JPH02270266A - 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法Info
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- JPH02270266A JPH02270266A JP1091593A JP9159389A JPH02270266A JP H02270266 A JPH02270266 A JP H02270266A JP 1091593 A JP1091593 A JP 1091593A JP 9159389 A JP9159389 A JP 9159389A JP H02270266 A JPH02270266 A JP H02270266A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分舒
本発明は鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法に関す
るものである。
るものである。
従来技術とその問題点
鉛蓄電池のペースト式極板の格子体の製造法には、鋳造
による方法と、エキスパンドや打ち抜きなどの機械的な
方法とがある。
による方法と、エキスパンドや打ち抜きなどの機械的な
方法とがある。
このうち鋳造による方法では生産性が悪いという欠点が
あり、また打ち抜きによる方法では打ち抜き屑が多量に
発生するという欠点を有している。この反面１エキスパ
ンドによる方法はこうした欠点がないので、将来的に見
てエキスパンド格子体がますます増加すると考えられる
。
あり、また打ち抜きによる方法では打ち抜き屑が多量に
発生するという欠点を有している。この反面１エキスパ
ンドによる方法はこうした欠点がないので、将来的に見
てエキスパンド格子体がますます増加すると考えられる
。
従来、エキスパンド加工時において無垢部を残す場合に
は−Ｒ初の打ち込み時に伸び部分を形成できないため、
無垢部にひずみや変形が生じ、このため接続部（以下、
ノード部という）の破断や強度の低下などをもたらすと
いう問題点を有していた。そのために従来の技術では無
垢部を短くしなければならなかったり、極板の設計や製
造条件を制限せざるを得ないという欠点を有していた。
は−Ｒ初の打ち込み時に伸び部分を形成できないため、
無垢部にひずみや変形が生じ、このため接続部（以下、
ノード部という）の破断や強度の低下などをもたらすと
いう問題点を有していた。そのために従来の技術では無
垢部を短くしなければならなかったり、極板の設計や製
造条件を制限せざるを得ないという欠点を有していた。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題点に龜みなされたものであり
、無垢部にひずみや変形が生じない寸法積度の高い鉛蓄
電池用エキスパンド格子体及びこれを用いた鉛蓄電池月
極板を提供することを目的とするものである。
、無垢部にひずみや変形が生じない寸法積度の高い鉛蓄
電池用エキスパンド格子体及びこれを用いた鉛蓄電池月
極板を提供することを目的とするものである。
発明の構成
即ち、本発明は鉛または鉛合金の薄板をエキスパント加
工する格子体の製造法において、エキスパンド加工の開
始端に薄板を貫通する刃を用いて切れ目を形成すること
を特徴とする鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法で
ある。
工する格子体の製造法において、エキスパンド加工の開
始端に薄板を貫通する刃を用いて切れ目を形成すること
を特徴とする鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法で
ある。
実施例
以下、本発明をその一実施例を示す図面により説明する
。
。
すなわち第１図は本発明の一実施例における打ち抜き工
程を示す概略斜視図であり、第２図は第１図で打ち抜き
を行った後の鉛薄板の斜視図である。また第５図は第２
図の鉛薄板を使ってエキスパンドを行うエキスパンド工
程を示す概略斜視図である。
程を示す概略斜視図であり、第２図は第１図で打ち抜き
を行った後の鉛薄板の斜視図である。また第５図は第２
図の鉛薄板を使ってエキスパンドを行うエキスパンド工
程を示す概略斜視図である。
すなわち第１図において、ローｆｉ／１Ｎ：予め巻回さ
れた鉛薄板ａは、先ず定ピッチ送りロー〜２により極板
１枚分づつの定ピツチ間隔で間歇送りされ、打ち抜きカ
ッター５と下刃４とによりノード部すと打ち抜き部０と
が交互に配列されるごとく打ち抜かれる。こうして鉛薄
板ａは第２図に示すごとく、後工程であるエキスパンド
工程にてエキスパンドされ極板となりうる長さ間隔をあ
けて打ち抜かれることになる。
れた鉛薄板ａは、先ず定ピッチ送りロー〜２により極板
１枚分づつの定ピツチ間隔で間歇送りされ、打ち抜きカ
ッター５と下刃４とによりノード部すと打ち抜き部０と
が交互に配列されるごとく打ち抜かれる。こうして鉛薄
板ａは第２図に示すごとく、後工程であるエキスパンド
工程にてエキスパンドされ極板となりうる長さ間隔をあ
けて打ち抜かれることになる。
統いて打ち抜き部Ｃが形成された鉛薄板ａは、第３図に
示すごときエキスパンド工程に送られる。本工程では、
送り量可変ローρ５により無垢部ｄを形成するときは、
これに合わせた間隔を送り、またエキスパンド加工部ｅ
を加工するときはその刻み幅に合わせたピッチを送るご
とく、鉛薄板ａは送られ、エキスパンド上刃６とエキス
パンド下刃７とにより、丁度、鉛薄板ａの打ち抜き部０
０次から、打ち抜き部Ｃと千鳥になるごとくエキスパン
ド加工が行われることになる＠更にエキスパンド上刃６
は鉛薄板ａの刻み輻に合わせたピッチ送りに合わせて、
下降、上昇、刃の幅の半ピッチ分の横運動を行い、次の
鉛薄板ａの送りで下降、上昇、刃の幅の半ピッチ分の横
戻り運動を行うことによりエキスパンド加工がなされる
。
示すごときエキスパンド工程に送られる。本工程では、
送り量可変ローρ５により無垢部ｄを形成するときは、
これに合わせた間隔を送り、またエキスパンド加工部ｅ
を加工するときはその刻み幅に合わせたピッチを送るご
とく、鉛薄板ａは送られ、エキスパンド上刃６とエキス
パンド下刃７とにより、丁度、鉛薄板ａの打ち抜き部０
０次から、打ち抜き部Ｃと千鳥になるごとくエキスパン
ド加工が行われることになる＠更にエキスパンド上刃６
は鉛薄板ａの刻み輻に合わせたピッチ送りに合わせて、
下降、上昇、刃の幅の半ピッチ分の横運動を行い、次の
鉛薄板ａの送りで下降、上昇、刃の幅の半ピッチ分の横
戻り運動を行うことによりエキスパンド加工がなされる
。
このとき打ち抜き部Ｃの幅はエキスパンド上刃６の先端
平担部８の幅とオーバーラツプするごとく構成すること
により、無垢部ｄにおいて製品品質上問題となるような
変形は認められない・ 以上、本発明の一実施例についてのみ詳細に説明したが
、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で様々な実施態様
を考えることができる。
平担部８の幅とオーバーラツプするごとく構成すること
により、無垢部ｄにおいて製品品質上問題となるような
変形は認められない・ 以上、本発明の一実施例についてのみ詳細に説明したが
、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で様々な実施態様
を考えることができる。
例えは上記実施例においては送り量可変ロー〃５を使用
したが、これに変えて定ピッチ送りローＮとし、無垢部
ｄを送る間エキスパンド上刃６を停止させたり、エキス
パンド下刃を逃がしたりするのも一方法である◎ また上記実施例では打ち抜きによるものを説明したが、
突き通し刃を使用してメリットを形成する方式とし、打
ち抜き屑を発生させないようにしてもよい。
したが、これに変えて定ピッチ送りローＮとし、無垢部
ｄを送る間エキスパンド上刃６を停止させたり、エキス
パンド下刃を逃がしたりするのも一方法である◎ また上記実施例では打ち抜きによるものを説明したが、
突き通し刃を使用してメリットを形成する方式とし、打
ち抜き屑を発生させないようにしてもよい。
さらに上記実施例では鉛薄板ａの送り方向とエキスパン
ドの刃の方向とが直角のものを例示したが、これ以外に
特開昭５０−６３４４３号に示すごとく、鉛薄板ａの送
り方向とエキスパンドの刃の方向とが平行のものに適用
することも可能である。
ドの刃の方向とが直角のものを例示したが、これ以外に
特開昭５０−６３４４３号に示すごとく、鉛薄板ａの送
り方向とエキスパンドの刃の方向とが平行のものに適用
することも可能である。
発明の効果
上述した如く、本発明は無垢部にひずみや変形が生じな
い寸法精度の高い鉛蓄電池用エキスパンド格子体及びこ
れを用いた鉛蓄電池用極板を提供することができ、その
工業的価値は極めて大である。
い寸法精度の高い鉛蓄電池用エキスパンド格子体及びこ
れを用いた鉛蓄電池用極板を提供することができ、その
工業的価値は極めて大である。
第１図は本発明の一実施例における打ち抜き工程を示す
概略斜視図であり、第２図は第１図で打ち抜きを行った
後の鉛薄板の斜視図である。 また第３図は第２図の鉛薄板を使ってエキスパンドを行
う工程を示す概略斜視図である。
概略斜視図であり、第２図は第１図で打ち抜きを行った
後の鉛薄板の斜視図である。 また第３図は第２図の鉛薄板を使ってエキスパンドを行
う工程を示す概略斜視図である。
Claims (1)
- 鉛または鉛合金の薄板をエキスパンド加工する格子体の
製造法において、エキスパンド加工の開始端に薄板を貫
通する刃を用いて切れ目を形成することを特徴とする鉛
蓄電池用エキスパンド格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091593A JPH02270266A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091593A JPH02270266A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270266A true JPH02270266A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14030851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1091593A Pending JPH02270266A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015375A1 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Yuasa Corporation | Grille en expanse, procede de realisation et plaque pour accumulateur au plomb |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1091593A patent/JPH02270266A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015375A1 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Yuasa Corporation | Grille en expanse, procede de realisation et plaque pour accumulateur au plomb |
| US5630263A (en) * | 1992-12-28 | 1997-05-20 | Yuasa Corporation | Manufacturing method of expanded mesh |
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