JPH0226957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は筒形くつ下をひつくり返すくつ下返
し装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、くつ下工場においては、円型くつ下編機
で編成された筒形くつ下編地の先端開口縁を縁か
がり縫いミシンで縫合する際や、縫合後等におい
て、裏返しや表返しをしなければならず、通常
一々手作業でこれらを行つていた。

ところが、この返し作業を手作業で行うと、例
えば作業量が１人１時間当り約15ダースと低能率
であつて作業者を多く配置しなければならず、且
つ作業者の手が荒れる等の難点があつた。

このような欠点に対処するために、先端開口状
の中空シリンダの外側に嵌めたくつ下を、吸入空
気と共に前記シリンダ内に引き込んで表裏面を返
すくつ下返し装置（特開昭59−160492）が知られ
ている。

しかし、このくつ下返し装置は、シリンダの側
方からくつ下の生地面に圧接ロールを接離させる
と共に、この圧接ロールをシリンダの軸方向に移
動させながらくつ下の挿脱を行なうものであつ
て、くつ下生地の開口端部にはみ出す編織糸を巻
き込むなどしてくつ下生地が傷み易いと共に装置
全体が複雑となり、複数のシリンダを配列して順
次効率よくくつ下の返し作業を行なうことができ
ないという問題点を有していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

この考案は、上記問題点を解決し、構造簡単
で、しかもシリンダへのくつ下の挿脱時に極力生
地を傷めないくつ下返し装置によつて、効率よく
くつ下の返し作業を行ない得るようにすることを
課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この考案において
は、間欠回転するターンテーブル上に吸入空気と
共に外側に嵌めたくつ下を吸引する先端開口状く
つ下反転シリンダを複数個取り付け、それぞれの
くつ下反転シリンダの外側に間欠往復動するくつ
下押出リングを設け、前記回転するターンテーブ
ルの下方に真空くつ下輸送パイプを前記複数のく
つ下反転シリンダの末端に順次連なるよう設けた
構成を採用したのである。

〔作用〕

この考案は、真空くつ下輸送パイプに連なるく
つ下反転シリンダの外側に嵌めたくつ下がくつ下
押出リングによつて下端部分全周を均等に上方へ
押出されるので生地が傷まず、先端からくつ下反
転シリンダの中へ吸引されて円滑に反転する。

さらに、ターンテーブルが間欠回転するに伴つ
て、複数のくつ下反転シリンダが順次吸気される
ので、吸気前のくつ下反転シリンダに予めくつ下
を嵌挿することにより極めて効率よく、くつ下を
反転させることができる。

〔実施例〕

この考案に係る実施例を添付図面に基づいて説
明する。この考案のくつ下返し装置は、第１図か
ら第３図に示すように、直方体状フレーム１と真
空ポンプ２とからなり、フレーム１の上面の水平
状円形ターンテーブル３の周縁上に、真空ポンプ
２に連なつていて吸入空気と共に外側に嵌めたく
つ下４（第４図鎖線参照）を上端から吸引し反転
せしめる複数の上端開口状くつ下反転シリンダ５
が直立状に等ピツチに取付けられ、くつ下反転シ
リンダ５の外側に間欠上下往復動するくつ下押出
リング６が付設され、上記くつ下反転シリンダ５
と真空ポンプ２とをつなぐ真空くつ下輸送パイプ
７の中間にくつ下排出ボツクス８が設けられてい
る。

前記くつ下排出ボツクス８は、内部に乱流を作
る後下りの傾斜板９が付設され、底板１０が支軸
１１（第６図参照）を介して適時揺動開口するよ
うになつている。

前記フレーム１内には、隅に駆動モータ１２が
取付けられており、この駆動モータ１２で回転す
る中間回転軸１３に中形のターンテーブル間欠回
転用板カム１４、大形のくつ下押出リング上下動
用板カム１５、小形のくつ下排出ボツクスの底板
開閉用板カム１６が取付けられている。

前記ターンテーブル３は、スプリング１７で引
張られてコロを介して板カム１４に接触している
揺動レバー１８の上端に連結した横棒１９の先端
の爪２０と爪車２１による刻み送りによつて矢印
方向（第２図参照）に間欠回転しており、くつ下
反転シリンダ５がＡの位置（第２図参照）、即ち
真空くつ下輸送パイプ７の上端と接続するところ
で、くつ下４が吸引されるようになり、他の位置
でくつ下反転シリンダ５にくつ下４をかぶせるよ
うにして嵌める。

前記くつ下押出リング６は、ターンテーブル３
のＡの位置のみで作動するようになつており、ス
プリング２２で引張られコロを介して板カム１５
に接触している揺動レバー２３に連結した縦棒２
４でくつ下反転シリンダ５の上端まで（第５図参
照）押上げられる。このためくつ下反転シリンダ
５の外側に嵌めたくつ下は、くつ下反転シリンダ
５の上端開口へ押上げられながらその中へ吸入空
気と共に吸引されるようになり、この際自然にく
つ下がひつくり返る。

前記真空くつ下輸送パイプ７は、くつ下反転シ
リンダ５の内径とほぼ同じ内径のものであり、滑
らかに湾曲しており且つ内面が滑らかで吸引した
くつ下をくつ下排出ボツクス８まで一気に移送す
ることができ、このくつ下排出ボツクス８から真
空ポンプ２までは細真空パイプ７′になつている。

前記くつ下排出ボツクス８は、直方体状のもの
で対向する側板の中央部に真空くつ下輸送パイプ
７と細真空パイプ７′とが接続されており、中央
部には後下り状の傾斜板９があつて、気流はここ
で拡散し減速するため、ここに入つたくつ下は底
板１０上に停滞するようになる。底板１０は、ス
プリング２５で押上げられてコロを介して板カム
１６に接触している揺動レバー２６に連結した縦
棒２７によつて揺動する（第６図参照）もので、
開口するとくつ下が所定の容器（図示省略）のと
ころに落下するようになる。

前記くつ下返し装置の各部の作動タイミグは、
ターンテーブル３のＡの位置にくつ下反転シリン
ダ５が来た時に、くつ下押出リング６が上昇し、
真空くつ下輸送パイプ７の中をくつ下が通過して
くつ下排出ボツクス８の中へ入つた時に、底板１
０が開口するように中間回転軸１３に３種の板カ
ム１４，１５，１６が固定されている。

このくつ下返し装置では、編上がり直後の先端
開口状半製品くつ下でも、かがり縫い後の完成く
つ下でも、履き口の口ゴム部を持つてここからく
つ下反転シリンダ５に嵌着する。くつ下はくつ下
押出リング６で押上げられるため、くつ下反転シ
リンダ５の上端にはみ出たところが順次くつ下反
転シリンダ５の中へ吸引され、容易にひつくり返
るようになる。なお、このくつ下返し装置では、
脚部の短かいソツクスのほか、脚部の長いハイソ
ツクス等各種の筒形くつ下の裏返し及び表返しに
適用できる。

〔効果〕

以上のように、この考案に係るくつ下返し装置
によると、作業者によつて筒形くつ下をくつ下反
転シリンダに順次嵌着するだけの手作業によつ
て、自動的にくつ下をひつくり返すことができ、
例えば従来のように手作業で返しを行つていた場
合に比較して３〜４倍の能率が上がり省力化を図
ることができ、且つ返す時にくつ下生地は、くつ
下反転シリンダから押出リングによつて押し出さ
れて生地が傷まない等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る一実施例を示す正面
図、第２図は同上の平面図、第３図は同上の側面
図、第４図及び第５図は同上のくつ下押出リング
の作動説明図、第６図は同上のくつ下排出ボツク
スの作動説明図である。 ２……真空ポンプ、５……くつ下反転シリン
ダ、６……くつ下押出リング、７……真空くつ下
輸送パイプ、８……くつ下排出ボツクス、１３…
…中間回転軸、１４，１５，１６……板カム、１
７，２２，２５……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 間欠回転するターンテーブル上に吸入空気と共
   に外側に嵌めたくつ下を吸引する先端開口状くつ
   下反転シリンダを複数個取り付け、それぞれのく
   つ下反転シリンダの外側に間欠往復動するくつ下
   押出リングを設け、前記回転するターンテーブル
   の下方に真空くつ下輸送パイプを前記複数のくつ
   下反転シリンダの末端に順次連なるよう配置して
   なるくつ下返し装置。