JPH02269525A - 熱交換器に用いるプレートフィンコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、空調、冷暖房機等の熱交換器に用いるプレー
１〜フインコイル（放熱フィン付きのパイプ）の分野に
属し、詳しくは単位当りのプレートフィンコイルの製造
方法に関するものである。

（従来の技術） 空調、冷暖房機等の熱交換器に使用する銅等のパイプに
アルミ等の放熱フィンを固定したプレートフィンコイル
の製造は、通常次のような工程をもって行われている。

すなわち、自動フィンプレスにおいて送り出されてくる
フィン用プレート素材は、所望の列数（長さ方向の透孔
の列数）及び段数（幅方向の透孔の段数）のパイプ用透
孔が打抜かれ、この打抜かれたフィン用プレートは、そ
の透孔をもって案内棒に挿通されて積重ねられる。

所望数に積重ねられたフィン用プレートは、その状態を
確保したまま案内棒より抜き取られ、これの透孔に対し
、チューブカットマシンで所望長さに切断された銅等の
パイプ押通して、これをエキスパンダーに取付ける。

エキスパンダーにおいて、パイプ内に拡張棒を押込むこ
とによりパイプは拡管され、フィン用プレートは固定さ
れる。

以上のように、従来のパイプに放熱フィンを固定したプ
レートフィンコイルは、その製造に当りで、プレスによ
り所要の列数及び段数の大きさの透孔列を有するフィン
用プレートが形成され、これの積重ねられたフィン用プ
レートの透孔に、パイプを挿通して、これをその内部か
ら拡管してフィン用プレートを固定するものであるから
、１列のプレートフィンコイルでも１２列のプレートフ
ィンコイルでも、エキスパンダーによる拡管時間は変り
なく１工程を要していた。これは段数方向でも同じであ
る。

（発明が解決しようとする課題） 以上のような従来のプレートフィンコイルの製造にあっ
ては、このエキスパンダーにおけるパイプの拡管作業に
多大の時間を要するとともに、その装置の大きなことに
よって設備場所と設備費とを増大させ、これが生産にお
ける負担を非常に大きくしていた。

本発明は、このような点について種々研究し、検討した
結果なされたもので、プレートフィンコイルの製造個数
が、エキスパンダーによるパイプの拡管時間によって決
まるところから、定の場所、設備、人員をもってこの拡
管時間の大幅な短縮を図り作業能率を上げることを目的
としている。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明にあっては、エキ
スパンダーによって放熱フィンヲ嵌挿したパイプを、そ
の内部より拡管して放熱フィンをパイプに固定した後、
これを予めフィン用プレートに設けておいた切離し用の
切込みから切離すことによって、同時に複数のプレート
フィンコイルを製造するようにしている。

すなわち、その製造は、次の工程からなるものである。

■　長尺のフィン用プレートに、パイプを挿通する長手
方向の列状の透孔と、この透孔の長手方向の列の各並列
間及び幅方向の段の各段列間に切離し用の切込みとを打
抜いてフィン用プ　レートを成形する工程と、 ■　このフィン用プレートの透孔にパイプを挿通した後
、このパイプを内部より拡管して、これをプレートに固
定する工程と、 ■　このパイプが固定されたフィン用プレートを、必要
とする単位体に切込みから切離す工程との３工程からな
るものである。

（実施例） 以下、本発明の製造方法を実施するための具体的手段を
図面について説明する。

本発明のプレートフィンコイルの製造において使用され
るフィン用プレートのアルミ板は、０．１１ｍｍ〜０．
３５ｍｍの厚さの長尺のもので、捲回されており、また
冷暖房の媒体物が流れる銅パイプは、その孔径が３／８
吋、１／２吋、５７８吋、３７４吋、等の長尺のもので
捲回されている。

以上のような材料をもって、プレートフィンコイルを製
造するには、次のような工程を経るものであるが、説明
のため長さの方向の透孔列を列といい、幅方向の透孔列
を段という。

■　自動フィンプレス機で繰出されてくるアルミ板に、
パイプを挿通ずる透孔と、この透孔列の長手方向の列間
及び幅方向の段列間で切離すための切込みとを打抜いて
フィン用プレートを成形する工程と、 ■　このフィン用プレートを積重ねて、これの透孔にパ
イプを挿通し、これをエキスパンダーに取付け、パイプ
を拡管してフィン用プレトを固定する工程と、 ■　フィン用プレートをパイプに固定したプレートフィ
ンコイルを、必要とする単位体に切り離す工程とを経る
ものである。

以上の工程のうち、■の工程で成形されるフィン用プレ
ートは、例えば長手方向の透孔列が１〜１２列であり、
細管の場合は倍の２４列まである。また幅方向の列の段
数は、長さ方向に連続的で制限されることはないが、エ
キスパンダーの限度から通常は４０段までである。

第１図に示されているフィン用プレート（Ａ）は、透孔
（ａ）が、長手方向の列（ｍ、）〜（ｍ８）の８列にし
て、幅方向の段列（ｎ、）〜（ｎ、４）の１４列のもの
である。透孔（ａ）の長手方向の列（ｍ、）〜（ｍ８）
の各列間及び幅方向の段列（ｎ、）〜（ｎ、、）の各段
列間にフィン用プレート（Ａ）を切離すための切込み（
ｂｍ）及び（ｂｎ）が設けられている。

この切込み（ｂ＋ｎ）、（ｂｎ）には、約５０ｍＭ毎に
０．８〜２．０ｍｍ程度の連結部（１）が設けられてい
る。

パイプ（Ｂ）を挿通するフィン用プレート（Ａ、）の透
孔（ａ）は単なる透孔ではなく、自動フィンプレス機で
打抜く際に、透孔（ａ）の孔縁に立」ニリのカラー（２
）が形成されており、このカラー（２）はその先端がプ
レート本体（３）面と平行なうツバ状のカール（４）と
なっている。

このカラー（２）は、プレート本体（３）の裏面からカ
ール（４）の面までの高さが１．５７ｍｍ〜１２ｍｍで
ある。

そして、このカラー（２）の高さが、パイプ（Ｂ）にフ
ィン用プレー）　（Ａ）を挿通して固定したとき、フィ
ン（５）と次のフィン（５）との間隔となる。

なお、フィン用プレート（Ａ）は、プレート本体（３）
が平面でも波形であってもよく、また、透孔（ａ）はそ
の位置が千鳥状でも平列状であってもよい。

■の工程においては、自動フィンプレス機で成形された
フィン用プレー）　（Ａ）は、案内棒等にその透孔（ａ
）をもって　カラー（２）の高さの間隔で順次積重ねら
れる。

このようにして積重ねられたフィン用プレート（Ａ）は
、その状態を保持したまま案内棒等より取外され、その
透孔（ａ）にチューブカットマシンで所定の長さに切断
されたパイプ（Ｂ）が挿通され、この状態でエキスパン
ダーに取付けられる。

ここにおいて、パイプ（Ｂ）内に拡張棒を押込むことに
より、パイプ（Ｂ）は拡管されてフィン用プレー１−（
Ａ）は、カラー（２）の高さの間隔でパイプ（Ｂ）に固
定される。

■の工程は、■の工程とともに本発明の特徴とするとこ
ろであるが、ここにおいて、フィン用プレート（Ａ）が
パイプ（Ｂ）に固定されたプレートフィンコイルは、こ
れを透孔（ａ）の長手方向の各列（ｍｌ）〜（ｍＢ）間
、あるいは幅方向の各段列（ｎ、）〜（ｎ、、）間の任
意の位置において所望の単位体として切離されることに
より、第６図に示すようなプレートフィンコイルの単位
体ができ上がる。■の工程における単位体としての切離
し手段としては、第４図（イ）（ロ）に示すように、切
離そうとする長さ方向の列間の切込み（ｂｍ）　、ある
いは幅方向の段列間の切込み（ｂｎ）の両側のパイプ（
Ｂ）、例えば長さ方向の列間にあっては、（Ｂ１）と（
Ｂ２）、幅方向の段列間にあっては、（Ｂ３）と（Ｂ、
）との間に金属等の挺子棒（Ｃ）を挿入して、列間にあ
っては、（×１）の方向に挾ると連結部（１）は切れて
列（ｍ２）と（ｍ３）との間が切離され、また段列間に
あっては、　　（ｘ２）の方向に挾ると段列（Ｂ６）と
（Ｂ７）と　の間が切離され単位体となる。

また第５図（イ）、（ロ）に示すように、例えば長手方
向の列（ｍ３）と（ｍ４）との間の切込み（ｂｍ）より
切離そうとする場合には、パイプ（Ｂ２）と（Ｂ５）内
に金属棒（ｄ）をそれぞれ押込み、これを互いに相反す
る（Ｘ３）、（ｘ４）の方向に引張ることによって、列
（町）と（川、）との間から切離される。

（発明の効果） 本発明は、フィン用のプレートを成形する際に、パイプ
挿通用のカラー付きの透孔とともに、予め長手方向の各
列間、及び幅方向の各段列間に切離し用の切込みを設け
、これの透孔にパイプを挿通して拡管し、パイプとフィ
ン用プレートを固定した後に、所要の列間、あるいは段
列間から切離して単位体のプレートフィンコイルを製造
するものであるから、従来のように必要とする単位体を
得るには、その都度フィン用ブレートにパイプを挿通し
、これをエキスパンダーにて拡管しなければならないも
のに比し、従来と同じ１回のエキスパンダーによる拡管
により、２倍、３倍、・・・の単位体を製造することが
できる。

したがって、プレートフィンコイルの製造に当り、常に
隘路となるエキスパンダーによる拡管工程において、従
来の単位体のものに比して、２等分割ができるものであ
れば従来の１７２の所要時間、３等分割であれば１／３
の所要時間でできることになり、極めて能率的である。

例えば１回で１２列を拡管して、これを１列に等分割す
れば所要時間は１／１２となり、このことは従来に比し
て１２倍の生産ができ、同様に２列に等分割すれば１７
６、すなわち６倍、３列では１／４、すなわち４倍、４
列では１／３、すなわち３倍、６列では１／２、すなわ
ち２倍となり、所要時間は極めて短縮され、それだけ能
率のよい生産ができる。

このように製造時間が短縮されることから、従来の隘路
となっていたエキスパンダーにおける拡管工程の問題が
解決され、この部分における設備費の増大を防ぐことが
できて、全体として能率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィン用プレートの平面図、第２図は同上Ｘ−
Ｘ腺の拡大断面図、第３図は複数のフィン用プレートに
パイプを挿通して固定した部分の拡大断面図、第４図（
イ）はフィン用プレートの切込み部より挺子によって切
離すための挺子とパイプとの関係の平面図、（ロ）はそ
の側面図、第５図（イ）は金属棒をもって切離す場合の
第４図（イ）と同様の平面図、（ロ）はその側面図、第
６図はプレートフィンコイルの斜視図である。 符号Ａ・・・・・・・フィン用プレートＢ・・・・・・
・パイプ Ｃ・・・・・・・挺子棒 Ｄ・・・・・・・金属棒 ａ・・・・・・・透孔 ｂｍ、　ｂｎ・・・・・切込み ｍ１〜ｍ８　・・・長手方向の列 ｎ１〜ｎ１４・・・幅方向の段列 １・・・・・・・連結部 ２・・・・・・・カラー ３・・・・・・・プレート本体 ４・・・・・・・カール ５・・・・・・・フィン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　長尺のフィン用プレートに、パイプを挿通する長手方
   向の列状の透孔と、この透孔の長手方向の列の各並列間
   及び幅方向の段の各段列間に切離し用の切込みとを打抜
   いてフィン用プレートを成形する工程と、このフィン用
   プレートを積重ねてその透孔にパイプを挿通した後、こ
   のパイプを内部より拡管して、これをプレートに固定す
   る工程と、このパイプが固定されたフィン用プレートを
   、必要とする単位体に切込みから切離す工程とからなる
   熱交換器に用いるプレートフィンコイルの製造方法。