリエステル短繊維の繊維配列を大
とすることができず。

混紡糸の光沢を著しく低下させるという問題がある。と
ころが、太デニールのポリエステル短ａｍとして平均繊
維長Ｌ１が大であるものを使用すると、該細デニールポ
リエステル短繊維の混紡糸中における配列が向上するた
めと思われる混紡糸の光沢が向上する。このような作用
・効果を得るためには、ポリエステル短繊維の平均繊維
長Ｌ１Ｌ２が＋３１式、（４）式を満足している必要が
ある。

さらに１本発明のポリエステル短繊維の紡績におけるカ
ード通過性と糸ムラを改良するためにはポリエステル短
繊維の繊維長を一定の範囲内で連続的に変化させること
（バイアスカット）が有効である。

即ち、糸ムラについては、従来より羊毛との混紡のよう
に繊維長が長い場合には紡績糸の糸ムラを改良するため
、使用するポリエステル短ｍ維をバイヤスカットにする
ことが行われており、充分な効果を上げていることは周
知の通りである。

しかしながら９本発明に用いるような細デニールのポリ
エステル短繊維では、前記の理由によりその繊維長をよ
り短くしなければならず、１ａ維長が短い場合には単に
バイヤスカットの短繊維を用いただけではバイヤスの効
果が現れず、糸ムラの向上は得られなかワた。しかるに
３本発明のように、　ｆ３　、　（４４式を満足する関
係を有し、且つ、（１）式を満足する太デニール繊維と
Ａｌｌデニール繊維とを組み合わせるという粂件で、該
ポリエステル短繊維をバイヤスカットとすることによっ
て、ｉ２＜べきことにカード通過性と糸ムラの大幅な向
上が得られるのである。

この理由としては、前述の通り細デニールのポリエステ
ル短繊維のみではカード通過性が低下するので１本発明
では太デニールのポリエステル短繊維を混綿することに
よって該太デニール繊維で細デニール繊維を支えるよう
な形態でカード通過性を向上させているが、この効果を
充分発揮させるためには太デニール繊維と紹デニール繊
維の間のなじみをよくすることが重要であって、バイヤ
スカッｊ・にすることにより平均繊維長はそれぞれのデ
ニールに応じた値を取りながらより近接した繊維長の繊
維を介在させることにより双方のＡｌｌｌ１Ｉｉの間の
なじみを向上させ、カード通過時の太デニール繊維の細
デニール繊維を支える効果を増大させているものと考え
られる。

この効果は太デニールポリエステル短繊維をバイヤスカ
ットにすることだけでも相当の程度で得られる。更に、
第２図に示す様に太デニール繊維と紹デニール繊維の両
者ともバイヤスカッとし。

双方の繊維長分布を重複あるいは少なくとも連続させる
ことによってさらに増大する。カード通過性に対する繊
維長分布の影響を見ると、　（３］、　（４］式を満足
する条件下において、太デニール繊維と細デニール繊維
の双方がスクエアカットの場合に比べて、太デニール繊
維をバイアスカットにしてその最短繊維長を細デニール
繊ｆｉ（スクエアカット）の繊維長に合わせた場合の方
が良好となり、双方をバイアスカットにして太デニール
繊維の最短繊維長を細デニール繊維の最長繊維長に合わ
せると更によくなる。最もよいのは、双方をバイヤスカ
ットにして細デニール繊維のｆｉ長繊維長を太デニール
繊維雑の最短繊維長より長くする。囲ち、繊維長分布に
重なりを持たせたものであって、この場合には繊維長分
布が重複した部分の繊維が大長い繊維と細短いｍ維の間
に介在することによって。

カード通過時の太デニール繊維の細デニール繊維を支え
る効果を増大させているものと考えられる。

この繊維長分布の重複の度合については、双方の繊維長
分布の１／３以下が適当であって、それ以上１例えば細
デニール繊維の＃ａ維雑兵長くするとカードの通過性が
不良となると共に糸ムラが発生しやすくなり、太デニー
ル繊維鱈の繊維長を短くするとカード通過性は向上する
が紡績糸強力か低下するという問題が生じる。

従って、太デニール繊維及び゛細デニール繊維の最大及
び最小繊維長は（５）式を満足していることが必要であ
る。

なお１本発明では前記の太デニール繊維と細デニール繊
維の２種類があれば所期の効果が得られるが１本発明の
範囲内であれば、さらに中間デニールの繊維を混合して
も差し支えない。

また９本発明に使用する木綿１ｍ鱈は、マイクロネア繊
度３．０〜４．９．平均繊維長２７〜４２間の品質規格
を有するものが好ましく使用され、該木綿繊維の混紡率
は、混紡糸全体の重量割合で２０〜８０％の範囲のもの
が用いられる０本発明で得られる混紡糸の番手の範囲は
、２８〜１２０（英弐番手）のものが用いられる。

［発明の効果］ このように本発明の混紡糸は、細デニールのポリエステ
ル短繊維を用いる際の欠点を克服するため、（１）〜（
４）式を満足する太デニール繊維と細デニール繊維とを
用いることにより従来技術では得られなかったソフトで
ふくらみと反飛性があり、かつ、糸ムラの少ない紡績糸
を得たものである。

しかも１本発明によれば、従来の細デニール繊維を用い
る場合の紡績上の問題であったカード通過性の悪化によ
るネップやムラの発生に対して。

（１）式を満足する太デニールと細デニールポリエステ
ル短繊維の混用並びに（ａ〜（４）式を満足する平均繊
維長で少なくとも太デニールポリエステル短繊維をバイ
ヤスカットとすること、更に好ましくは太デニールと細
デニールポリエステル短繊維の双方を（５）式を満足す
る繊維長分布のバイヤスカットとすることによりカード
通過性を高めることか可能となった。

次に実施例により本発明の詳細な説明する。

［実施例〕 困」１泗」１　木綿繊維として、木綿を使用し、ポリエ
ステル短繊維として繊度０．４ｄｅのｍ維を２５団にカ
ットしたものと、繊度１．５ｄｅの繊維を２５〜３８鴎
にバイヤスカットしたものを使用し、木綿繊維は混打綿
工程、カード工程、コーマ−工程等を通して、ポリエス
テル短繊維は打綿工程。

力一ド工程、予備線条工程を経て、線条工程で両繊維を
混合させ、英弐綿番手５ｏＳの混紡糸を得た。

該混紡糸５０　　を経、緯に用いて、経糸１４４本／２
．５４ａｍ、緯糸８０本／２．５４■の密度で平織組織
に織成し１通常の仕上工程を経た納物として評価を行っ
た。結果を第１表に示す。

夫１匠λ二亙　木綿繊維として、エジプト綿、木綿をそ
れぞれ使用し、ポリエステル短繊維として０．４ｄｅ　
、　０．８ｄｅ　、　１．Ｏｄｅ　、　１．５ｄｅ　、
　１．７ｄｅの繊維バイアスカットしたものを第１表に
示す組合せにより使用し、木綿繊維は混打綿工程、カー
ド工程、コーマ−工程等を通して、ポリエステル短繊維
は打綿工程、カードエ穆、予備線条工程を経て、線条工
程で両繊維を混合させ、英式綿番手３０　．５０　　の
混紡糸を得た。

該混紡糸５０　　を経、緯に用いて、経糸１４４本／２
．５４ｍ、緯糸８０本／２．５４ＣＩＩの密度で平織組
織に織成し１通常の仕上工程を経た織物として評価を行
った。結果を第１表に示す。

また、該混紡糸３０Ｓを用いて、天笠（２８ゲージ）を
編成し１通常の仕上工程を経て編物とし評価を行った。

結果を第１表に合わせて示す。

工帆皿上二亙　実施例と同様の木綿繊維を使用し。

ポリエステル短繊維として、実施例と同じデニール構成
でスクエアカットしたものや、細デニール単独のものを
用い、同様の工程により紡績糸を得て、これにより織物
及びｍ物を織編成し該ｍ編物を評価した。その結果を第
１表に合せて示す。

尚、第１表において反発性の代用特性としたＢＳ、ＢＲ
はＢＳ＝平均曲げ硬さ、ＢＲ＝平均曲げ反発率を示す値
であり、　ＪＩＳ　Ｌ　１０９Ｇ　６，２０３、Ｃ法（
ループ圧縮法）により測定して求める。

また、糸品質の欄のＵ％、ネップは計測器工業■製にＥ
７８０　Ｂ型糸ムラ試＠機により測定し。

糸欠点は、シェルベガーウースター■製つ−スタークラ
シマット試験機により、１６分類に分けて計測される糸
欠点の総数として示した。

第１表で明らかなように１本発明の実施例１のように太
デニール繊維をバイヤスカットにしたものは、同じデニ
ール構成でスクエアカットにした比較例１と比較してカ
ード通過性は良好となる。

また、実施例４のように細デニール繊維と太デニール繊
維の双方をバイアスカットとして太デニール繊維の最短
繊維長を細デニール繊維の最長繊維長に合わせたもので
はカード通過性は更に向上する。実施例３のように、太
デニール繊維の最短繊維長を細デニールＡ１１１維の最
長ｍ雌具より短くするとカード通過性は尚向上する。な
お、実施例２のように０．４ｄｅと１．５ｄｅにその中
間の繊度の０．８ｄｅのＭＡ維を加えた場合、繊維間の
なじみが向上してカード通過性は更に向上する。

上述のように実施例１〜４ではカード通過性は著しく改
善されているが、最終的な品質、風合いでも良好な結果
が得られている。さらに実施例１〜４で得た布帛は１そ
の理由は明瞭ではないが。

織物表面の光沢が著しく改良され、高級ｌＩｌ物として
の品位をもつものであった。

実施例５．６は絹物用として織物用より太いデニール構
成にしているが、これらでもカード通過性は良好であり
ｌ終的な品質、風合いでも良好な結果が得られている。

一方、比較例では、ポリエステル短１！ｌｌ維が相デニ
：ル単独のもの（比較例２．４）では、カードの通過性
が劣るのは当然としても、ポリエステル短繊維の太デニ
ールのものを混合させても、比較例３のように同じ繊維
長のものを混合させたものや、比較例１．５のように繊
維長を変えてもスクエアカットのもの・では細デニール
と太デニールの均一混合が困難であり、カードの通過性
、糸品質も不良である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の混紡糸の横断面の一例を示す断面図で
ある。 第２図は本発明のポリエステル短ｆａ維のステーブルダ
イアグラムの一例を示す図である。 １・・・・・・・・・木綿繊維 ２・・・・・・・・・ポリエステル短ｍ維（細デニール
） ３・・・・・・・・・ポリニスデル短繊維（太デニール
） ４・・・・・・・・・太デニールポリエステル短繊維５
・・・・・・・・・細デニールポリエステル短繊維６・
・・・・・・・・太デニールと細デニールポリエステル
短繊維の重複部分 特許出願人　帝　人　株　式　会　社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリエステル短繊維と木綿繊維からなる混紡糸で
   あって、該混紡糸の横断面に含まれるポリエステル短繊
   維の平均構成本数Ｎが少なくとも１０本以上であると共
   に、該ポリエステル短繊維は単糸デニールＤ１が１．８
   ≧Ｄ１≧１．０の範囲にあり、かつ連続的に変化する繊
   維長を有する太デニールポリエステル短繊維と、単糸デ
   ニールＤ２が１．０＞Ｄ２≧０．４の範囲の細デニール
   ポリエステル短繊維を含む２種以上の異デニールポリエ
   ステル短繊維からなり、かつ、前記の２種以上の異デニ
   ールポリエステル短繊維が下記式を満足して混合され、
   該混紡糸の横断面において相互に混繊状態で混在してい
   ることを特徴とするポリエステル混紡糸。 ４．５０≧Ｄ１／Ｄ２≧１．２５・・・・・・（１） ０．３０Ｎ≧Ｎ１≧０．０５Ｎ・・・・・・（２） １６．１Ｄｉ＋２６≧Ｌｉ≧１０．２Ｄｉ＋１０（ｉ＝
   １、２）・・・・・・（３） ４４≧Ｌ１≧１．１８Ｌ２・・・・・・（４）但し、Ｎ
   ：混紡糸の横断面に含まれるポリエステ短繊維の平均構
   成本数 Ｎ１：混紡糸の横断面に含まれる太デニールポリエステ
   ル短繊維の平均構成本数 Ｌ１：太デニールポリエステル短繊維の平均繊維長（ｍ
   ｍ） Ｌ２：細デニールポリエステル短繊維の平均繊維長（ｍ
   ｍ） （２）細デニールポリエステル短繊維が連続的に変化す
   る繊維長を有し、かつ、太デニールポリエステル短繊維
   の繊維長と細デニールポリエステル短繊維の繊維長のそ
   れぞれの最大値及び最小値が下記式を満足することを特
   徴とする請求項（１）記載のポリエステル混紡糸。 （Ｌ１ｍａＸ＋２Ｌ１ｍｉｎ）／３≧Ｌ２ｍａｘ≧Ｌ１
   ｍｉｎ≧（２Ｌ２ｍａｘ＋Ｌ２ｍｉｎ）／３・・・・・
   ・（５） 但し、Ｌ１ｍａｘ、Ｌ１ｍｉｎ：太デニールポリエステ
   ル短繊維の最長及び最短繊維 長（ｍｍ） Ｌ２ｍａＸ、Ｌ２ｍｉｎ：細デニールポリエステル短繊
   維の最長及び最短繊維 長（ｍｍ）