JPH04344835A - 針状フィンの成形方法 - Google Patents
針状フィンの成形方法Info
- Publication number
- JPH04344835A JPH04344835A JP11312591A JP11312591A JPH04344835A JP H04344835 A JPH04344835 A JP H04344835A JP 11312591 A JP11312591 A JP 11312591A JP 11312591 A JP11312591 A JP 11312591A JP H04344835 A JPH04344835 A JP H04344835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- bending
- slits
- needle
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱交換器等の空気側フィ
ンとして用いる針状フィンの成形方法に関する。
ンとして用いる針状フィンの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器の空気側フィンとしては
、図７に示すようなルーバ付きコルゲートフィン１３が
主として用いられていた。この製造工程は図９に示すよ
うに、コイル８から引き出したフープ材１ａをルーバカ
ッタ１６ａ，１６ｂに通してコルゲート成形すると共に
、その斜面部をスリット切りし、斜めに起してルーバと
する。次にフィン山カウンタ１５の手前の拘束治具１４
で進行方向に圧縮して、フィンピッチを所定のピッチと
し、フィン山カウンタ１５により所定の山数進めカッタ
ー９ａ，９ｂにより切断し、ルーバ付フィンを得ていた
。
、図７に示すようなルーバ付きコルゲートフィン１３が
主として用いられていた。この製造工程は図９に示すよ
うに、コイル８から引き出したフープ材１ａをルーバカ
ッタ１６ａ，１６ｂに通してコルゲート成形すると共に
、その斜面部をスリット切りし、斜めに起してルーバと
する。次にフィン山カウンタ１５の手前の拘束治具１４
で進行方向に圧縮して、フィンピッチを所定のピッチと
し、フィン山カウンタ１５により所定の山数進めカッタ
ー９ａ，９ｂにより切断し、ルーバ付フィンを得ていた
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のフィンの製
造方法には解決すべき次の課題があった。
造方法には解決すべき次の課題があった。
【０００４】即ち、熱交の高効率化は時代の趨勢であり
、ルーバの細寸化や針状化が望まれているが、従来の方
法ではルーバの細寸化は工具製造上の制約を受け、現状
以上の大幅な性能向上を望めないという問題があった。
、ルーバの細寸化や針状化が望まれているが、従来の方
法ではルーバの細寸化は工具製造上の制約を受け、現状
以上の大幅な性能向上を望めないという問題があった。
【０００５】また、針状フィン（断面が円）はフィン個
体としては優れた熱伝達性能を有していることが知られ
ているが、性能上、空気の流れに対して、フィンの直径
の２〜３倍以上のピッチが必要であり、かつ、伝熱表面
積については同一体積では最小であることなどから熱交
換量／重量が小さい等の問題があった。
体としては優れた熱伝達性能を有していることが知られ
ているが、性能上、空気の流れに対して、フィンの直径
の２〜３倍以上のピッチが必要であり、かつ、伝熱表面
積については同一体積では最小であることなどから熱交
換量／重量が小さい等の問題があった。
【０００６】なお、針状フィンとしては、図８に示すよ
うな打ち抜き針状フィン１７があるが、歩留が悪いこと
、熱交換量／重量が従来のルーバ付きフィンと大きく変
らないことにより、実用化されていない。
うな打ち抜き針状フィン１７があるが、歩留が悪いこと
、熱交換量／重量が従来のルーバ付きフィンと大きく変
らないことにより、実用化されていない。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決し、高歩
留の針状フィンを量産的に製作する方法を提供すること
を目的とする。
留の針状フィンを量産的に製作する方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決する手段として次の（１），（２），（３）に記載の
針状フィン成形方法を提供しようとするものである。 （１）供給されるフープ材の長手方向に完全に切断する
まで複数のスリットを入れ、そのスリット間をスリット
と直交する断面に対しＵ曲げ加工、Ｏ曲げ加工を連続し
て与えることにより、スリット間をパイプ状に成形し、
これにスリット方向を屈曲するコルゲート加工を加えて
、波型成形した後、所定のピッチに圧縮し、切断するこ
とを特徴とする針状フィン成形方法。 （２）上記（１）に記載の針状フィン成形方法において
、フープ材の長手方向にスリットを入れる際に、長手方
向に対し一定ピッチでスリットを入れない部分を残すと
共にその部分のにはＵ曲げ、Ｏ曲げの両加工を与えない
ことを特徴とする針状フィンの成形方法。 （３）供給されるフープ材を供給方向を屈曲する向きに
コルゲート加工を行いながら、その斜面部に供給方向に
スリットを入れ、次にその斜面部のスリットの間にスリ
ットと直交する断面に対しＵ曲げ加工を、次いでＯ曲げ
加工を施し、スリット間をパイプ状に成形した後、コル
ゲートピッチを所定のピッチに圧縮し、所定の長さで切
断することを特徴とする針状フィン成形方法。
決する手段として次の（１），（２），（３）に記載の
針状フィン成形方法を提供しようとするものである。 （１）供給されるフープ材の長手方向に完全に切断する
まで複数のスリットを入れ、そのスリット間をスリット
と直交する断面に対しＵ曲げ加工、Ｏ曲げ加工を連続し
て与えることにより、スリット間をパイプ状に成形し、
これにスリット方向を屈曲するコルゲート加工を加えて
、波型成形した後、所定のピッチに圧縮し、切断するこ
とを特徴とする針状フィン成形方法。 （２）上記（１）に記載の針状フィン成形方法において
、フープ材の長手方向にスリットを入れる際に、長手方
向に対し一定ピッチでスリットを入れない部分を残すと
共にその部分のにはＵ曲げ、Ｏ曲げの両加工を与えない
ことを特徴とする針状フィンの成形方法。 （３）供給されるフープ材を供給方向を屈曲する向きに
コルゲート加工を行いながら、その斜面部に供給方向に
スリットを入れ、次にその斜面部のスリットの間にスリ
ットと直交する断面に対しＵ曲げ加工を、次いでＯ曲げ
加工を施し、スリット間をパイプ状に成形した後、コル
ゲートピッチを所定のピッチに圧縮し、所定の長さで切
断することを特徴とする針状フィン成形方法。
【０００９】
【作用】本発明は前記の構成となっているので、以下の
ような作用を有する。
ような作用を有する。
【００１０】即ち、本発明の針状フィンの成形法は前記
（１）〜（３）とも図６に白抜き矢印で示すような成形
段階で成形されるので、捨てられる材料が全くなく、１
００％の歩留りとなる。また、成形終了時の空気の流れ
に対するフィンのピッチ（図中のｐ）は、スリット間を
パイプ状に成形して針状フィンとするため針状フィンの
直径（図中のｄ）のπ倍即ち、約３倍となり、かつ、熱
交換量／重量の比が高くフィンの伝熱性能が向上する。 また、かかる針状フィンを連続的に加工するので量産加
工することができる。
（１）〜（３）とも図６に白抜き矢印で示すような成形
段階で成形されるので、捨てられる材料が全くなく、１
００％の歩留りとなる。また、成形終了時の空気の流れ
に対するフィンのピッチ（図中のｐ）は、スリット間を
パイプ状に成形して針状フィンとするため針状フィンの
直径（図中のｄ）のπ倍即ち、約３倍となり、かつ、熱
交換量／重量の比が高くフィンの伝熱性能が向上する。 また、かかる針状フィンを連続的に加工するので量産加
工することができる。
【００１１】なお、図６において、１ａ〜１ｅは供給さ
れるフープ材（材料）がスリットによってフィンに形成
され、供給方向（長手方向）に対する直交断面が、Ｕ曲
げ、Ｏ曲げ加工を連続的（順次的）に受け変形してゆく
過程で、その変形毎に順次的に付した符号である。
れるフープ材（材料）がスリットによってフィンに形成
され、供給方向（長手方向）に対する直交断面が、Ｕ曲
げ、Ｏ曲げ加工を連続的（順次的）に受け変形してゆく
過程で、その変形毎に順次的に付した符号である。
【００１２】
【実施例】本発明の請求項１及び２の方法にかかる第１
実施例を図１により説明する。
実施例を図１により説明する。
【００１３】図１は本実施例に係る装置の模式図で、（
ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、（
ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のｄ
−ｄ矢視断面図である。
ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、（
ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のｄ
−ｄ矢視断面図である。
【００１４】図においてコイル８の状態からフープ材１
ａが引き出され、スリットロール２ａ，２ｂによってス
リットが入れられ、フィン１ｂが形成される。この時の
加工状況を図１（ｂ）に示す。スリットはフィン１ｄの
直径０．５ｍｍのπ倍である１．５７ｍｍピッチで入れ
る。 次にスリット間はＵ曲げロール３ａ，３ｂによりＵ字に
曲げられ、フィン１ｃが形成される。この時の加工状況
を図１（ｃ）に示す。工具は径が異なる板を積層するこ
とにより製作している。
ａが引き出され、スリットロール２ａ，２ｂによってス
リットが入れられ、フィン１ｂが形成される。この時の
加工状況を図１（ｂ）に示す。スリットはフィン１ｄの
直径０．５ｍｍのπ倍である１．５７ｍｍピッチで入れ
る。 次にスリット間はＵ曲げロール３ａ，３ｂによりＵ字に
曲げられ、フィン１ｃが形成される。この時の加工状況
を図１（ｃ）に示す。工具は径が異なる板を積層するこ
とにより製作している。
【００１５】次にＵ字に曲げられたスリット間はＯ曲げ
ロール４ａ，４ｂでパイプ状に曲げられ、フィン１ｄが
形成される。この時の加工状況を図１（ｄ）に示す。工
具はフィンピッチに円周上に半円状の溝を刻み込んだも
のを用いる。最後にコルゲートロール５ａ，５ｂにより
、波形に成形し、ハネ出し板７ａ，７ｂで上下を拘束し
、コルゲートロール５ａ，５ｂとピッチロール６ａ，６
ｂ間で所定のピッチまで圧縮しフィン１ｅとした後、カ
ッター９ａ，９ｂで所定の長さに切断し、所望の針状フ
ィンを得る。
ロール４ａ，４ｂでパイプ状に曲げられ、フィン１ｄが
形成される。この時の加工状況を図１（ｄ）に示す。工
具はフィンピッチに円周上に半円状の溝を刻み込んだも
のを用いる。最後にコルゲートロール５ａ，５ｂにより
、波形に成形し、ハネ出し板７ａ，７ｂで上下を拘束し
、コルゲートロール５ａ，５ｂとピッチロール６ａ，６
ｂ間で所定のピッチまで圧縮しフィン１ｅとした後、カ
ッター９ａ，９ｂで所定の長さに切断し、所望の針状フ
ィンを得る。
【００１６】次に本発明の請求項３の方法にかかる第２
実施例を図２〜図５により説明する。
実施例を図２〜図５により説明する。
【００１７】図２は本実施例に係る装置の模式的側面図
、図３は図２の囲いＡの詳細図で、（ａ）は囲いＡのま
まの拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、図４
は図２の囲いＢの詳細図で、（ａ）は囲いＢのままの拡
大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、図５は図２
の囲いＣの詳細図で、（ａ）は囲いＣのまま（但し、フ
ィン１ｅは省略）の拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢
視断面図である。
、図３は図２の囲いＡの詳細図で、（ａ）は囲いＡのま
まの拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、図４
は図２の囲いＢの詳細図で、（ａ）は囲いＢのままの拡
大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、図５は図２
の囲いＣの詳細図で、（ａ）は囲いＣのまま（但し、フ
ィン１ｅは省略）の拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢
視断面図である。
【００１８】先ず、図２において、下方左端の図示しな
いコイルより導出されたフープ材１ａはスリットギヤ１
０ａ，１０ｂにより波形成形されつつ、その斜面部にス
リットを入れられ、フィン１ｆが形成される。この時の
加工状況を図３に示す。次に波形成形されたフィン１ｆ
はスリットギヤ１０ａ上に乗せて運ばれ、Ｕ曲げギヤ１
１ｂに受け渡され、上下のＵ曲げギヤ１１ａ，１１ｂの
間で斜面部のスリット間はＵ字に曲げられ、フィン１ｇ
が形成される。この時の加工状況を図４に示す。次にＵ
字に曲げられたフィン１ｇはＵ曲げギヤ１１ａ上を運ば
れ、Ｏ曲げギヤ１２ｂに受け渡される。この時Ｕ曲げギ
ヤ１１ａとＯ曲げギヤ１２ｂはかみ合っているので、フ
ィン１ｇの位置はずれることなく受け渡せる。フィン１
ｇはＯ曲げギヤ１２ａ，１２ｂによりパイプ状に曲げら
れ、フィン１ｅを形成される。この時の加工状況を図５
に示す。斜面部のスリット間をパイプ状に曲げられたフ
ィン１ｅを有する材料はハネ出し板７ａ，７ｂに上下を
拘束された状態でＯ曲げギヤ１２ａ，１２ｂとピッチロ
ール６ａ，６ｂの間で所定のピッチまで圧縮される。そ
の後カッターで所定の長さに切断することにより、所望
の針状フィンを得る。
いコイルより導出されたフープ材１ａはスリットギヤ１
０ａ，１０ｂにより波形成形されつつ、その斜面部にス
リットを入れられ、フィン１ｆが形成される。この時の
加工状況を図３に示す。次に波形成形されたフィン１ｆ
はスリットギヤ１０ａ上に乗せて運ばれ、Ｕ曲げギヤ１
１ｂに受け渡され、上下のＵ曲げギヤ１１ａ，１１ｂの
間で斜面部のスリット間はＵ字に曲げられ、フィン１ｇ
が形成される。この時の加工状況を図４に示す。次にＵ
字に曲げられたフィン１ｇはＵ曲げギヤ１１ａ上を運ば
れ、Ｏ曲げギヤ１２ｂに受け渡される。この時Ｕ曲げギ
ヤ１１ａとＯ曲げギヤ１２ｂはかみ合っているので、フ
ィン１ｇの位置はずれることなく受け渡せる。フィン１
ｇはＯ曲げギヤ１２ａ，１２ｂによりパイプ状に曲げら
れ、フィン１ｅを形成される。この時の加工状況を図５
に示す。斜面部のスリット間をパイプ状に曲げられたフ
ィン１ｅを有する材料はハネ出し板７ａ，７ｂに上下を
拘束された状態でＯ曲げギヤ１２ａ，１２ｂとピッチロ
ール６ａ，６ｂの間で所定のピッチまで圧縮される。そ
の後カッターで所定の長さに切断することにより、所望
の針状フィンを得る。
【００１９】以上の通り、第１、第２実施例によれば材
料であるフープ材１ａに入れたスリット間をその横断面
で見てＵ曲げ、Ｏ曲げと順次的に連続して加工してゆき
、最後に所望長さに切断して針状フィンを得るので、針
状フィン同士のピッチが針状フィンの直径のπ倍、即ち
、約３倍となり、針状フィン間の空気等、熱媒体の流通
がきわめてよく、従って熱交換効率が高いという利点が
ある。また、スリット間はすべて針状フィンに利用され
るので、フープ材１ａは１００％、針状フィンに加工さ
れ、材料、製品間の歩留が格段に高いという利点がある
。また、針状フィンとは言え、その横断面は中空のパイ
プ状をなしており、いわゆるＳＶＲ（ＳＵＲＦＡＣＥ
ＴＯ ＶＯＬＵＭＥ ＲＡＴＩＯ）が高く、単位
体積当りの、従って単位重量当りの熱交換表面積が、従
来の実質針状フィンに比して著しく高く、従って熱交換
効率も著しく高いという利点がある。
料であるフープ材１ａに入れたスリット間をその横断面
で見てＵ曲げ、Ｏ曲げと順次的に連続して加工してゆき
、最後に所望長さに切断して針状フィンを得るので、針
状フィン同士のピッチが針状フィンの直径のπ倍、即ち
、約３倍となり、針状フィン間の空気等、熱媒体の流通
がきわめてよく、従って熱交換効率が高いという利点が
ある。また、スリット間はすべて針状フィンに利用され
るので、フープ材１ａは１００％、針状フィンに加工さ
れ、材料、製品間の歩留が格段に高いという利点がある
。また、針状フィンとは言え、その横断面は中空のパイ
プ状をなしており、いわゆるＳＶＲ（ＳＵＲＦＡＣＥ
ＴＯ ＶＯＬＵＭＥ ＲＡＴＩＯ）が高く、単位
体積当りの、従って単位重量当りの熱交換表面積が、従
来の実質針状フィンに比して著しく高く、従って熱交換
効率も著しく高いという利点がある。
【００２０】また、スリット、Ｕ曲げ加工、Ｏ曲げ加工
、切断に至る全工程を連続的に行なえるので量産性が高
いという利点がある。
、切断に至る全工程を連続的に行なえるので量産性が高
いという利点がある。
【００２１】即ち、針状フィン間隙が大きくて熱媒体の
通過効率がよく、かつ、ＳＶＲが高くて相乗的にきわめ
て熱交換効率の高い針状フィンを材料の利用率１００％
の高歩留で多量生産できるという理想的な針状フィンの
成形方法が実現される、という利点がある。
通過効率がよく、かつ、ＳＶＲが高くて相乗的にきわめ
て熱交換効率の高い針状フィンを材料の利用率１００％
の高歩留で多量生産できるという理想的な針状フィンの
成形方法が実現される、という利点がある。
【００２２】
【発明の効果】本発明は前記の構成を有するので次の（
１）〜（５）の効果を有する。 （１）フィン直径の約３倍の幅で入れたスリットの間を
パイプ状に曲げて所定の直径のフィンを成形するので、
１００％の歩留りで針状フィンが得られる。 （２）フィン径の約３倍の間隙を有する高効率のフィン
を得ることができる。 （３）フィンがパイプ状で中空であるので、フィン表面
積に対する体積比を小さくできるので、熱交換量／重量
を大きくできる。 （４）上記（２），（３）より、軽量かつ高性能のフィ
ンを得ることができる。 （５）成形はすべて回転ロール系の工具で連続的に行な
うことができるため、高速大量生産が可能となる。
１）〜（５）の効果を有する。 （１）フィン直径の約３倍の幅で入れたスリットの間を
パイプ状に曲げて所定の直径のフィンを成形するので、
１００％の歩留りで針状フィンが得られる。 （２）フィン径の約３倍の間隙を有する高効率のフィン
を得ることができる。 （３）フィンがパイプ状で中空であるので、フィン表面
積に対する体積比を小さくできるので、熱交換量／重量
を大きくできる。 （４）上記（２），（３）より、軽量かつ高性能のフィ
ンを得ることができる。 （５）成形はすべて回転ロール系の工具で連続的に行な
うことができるため、高速大量生産が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の方法に係る針状フィン成
形装置の模式図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視断面図
、（ｄ）は（ａ）のｄ−ｄ矢視断面図である。
形装置の模式図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視断面図
、（ｄ）は（ａ）のｄ−ｄ矢視断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の方法に係る針状フィン成
形装置の模式的側面図である。
形装置の模式的側面図である。
【図３】図２の囲いＡの詳細図で、（ａ）は囲いＡのま
まの拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である
。
まの拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である
。
【図４】図２の囲いＢの詳細図で、（ａ）は囲いＢのま
まの拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である
。
まの拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である
。
【図５】図２の囲いＣの詳細図で、（ａ）は囲いＣのま
ま（但し、フィン１ｅは省略）の拡大図、（ｂ）は（ａ
）のｂ−ｂ矢視断面図である。
ま（但し、フィン１ｅは省略）の拡大図、（ｂ）は（ａ
）のｂ−ｂ矢視断面図である。
【図６】本発明の方法における針状フィンの成形順序を
その横断面（材料の供給方向に直交する断面）で示した
図である。
その横断面（材料の供給方向に直交する断面）で示した
図である。
【図７】従来のルーバ付きフィンの斜視図である。
【図８】従来の打ち抜き針状フィンの図で、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である。
視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である。
【図９】従来のフィン成形装置の模式的側面図である。
１ａ フープ材１ｂ〜１ｇ
フィン ２ａ，２ｂ スリットロール３ａ，３ｂ
Ｕ曲げロール ４ａ，４ｂ Ｏ曲げロール ５ａ，５ｂ コルゲートロール６ａ，６ｂ
ピッチロール ７ａ〜７ｅ ハネ出し板 ８ コイル９ａ，９ｂ
カッター １０ａ，１０ｂ スリットギヤー １１ａ，１１ｂ Ｕ曲げギヤ １２ａ，１２ｂ Ｏ曲げギヤ
フィン ２ａ，２ｂ スリットロール３ａ，３ｂ
Ｕ曲げロール ４ａ，４ｂ Ｏ曲げロール ５ａ，５ｂ コルゲートロール６ａ，６ｂ
ピッチロール ７ａ〜７ｅ ハネ出し板 ８ コイル９ａ，９ｂ
カッター １０ａ，１０ｂ スリットギヤー １１ａ，１１ｂ Ｕ曲げギヤ １２ａ，１２ｂ Ｏ曲げギヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 供給されるフープ材の長手方向に完全
に切断するまで複数のスリットを入れ、そのスリット間
をスリットと直交する断面に対しＵ曲げ加工、Ｏ曲げ加
工を連続して与えることにより、スリット間をパイプ状
に成形し、これにスリット方向を屈曲するコルゲート加
工を加えて、波型成形した後、所定のピッチに圧縮し、
切断することを特徴とする針状フィン成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の針状フィン成形方法
において、フープ材の長手方向にスリットを入れる際に
、長手方向に対し一定ピッチでスリットを入れない部分
を残すと共にその部分のにはＵ曲げ、Ｏ曲げの両加工を
与えないことを特徴とする針状フィンの成形方法。 - 【請求項３】 供給されるフープ材を供給方向を屈曲
する向きにコルゲート加工を行いながら、その斜面部に
供給方向にスリットを入れ、次にその斜面部のスリット
の間にスリットと直交する断面に対しＵ曲げ加工を、次
いでＯ曲げ加工を施し、スリット間をパイプ状に成形し
た後、コルゲートピッチを所定のピッチに圧縮し、所定
の長さで切断することを特徴とする針状フィン成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11312591A JPH04344835A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 針状フィンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11312591A JPH04344835A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 針状フィンの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344835A true JPH04344835A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14604168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11312591A Withdrawn JPH04344835A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 針状フィンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP11312591A patent/JPH04344835A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置 |
| JPWO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2021-09-09 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置及び流路板製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071934A (en) | CFT Box fin | |
| CN1105120A (zh) | 冷却装置及其装配方法 | |
| DE102004012796A1 (de) | Wärmetauscher und Wärmeübertragungselement mit symmetrischen Winkelabschnitten | |
| GB1488443A (en) | Finned tube useful for heat exchangers | |
| JPS59150633A (ja) | 熱交換器用フインの積み重ね方法 | |
| US2252209A (en) | Process of making heat-exchange elements | |
| US4494288A (en) | Method of production of cross-fin type heat exchanger | |
| JPH04344835A (ja) | 針状フィンの成形方法 | |
| US3457756A (en) | Finned heat exchanger tubing and method of manufacture thereof | |
| US20050167088A1 (en) | Fin array for heat transfer assemblies and method of making same | |
| US3781960A (en) | Method of manufacturing a tube and tin radiator | |
| JPH0428438A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JP5915640B2 (ja) | 熱交換器用フィン製造装置、熱交換器用フィン製造方法、及び、熱交換器製造方法 | |
| JPH04262829A (ja) | コルゲ−トフィン及びその製造方法 | |
| JP6016711B2 (ja) | フィンの製造方法およびフィン | |
| JP2544484B2 (ja) | 針状フィン製作方法 | |
| JPS613996A (ja) | 熱交換器用フインおよびその製造方法 | |
| RU2009826C1 (ru) | Способ изготовления теплообменника | |
| EP0143136A1 (en) | Apparatus for forming corrugated fins for heat exchangers | |
| CN105828999A (zh) | 翅片制造装置 | |
| JPH01157721A (ja) | コルゲートフィンの切断方法およびその装置 | |
| DE2123723A1 (ja) | ||
| JPS5992134A (ja) | 熱交換器の製作法 | |
| JP7784924B2 (ja) | 熱交換器、フィン製造装置、フィン製造方法、フィンスタック装置およびフィンスタック方法 | |
| CA1268023A (en) | Apparatus for forming corrugated fins for heat exchangers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |