JPH02269829A - ポリエステル芯鞘構造加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエステル芯鞘構造加工糸に関するもので
あって、更に詳しくは、芯部に太繊度繊維が配されてお
り、かつ苛性減量（いわゆるアルカリ減量）後に自由端
を形成する繊維を有する糸条に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より合成繊維織物は、天然ａＵａｍ物を手本に風合
、外観、タッチ等のそれぞれの領域で種々の工夫と改良
がなされてきた。ポリエステル仮撚糸条においても例外
でない。例えば、単なる捲縮糸から出発し、その改良品
として側糸と芯糸に糸長差を設けた２層構造加工糸があ
る。これは、通常の仮撚糸が倦縮空間のみを保有してい
るにすぎないのに対し、新たに糸長差空間を加えること
により空間の多様化を図ろうとしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの工夫が充分であるかというとそ
うでない場合が多い。特にこれらの大半は天然繊維糸条
のもつ一因子を取り上げてこれのみを追求したものであ
り、織物の総合的な基本特性を無視したもの、あるいは
軽視したものである。

構造如工糸としての一般的な性質ぽ、空間の多様化によ
ってソフトさやふくよかさを求めることにあり、一応こ
れらは満足される方向にあるが、これに固執するあまり
、織物としての基本特性である、伸縮性、腰はり、反発
性、ひいては仕立映え、布の動きや感性につながる諸要
因を失なっている。

また天然繊維には、捲縮や糸長差空間だけでなく、毛羽
空間もあり、その空間形態は様々で非常に多様化し九も
のである。本発明は、従来糸条の欠点を排除するだけで
なく、析たな空間の獲得と織物としての基本物性をバラ
ンスよく取り込もうとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、単繊維繊度を異にする二種以上のポ
リニス・チルマルチフィラメントからなるポリエステル
芯鞘構造加工糸で６って、芯部に単繊維繊度が最も大き
いマルチフィラメントが配されており、下記式（１）〜
（３）を共に満足し、かつ芯部に配されている単繊維繊
度が最も大きいマルチフィラメント以外の少なくとも一
部のフィラメントには、長さ方向に太さ斑が存在してお
り、さらに該ポリエステル芯稍栴造加工糸内には構成フ
ィラメントが混合・交錯して交絡部が形成されているこ
とを特徴とするポリエステル芯鞘構造加工糸テある。

５≦Ｄｌ／ｆ１≦１２・・・・・・・・・（１）２　（
Ｄｏｘｆ　ｉ）　（Ｄｉｘｆｏ　（３０（Ｄｏｘｆ　ｉ
　）　＝（２）０．２（Ｄｏ／Ｄｉ　（１，５・・・・
・・・・・（３）但し、Ｄｌは芯部を構成する単繊維繊
度の最も大きいマルチフィラメントの総繊度（デニール
）、ｆｉは同マルチフィラメントの總フィラメント数（
本数）、ＤＯは同マルチフィラメントを除く他の全ての
フィラメントの総繊度（デニール）、ｆｏは同マルチフ
ィラメントを除く他の全てのフィラメントの痣数（本数
）をそれぞれ意味する。

まず本発明のポリエステル芯鞘構造加工糸を図面にもと
すいて説明する。

第１図は本発明のポリエステル芯鞘構造加工糸の側面を
示す模式図であり、図中、１は芯糸、２は側糸である。

側糸は芯糸に比べその長さを大（糸長差）にして外層に
より多く位置している。

そして側糸を構成する単繊維は長さ方向に太さ斑を有し
ており、その太さ斑がランダムに存在している。芯糸は
最も太い繊維で構成されている。そして糸東長さ方向に
構成フィラメントが混合、交錯して交絡部が形成されて
いる。さらに詳しくは、従来の構造加工糸に比べ側糸成
分が少ないこと、そして苛性減量後には自由端繊維、い
わゆる天然繊維の毛羽空間を形成することとなる。個々
を詳細に説明すると次の如くである。

まず空間の特徴について示す。本発明の形態的特徴は、
従来の構造糸が単なる捲縮と糸長差空間でめるのく対し
、ループやカール等の繊維を積極的に保有していること
である。また苛性減量後において自由端繊維（毛羽繊維
）を保有することである。これは、側糸を構成している
太さ斑を有する繊維の太い部分から得られることが多く
、糸条外層に多く存在していて著しい風合効果をもたら
す。太い部分は分子配向が進んでいないもので、もろか
つ九り苛性減量速度が大であったりする〇糸条製造条件
によっても変わるが、本発明の加工糸を用いた織物では
減量数幅ではすでに自由端繊維がかなりの頻度で生成し
ていることが多い。これらの空間の多様性が、本発明の
織物をソフトであるとかふくよかであるとかの他に天然
繊維のもつ″まるみ１を与えるのである。

次に従来の構造加工糸が達し得なかつたりあるいは無視
してきた織物の伸縮性、腰はり、反発性等について述べ
る。これらは糸構造自体によるものが主因で、従来の構
造加工糸では糸長差によるソフトさやふくよかさは得ら
れる反面、必然的に伸縮性、腰はり、反発性等の織物基
本特性を失りている。本発明は、従来の構造糸の概念を
単に追従するものではなく、空間の形成はもちろん織物
の基本特性をバランスよく保有する、すなわち織物の基
礎、初心理念をたがえないことを目ざすものである。

まず織物の伸び（伸線性）について述べる。織物の伸縮
性は、縫製はもちろん、仕立映えや着心地に関して大切
な要素でるる。織物が伸縮性を得るためには、仕上工程
、特にリラックス（熱水処理）工程で形態的（繊維収縮
を除く）によく縮むことが必須である◇この縮みは、糸
条物性、糸条構造と共に実際の織物中での事象としても
たらされるものであって、単に物性のみで即断されるも
のではない。すなわち、実際の織物では経糸と緯糸が交
錯していて制限された空間と拘束力が働いていることで
るる。換言すれば、制限された空間の中に縮む能力に乏
しい繊維を出来るだけ持ち込まないこと、拘束力に打ち
勝つ力のあることである。従来の２層構造糸は捲縮弾性
率（熱水処理を施したとき捲縮が縮む率）が極めて小さ
い。数値例を示すと、通常の加工糸が５５％前後でおる
のに対し、従来の２層構造糸は７〜１５チ程度である。

また側糸は糸長差をもっていてかつすでに縮んだ状態に
めり、しかもその量（側糸／芯糸の量比）が１．５〜２
．０と大きいことである。すなわち縮み能力のない成分
が多量にあって空間を埋めいることであり、縮もうとす
るとき負の効果をもたらす。さらに芯糸が縮もうとする
とき、その力は側糸／芯糸の量比の関係で小さく、織物
の拘束力に打ち勝つためにも不利でめる。縮むことだけ
に関してはもちろん構造糸ではなく通常の加工糸が優れ
ている。本発明は、これら諸要件の中で繊物としてのソ
フトさとふくよかさを失わず（構造糸として）織物に伸
縮性を付与することに鋭意工夫した結果、次の結論に達
した。すなわち、二種のポリエステルマルチフィラメン
ト糸からなる構造加工糸の場合を例に挙げて説明すると
、芯糸に太繊度繊維を、側糸に細繊度繊維を用いてなり
、芯糸及び側糸のそれぞれの総繊度とフィラメント数を
それぞれ％Ｄｉ　、　ｆｉ　、　Ｄｏ　、　ｆｏとする
とき、５≦Ｄｉ／ｆｉ≦１２　・・・・・・・・・（１
）２（Ｄｏｘｆｉ）（（Ｄｉｘ！ｏ）＜３０　（Ｄｏｘ
ｆｉ　）　＝（２）０．２　（Ｄｏ／Ｄｉ　（１，５・
・・・・・・・・（３）の糸条構成がよい。

詳細に示すと次の通りである。伸縮性を得るには側糸の
量比を小さくすることが好ましい方向であるが、側糸成
分の負担と織物の拘束力があって一次的な増加はなく、
絶対的な力も必要である０側糸量比が増加すればする程
芯糸は太繊度（単繊維）であることが必要で、側糸の量
比が小さくなってもある程度μ上の太繊度が必要である
り特に側糸量比の大きいことは織組織空間の開基占有が
高くなって好ましくない０好ましくは上記＋３）式にお
いて、０．２（Ｄｏ／Ｄｉ　＜１．２でめる０また空間
占有は側糸のフィラメント数および芯糸のフィラメント
数にも関係し、側糸のフィラメント数が多いことは好ま
しくなく、芯糸のフィラメント数の少ないことは芯糸繊
維の縮みの場所を提供すると共に他の繊維の影響が少な
くなる。これらの事象も単独で選定することは好ましく
なく、風合、タッチ、その他の特性、製造面の制約とバ
ランスの中で考慮すべ１！事柄である。例えば極端に側
糸量を小さくするとソフトさ、ふくらみを失うと共に太
繊度タッチとなる。また太繊度繊維の本数を少なくし過
ぎると側糸芯糸の肌別れを生じ実用性を失う。

さらに芯糸の単繊維繊度が高くなりすぎてもソフトさが
失なわれることとなり、また芯糸と側糸間の父絡も不充
分となり構造加工糸が得られない場合もある。

次に腰はｂと反発性について説明する。一般に構造糸は
加工糸に比べ腰はりおよび反発性が劣ることはよく知ら
れるところである。その要因をなすものはと記伸縮性と
同様に構造自体によってもたらされるものが主因である
。すなわち側糸は糸長差のためにすでにゆるんだ状態に
あり、織物中にあって腰はり等の曲げ変形に対して抵抗
する力も乏しく、ま九変形に対して自由度をもっている
がために、繊維歪として変形する池に、その位１を変え
る形態変化としても対応できる性′Ｒ（回復しないでも
よい、反発しない性質）さえも有している。この改良と
して一次的に側糸量比を小さくすることが考えられるが
、実際の織物では先程示した如く拘束力が働いているこ
と、側糸の負担作用かめることで単純ではない。特に反
発性においては効果作用が小さい。本狛明者等は、この
点について鋭意検討した結果、この場合も先の伸縮性と
同様に総体的な力が必要で芯糸に太ＩＪｔ　ＩＪｊを用
いることが好漣しく、側糸の量比が小さくなってもある
程度の峨斐が必要であることを見出した。側糸と芯糸の
繊覚、フィラメント数あるいは量比においても同様の結
果を得た。

なお本発明における芯糸と側糸の糸長差は・１常２〜３
０チが好ましい。糸長差の小なるもの程、ソフトさやふ
くよかさは小さいが、沖び、ｊ要はり、反発性を得やす
い。また（側糸／芯糸）の量比の小さいところではある
程度以上の糸長差をもってな−ｒことが好ましく、ソフ
トさとふくよかさを失うことなく上記犠物特性を得る。

また本発明においては、芯糸に単繊維繊度の小さい成分
を加えたり、あるいは中間層を加える等の改良も加えら
れる。さらに側糸が２種のフィラメント糸からなる場合
であってもよい。但しこれらの場合も前記式（１）〜（
３）式を満たすことが大切でるる。

次に本発明の糸条の製造方法について示す。第２図は製
造装置を示す漢式図で、図中、３．４はそれぞれ側糸及
び芯糸の供給原糸を示す。＆、Ｒ１はそれぞれの供給ロ
ーラ、Ｎは擾乱流体ノズル、Ｇはガイド、　Ｒｚは中間
ローラ、Ｈはヒータ、Ｓは仮撚ユニツ）、Ｒｓはデリベ
リローラ、　Ｔｕは捲取機である。本発明の糸条を得る
のは芯糸及び側糸はいずれも未延伸糸条であること、そ
して仮撚は延伸を含む延伸同時仮撚であること、さらに
好ましくは、側糸が芯糸に比べ過剰供給でろることが大
切である。詳細を説明すると次の如くである。

側糸は芯糸に比べ過剰に供給されて各供給ｏ　−ラＲｏ
　、　Ｒ１より擾乱流体ノズルＮに導かれ、混繊絡みと
共に糸条表面にループやカール等の突起ヲモった糸条と
なる。ループやカール等の突起やあるいは表面に浮いた
繊維は、主として側糸から発生する。つづいてガイドＧ
１中間ローラＲ２、ヒーターＨ，仮撚ユニットＳ１　デ
リベリローニアＲ３と導かれ、捲取機Ｔｕに捲き取られ
る。この際延伸同時仮撚が施されて第１図のような糸条
が得られる。太さ斑の太い部分は撹乱流体処理により生
じたループやカールが延伸後においても未延伸状態で残
ったものである。この部分は延伸が不充分であったり、
延伸されないで残うた部分であり、もろかったり苛性分
解を受は易い性質を有す°る。したがって織物製織工程
で破損されたり苛性分解を受けることにより、自由端繊
維となり易い。太い部分の頻度量は側糸の過剰供給が大
きい程増加することとなる。通常５〜７０％の過剰供給
が用いられる。

さらに延伸同時仮撚に先立ってループ、カール、たるみ
繊維等により繊維の複雑化を図っておくことが得られる
糸条の空間多様性を著しく向上させる。側糸と芯糸は同
じ破断伸度のものであっても本発明のものは得られるが
、側糸の破断伸度を犬にするとより効果的である。もち
ろんここで得られた糸条が前記（１）〜（３）式を滴た
すことが大切で、そのためには側糸と芯糸を選定する必
要がある。

なお本発明において、芯糸に単繊維繊度の小さい成分を
加えたり側糸を２′！１１のフィラメント糸条としたり
、さらＫは側糸と芯糸の他に中間成分を加えてもさしつ
かえない。このような場合であっても、前記した条件を
満足している限り、本発明の目的は達成される。ま九本
発明において、空間を多様化するために側糸として異形
断面繊維を用いるのが好ましい。

なお本発明は、ポリエステル系繊維からなるもので１ｈ
本発明で言うポリエステルとは、ポリエチレンテレフタ
レートまたはエチレンテレフタレート単位を主体とした
共重合ポリエステルを意味する。

次に本発明の詳細を実施例と比較例をもって具体的に説
明する。これらの実施にあたっては第２図の装置を用い
た。そしてその結果を第１表に示した。得られた糸条に
２５０　Ｔ／Ｍの撚を施して２／２ツイルに製織仕上加
工を施して織物の風合、伸縮性（伸び）、反発性等につ
いて調べ九〇詳細は次の通りである。

実施例１〜３ 第１表に示す原糸の組合せで、それぞれの原糸を第１表
に示すＲｏ　、　Ｒ１の速度（ｍ７分）で供給し、それ
を合糸し、Ｐの空気圧で撹乱流体処理を行ない、それを
Ｒ２の速度（ｍ／ｌで延伸同時仮撚部へ供給した。その
際の加熱温度はＨ℃、仮撚数はＳ（Ｔ０ｎ　）であり、
デリベリローラの速度Ｒｓ（ｍ７分）にエリ延伸の程度
が決められる。そして得られた構造加工糸を捲き取った
。

これら′濃施例１〜３で得られたｉ債加工糸は、いずれ
も伸縮性が大きく、腰はり、反発性ともに良好であった
。また側糸は、長さ方向に太さ斑を有しており、それは
主としてカールやループ、タルミを構成していた。上述
の製織仕上加工を施し、苛性減量を行なつ九結果、苛性
域ｔ９％で多数の自由！Ｒｍが＠察された。風合として
のふくらみは良好で自由端繊維の存在で、単Ｖこソフト
という表現では言い表わせない独特なまろやかさと丸み
をもっていた。なお実施例２は側糸にカチオン染料可染
性の５ＩＰ（スルホイソフタル酸ソーダ）２．５モル共
重合ボリエテレ／テレフタレートとポリエチレンテレフ
タレートを同一口金紡糸した未延伸糸条を用い、カチオ
ン染色した場合である。

分を加えた場合であり、絡み性に優れており、風合的に
は特に梳毛サージ風で３ちった。

比較例１〜３ 比較例１は従来の２層構造加工糸で、伸縮性、腰はり、
反発性ともに乏しく、自由端憤維もなかった。一応ソフ
トではあるが、ふかつき、惑が強い。

比較例２は芯糸が太砿度繊維で構成されているが、側糸
の影４が強く、伸縮性、腰ｌまり、反発性ともに若干の
向上は見られるが効果的でなかった。比較例３は、芯糸
の単繊維緘度が極端に犬き過き゛ることと絡み相手とし
てのフイラメンｈａ不足のためか肌別れしてネップを生
じた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる糸条側面を示す模式図で、図中１
は芯糸、２は側糸を示す。 第２図は製造装置を示す模式図である。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 単繊維繊度を異にする二種以上のポリエステルマルチフ
   ィラメントからなるポリエステル芯鞘構造加工糸であつ
   て、芯部に単繊維繊度が最も大きいマルチフィラメント
   が配されており、下記式（１）〜（３）を共に満足し、
   かつ芯部に配されている単繊維繊度が最も大きいマルチ
   フィラメント以外の少なくとも一部のフィラメントには
   、長さ方向に太さ斑が存在しており、さらに該ポリエス
   テル芯鞘構造加工糸内には構成フィラメントが混合・交
   錯して交絡部が形成されていることを特徴とするポリエ
   ステル芯鞘構造加工糸。 ５≦Ｄｉ／ｆｉ≦１２・・・・・・・・・（１）２（Ｄ
   ｏｘｆｉ）＜Ｄｉｘｆｏ＜３０（Ｄｏｘｆｉ）・・・・
   ・・・・・（２）０．２＜Ｄｏ／Ｄｉ＜１．５・・・・
   ・・・・・（３）但し、Ｄｉは芯部を構成する単繊維繊
   度の最も大きいマルチフィラメントの総繊度（デニール
   ）、ｆｉは同マルチフィラメントの総フィラメント数（
   本数）、Ｄｏは同マルチフィラメントを除く他の全ての
   フィラメントの総繊度（デニール）、ｆｏは同マルチフ
   ィラメントを除く他の全てのフィラメントの総数（本数
   ）をそれぞれ意味する。