JPS6020489B2 - スパンライク加工糸の製造法 - Google Patents
スパンライク加工糸の製造法Info
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- JPS6020489B2 JPS6020489B2 JP15299681A JP15299681A JPS6020489B2 JP S6020489 B2 JPS6020489 B2 JP S6020489B2 JP 15299681 A JP15299681 A JP 15299681A JP 15299681 A JP15299681 A JP 15299681A JP S6020489 B2 JPS6020489 B2 JP S6020489B2
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Description
本発明は改善されたスパンラィク加工糸の製造法、更に
詳しくは、芯糸の周りに捲付糸が交互撚糸状に捲付いて
なる二層構造糸の製造法の改良に関する。 従来、仮撚加工を利用した交互撚糸状二層構造糸は次に
述べる方法で製造されている。 一般に伸度の異なる２種以上の糸条を引揃え状態で供給
ローラに供給し、仮撚スピンドルにより施燃すると、伸
度の小なる糸条は伸びにくい為、糸条の芯部を構成し、
伸度の大なる糸条は伸びやすい為、糸条の外層部をとり
まくように撚糸される。 この撚糸状態を熱固定してから解撚すると、伸度の小な
る糸条が芯となり、伸度の大なる糸条がそのまわりを交
互撚糸状にとりまいた二層横造捲縮糸が得られる。（特
開昭４９一７２４４３号、特開昭４９一４７６４４号明
細書参照）一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の
製造法として、仮撚スピンドルによって施撚（仮撚）状
態にある芯糸の回転トルクを利用して捲付糸をオーバー
フィードしつつ捲付かせることもよく知られている。 （例えば特公昭４５−２８０１８号公報参照）これらの
方法によって得られる二層構造糸においては、一般に捲
付糸は交互燃糸状に芯糸の周りに捲付いていることから
、その撚糸構造により、通常のウーリー加工糸織物の欠
点であるぬめり感やふかつきが改良されるが、一方では
その製造工程で仮撚中の高い張力下にある芯糸の周りを
捲付糸が緒東状態で９被覆してしまうので、加工後も芯
糸は捲縦による縮みが発現できず、従ってこのような加
工糸による織物は伸縮性に欠け衣服にしたとき肘や膝部
で圧迫感を感ずることがあり、特にスポーツ衣料ではそ
の改善が望まれていた。 このスポーツ衣料には運動時に、自由に伸び縮みする織
物が必要であり、現状は二層構造捲付糸の欠点を補う為
、伸縮性のあるゥーリー加工糸と交織しているのが普通
である。しかし、その場合は、スパンライク風合が半減
してしまうという別の問題が生じる。本発明の目的は、
上記の如き従来の交互撚二層構造糸製造法の欠点を改良
し、伸縮性のある二層構造スパンラィク加工糸の製造法
を提供することにある。 本発明者等は、この目的を達成する為には、二層横造捲
付糸により芯糸が縦東された状態下においても芯糸が伸
縮性を与えることが必要と考え、種々検討の結果、芯糸
にポリプチレンテレフタレート糸を用いるとき顕著な効
果が得られることを見出したものである。 即ち、本発明は主たる燥返し単位がプチレンテレフタレ
ート単位から成り、且つ１．１倍以上に延伸可能なポリ
ブチレンテレフタレートフィラメント糸■と該フィラメ
ント糸■より８０％以上伸度の大きいポリエステルフィ
ラメント糸脚とを、以下の条件〔１〕及び
詳しくは、芯糸の周りに捲付糸が交互撚糸状に捲付いて
なる二層構造糸の製造法の改良に関する。 従来、仮撚加工を利用した交互撚糸状二層構造糸は次に
述べる方法で製造されている。 一般に伸度の異なる２種以上の糸条を引揃え状態で供給
ローラに供給し、仮撚スピンドルにより施燃すると、伸
度の小なる糸条は伸びにくい為、糸条の芯部を構成し、
伸度の大なる糸条は伸びやすい為、糸条の外層部をとり
まくように撚糸される。 この撚糸状態を熱固定してから解撚すると、伸度の小な
る糸条が芯となり、伸度の大なる糸条がそのまわりを交
互撚糸状にとりまいた二層横造捲縮糸が得られる。（特
開昭４９一７２４４３号、特開昭４９一４７６４４号明
細書参照）一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の
製造法として、仮撚スピンドルによって施撚（仮撚）状
態にある芯糸の回転トルクを利用して捲付糸をオーバー
フィードしつつ捲付かせることもよく知られている。 （例えば特公昭４５−２８０１８号公報参照）これらの
方法によって得られる二層構造糸においては、一般に捲
付糸は交互燃糸状に芯糸の周りに捲付いていることから
、その撚糸構造により、通常のウーリー加工糸織物の欠
点であるぬめり感やふかつきが改良されるが、一方では
その製造工程で仮撚中の高い張力下にある芯糸の周りを
捲付糸が緒東状態で９被覆してしまうので、加工後も芯
糸は捲縦による縮みが発現できず、従ってこのような加
工糸による織物は伸縮性に欠け衣服にしたとき肘や膝部
で圧迫感を感ずることがあり、特にスポーツ衣料ではそ
の改善が望まれていた。 このスポーツ衣料には運動時に、自由に伸び縮みする織
物が必要であり、現状は二層構造捲付糸の欠点を補う為
、伸縮性のあるゥーリー加工糸と交織しているのが普通
である。しかし、その場合は、スパンライク風合が半減
してしまうという別の問題が生じる。本発明の目的は、
上記の如き従来の交互撚二層構造糸製造法の欠点を改良
し、伸縮性のある二層構造スパンラィク加工糸の製造法
を提供することにある。 本発明者等は、この目的を達成する為には、二層横造捲
付糸により芯糸が縦東された状態下においても芯糸が伸
縮性を与えることが必要と考え、種々検討の結果、芯糸
にポリプチレンテレフタレート糸を用いるとき顕著な効
果が得られることを見出したものである。 即ち、本発明は主たる燥返し単位がプチレンテレフタレ
ート単位から成り、且つ１．１倍以上に延伸可能なポリ
ブチレンテレフタレートフィラメント糸■と該フィラメ
ント糸■より８０％以上伸度の大きいポリエステルフィ
ラメント糸脚とを、以下の条件〔１〕及び
〔０〕を同時
に満足するように、互いに渥織・交絡した状態でフィラ
メント糸風の切断伸度の６５％〜８０％の延伸倍率で同
時延伸仮漆加工に附することを特徴とするスパンラィク
加工糸の製造法である。 条件〔１〕 … 混織・交絡前の凶糸のト−タルデニールが５０〜３
０のｅ（ｉｉ）涙織・交絡前の‘Ｂ’糸のトータルデニ
ールが５０〜３０Ｍｅ皿 風糸と佃糸とのデニール比〔
職／■〕が０．７以上条件〔ロ〕（ｉ）延伸仮撚後の風
の単繊維デニールが紅ｅ以上（ｉｉ） 延伸仮撚後の‘
Ｂ’の単機総デニールが紅ｅ以下（ｉｉｉ） 風の単繊
維デニールが｛Ｂ｝の単繊維デニールと同じか大きい本
発明を添付図面により更に詳しく説明すると、第１図は
本発明の一実施態様を示すもので、主たる繰返し単位が
ポリプチレンテレフタレートから成るフィラメント糸１
及びそれより伸度の大きいポリエチレンテレフタレート
フイラメント糸２はガイド３で合糸されてから張力調整
装置４、フィードローラー５を経て混綾・交絡用の空気
噴射ノズル６に供給され、ここで３０ケ／ｍ以上の交絡
点を有する交絡糸とされる。 次いで、この交絡糸は第１デリベリーローラー７により
延伸仮撚ゾ−ンに供給され、ヒーター８、仮撚具９を経
て、第２デリベリーローラ−１川こより引取られた後、
チーズ１１として巻取られる。かくして、ポリブチレン
テレフタレートが芯糸として、またポリエチレンテレフ
タレート糸が捲付糸として配された二層構造糸が得られ
る。 ここで重要なことは仮撚加工前後の交絡処理であり、こ
れが欠けた場合、ポリブチレンテレレフタレートフィラ
メント糸を芯糸とする加工糸は、ポリブチレンテレフタ
レート糸の有する伸縮性のため、伸縮の繰返し‘こより
、芯糸と交互撚捲付糸が分離してしまい実用上問題とな
ることがあるので、芯糸と捲付糸の間には交絡を付与し
、糸構造を安定化する必要がある。この交絡は仮燃加工
前に付与してもよく、また仮撚加工後付与してもよいが
、仮撚加工前に付与する方が格段に安定な構造が得られ
る。 そして、原糸に付与する絡みは多い程よく、一般に交絡
処理を施した場合、交絡部と開織部が繰返し単位となっ
て交総糸を構成するが、本発明を最適に実施する為には
、交絡部の長さが長く、開繊部の長さが短いような交絡
を付与するのがよい。このように伸度差のある２種以上
の原糸を交絡処理してから、仮燃具により加燃して、捲
付二層燃糸構造を得る為には伸度の低い方の糸が延伸仮
撚できることが必要であると同時に更に絹合せる糸条の
伸度差が必要である。 交絡処理した糸条は伸度差をもつ２糸条が混織一体化し
ている為、そのまま仮燃しても二層構造にはなりにくい
。ところが、伸度の少ない方の糸条に延伸仮撚できる糸
条を供給することにより、この問題を解決できる。即ち
、延伸と同時に仮撚加燃することにより、交絡処理で混
織一体化した伸度差をもつ糸が両糸の仮撚加工張力に対
する伸長特性の差異によって、大まかにみると、張力の
高いフィラメント群と、張力の低いフィラメント群とに
再度分離しつつも両群の繊維の一部が長さ方向に部分的
に交絡した糸条となり、それが仮撚装置により撚糸され
る。この点から、伸度の低い方のフィラメント糸は少な
くとも１．１倍以上で延伸仮燃できることが必要な条件
であるが、その延伸倍率が１．４倍以上とされるとき、
最も好ましい結果が得られる。更にこの時、巻付二層撚
糸構造を得る為には、２糸条の伸度差の大きさが関係し
ており、従来の常識以上に大きい伸度差が必要である。
即ち、交絡のない場合には、両糸条の伸度差は５０％程
度もあれば十分二層構造となるが、交絡処理した場合に
は、８０％以上の伸度差が必要であり、就中１５０％以
上の伸度差があれば一層好ましい結果が得られる。この
ように、２糸条間に大きな伸度差を与えておくことによ
り、延伸による混縦糸の二層への分離の顕在化と相漢っ
て、初めて加熱領域で二層撚糸構造が得られ、その結果
、その加撚糸の解撚によって交互撚巻付二層構造糸が得
られるのである。 原糸に付与する交絡は、糸条全体に一様に付与するのが
理想的であるが実用上からみると交絡数を３の固／机以
上、好ましくは４９固／机以上とすることにより本発明
の範蟻といえる加工糸が得られる。 尚、交絡度の測定は次のようにして行なう。 即ち、交絡処理した原糸を容器にはつた水に浮かべたと
き、交絡のない部分は数倍以上の太さに関織し、交絡点
は開繊しないという性質を利用して、交絡点の数を目で
読みとる。また芯糸に用いるポリブチレンテレフタレー
ト源糸は６０％以上の高い切断伸度をもつものが好まし
く、その切断伸度（倍）の０．６５〜０．８倍、更には
０．６７〜０．７３倍で延伸仮燃するとき所望の伸縮性
が得られる。０．６封音未満では加工糸は伸びやすいが
回復性が悪く、０．８倍を越えると加工糸の強度が低下
し、伸びも不十分となる。 一方、捲付糸に用いる糸はポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート等が適し、その原糸伸度
は加工糸の伸縮性を十分吸収して変形できるだけの余裕
が必要であり、少なくとも芯糸原糸より８０％以上大き
な伸度が必要で１５０％以上の伸度差があれば一層好ま
しい結果が得られる。 芯糸及び捲付糸は、ポリブチレンテレフタレート及び、
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが１５
モル％以下の割合で第３成分を共重合したものでも差ち
つかえない。 また該糸には艶消剤、着色剤、灘燃剤等の添加剤を含ん
でもさしつかえない。また、未延伸糸及び部分配向糸の
フィラメント断面形状、艶消剤の含有量、着色剤含有の
有無等を同じ‘こしてもよいが、これらのうち少なくと
も何れかを異ならせてもよい。その際未延伸糸及び部分
配向糸のデニールは用途に応じて選定すべきであるが、
一般にトータルデニールにおいて、巻付糸デニール／芯
糸デニールＺＯ．７とするのがよく、前者は５０〜３０
凪ｅ、後者も５０〜３０Ｍｅとするのが好ましい。 また単繊縦デニールは加工時の延伸倍率を考慮して、加
工後、単繊維デニールが捲付糸≧芯糸となる組合せがよ
く、加工後の捲付糸の単繊維デニールは斑ｅ以下、芯糸
の単繊総デニールは紅ｅ以上が特に好ましい。上記のよ
うな糸条の組合せによって、嵩高性と表面の柔軟な感触
と腰・反溌性をもち、しかも十分な伸縮性を有する織編
物を得ることができる。また、空気噴射ノズルとしては
一般に用いられているインターレース加工用ノズルが好
適でタスランノズルも適用できる。 またインターレース処理後一旦巻取ってもよく、巻取る
ことなく引続き仮燃してもいずれでもよい。仮撚装置は
糸を仮燃すると同時に送り出す作用をもたせることので
きる外接式摩擦仮撚装置が好適である。また加工糸の伸
縮性は次のようにして評価した。 糸長２０肌を試験長とし、該糸に２０夕の初荷重をかけ
、次いで第２図に示す如く２５０夕の応力発生伸度まで
１００％／ｍｉｎの速度で伸長し、続いてできるだけ瞬
間的な回復を見る為、３００％／ｍｉｎの速度で回復さ
せた。その時の伸びＡ（％）と回復Ｂ（％）とを図より
読みとり伸びやすさをＡ％、回復のしやすさをＢ／Ａで
評価した。実施例 １ 原糸として、固有粘度０．８７のポリマーを用いて、速
度２２００ｍ／ｍｉｎの紡糸によって得られたポリブチ
レンテレフタレートフィラメント糸（２２母ｅ／３のｉ
ｌｓ、伸度１２０％）と速度１３００ｍ／ｍｉｎの紡糸
によって得られたポリエチレンテレフタレートフィラメ
ント糸（２２＆ｅ／７２ｉｌｓ、伸度３５０％）とを引
揃えて、第１図の工程を使って、ガィド３で合糸してか
ら張力調整装置４、フイードローラ５を経て、混織・交
絡用の空気噴射ノズル６に供給し、オーバーフイード率
２．５％、圧空圧５ｋ９／めで７の固／机の交総を付与
し、引続いて延伸倍率１．５５苔、ヒーター８の温度１
７０℃、摩擦仮撚装置９の表面速度７００の／ｍｉｎ、
第２デリベリロ−ラ１０の速度３５０ｍ／ｍｉｎ、Ｋ値
（解漆張力／加撚張力）０．８５の条件下で延伸仮撚加
工し、チーズ１１として巻取った。 かくして得られた加工糸はポリブチレンテレフタレート
糸が芯糸として、またポリエチレンテレフタレート糸が
捲付糸として配された二層構造糸で（２９Ｗｅ）あった
。伸縮性を第２図に示した方法で評価した所、伸びやす
さＡ（％）＝８．３％回復のしやすさＢ／Ａ＝０．７６ であった。 比較例 １ 比較例として速度３５００の／ｍｉｎの紡糸によって得
られた伸度１１５％のポリエチレンテレフタレートフイ
ラメント糸（２２母ｅ／３雌ｌｓ）と速度１２００肌ノ
ｍｉｎの紡糸によって得られた伸度３６０％のポリエチ
レンテレフタレートフイラメント糸（２２母ｅ／７２ｉ
ｌｓ）とを引揃えて第１図の工程で実施例と全く同じ条
件で交絡処理及び延伸仮撚加工を行なった。 得られた加工糸は実施例と同様の二層構造糸（２９Ｗｅ
）であって、この場合、低伸度のフィラメント糸が芯糸
に高伸度のフィラメント糸が捲付糸となった。 伸縮性を実施例１と同様に評価した所、 伸びやすさＡ（％）＝４．６％ 回復のしやすさＢ／Ａ＝０．４２ であった。 比較例 ２ 固有粘度０．８５のポリブチレンテレフタレート（以下
ＰＢＴと称する）及び固有粘度０．６５のポリエチレン
テレフタレート（以ＴＰＥＴと称する）を各々、級糸速
度を変えて薮糸し（ＰＢＴは２４ｆｉｌｓ、ＰＥＴは４
がｉｌｓ）、種々の伸度の糸を得、それを第１表の如く
組合せて、第１表の条件でインターレース付与し、引続
いて速度３５０ｍ／ｍｉｎ、ヒーター温度１７０ｑｏで
延伸仮撚加工した。 得られた加工糸について、二層構造の形成（顕微鏡観察
により判定）、二層構造の安定性（直径２肌ぐのセラミ
ックガイドに屈曲角１２０ｏ、張力０．３夕／ｄｅ、糸
遠１００肌／ｍｉｍで走行させて、捲付糸がスリップす
るかしないかで判定）、ストレッチ性（前述、第２図で
示した方法により評価）、強伸度（通常の方法で測定）
を測定した。 その結果は第２表の通りであった。 第１表 第２表 以上述べたように、本発明によれば、適度な燃糸風合、
ふくらみ、柔軟性を有し、しかも十分な伸縮性を有する
スパンラィクな織編物が得られるような改善された交互
撚二層構造スパンラィタ加工糸の製造法が提供される。 図面の簡単な説明第１図は本発明の加工糸を製造する装
置の一態様を示す概略図、第２図は加工糸の伸縮性評価
を説明する図である。 １，２：原糸、３：ガイド、４：張力装置、５：フイー
ドローラ、６：インターレースノズル、７：第１デリベ
リローラ、８：ヒーター、９：仮撚臭、１０：第２デリ
ベリローラ、１１：巻取チーズ。 ノ矛 ′ 図 矛Ｚ図
に満足するように、互いに渥織・交絡した状態でフィラ
メント糸風の切断伸度の６５％〜８０％の延伸倍率で同
時延伸仮漆加工に附することを特徴とするスパンラィク
加工糸の製造法である。 条件〔１〕 … 混織・交絡前の凶糸のト−タルデニールが５０〜３
０のｅ（ｉｉ）涙織・交絡前の‘Ｂ’糸のトータルデニ
ールが５０〜３０Ｍｅ皿 風糸と佃糸とのデニール比〔
職／■〕が０．７以上条件〔ロ〕（ｉ）延伸仮撚後の風
の単繊維デニールが紅ｅ以上（ｉｉ） 延伸仮撚後の‘
Ｂ’の単機総デニールが紅ｅ以下（ｉｉｉ） 風の単繊
維デニールが｛Ｂ｝の単繊維デニールと同じか大きい本
発明を添付図面により更に詳しく説明すると、第１図は
本発明の一実施態様を示すもので、主たる繰返し単位が
ポリプチレンテレフタレートから成るフィラメント糸１
及びそれより伸度の大きいポリエチレンテレフタレート
フイラメント糸２はガイド３で合糸されてから張力調整
装置４、フィードローラー５を経て混綾・交絡用の空気
噴射ノズル６に供給され、ここで３０ケ／ｍ以上の交絡
点を有する交絡糸とされる。 次いで、この交絡糸は第１デリベリーローラー７により
延伸仮撚ゾ−ンに供給され、ヒーター８、仮撚具９を経
て、第２デリベリーローラ−１川こより引取られた後、
チーズ１１として巻取られる。かくして、ポリブチレン
テレフタレートが芯糸として、またポリエチレンテレフ
タレート糸が捲付糸として配された二層構造糸が得られ
る。 ここで重要なことは仮撚加工前後の交絡処理であり、こ
れが欠けた場合、ポリブチレンテレレフタレートフィラ
メント糸を芯糸とする加工糸は、ポリブチレンテレフタ
レート糸の有する伸縮性のため、伸縮の繰返し‘こより
、芯糸と交互撚捲付糸が分離してしまい実用上問題とな
ることがあるので、芯糸と捲付糸の間には交絡を付与し
、糸構造を安定化する必要がある。この交絡は仮燃加工
前に付与してもよく、また仮撚加工後付与してもよいが
、仮撚加工前に付与する方が格段に安定な構造が得られ
る。 そして、原糸に付与する絡みは多い程よく、一般に交絡
処理を施した場合、交絡部と開織部が繰返し単位となっ
て交総糸を構成するが、本発明を最適に実施する為には
、交絡部の長さが長く、開繊部の長さが短いような交絡
を付与するのがよい。このように伸度差のある２種以上
の原糸を交絡処理してから、仮燃具により加燃して、捲
付二層燃糸構造を得る為には伸度の低い方の糸が延伸仮
撚できることが必要であると同時に更に絹合せる糸条の
伸度差が必要である。 交絡処理した糸条は伸度差をもつ２糸条が混織一体化し
ている為、そのまま仮燃しても二層構造にはなりにくい
。ところが、伸度の少ない方の糸条に延伸仮撚できる糸
条を供給することにより、この問題を解決できる。即ち
、延伸と同時に仮撚加燃することにより、交絡処理で混
織一体化した伸度差をもつ糸が両糸の仮撚加工張力に対
する伸長特性の差異によって、大まかにみると、張力の
高いフィラメント群と、張力の低いフィラメント群とに
再度分離しつつも両群の繊維の一部が長さ方向に部分的
に交絡した糸条となり、それが仮撚装置により撚糸され
る。この点から、伸度の低い方のフィラメント糸は少な
くとも１．１倍以上で延伸仮燃できることが必要な条件
であるが、その延伸倍率が１．４倍以上とされるとき、
最も好ましい結果が得られる。更にこの時、巻付二層撚
糸構造を得る為には、２糸条の伸度差の大きさが関係し
ており、従来の常識以上に大きい伸度差が必要である。
即ち、交絡のない場合には、両糸条の伸度差は５０％程
度もあれば十分二層構造となるが、交絡処理した場合に
は、８０％以上の伸度差が必要であり、就中１５０％以
上の伸度差があれば一層好ましい結果が得られる。この
ように、２糸条間に大きな伸度差を与えておくことによ
り、延伸による混縦糸の二層への分離の顕在化と相漢っ
て、初めて加熱領域で二層撚糸構造が得られ、その結果
、その加撚糸の解撚によって交互撚巻付二層構造糸が得
られるのである。 原糸に付与する交絡は、糸条全体に一様に付与するのが
理想的であるが実用上からみると交絡数を３の固／机以
上、好ましくは４９固／机以上とすることにより本発明
の範蟻といえる加工糸が得られる。 尚、交絡度の測定は次のようにして行なう。 即ち、交絡処理した原糸を容器にはつた水に浮かべたと
き、交絡のない部分は数倍以上の太さに関織し、交絡点
は開繊しないという性質を利用して、交絡点の数を目で
読みとる。また芯糸に用いるポリブチレンテレフタレー
ト源糸は６０％以上の高い切断伸度をもつものが好まし
く、その切断伸度（倍）の０．６５〜０．８倍、更には
０．６７〜０．７３倍で延伸仮燃するとき所望の伸縮性
が得られる。０．６封音未満では加工糸は伸びやすいが
回復性が悪く、０．８倍を越えると加工糸の強度が低下
し、伸びも不十分となる。 一方、捲付糸に用いる糸はポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート等が適し、その原糸伸度
は加工糸の伸縮性を十分吸収して変形できるだけの余裕
が必要であり、少なくとも芯糸原糸より８０％以上大き
な伸度が必要で１５０％以上の伸度差があれば一層好ま
しい結果が得られる。 芯糸及び捲付糸は、ポリブチレンテレフタレート及び、
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが１５
モル％以下の割合で第３成分を共重合したものでも差ち
つかえない。 また該糸には艶消剤、着色剤、灘燃剤等の添加剤を含ん
でもさしつかえない。また、未延伸糸及び部分配向糸の
フィラメント断面形状、艶消剤の含有量、着色剤含有の
有無等を同じ‘こしてもよいが、これらのうち少なくと
も何れかを異ならせてもよい。その際未延伸糸及び部分
配向糸のデニールは用途に応じて選定すべきであるが、
一般にトータルデニールにおいて、巻付糸デニール／芯
糸デニールＺＯ．７とするのがよく、前者は５０〜３０
凪ｅ、後者も５０〜３０Ｍｅとするのが好ましい。 また単繊縦デニールは加工時の延伸倍率を考慮して、加
工後、単繊維デニールが捲付糸≧芯糸となる組合せがよ
く、加工後の捲付糸の単繊維デニールは斑ｅ以下、芯糸
の単繊総デニールは紅ｅ以上が特に好ましい。上記のよ
うな糸条の組合せによって、嵩高性と表面の柔軟な感触
と腰・反溌性をもち、しかも十分な伸縮性を有する織編
物を得ることができる。また、空気噴射ノズルとしては
一般に用いられているインターレース加工用ノズルが好
適でタスランノズルも適用できる。 またインターレース処理後一旦巻取ってもよく、巻取る
ことなく引続き仮燃してもいずれでもよい。仮撚装置は
糸を仮燃すると同時に送り出す作用をもたせることので
きる外接式摩擦仮撚装置が好適である。また加工糸の伸
縮性は次のようにして評価した。 糸長２０肌を試験長とし、該糸に２０夕の初荷重をかけ
、次いで第２図に示す如く２５０夕の応力発生伸度まで
１００％／ｍｉｎの速度で伸長し、続いてできるだけ瞬
間的な回復を見る為、３００％／ｍｉｎの速度で回復さ
せた。その時の伸びＡ（％）と回復Ｂ（％）とを図より
読みとり伸びやすさをＡ％、回復のしやすさをＢ／Ａで
評価した。実施例 １ 原糸として、固有粘度０．８７のポリマーを用いて、速
度２２００ｍ／ｍｉｎの紡糸によって得られたポリブチ
レンテレフタレートフィラメント糸（２２母ｅ／３のｉ
ｌｓ、伸度１２０％）と速度１３００ｍ／ｍｉｎの紡糸
によって得られたポリエチレンテレフタレートフィラメ
ント糸（２２＆ｅ／７２ｉｌｓ、伸度３５０％）とを引
揃えて、第１図の工程を使って、ガィド３で合糸してか
ら張力調整装置４、フイードローラ５を経て、混織・交
絡用の空気噴射ノズル６に供給し、オーバーフイード率
２．５％、圧空圧５ｋ９／めで７の固／机の交総を付与
し、引続いて延伸倍率１．５５苔、ヒーター８の温度１
７０℃、摩擦仮撚装置９の表面速度７００の／ｍｉｎ、
第２デリベリロ−ラ１０の速度３５０ｍ／ｍｉｎ、Ｋ値
（解漆張力／加撚張力）０．８５の条件下で延伸仮撚加
工し、チーズ１１として巻取った。 かくして得られた加工糸はポリブチレンテレフタレート
糸が芯糸として、またポリエチレンテレフタレート糸が
捲付糸として配された二層構造糸で（２９Ｗｅ）あった
。伸縮性を第２図に示した方法で評価した所、伸びやす
さＡ（％）＝８．３％回復のしやすさＢ／Ａ＝０．７６ であった。 比較例 １ 比較例として速度３５００の／ｍｉｎの紡糸によって得
られた伸度１１５％のポリエチレンテレフタレートフイ
ラメント糸（２２母ｅ／３雌ｌｓ）と速度１２００肌ノ
ｍｉｎの紡糸によって得られた伸度３６０％のポリエチ
レンテレフタレートフイラメント糸（２２母ｅ／７２ｉ
ｌｓ）とを引揃えて第１図の工程で実施例と全く同じ条
件で交絡処理及び延伸仮撚加工を行なった。 得られた加工糸は実施例と同様の二層構造糸（２９Ｗｅ
）であって、この場合、低伸度のフィラメント糸が芯糸
に高伸度のフィラメント糸が捲付糸となった。 伸縮性を実施例１と同様に評価した所、 伸びやすさＡ（％）＝４．６％ 回復のしやすさＢ／Ａ＝０．４２ であった。 比較例 ２ 固有粘度０．８５のポリブチレンテレフタレート（以下
ＰＢＴと称する）及び固有粘度０．６５のポリエチレン
テレフタレート（以ＴＰＥＴと称する）を各々、級糸速
度を変えて薮糸し（ＰＢＴは２４ｆｉｌｓ、ＰＥＴは４
がｉｌｓ）、種々の伸度の糸を得、それを第１表の如く
組合せて、第１表の条件でインターレース付与し、引続
いて速度３５０ｍ／ｍｉｎ、ヒーター温度１７０ｑｏで
延伸仮撚加工した。 得られた加工糸について、二層構造の形成（顕微鏡観察
により判定）、二層構造の安定性（直径２肌ぐのセラミ
ックガイドに屈曲角１２０ｏ、張力０．３夕／ｄｅ、糸
遠１００肌／ｍｉｍで走行させて、捲付糸がスリップす
るかしないかで判定）、ストレッチ性（前述、第２図で
示した方法により評価）、強伸度（通常の方法で測定）
を測定した。 その結果は第２表の通りであった。 第１表 第２表 以上述べたように、本発明によれば、適度な燃糸風合、
ふくらみ、柔軟性を有し、しかも十分な伸縮性を有する
スパンラィクな織編物が得られるような改善された交互
撚二層構造スパンラィタ加工糸の製造法が提供される。 図面の簡単な説明第１図は本発明の加工糸を製造する装
置の一態様を示す概略図、第２図は加工糸の伸縮性評価
を説明する図である。 １，２：原糸、３：ガイド、４：張力装置、５：フイー
ドローラ、６：インターレースノズル、７：第１デリベ
リローラ、８：ヒーター、９：仮撚臭、１０：第２デリ
ベリローラ、１１：巻取チーズ。 ノ矛 ′ 図 矛Ｚ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主たる繰返し単位がブチレンテレフタレート単位か
ら成り、且つ１．１倍以上に延伸可能なポリブチレンテ
レフタレートフイラメント糸（Ａ）と該フイラメント糸
（Ａ）より８０％以上伸度の大きいポリエステルフイラ
メント糸（Ｂ）とを、以下の条件〔I〕及び〔II〕を同
時に満足するように、互いは混繊・交絡した状態でフイ
ラメント糸（Ａ）の切断伸度の６５％〜８０％の延伸倍
率で同時延伸仮撚加工に附することを特徴とするスパン
ライク加工糸の製造法。 条件〔I〕 （i） 混繊・交絡前の（Ａ）糸のトータルデニールが
５０〜３００ｄｅ（ii） 混繊・交絡前の（Ｂ）糸のト
ータルデニールが５０〜３００ｄｅ（iii） （Ａ）糸
と（Ｂ）糸とのデニール比〔（Ｂ）／（Ａ）〕が０．７
以上条件〔II〕 （i） 延伸仮撚後の（Ａ）の単繊維デニールが３ｄｅ
以上（ii） 延伸仮撚後の（Ｂ）の単繊維デニールが３
ｄｅ以下（iii） （Ａ）の単繊維デニールが（Ｂ）の
単繊維デニールと同じか大きい
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299681A JPS6020489B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | スパンライク加工糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299681A JPS6020489B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | スパンライク加工糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854029A JPS5854029A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6020489B2 true JPS6020489B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=15552667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15299681A Expired JPS6020489B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | スパンライク加工糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020489B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179978A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | 国産金属工業株式会社 | 施錠ボルトの解錠装置 |
| JPS6052640A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | 東レ株式会社 | 複合捲縮糸およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15299681A patent/JPS6020489B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5854029A (ja) | 1983-03-30 |
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