JPH02269821A - ポリエステル複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低分子配向で、捲縮糸を構成する単繊維の捲縮
が断面方向に不均一であり、かつ捲縮堅牢性の低いポリ
エステル捲縮糸を鞘部に、他の糸条を芯部としたシルキ
ーな風合をもつポリエステル複合糸の製造方法に関する
。

（従来の技術） ポリエステル高配向未延伸糸を用い複合糸となし、色相
、風合を改良する提案としては、同ポリエステル未延伸
糸の分子配向を低く保ちつつ仮撚加工するものがある。

その代表的な例として、例えば特開昭６３−２０３８３
９号がある。しかしながら、該提案は仮撚加工時の撚数
が高いため、シルキーな風合を付与することは到底不可
能である。また上記公報に掲げられた実施例でも明らか
なように、この種の従来技術では一般に仮撚時のヒーク
温度が捲縮を強固に付与する条件とされているのが普通
であり、上記高撚数に加えて、シルキーな風合を表現す
るには甚だ不都合な条件をなしている。例えば、１５０
℃の仮撚ヒータ表面温度下では、捲縮は均一に、しかも
強固に付与されるため、仮撚数の如何に拘らずガサ付い
た風合となる。

（発明が解決しようとする課題） いずれにしても、従来のポリエステル高配向未延伸糸を
用いて仮撚加工を施す複合糸の製造技術では、シルキー
な風合をもつ加工糸を得ることは不可能である。

本発明は、かかる状況を踏まえて開発されたものであり
、鞘糸となるポリエステル未延伸糸の特性、同系条に対
する加工条件、他の糸条との複合条件等を好適なものに
設定し、もってシルキーな風合をもち実用に十分耐え得
るポリエステル複合糸を得ることを目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段及び作用）即ち、本発明は
低分子配向で、捲縮糸を構成する単繊維の捲縮が断面方
向に不均一であり、捲縮堅牢性の低いポリエステル捲縮
糸を鞘部に配し、他の糸条を芯部とした複合糸を得るこ
とを目的とする製造方法に関するものであって、（１）
捲縮糸の原糸となるポリエステル高配向未延伸糸の複屈
折率Δｎ　＝０．０２５〜０．０８０（２）同未延伸糸
の仮撚加工時における延伸倍率が自然延伸倍率未満 （３）同仮撚加工時のヒータ表面温度が１１０〜１４０
℃ （４）他の糸条と混繊、交絡する条件が（１＋α＋）　
（１−ｓ　１）／　（１＋αｇ）　（ｔ　−ｓ　ｚ）≧
１．０を同時に満足することを特徴としたポリエステル
複合糸の製造方法をその構成とするものである。

ここで、α１．α２　；　Ｓ　ｌ＋　Ｓ　Ｚは捲縮糸及
び他の糸条の各オーバーフィード率と各湧水収縮率を示
す。

本発明を作用と共に更に詳しく説明すると、まず本発明
の主要な目的であるシルキー風合を得るために、第１の
構成として低分子配向で、捲縮糸を構成する単繊維の捲
縮が断面方向に不均一であり、捲縮堅牢性の低いポリエ
ステル捲縮糸を得ることが必須となる。このような捲縮
糸を得るには、仮撚加工の速さ、加熱方法が特に限定さ
れるものではなく、使用装置としては一般に用いられる
仮撚加工装置を用いることができ、容易に所期の目的が
達成できる。

低分子配向である捲縮糸を得るためには、低配向糸を供
給系とし、仮撚加工時の延伸倍率を出来るだけ低く抑え
ることが理論的に好ましい条件となる訳であるが、種々
検討を重ねた結果、供給系の複屈折率Δｎ＜０．０２５
であっては、供給系の経時的物性変化が大きく、現実的
な生産技術となり得ない。また、複屈折率Δｎ　＞０．
０８０であると、仮撚加工時の条件にかかわらず延伸糸
的風合が強調され所期の目的が達成されない。

また、複屈折率Δｎ　＝０．０２５〜０．０８０である
ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚加工する際、低分子
配向を維持するためには自然延伸倍率未満の延伸倍率で
仮撚加工することが必要である。

ところで、一般にポリエステルを対象とした仮撚加工時
に採用される仮撚ヒータ表面温度は、上述の如＜１５０
℃〜２２０℃の領域が採用され、このような温度条件で
は本発明の目的とする捲縮糸は得られない。つまり、既
述した如く捲縮が断面方向に不均一であって、かっ捲縮
堅牢性の低い捲縮糸を得ることが不可能であることによ
る。

一方、本発明が採用する１１０〜１４０℃の如き低い仮
撚ヒータ表面温度では、仮撚加工時における加熱域で加
熱状態にある糸条の中心に存在する単繊維と表面に存在
する単繊維とは仮撚ヒータによる熱処理効果に差が生じ
、そのために捲縮糸の断面方向に捲縮のバラツキを生じ
ることとなり、多層構造糸に近似する。また、熱処理が
不充分であることから捲縮堅牢性が低く、ガサ付いた風
合になり難い。これらの相乗効果がシルキー風合を生み
出すものと推定される。

仮撚ヒータ表面温度が１１０℃より低い場合には捲縮が
付与されない。

なお、１１０〜１４０℃の仮撚ヒータ表面温度であって
自然延伸倍率未満で延伸仮撚加工をするには、適性な仮
撚加熱張力を生み出す必要があるが、これは加熱数を変
更することにより達成することが可能となる。

かくして所期の捲縮糸が得られることとなるが、本発明
による主要な第２の構成は、かくして得られた捲縮糸を
他の糸条と混繊、交絡することにある。前記捲縮糸はそ
れ自身は捲縮堅牢性が低い、低延伸倍率にて仮撚加工さ
れているため残留伸度が高い等により、そのままでは実
用には供し得ない。従って、これらを補完し実用に供し
得るようにするには補強糸を加えることが必要となる。

補強糸は天然繊維、化学繊維の別なくシルキー風合に合
致した補強糸であればいずれでも良く、補強糸単独で実
用に耐え得るものであれば良い、混繊、交絡時の条件は
実用時には上記捲縮糸が複合糸の鞘部を構成し、補強糸
が芯部を構成することを満足する必要がある。この条件
を満たすためには、混繊、交絡時の捲縮糸のオーバーフ
ィード率（％）をα１、他の糸条のオーバーフィード率
をα２、捲縮糸の清水収縮率（％）をＳｌ、他の糸条の
清水収縮率を８２としたとき、 （１＋α１）（ｉ　−ｓ　１）／　（ｉ＋αｇ）　（Ｉ
　　Ｓ　ｚ）≧１．０であれば、目的とする鞘、芯構造
が形成されることとなる。

なお、混繊、交絡は、一般に用いられているタスラン処
理ノズルもくしはインターレース処理ノズルを用いるこ
とで達成される。

ここで、ポリエステル高配向未延伸糸とはポリエチレン
テレフタレートを主成分としたポリエステル系繊維を意
味し、複屈折率Δｎはベレンクコンペンセータを装置し
た偏光顕微鏡にて測定した値を示し、自然延伸倍率は試
長２０ｃｆｆｌで引張り速さ１００％で２０℃、６５％
ＲＨ室中での応力−歪曲線から読み取った。

オーバーフィード率（％）はフィードローラ周速とデリ
ベリローラ周速の差をデリベリローラ周速で割ったもの
を％表示したものであり、清水収縮率（％）はＪ　Ｉ　
Ｓ　　Ｌ　−１０７７，１０７３に準じて測定したもの
である。

（実施例） 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。第１図
及び第２図は本発明を実施するための異なる態様を示す
説明図であり、紡糸巻取り速度２５００メ一トル／分で
得た、複屈折率０．０２８、自然延伸倍率１．４５のポ
リエステル未延伸、セミダル、丸断面、８０デニル、３
６フイラメントを供給系１とし、仮撚加工機として三菱
重工製ＬＳ−６型を用い、加熱張力０．ｔ５ｇ／ｄとな
るようにスピンドル２の回転数を変更しつつ、仮撚加工
時の延伸倍率と仮撚ヒータ３の表面温度との関係を様々
に変化させて異なる捲縮糸４を得た。なお、デリベリロ
ーラ５の周速は１００メ一トル／分とした。また、延伸
倍率とはデリベリローラ５の周速／フィードローラ６の
周速である。得られた捲縮糸４を筒編地として湧水処理
し、感能検査を行ったところ表１に示す仮撚ヒータ表面
温度が１１０〜１４０℃で、かつ延伸倍率が１．４３以
下のものがシルキーな特徴を顕著に備えていた。この編
地を顕微鏡下で観察したところ断面方向に捲縮が不均一
な多層構造捲縮糸となっていた。このとき得られた各捲
縮糸の清水収縮率を表１中に示した。

なお、表１中の１００℃条件糸はほとんど捲縮が認めら
れず、従って多層構造糸とはならなかった。

また、１５０℃条件糸は均一な、しがも捲縮堅牢性を有
した捲縮となり、従ってシルキーな特徴は少ないものと
なった。

１１０〜１４０℃の仮撚ヒータ表面温度で得られたシル
キー風合をもつ捲縮糸は、そのいずれの捲縮糸も弱い応
力を加えただけで捲縮形態が消失、もしくは変形し、そ
れ自身では実用に耐え得ないものであった。

そこで、該捲縮糸を補強し実用に耐え得るようにすべく
、破断伸度３０％、清水収縮率１０％のポリエステル延
伸糸であるセミダル、５゜デニル、３６フイラメント、
丸断面糸７を第２図に示す如くフィードローラ８を介し
て捲縮糸４と混繊、交絡用エヤーノズル９を通して混繊
、交絡処理を行い複合糸を得た。このときの条件は捲縮
糸のオーバーフィード率αｌ（％）を８％、延伸糸のオ
ーバーフィード率αｔ（％）を５％、混繊、交絡用エヤ
ーノズル９としてヘパーライン社製タスランノズルＴ３
１１を用い、エヤー圧力を５ｋｇ／−とし、デリベリロ
ーラ５の周速を１００メ一トル／分とした。

得られた複合糸１０を筒編地となし、導水中でリラック
ス処理をした編地は、表１中の仮撚ヒータ温度１１０℃
、仮撚延伸倍率１．００でややシルキー効果が低くなっ
たものの、他はドレープ性に冨んだシルキー風合となっ
た。また、複合糸の張力は充分実用に耐え得るものであ
った。

表１．　捲縮糸の湧水収縮率（％） （発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、鞘部には低
分子配向であって、捲縮糸を構成する単繊維のもつ捲縮
が断面方向に不均一であり、かつ捲縮堅牢性が低いポリ
エステル捲縮糸が配され、実用性を付加するための他の
糸条が芯部に配されたシルキー風合に富んだポリエステ
ル複合糸が格別の装置を使用することなく極めて合理的
に得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる複合糸の一部を構成する
捲縮糸の製造態様を示す説明図、第２図は本発明に係る
代表的な複合糸製造態様を示す説明図である。 図の主要部分の説明 １・・・ポリエステル高配向未延伸糸 ２・−仮撚スピンドル ３−仮撚ヒータ ４−捲縮糸 ５・−・デリベリローラ ６・・−フィードローラ ７−・＝補強用糸 ８・−・補強糸用フィードローラ ９−・−混繊、交絡用ノズル １０・・・複合糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエステル高配向未延伸糸を延伸仮撚加工した後、他
   の糸条と混繊、交絡せしむるにあたり、 （１）ポリエステル高配向未延伸糸の複屈折率Δｎ＝０
   ．０２５〜０．０８０ （２）仮撚加工時の延伸倍率が自然延伸倍率未満 （３）仮撚加工時のヒータ表面温度が１１０〜１４０℃
   （４）他の糸条と混繊、交絡する条件が （１＋α＿１）（１−Ｓ＿１）／（１＋α＿２）（１−
   Ｓ＿２）≧１．０但し、α＿１は混繊、交絡時の仮撚加
   工捲縮糸のオーバーフィード率（％） α＿２は他の糸条のオーバーフィード率（％） Ｓ＿１は捲縮糸の沸水収縮率（％） Ｓ＿２は他の糸条の沸水収縮率（％） を同時に満足することを特徴とするポリエステル複合糸
   の製造方法。