JPH02269822A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸条の長手方向に沿って変化に冨んだ太細形
態を呈し、しかも多彩な濃淡部が混在した糸条であって
、新規なスラブ調の布帛を得ることができる複合加工糸
の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、糸条の長手方向に沿って大繊度部と細繊度部を有
する加工糸を製造する方法はすでに周知である。

例えば１本発明者等も複屈折率（Δｎ）が１５×ｔｏ−
３〜８０Ｘ１０−″程度のポリエステル高配向未延伸糸
に水又は水性液体を間歇的に付着させて仮撚加工を施し
、水又は水性液体が付着した部分を、大繊度部に、水又
は水性液体が付着していない部分を細繊度部とする太細
を有する加工糸の製造法を特開昭６０−５９１３６号公
叩や特開昭６３−３５８３８号公報等で提案した。

しかしながら、この方法で得られる加工糸は。

糸条の長手方向に各フィラメントの大繊度部が揃ってい
るため、大繊度部の濃色効果が強く、布帛に太繊度部と
細繊度部の色差が強調され、奇抜な表面外観を呈すると
いう欠点がある。また、大繊度部と細繊度部の太細比が
糸条の長手方向のどの部分においても一定であり、この
ため、単調な凹凸を呈し、天然線ｍ調の変化に冨んだ自
然感のある太細形態が得られなかった。

また、仮撚加工において、２本の糸条を用い。

芯糸となる仮撚加工糸に他の糸条を捲付ける。いわゆる
仮撚捲付法による太細形態を有する加工糸の製造法が特
公昭５０−３５１４７号公報や特開昭５３−５２７５７
号公報等で提案されている。

この方法で得られる加工糸は、太部（三重部）と細部（
−垂部）の色差が同一であるため、濃淡差による色調効
果が得られない、また、大部と細部の太細比が糸条の長
手方向のどの部分においてもほぼ一定であり、このため
、単調な凹凸を呈し。

天然繊維調の変化に富んだ太細形態が得られないという
欠点があった。

さらに、特公昭５９−５０７６６号公報には、捲付糸と
して大細糸を使用する仮撚捲付法が開示されているが、
糸条の外側を形成する捲付糸が大細糸であるため、仮撚
ヒータ中で大細糸の大繊度部が脆化して強力が低下する
という欠点や、布帛にすると。

太繊度部と細繊度部の色差が強調されすぎるという欠点
があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上述のごとき欠点を解消するものであり、そ
の目的とするところは、糸条の長手方向に沿って大部と
細部の直径比の異なる部分が混在した天然繊維調の変化
に富んだ太細外観と１色目が異なった多彩な濃淡部によ
る色調効果を有する新規な織編物を得ることができる複
合加工糸の製造方法を提供することを技術的な課題とす
るものである。

（課題を解決するための手段） すなわち１本発明は、熱可塑性高配向未延伸糸を間歇的
に液体処理し１次いで熱延伸せしめた糸条（Ａ）と９通
常の熱可塑性延伸糸条（Ｂ）とを同時に仮撚加工するに
際し、前記熱延伸に引続いて仮撚加工を施すとともに、
仮撚ヒータの上流側で糸条（Ａ）、（Ｂ）を合糸し、か
つ、前記糸条（Ａ）の供給率（ＦＡ）と糸条（Ｂ）の供
給率（ＦＭ）を。

（ＦＢ）−（ＦＡ）≧５０（％）となるようにすること
を特徴とする複合加工糸の製造方法を要旨とするもので
ある。

、以下１本発明の詳細な説明する。

まず１本発明においては、熱可塑性高配向未延伸糸に水
又は水性の液体を間歇的に付着させる。

この高配向未延伸糸とは、ポリエステル、ポリアミド等
の熱可塑性ポリマーを高速紡糸して得られる糸条であっ
て２例えばポリエステルの場合、複屈折率（Δｎ）が２
０Ｘ１０−３〜８０Ｘ１０弓の高配向未延伸糸を用いる
ことが好ましい、液体を間歇的に付着させると、後述す
る熱延伸工程で液体が付着した部分は太繊度部となるが
、ポリエステル高配向未延伸糸の複屈折率（Δｎ）が低
い（２０Ｘ　１０−　’未満）場合、大繊度部の複屈折
率が低すぎるので。

後続する仮撚工程でフィラメントの一部が融断したり２
毛羽が多発する。また、得られる捲縮糸は毛羽が多くな
るため、製編織が困難になるのみならず、染色加工等の
熱加工時に大繊度部が脆化し。

織編物の引裂強力が低下するので好ましくない。

一方、複屈折率（Δｎ）が高い（８０Ｘ　１０−”を超
える）と、熱延伸時の延伸倍率を大きくすることができ
ず、液体が間歇的に付着した部分と付着しない部分の差
が明瞭にならないので、糸条の太細比を大きくすること
ができない。

液体を糸条に間歇的に付着させるに際しては。

緊張状態で行うことが好ましい。糸条に間歇的に液体を
付着させる方法としては、液体を適宜の長さで間歇的に
付着し得る方法であればいずれの方法でもよいが、特に
マイクロコンピュータ−とランダムパルス発生ユニット
を併用する方法が、ランダムな間隔および長さで液体を
付着させることができるので好適である。

次に、前記のように間歇的に液体を付着させた糸条は、
これを引続き連続して熱延伸し、液体が付着した部分を
太繊度部に、液体が付着していない部分を細繊度部とす
る。この場合、加熱装置に非接触状態で熱延伸すること
が好ましい。加熱装置に非接触状態で熱延伸すると、糸
条に付着した液体の遮蔽効果が高まり、大細繊度比の大
きい糸条を得ることができる。

熱延伸時の温度は、糸速やヒータ長によっても異なるが
９例えばポリエステル高配向未延伸糸の場合、糸速８０
〜２００ｒｓ／ｌｌｌ１ｎでは、１４０℃〜２４０℃近
傍の融着切れを生じない範囲が好ましい。

また、熱延伸時の延伸倍率は、高配向未延伸糸の伸度に
もよるが、１．２〜３．０の範囲が好ましく。

延伸倍率が１．２未満では、液体が付着していない部分
が熱延伸で低い引っ張り変形しか受けず、大細繊度比の
大きい糸条が得られない。一方、延伸倍率が３．０を超
えると、フィラメントの一部が切断され、操業性が低下
しやすいので好ましくない。

次いで９本発明では、前記で熱延伸した糸条（Ａ）と１
通常の熱可塑性延伸糸（Ｂ）とを同時に仮撚加工するが
、その際、上記熱延伸に引続き連続して仮撚加工を施す
とともに、仮撚ヒータの上流側で糸条（Ａ）、　（Ｂ）
を合糸し、かつ、糸条（Ａ）の供給率（ＦＡ）と糸条（
Ｂ）の供給率（ＦＢ）を。

（ＦＢ）−（ＦＡ）≧５０（％）となるようにする必要
がある。

糸条（Ａ）の供給率（ＦＡ）は、大繊度部が必要以上に
延伸されない範囲で適宜選定すればよく。

例えば、供給率（ＦＡ）としては−１０〜＋３０％、好
ましくは０〜＋２０％とすることが適当である。また、
糸条（Ｂ）の供給率（Ｆ、）は５０〜２００％の範囲が
好ましく、２００％を超えると、糸切れしやすくなるの
で好ましくない。このように、糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）
の供給率に５０（％）以上という大きな差を与えること
により、糸条（Ｂ）は供給量の差だけ糸条（Ａ）に捲回
した構造を呈する複合加工糸が得られる。

本発明では、糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）とを同時に仮撚加
工するに際し、仮撚ヒータの前で引き揃えて糸条（Ｂ）
を捲回させるので、糸条（Ｂ）の捲付は形態が熱によっ
て固定され１強固な捲付は形態の加工糸が得られる。ま
た、大繊度部を有する糸条（Ａ）は、複合加工糸の芯糸
となるので。

仮撚ヒータによって大繊度部が脆化することがなく、糸
条強力の低下を防止することができる。

さらに１本発明では、熱延伸に引続いて仮撚加工を行う
ので、糸条（Ａ）の大繊度部に残留した液体を仮撚工程
の熱処理で気化させるとともに。

太繊度部の熱収縮率を低下させ、細繊度部の熱収縮率に
近づけることができる。また、仮撚ゾーンにおいて、熱
延伸工程での緊張が放縮作用として糸条（Ａ）に加わり
、これに熱による収縮作用が付加されるので、糸条（Ｂ
）の捲付はピッチが細かくなり１強固な捲付は状態とな
る。

上記仮撚加工時の温度は２例えば糸速８０〜２００ｍ／
ｌｌｌ１ｎの範囲では、ポリエステルの場合、１４０℃
〜２５０℃が好適である。また、仮撚数Ｔ　（Ｔ／Ｍ）
は。

（１５０００〜３５０００）　／　ｆｌ　（Ｄは糸条（
Ａ）のデニール〕とするのが好ましく、仮撚数Ｔ　（Ｔ
／Ｍ）が３５０００／ｆπを超えると、糸切れが発生し
やすく、一方。

１５０００／　ｆ１未満になると、捲縮が乏しくなり。

かつ２強固な捲付は形態が得られない。

次に９本発明により得られる複合加工糸の一実施態様を
図面により説明する。

第２図は２本発明により得られる複合加工糸の一実施態
様を示す外観模式図である。同図において、ａは熱延伸
後の糸条（Ａ）に仮撚加工を施し。

大繊度部ａ、と細繊度部ａ２とを形成させた太細捲縮糸
、ｂは糸条（Ｂ）からなる捲回糸であり、糸条すが糸条
ａに捲付いた構造を呈している。

図中、捲回部Ｃ，Ｄは、仮撚加工時に、供給量の多い糸
条（Ｂ）が仮撚加熱方向の撚で糸条（Ａ）に−旦捲付け
られ、仮撚スピンドルを通過後、オーバー解撚されるこ
とにより形成された部分であり、全体として捲付構造の
粗い過解撚撚が存在した２層構造形態を有している。こ
のＣ部分は１太細捲縮糸ａの大繊度部ａｔに、捲回糸す
がやや粗く捲付いた構造であり、糸条の長手方向に最も
濃染性を有する２層の部分である。・また、Ｄ部分は。

太細捲縮糸ａの細繊度部ａ２に、捲回糸すがやや密に捲
付いた２層構造の細部である。

なお、太細を有する糸条に仮撚加工を施す場合。

加熱撚は細繊度部に集中しやすく、このため、捲回糸す
の構造も０部に比べてＤ部はやや密な捲付き構造を有し
、２層部に−おいても捲付きピッチの異なる形態が得ら
れる。

次に、捲回部Ｅ、Ｆは、糸条（Ｂ）が仮撚加熱方向の撚
で糸条（Ａ）に捲付けられ、その上に仮撚加熱方向とは
逆方向の撚が重なり、さらに仮撚加熱方向の撚が付加さ
れ、仮撚スピンドル通過後も解撚されることなく形成さ
れた１強固な捲回構造を有する４層形態である。このＥ
部分は、太細捲縮糸ａの細繊度部ａ２に仮撚時の加熱撚
が集中すると同時に熱延伸工程での緊張が放縮作用とし
て働き、捲回糸すの撚ピツチが最も密に捲付いた構造を
有する４層の細部であり、染色性はＤ部分とは異なって
いる。また、Ｆ部分は、仮撚時の加熱撚はやや粗くなる
が、熱による大繊度部の収縮作用が加わるため、太細捲
縮糸ａの大繊度部ａ、に捲回糸すの撚ピツチがやや密に
捲付いた構造を有する４層の大部であり、染着性はＣ部
分よりやや淡染性を呈する。

上記のように、芯糸となる太細捲縮糸ａの大繊度部ａ、
と細繊度部ａ２に対して、仮撚時に撚数の異なる加熱撚
が加わると同時に、熱延伸による放縮及び収縮作用が付
加されるため、従来の仮撚捲付糸とは撚ピツチの異なる
捲回構造を呈する。

以上のごとく２本発明により得られる複合加工糸は、糸
条の長手方向に太さ斑と染着性の異なる構造部を有し、
しかも、この４つの構造部を任意の長さでランダムに混
在させることが可能であり。

この複合加工糸から、多彩な濃淡差と変化に富んだ外観
を有する新規な織編物を得ることが可能である。

次に２本発明を図面により説明する。

第１図は２本発明の一実施態様を示す概略工程図である
。同図において、スプールより引き出された熱可塑性高
配向未延伸糸ｌは、ガイド２を通りフィードローラ３を
経て、液体付与装置４でマイクロコンピュータ−による
ランダム信号によって間歇的に液体を付与され、続いて
フィードローラ３と第１デリベリローラ６との間で所定
の延伸倍率で第１加熱装置５に非接触状態で熱延伸され
た後、糸条（Ａ）として第１デリベリローラ６により仮
撚加工域に供給される。

一方、バーンから引き出された通常の熱可塑性延伸糸条
（Ｂ）は、第３デリベリローラ１２によって糸条（Ａ）
より仮撚加工域に過供給され９次いで、糸条（Ａ）、（
Ｂ）は、仮撚施撚装置８により加燃されつつ第２加熱装
置７により熱固定され。

第２デリベリローラ９を経て捲取ローラ１０により複合
加工糸としてパッケージ１１に捲取られる。

本発明における熱可塑性延伸糸条（Ｂ）としては、ポリ
エステル、ポリアミド等、熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントの延伸糸であればいずれでも使用することがで
きる。

（作　用） 以上のように２本発明においては、熱可塑性高配向未延
伸糸に間歇的に液体を付着させた後、熱延伸を施して、
糸条の長手方向に大繊度部と細繊度部を形成させた糸条
（Ａ）と、糸条（Ａ）より過供給する通常の熱可塑性延
伸糸条（Ｂ）とを同時に仮撚加工するに際し、糸条（Ａ
）、（Ｂ）を仮撚ヒータの手前で捲回させるので、糸条
（Ａ）の大繊度部が仮撚−ヒータ内で熱による脆化や毛
羽。

弱糸、糸切れの問題を発生することなく、安定した仮撚
加工が施され、糸条（Ａ）に捲回糸（Ｂ）が強固に捲付
いた複合加工糸が得られる。

また、仮撚加工において芯糸となる糸条（Ａ）の太繊度
部（濃染部）と細繊度部（淡染部）に仮撚数の異なる加
熱撚が加わり、捲回糸となる糸条（Ｂ）の撚ピツチが変
化した捲回構造を呈するとともに、前工程である熱延伸
による放縮作用と。

仮撚工程の熱収縮作用により糸条（Ｂ）の撚ピツチが細
かくなり２強固な捲付は状態となすことができる。

さらに、糸条（Ａ）に対して糸条（Ｂ）が５０％以上過
供給されるため、濃染性の大繊度部を有する糸条（Ａ）
が芯糸となった２層と４Ｎの構造部が形成され、しかも
２層構造部の濃染性大部と淡染性細部及び４８層構造部
の濃染性大部と淡染性細部が混在した。落ち着いた色調
効果を発現できる糸条が得られる。

この糸条には、太さ斑と染着性の異なる４つの構造部が
長手方向に任意の長さで混在しているため、この糸条を
用いれば、多彩な色相効果と変化に富んだ表面外観を有
する新規な織編物を得ることができる。

（実施例） 以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 高速紡糸して得られた複屈折率（Δｎ）が５３ＸＩＯ−
”で、２２０ｄ／７２ｆのポリエステル高配向未延伸糸
（Ａ）と、５０ｄ／４８ｆのポリエステル延伸糸（Ｂ）
を用いて、第１図に示す工程に従い、第１表に示す加工
条件で間歇的液体付着、熱延伸及び仮撚加工を行い、複
合加工糸を製造した。その際、仮撚施撚装置としては、
仮撚スピンドル弐のものを用いた。

第 表 得られた加工糸には。

芯糸の大繊度部の脆化が なく。

また。

第２表に示すような大部と細部。

濃 淡染前性差を長手方向にランダムな間隔で有する糸条で
あった。

第　　　　２　　　　表 なお、第２表における色差は、複合加工糸を筒編−染色
加工（染色処方ニレゾリンブルーＧＫＬ２％ｏｗｆ　、
１００℃×３０分染）シ、染色後、解編して糸捲きサン
プルを作成し、２１’！！細部を標準色度として、他の
部分との色差を変退色用グレースケールによりて評価し
た。

この複合加工糸を経糸及び緯糸に使用し、経糸密度エフ
０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：５１本／２．５４ｃｍ
で平織物に製織し２通常のポリエステル染色処理によっ
て仕上げ加工を行ったところ、天然繊維調の凹凸変化に
冨んだ外観と淡い濃淡差を有する織物が得られた。

（発明の効果） 上述したように２本発明は、熱可塑性高配向未延伸糸に
間歇的な液体付着と熱延伸を行って大繊度部と細繊度部
を有する糸条（Ａ）とした後、熱延伸に連続して、過供
給する通常の熱可塑性延伸糸条（Ｂ）と同時に仮撚加工
するので、大繊度部を有する糸条（Ａ）に糸条（Ｂ）が
捲回することとなり、このため、仮撚時に大繊度部の強
力が低下することがなく、シかも、ｒａ立った濃淡差が
強調されることがない加工糸を得ることができる。

本発明で得られる糸条には、太さ斑と染着性の異なる４
つの構造部が長手方向に任意の長さで混在しているため
、この糸条を使用すれば、大部と細部の直径比が異なる
部分が混在した天然繊維調の変化に富んだ太細外観を呈
し、しかも色度が異なった濃淡部による落ち着いた色調
効果を有する新規な織編物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明の一実施態様を示す概略工程図、第２
図は１本発明で得られる複合加工糸の一実施態様を示す
外観模式図である。 １　・−高配向未延伸糸 ４　・・−液体付与装置 ５　・−・−第１加熱装置 ７−・第２加２８装置 ８　・・・−仮撚施撚装置 特許出願人　　ユニ亭カ株式貴社 第 図 六に 矛 口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性高配向未延伸糸を間歇的に液体処理し、
   次いで熱延伸せしめた糸条（Ａ）と、通常の熱可塑性延
   伸糸条（Ｂ）とを同時に仮撚加工するに際し、前記熱延
   伸に引続いて仮撚加工を施すとともに、仮撚ヒータの上
   流側で糸条（Ａ）、（Ｂ）を合糸し、かつ、前記糸条（
   Ａ）の供給率（Ｆ＿Ａ）と糸条（Ｂ）の供給率（Ｆ＿Ｂ
   ）を、（Ｆ＿Ｂ）−（Ｆ＿Ａ）≧５０（％）となるよう
   にすることを特徴とする複合加工糸の製造方法。