JPH02269566A - パイプ内面の研掃方法 - Google Patents
パイプ内面の研掃方法Info
- Publication number
- JPH02269566A JPH02269566A JP1090836A JP9083689A JPH02269566A JP H02269566 A JPH02269566 A JP H02269566A JP 1090836 A JP1090836 A JP 1090836A JP 9083689 A JP9083689 A JP 9083689A JP H02269566 A JPH02269566 A JP H02269566A
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- pipe
- abrasive material
- abrasive
- rust
- deposits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、研掃材をガス、水、ガスと水の混合体などの
搬送流体と共に被研掃配管中に流すことにより錆などの
管内付着物を除去する方法に関する。
搬送流体と共に被研掃配管中に流すことにより錆などの
管内付着物を除去する方法に関する。
［従来の技術］
従来のかかる方法においては、被研掃配管の一端から研
掃材を搬送流体と共に供給し、他端から回収して一方向
から研掃していた。
掃材を搬送流体と共に供給し、他端から回収して一方向
から研掃していた。
その−例を第３図について説明する。第３図において、
図示しないコンプレッサは、ヘッダ８、元弁１ａを介し
て研掃材供給装置７に接続されている。まず、管端１−
に研掃材供給装置７を、管端４に図示しない管内付着物
回収装置をそれぞれ接続し、管端２．３の元弁２ａ、３
ａを閉じる。次に、研掃材１３を管端１から供給し、管
端４から回収すると、研掃材１−３は管端１→箇所５→
箇所６→管端４の順に流れ、研掃材１３の通過箇所が研
掃される。次に、ホースｌｂ、２ｂをそれぞれ管端２．
１に継ぎ替え、管端２→箇所５→箇所６−管端４と研掃
材を流して研掃する。
図示しないコンプレッサは、ヘッダ８、元弁１ａを介し
て研掃材供給装置７に接続されている。まず、管端１−
に研掃材供給装置７を、管端４に図示しない管内付着物
回収装置をそれぞれ接続し、管端２．３の元弁２ａ、３
ａを閉じる。次に、研掃材１３を管端１から供給し、管
端４から回収すると、研掃材１−３は管端１→箇所５→
箇所６→管端４の順に流れ、研掃材１３の通過箇所が研
掃される。次に、ホースｌｂ、２ｂをそれぞれ管端２．
１に継ぎ替え、管端２→箇所５→箇所６−管端４と研掃
材を流して研掃する。
［発明が解決しようとする課題］
この方法では、例えば直管部のようにパイプ内壁面に段
差かない場合は、錆などの管内付着物を完全に除去でき
る。
差かない場合は、錆などの管内付着物を完全に除去でき
る。
他方、配管途中に使用されるねじ込み式のエルボ、ティ
ー、ソケットなどの継手と直管との接合部ではパイプ内
壁面に段差部分が生じる。この段差部分のうち研掃材の
流動方向に対し管断面積が縮小する箇所は、その隅の部
分に研掃材が衝突するので錆などの管内付着物は完全に
除去できる。
ー、ソケットなどの継手と直管との接合部ではパイプ内
壁面に段差部分が生じる。この段差部分のうち研掃材の
流動方向に対し管断面積が縮小する箇所は、その隅の部
分に研掃材が衝突するので錆などの管内付着物は完全に
除去できる。
しかし、段差部分のうち研掃材の流動方向に対し管断面
積が拡大する箇所では、研掃材の慣性のためにその隅の
部分に研掃材が回り込めないので、錆などの付着物は完
全に除去できなかった。特に、直管に塩化ビニールライ
ニング管を使用している場合、継手部における段差が更
に大きくなるので、上記の問題は更に大きい。
積が拡大する箇所では、研掃材の慣性のためにその隅の
部分に研掃材が回り込めないので、錆などの付着物は完
全に除去できなかった。特に、直管に塩化ビニールライ
ニング管を使用している場合、継手部における段差が更
に大きくなるので、上記の問題は更に大きい。
本発明は、配管途中のパイプ内面段差部分における錆な
どの管内付着物を完全に除去するパイプ内面の研掃方法
を提供することを目的としている。
どの管内付着物を完全に除去するパイプ内面の研掃方法
を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、研掃材をガス、水、ガスと水の混合体
などの搬送流体と共に被研掃配管中に流すことにより錆
などの管内付着物を除去する方法において、方向切換弁
により一方向から研掃したのち、該方向切換弁を切換え
て他方から研掃し、ねじ込み式のエルボ、ティー、ソケ
ットなどの継手と直管との接合部などの管内壁段差部分
における前記錆などの管内付着物を完全に除去すること
を特徴としている。
などの搬送流体と共に被研掃配管中に流すことにより錆
などの管内付着物を除去する方法において、方向切換弁
により一方向から研掃したのち、該方向切換弁を切換え
て他方から研掃し、ねじ込み式のエルボ、ティー、ソケ
ットなどの継手と直管との接合部などの管内壁段差部分
における前記錆などの管内付着物を完全に除去すること
を特徴としている。
上記搬送流体のガスには、空気、窒素ガスを用いるのか
好ましい。
好ましい。
［作用］
上記のように構成されたパイプ内面の研掃方法において
は、研掃材を一方向から流すと、流れ方向に管断面積が
縮小する段差部分では、隅の部分に研掃材が衝突し、該
部分に付着している錆などの管内付着物は完全に除去さ
れる。
は、研掃材を一方向から流すと、流れ方向に管断面積が
縮小する段差部分では、隅の部分に研掃材が衝突し、該
部分に付着している錆などの管内付着物は完全に除去さ
れる。
また、他方向から研掃材を流すと、前記一方向から研掃
材を流したときに、流れ方向に管断面積が拡大する段差
部分において慣性のため研掃材が回り込めないで除去さ
れずに付着物が残存していた隅の部分に研掃材が衝突し
、残存していた付着物は完全に除去され、同時に、前回
の研掃により残存していた付着物も完全に除去される。
材を流したときに、流れ方向に管断面積が拡大する段差
部分において慣性のため研掃材が回り込めないで除去さ
れずに付着物が残存していた隅の部分に研掃材が衝突し
、残存していた付着物は完全に除去され、同時に、前回
の研掃により残存していた付着物も完全に除去される。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を実施する搬送流体としてコンプレッサ
による圧縮空気を用いる装置を示し、図において第３図
に対応する部分については、同じ符号を付して重複説明
を省略する。
による圧縮空気を用いる装置を示し、図において第３図
に対応する部分については、同じ符号を付して重複説明
を省略する。
図において、図示しないコンプレッサは、ヘッダ８、研
掃材供給装置７、方向切換弁Ｊ４を介してホース１ｂに
より被研掃配管の管端１に接続され、被研掃配管の管端
３は、ホース３ｂにより方向切換弁１−４を介して図示
しない管内付着物回収装置に接続されている。そして、
被研掃配管の管端２．４はホース２ｂ、４ｂによりそれ
ぞれ元弁２ａ、４．８を介してヘッダ８に接続されてい
る。
掃材供給装置７、方向切換弁Ｊ４を介してホース１ｂに
より被研掃配管の管端１に接続され、被研掃配管の管端
３は、ホース３ｂにより方向切換弁１−４を介して図示
しない管内付着物回収装置に接続されている。そして、
被研掃配管の管端２．４はホース２ｂ、４ｂによりそれ
ぞれ元弁２ａ、４．８を介してヘッダ８に接続されてい
る。
研掃に際し、まず、元弁１ａを開いて元弁２ａ。
４ｂを閉じ、方向切換弁１４を位置Ａに切換えて、研掃
材供給装置７から研掃材１３を被研掃配管に供給すると
、研掃材１３は、管端］→箇所５→箇所６→管端３の順
に流れ、通過部分における錆などの管内付着物を除去す
る。
材供給装置７から研掃材１３を被研掃配管に供給すると
、研掃材１３は、管端］→箇所５→箇所６→管端３の順
に流れ、通過部分における錆などの管内付着物を除去す
る。
この際、第２図に示す箇所Ｃのように、直管部９、エル
ボ部１０及び直管部１１が接合された箇所においては、
研掃材１３がＩ−Ｉ方向に流れると、エルボ部１−０と
直管部１１−との接合部］Ｏｂでは、管断面積が縮小し
、段差部の隅の部分に研掃材が衝突するので、該部分に
付着している付着物は完全に除去される。しかし、直管
部９とエルボ部１０との接合部１．０ ａでは、管断面
積が拡大するので、研掃材１３の慣性のため、隅の部分
にまで研掃材１３が回り込めず、付着物１２が残存する
。また、直管部１，１のエルボ部１０下流側は、研掃材
１３の密度が粗になって付着物１２ａが残存することが
ある。
ボ部１０及び直管部１１が接合された箇所においては、
研掃材１３がＩ−Ｉ方向に流れると、エルボ部１−０と
直管部１１−との接合部］Ｏｂでは、管断面積が縮小し
、段差部の隅の部分に研掃材が衝突するので、該部分に
付着している付着物は完全に除去される。しかし、直管
部９とエルボ部１０との接合部１．０ ａでは、管断面
積が拡大するので、研掃材１３の慣性のため、隅の部分
にまで研掃材１３が回り込めず、付着物１２が残存する
。また、直管部１，１のエルボ部１０下流側は、研掃材
１３の密度が粗になって付着物１２ａが残存することが
ある。
そこで本発明においては、方向切換弁１４を位置Ｂに切
換えて研掃材１３を供給する。すると、研掃材１３は、
管端３→箇所６→箇所５→管端１の順に第２図において
■−■方向に流れる。これにより接合部１０ａの隅の部
分に研掃材１３か衝突し、該部分に残存していた付着物
１２は完全に除去され、同時に直管部１１に残存してい
た付着物１−２ａも完全に除去される。
換えて研掃材１３を供給する。すると、研掃材１３は、
管端３→箇所６→箇所５→管端１の順に第２図において
■−■方向に流れる。これにより接合部１０ａの隅の部
分に研掃材１３か衝突し、該部分に残存していた付着物
１２は完全に除去され、同時に直管部１１に残存してい
た付着物１−２ａも完全に除去される。
次いて、ホースｌｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂをそれぞれ管端
２．１−１４．３に継ぎ替え、上記と同様に研掃すると
、管端２→箇所５→箇所６→管端４と研掃材１３が流れ
、通過部分における錆などの管内付着物が完全に除去さ
れる。
２．１−１４．３に継ぎ替え、上記と同様に研掃すると
、管端２→箇所５→箇所６→管端４と研掃材１３が流れ
、通過部分における錆などの管内付着物が完全に除去さ
れる。
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、管
内段差部分における錆などの管内付着物を完全に除去す
ることができる。
内段差部分における錆などの管内付着物を完全に除去す
ることができる。
したがって、除去後にライニングを施して管を更生する
場合、均一なライニング被膜が得られ、残存付着物によ
るライニング被膜の剥離を防止し、更生管の耐用年数を
延ばすことができる。
場合、均一なライニング被膜が得られ、残存付着物によ
るライニング被膜の剥離を防止し、更生管の耐用年数を
延ばすことができる。
また、直管に塩化ビニールライニング管を用いて段差が
大きい場合、特に大きい管内付着物除去効果を得ること
ができる。
大きい場合、特に大きい管内付着物除去効果を得ること
ができる。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す配管図、第
２図は効果を説明する要部の側断面図、第３図は従来方
法を実施する装置の一例を示す配管図である。
２図は効果を説明する要部の側断面図、第３図は従来方
法を実施する装置の一例を示す配管図である。
Claims (1)
- 研掃材をガス、水、ガスと水の混合体などの搬送流体と
共に被研掃配管中に流すことにより錆などの管内付着物
を除去する方法において、方向切換弁により一方向から
研掃したのち、該方向切換弁を切換えて他方から研掃し
、ねじ込み式のエルボ、ティー、ソケットなどの継手と
直管との接合部などの管内壁段差部分における前記錆な
どの管内付着物を完全に除去することを特徴とするパイ
プ内面の研掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090836A JPH02269566A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | パイプ内面の研掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090836A JPH02269566A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | パイプ内面の研掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269566A true JPH02269566A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=14009672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090836A Pending JPH02269566A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | パイプ内面の研掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023040063A (ja) * | 2020-10-01 | 2023-03-22 | 株式会社タイコー | 給湯用銅管更生方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917502U (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-14 | ||
| JPS60177869A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Izumi Rainingu Kk | 管内壁の研磨工法 |
| JPS6125774A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-04 | Kiyooa Eng:Kk | 給水管の研掃方法 |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP1090836A patent/JPH02269566A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917502U (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-14 | ||
| JPS60177869A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Izumi Rainingu Kk | 管内壁の研磨工法 |
| JPS6125774A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-04 | Kiyooa Eng:Kk | 給水管の研掃方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023040063A (ja) * | 2020-10-01 | 2023-03-22 | 株式会社タイコー | 給湯用銅管更生方法 |
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