JPH0226940A - 波状繊維及びその製造方法 - Google Patents
波状繊維及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0226940A JPH0226940A JP17368588A JP17368588A JPH0226940A JP H0226940 A JPH0226940 A JP H0226940A JP 17368588 A JP17368588 A JP 17368588A JP 17368588 A JP17368588 A JP 17368588A JP H0226940 A JPH0226940 A JP H0226940A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- length
- wavy
- flat
- section
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は長さ方向に沿って周辺部が波打った新規な形状
の繊維及びその製造方法に関するものである。
の繊維及びその製造方法に関するものである。
（従来技術）
ＩＩ帷に押込み、ギア、仮撚なとの捲縮加工を施して系
全体として波打たせる事は公知である。また、縦方向と
横方向の寸法が大幅に異なった長方形断面の扁平ＩＩＮ
も知られている。
全体として波打たせる事は公知である。また、縦方向と
横方向の寸法が大幅に異なった長方形断面の扁平ＩＩＮ
も知られている。
黙しながら、繊維の中心線には捲縮がなく、その両端部
のみ波打ったｌｌ維形状については未だ知られていない
。
のみ波打ったｌｌ維形状については未だ知られていない
。
（発明の目的）
本発明は、長方形繊維の両端部分のみを波打たせ、中心
部をストレートに残した新規な形状の繊維、及びその製
造方法を提供するものである。
部をストレートに残した新規な形状の繊維、及びその製
造方法を提供するものである。
（発明の構成・作用）
即ち、本発明は
（１）単一ポリマー成分から構成される繊維の断面がほ
ぼ長方形でその扁平率（最大巾／最大厚み〉が６以上で
あり、且つ繊維の長さ方向に於いては中心部の長さより
も両端部の長さが５％以上長く、これにより長さ方向の
両端部は波状のひだを形成している事を特徴とする波状
ｍ帷、及び （２断面が長方形状の扁平４１１１を紡糸し、該紡糸繊
維を未延伸のまま、或いは不完全延伸にて２０％以上の
沸水収縮率を残留させた状態で該繊維に弛緩熱処理を施
して該繊維の中心部を周辺部より多く収縮させることに
より、繊維の周辺部の長さを余らせてひだ状に波打たせ
る事を特徴とする波状繊維の製造方法 である。
ぼ長方形でその扁平率（最大巾／最大厚み〉が６以上で
あり、且つ繊維の長さ方向に於いては中心部の長さより
も両端部の長さが５％以上長く、これにより長さ方向の
両端部は波状のひだを形成している事を特徴とする波状
ｍ帷、及び （２断面が長方形状の扁平４１１１を紡糸し、該紡糸繊
維を未延伸のまま、或いは不完全延伸にて２０％以上の
沸水収縮率を残留させた状態で該繊維に弛緩熱処理を施
して該繊維の中心部を周辺部より多く収縮させることに
より、繊維の周辺部の長さを余らせてひだ状に波打たせ
る事を特徴とする波状繊維の製造方法 である。
本発明を具体的に更に詳しく説明する。
第一図（イ）に於いて、（１）はポリマーの吐出部であ
って、溶融されたポリマーは細く押し出され、未延伸糸
となってボビン（３）に捲取られる。その際、（１）の
吐出部の口金の孔を長方形にしておくことにより、得ら
れるｍ帷は断面が長方形の扁平状となる。次いでこの未
延伸糸（３）を（０）の工程にかけ、ローラー（４）（
５）、加熱プレート（６）にて延伸すると、扁平断面を
持った延伸糸（７）が得られる。この扁平断面糸は、キ
ラキラした光沢２曲げ易い事による柔かい風合、エツジ
効果によるシャリ味タッチ、などの特長を生かした分野
に使われる。
って、溶融されたポリマーは細く押し出され、未延伸糸
となってボビン（３）に捲取られる。その際、（１）の
吐出部の口金の孔を長方形にしておくことにより、得ら
れるｍ帷は断面が長方形の扁平状となる。次いでこの未
延伸糸（３）を（０）の工程にかけ、ローラー（４）（
５）、加熱プレート（６）にて延伸すると、扁平断面を
持った延伸糸（７）が得られる。この扁平断面糸は、キ
ラキラした光沢２曲げ易い事による柔かい風合、エツジ
効果によるシャリ味タッチ、などの特長を生かした分野
に使われる。
通常はこの様にして作られ、また使用に供される扁平断
面糸であるが、本発明者は次の様な特異な用い方により
、これまでに無かった特異な形状の繊維を製造すること
に成功した。即ち、前述の延伸を（０）の工程ではなり
（／→の様な工程を利用して、加熱プレートを用いる事
なく延伸する。従って延伸糸（７′）は、紡糸の際の歪
を残したままの、＾い収縮率を持った糸になる。次にこ
の糸（７′）をローラー（８）にて沸騰水バス（９）の
中に極めてゆっくり落して行く。そしてこれを沸騰水バ
スの中で十分に収縮させた後ローラー（１０）で引き上
げ、ワインダー（１１）にて捲き取る。
面糸であるが、本発明者は次の様な特異な用い方により
、これまでに無かった特異な形状の繊維を製造すること
に成功した。即ち、前述の延伸を（０）の工程ではなり
（／→の様な工程を利用して、加熱プレートを用いる事
なく延伸する。従って延伸糸（７′）は、紡糸の際の歪
を残したままの、＾い収縮率を持った糸になる。次にこ
の糸（７′）をローラー（８）にて沸騰水バス（９）の
中に極めてゆっくり落して行く。そしてこれを沸騰水バ
スの中で十分に収縮させた後ローラー（１０）で引き上
げ、ワインダー（１１）にて捲き取る。
この様にして捲取られた糸（１１）は、成る特定な条件
では極めて特異な繊維形状が発生する事が判った。即ち
第三図に示す如く、繊維の中心部はストレートであり、
両端のみひだ状に波打った形状のものが得られる。これ
は、恐らく扁平繊維を紡糸する時に固化が両端部から始
まり、中心部は固化が遅れる結果、中心部は両端部に比
べて若干とも歪が多く残り、両端部に比べ収縮率が幾分
高くなる。従ってこれを十分弛緩収縮させると両端部に
比べ中心部がより多く収縮し、両端部は長さが余ってひ
だ状に波打つのではないかと推察される。
では極めて特異な繊維形状が発生する事が判った。即ち
第三図に示す如く、繊維の中心部はストレートであり、
両端のみひだ状に波打った形状のものが得られる。これ
は、恐らく扁平繊維を紡糸する時に固化が両端部から始
まり、中心部は固化が遅れる結果、中心部は両端部に比
べて若干とも歪が多く残り、両端部に比べ収縮率が幾分
高くなる。従ってこれを十分弛緩収縮させると両端部に
比べ中心部がより多く収縮し、両端部は長さが余ってひ
だ状に波打つのではないかと推察される。
何れにせよ、この両端部と中心部との物性の差は極く僅
かであり、従ってこの現象は紡糸での歪の十分に残って
いる、云いかえれば収縮率の権めて高い状態のものを、
且つ十分な弛緩状態でゆっくり収縮させなければ発生し
ない。その為には紡糸した糸を前述の様に加熱セットな
しに延伸したり、或いは延伸倍率を低くしたりして、２
０％以上、好ましくは３０％以上に調節する。
かであり、従ってこの現象は紡糸での歪の十分に残って
いる、云いかえれば収縮率の権めて高い状態のものを、
且つ十分な弛緩状態でゆっくり収縮させなければ発生し
ない。その為には紡糸した糸を前述の様に加熱セットな
しに延伸したり、或いは延伸倍率を低くしたりして、２
０％以上、好ましくは３０％以上に調節する。
ここで、最終ｍ維の伸度が高くても良いときは、未延伸
のままで前記の収縮処理に対してもよい。
のままで前記の収縮処理に対してもよい。
また、弛緩熱処理の場合の弛緩も十分に行い、弛緩率も
１５％以上、出来れば２５％以上が望ましい。
１５％以上、出来れば２５％以上が望ましい。
その為にはこの例の様に沸騰水に通したり、或いは高温
加熱プレートの上に落としたり、或い高温の熟字を吹き
付けたりするなどの方法が良い。収縮時の糸速度も１０
ｍ ／ ｓｉｎ以下、好ましくは５ｍ／ｓｉｎぐらいが
望ましい。また、これに用いる扁平Ｉｌ帷も、長径（最
大巾）が短径（最大厚み）に対し少くとも６倍以上、好
ましくは１０倍以上のものが望ましい。またこの様にし
て効果的にひだ状に波打たせるには、両端部の収縮率に
対し中心部を少くとも５％以上多く収縮させた状態、云
い換えれば両端部は中心部に比べて長さが５％以上長く
余り、その分だけひだを生じる様な状態、を作る事が必
要である。この差が２０％以上になれば更に効果的な形
態になる。
加熱プレートの上に落としたり、或い高温の熟字を吹き
付けたりするなどの方法が良い。収縮時の糸速度も１０
ｍ ／ ｓｉｎ以下、好ましくは５ｍ／ｓｉｎぐらいが
望ましい。また、これに用いる扁平Ｉｌ帷も、長径（最
大巾）が短径（最大厚み）に対し少くとも６倍以上、好
ましくは１０倍以上のものが望ましい。またこの様にし
て効果的にひだ状に波打たせるには、両端部の収縮率に
対し中心部を少くとも５％以上多く収縮させた状態、云
い換えれば両端部は中心部に比べて長さが５％以上長く
余り、その分だけひだを生じる様な状態、を作る事が必
要である。この差が２０％以上になれば更に効果的な形
態になる。
また、これに用いる繊維としては、前述の収縮条件を有
する扁平糸であれば利用出来る。例えば溶媒紡糸の繊維
でも紡糸固化条件をうまく選べば歪を残す事が出来るが
、この例の様に溶ａ紡糸を用いれば一層うまく歪を残し
易い。特にポリエスチル繊維が一番この条件に適してい
る。
する扁平糸であれば利用出来る。例えば溶媒紡糸の繊維
でも紡糸固化条件をうまく選べば歪を残す事が出来るが
、この例の様に溶ａ紡糸を用いれば一層うまく歪を残し
易い。特にポリエスチル繊維が一番この条件に適してい
る。
（発明の効果）
この様にして得られた繊維は光沢やシャリ感など従来の
扁平系の有する特徴に加え、繊維が波打っておりＩＩ同
志がぴったりくっつかないのでバルキー性があって軽く
、或いは水分を多く保てる等の特徴がある。また扁平糸
に従来の方法で捲縮を掛けたものもバルキーにはなるが
、繊維が全体的にジクザグとなるので引張ると伸び、光
沢も失われるのに対し、本発明のものは繊維の両端のみ
波打つので引張ってもバルキー性は変らず、また中心部
はストレートであるので光沢を失わない、などの特徴が
ある。
扁平系の有する特徴に加え、繊維が波打っておりＩＩ同
志がぴったりくっつかないのでバルキー性があって軽く
、或いは水分を多く保てる等の特徴がある。また扁平糸
に従来の方法で捲縮を掛けたものもバルキーにはなるが
、繊維が全体的にジクザグとなるので引張ると伸び、光
沢も失われるのに対し、本発明のものは繊維の両端のみ
波打つので引張ってもバルキー性は変らず、また中心部
はストレートであるので光沢を失わない、などの特徴が
ある。
（実施例）
ポリエチレンテレフタレートを１５００ｍ ／ ｓｉｎ
で紡糸して扁平率１対１２．単繊デニール６ｄ、トータ
ルデニール７／Ｄｅ／１２フイラントの未延伸糸を得た
。次にこの未延伸糸を８０℃で予熱しながら２．０倍の
延伸倍率且つ熱処理は全（加えずに不完全延伸して、沸
水収縮率６０％という極めて高収縮性の糸を得た。次に
この高収縮糸を１００℃の沸騰水中に５７ＦＬ／１ａｉ
ｎの速度で落し込んで５３％収縮させた後、これを引き
上げて巻取った。出来た糸は第四図に示す様な繊維の両
端部が波打った形状をしており、中心部に対し両端部は
４２％長さが良く、その分ひだ状に波打っていた。この
糸を３水引揃え、天竺編機にてシングルジャージに編成
したところ、非常に軽い感じで且つシャリ感、光沢感。
で紡糸して扁平率１対１２．単繊デニール６ｄ、トータ
ルデニール７／Ｄｅ／１２フイラントの未延伸糸を得た
。次にこの未延伸糸を８０℃で予熱しながら２．０倍の
延伸倍率且つ熱処理は全（加えずに不完全延伸して、沸
水収縮率６０％という極めて高収縮性の糸を得た。次に
この高収縮糸を１００℃の沸騰水中に５７ＦＬ／１ａｉ
ｎの速度で落し込んで５３％収縮させた後、これを引き
上げて巻取った。出来た糸は第四図に示す様な繊維の両
端部が波打った形状をしており、中心部に対し両端部は
４２％長さが良く、その分ひだ状に波打っていた。この
糸を３水引揃え、天竺編機にてシングルジャージに編成
したところ、非常に軽い感じで且つシャリ感、光沢感。
ふくらみ感あった。更に特筆すべきは保水率が良いので
汗をよく吸い取り、且つ風通しも良く、真に優れた夏物
涼感ニット製品となった。
汗をよく吸い取り、且つ風通しも良く、真に優れた夏物
涼感ニット製品となった。
第一図は扁平糸の製造工程の一例を示す側面図。
第二図は弛緩処理工程の一例を示す側面図、第三図及び
第四図は本発明の繊維構造例を示す顕微鏡写真図（夫々
５００倍及び７０倍）である。 ７′・・・扁平糸 ９ ・・・沸騰水バス 第一図 （イ） ０口） （ハ） 第二図
第四図は本発明の繊維構造例を示す顕微鏡写真図（夫々
５００倍及び７０倍）である。 ７′・・・扁平糸 ９ ・・・沸騰水バス 第一図 （イ） ０口） （ハ） 第二図
Claims (2)
- （１）単一ポリマー成分から構成される繊維の断面がほ
ぼ長方形でその扁平率（最大巾／最大厚み）が６以上で
あり、且つ繊維の長さ方向に於いては中心部の長さより
も両端部の長さが５％以上長く、これにより長さ方向の
両端部は波状のひだを形成している事を特徴とする波状
繊維。 - （２）断面が長方形状の扁平繊維を紡糸し、該紡糸繊維
を未延伸のまま、或いは不完全延伸にて２０％以上の沸
水収縮率を残留させた状態で該繊維に弛緩熱処理を施し
て該繊維の中心部を周辺部より多く収縮させることによ
り、繊維の周辺部の長さを余らせてひだ状に波打たせる
事を特徴とする波状繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173685A JP2688215B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 波状繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173685A JP2688215B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 波状繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226940A true JPH0226940A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2688215B2 JP2688215B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15965203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173685A Expired - Lifetime JP2688215B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 波状繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688215B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60185809A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | Teijin Ltd | 潜在嵩高性マルチフイラメントの製造法及びその紡糸口金 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63173685A patent/JP2688215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60185809A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | Teijin Ltd | 潜在嵩高性マルチフイラメントの製造法及びその紡糸口金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688215B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |