JPS58165251A - 鉛蓄電池用格子体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造方法Info
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- JPS58165251A JPS58165251A JP57049830A JP4983082A JPS58165251A JP S58165251 A JPS58165251 A JP S58165251A JP 57049830 A JP57049830 A JP 57049830A JP 4983082 A JP4983082 A JP 4983082A JP S58165251 A JPS58165251 A JP S58165251A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛又は鉛合金の薄板をエキスパンド加〒して
網状格子目を成形する鉛蓄電池用格子体の製造方法に関
するものである。
網状格子目を成形する鉛蓄電池用格子体の製造方法に関
するものである。
鉛又は鉛合金の薄板（以下シートと称す）に網状格子目
を成形する従来法は、第１図に示す如く所要数の切刃１
１をそなえた金型２を偏心カム６・６の回転により矢印
方向に上下運転させると共に間欠回転する送りロール５
・５にてシート４を所定長さ送り込むことにより、該シ
ート４を前記切刃１ｒで切り開いて網状格子目を成形す
る方法である。この場合、切刃１′の先端部分の形状は
第２図及び第６図のａｆｌ又はａ１２で示す如く単なる
円形となっているか、又は０．５％程度のごく小さな平
行部分を持ち両端を面取り加工したものであり、この種
の切刃１ｔで成形された網状格子目ｍ′の形状は第４図
に示す様な菱形状の四辺形を呈している。
を成形する従来法は、第１図に示す如く所要数の切刃１
１をそなえた金型２を偏心カム６・６の回転により矢印
方向に上下運転させると共に間欠回転する送りロール５
・５にてシート４を所定長さ送り込むことにより、該シ
ート４を前記切刃１ｒで切り開いて網状格子目を成形す
る方法である。この場合、切刃１′の先端部分の形状は
第２図及び第６図のａｆｌ又はａ１２で示す如く単なる
円形となっているか、又は０．５％程度のごく小さな平
行部分を持ち両端を面取り加工したものであり、この種
の切刃１ｔで成形された網状格子目ｍ′の形状は第４図
に示す様な菱形状の四辺形を呈している。
上記従来法において送りロール５・５の送り長さには当
然のことながらバラツキが生じる。このバラツキは第５
図に示す如く結節部６′と折り曲げ部７′とにズレをも
たらし、同図ｂ′に示す網状格子目ｍ′の総高さのバラ
ツキとなってあられれる。又第６図に示す様に結節部６
′の端部Ｃには応力が集中して格子ワイヤー８′が切断
する事故が多発し、その都度送り長さのバラツキ修正の
ため送り機構を修理する必要があり、生産上大きな問題
点であった。
然のことながらバラツキが生じる。このバラツキは第５
図に示す如く結節部６′と折り曲げ部７′とにズレをも
たらし、同図ｂ′に示す網状格子目ｍ′の総高さのバラ
ツキとなってあられれる。又第６図に示す様に結節部６
′の端部Ｃには応力が集中して格子ワイヤー８′が切断
する事故が多発し、その都度送り長さのバラツキ修正の
ため送り機構を修理する必要があり、生産上大きな問題
点であった。
本発明は、当該送り長さのバラツキに起因する上述の問
題点を解消する有効な方法を提供するものであり、以下
これを詳細に説明する。
題点を解消する有効な方法を提供するものであり、以下
これを詳細に説明する。
まず、第６図に示す０部の応力集中をさけるため、第７
図に示す如く切刃１の先端に比較的長い平行部分ａを形
成する。該平行部分ａの長さは結。
図に示す如く切刃１の先端に比較的長い平行部分ａを形
成する。該平行部分ａの長さは結。
節部の長さ十送り長さのバラツキとする。すなわち結節
部の長さが５％で、送り長さのバラツキが±２％とすれ
ば刃先１の先端の平行部分ａの長さは計７％となる。切
刃１を使用して網状格子目ｍを成形すると第８図に示す
様な形状となり、結節部６は６％折り曲げ部７は７％と
なり、送り長さが±２％にバラライでも折り曲げ部７の
端部と結節部６の端部が一致する位置におさまるため第
５図及び第６図に示す様な応力の集中をさけることが出
来、格子ワイヤー８の切断事故の発生が防止出来る。又
、折り曲げ部７が水平位置を維持する一定に保つことが
出来、完成された極板の高さ精度を高めることが出来る
。
部の長さが５％で、送り長さのバラツキが±２％とすれ
ば刃先１の先端の平行部分ａの長さは計７％となる。切
刃１を使用して網状格子目ｍを成形すると第８図に示す
様な形状となり、結節部６は６％折り曲げ部７は７％と
なり、送り長さが±２％にバラライでも折り曲げ部７の
端部と結節部６の端部が一致する位置におさまるため第
５図及び第６図に示す様な応力の集中をさけることが出
来、格子ワイヤー８の切断事故の発生が防止出来る。又
、折り曲げ部７が水平位置を維持する一定に保つことが
出来、完成された極板の高さ精度を高めることが出来る
。
尚、本発明に関する切刃１の先端形状は送り長さのバラ
ツキを吸収する範囲であればよいので、バラツキがＯで
あれば切刃１の先端平行部分ａの長さは結節部６と同一
となり、バラツキが±０．５〜であれば、結節部６の長
さ＋１％と言うことになる。この様に本発明は製造時に
当然発生するシートの送りバラツキを従来は精度を上げ
ることによって是正しようと苦心していたものを、切刃
の形状を変更することにより送りバラツキを簡単に吸収
して問題−生を防止することに成功したものである。従
っそ本発明によれば、エキスバンド式極板の製造装置の
ガタあるいはシート厚みのバラツキ等により発生したす
べての送りバラツキを当然のこととして受は止めて作業
効率を高めることが出来るので、その工業的価値は多大
である。
ツキを吸収する範囲であればよいので、バラツキがＯで
あれば切刃１の先端平行部分ａの長さは結節部６と同一
となり、バラツキが±０．５〜であれば、結節部６の長
さ＋１％と言うことになる。この様に本発明は製造時に
当然発生するシートの送りバラツキを従来は精度を上げ
ることによって是正しようと苦心していたものを、切刃
の形状を変更することにより送りバラツキを簡単に吸収
して問題−生を防止することに成功したものである。従
っそ本発明によれば、エキスバンド式極板の製造装置の
ガタあるいはシート厚みのバラツキ等により発生したす
べての送りバラツキを当然のこととして受は止めて作業
効率を高めることが出来るので、その工業的価値は多大
である。
尚上述の実施例は本発明の一例を示すものであり、他の
実施例について説明すると、格子ワイヤー８の切断事故
は第８図に示す最下部の格子ワイヤー８に多く発生する
ため、当該事故の防止のみを目的とするならば、上記格
子ワイヤー８を成形する刃先にのみ本発明の前記平行部
分を設けても十分効果を発揮することが出来る。又他の
実施例として第８図に示す最下部の格子ワイヤー８を成
形する切刃には送りバラツキの最大値を吸収出来る長さ
の平行部分を有するものを使用し、網状格子目の上部に
向うに従い前記平行部分の長さを順次短かくした切刃を
用いる様にしても、格子ワイヤーの切断事故防止には多
大の効果を発揮する。
実施例について説明すると、格子ワイヤー８の切断事故
は第８図に示す最下部の格子ワイヤー８に多く発生する
ため、当該事故の防止のみを目的とするならば、上記格
子ワイヤー８を成形する刃先にのみ本発明の前記平行部
分を設けても十分効果を発揮することが出来る。又他の
実施例として第８図に示す最下部の格子ワイヤー８を成
形する切刃には送りバラツキの最大値を吸収出来る長さ
の平行部分を有するものを使用し、網状格子目の上部に
向うに従い前記平行部分の長さを順次短かくした切刃を
用いる様にしても、格子ワイヤーの切断事故防止には多
大の効果を発揮する。
第１図は従来の切刃をそなえたエキスバンド機の概略を
示す側面図、第２図及び第６図は従来の切刃の先端形状
の各側を示す要部側面図、第４図は従来の網状格子目の
要部平面図、第５図はシート送りバラツキの発生した状
態を示す従来の網状格子目の要部平面図、第６図は従来
の格子ワイヤーの結節部と折り曲げ部が変形している状
態を示す要部拡大平面図、第７図は本発明に係る切刃の
先端形状を示す要部斜視図、第８図は本発明により得た
網状格子目の要部平面図である。 １・・・切 刃 ａ・・・平行部分６・・・
結節部 ７・・・折り曲げ部８・・・格子ワ
イヤー ｍ・・・網状格子目出願人 湯浅電池株式
会社 第５図 ７’ ｍ／ ｍ’ 第６図
示す側面図、第２図及び第６図は従来の切刃の先端形状
の各側を示す要部側面図、第４図は従来の網状格子目の
要部平面図、第５図はシート送りバラツキの発生した状
態を示す従来の網状格子目の要部平面図、第６図は従来
の格子ワイヤーの結節部と折り曲げ部が変形している状
態を示す要部拡大平面図、第７図は本発明に係る切刃の
先端形状を示す要部斜視図、第８図は本発明により得た
網状格子目の要部平面図である。 １・・・切 刃 ａ・・・平行部分６・・・
結節部 ７・・・折り曲げ部８・・・格子ワ
イヤー ｍ・・・網状格子目出願人 湯浅電池株式
会社 第５図 ７’ ｍ／ ｍ’ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）鉛又は鉛合金の薄板をエキスバンド加工して網状格
子目を成形する際、切刃先端の平行部分を格子ワイヤー
の結節部の長さと同等以上の長さにした切刃を用いるこ
とを特徴とする鉛蓄電池用格子体の製造方法。 ２）最下部に位置する網状格子目の成形に前記切刃を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄
電池用格子体の製造方法。 ３）最下部に位置する網状格子目の成形に切刃先端の平
行部分の長さを最大にした切刃を用い、網状格子目の上
方に向うに従い前記平行部分の長さを順次短かくした切
刃を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の鉛蓄電池用格子体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049830A JPS58165251A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049830A JPS58165251A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165251A true JPS58165251A (ja) | 1983-09-30 |
| JPS618546B2 JPS618546B2 (ja) | 1986-03-14 |
Family
ID=12841995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57049830A Granted JPS58165251A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015375A1 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Yuasa Corporation | Grille en expanse, procede de realisation et plaque pour accumulateur au plomb |
| JPH08273673A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造型 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57049830A patent/JPS58165251A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015375A1 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Yuasa Corporation | Grille en expanse, procede de realisation et plaque pour accumulateur au plomb |
| US5630263A (en) * | 1992-12-28 | 1997-05-20 | Yuasa Corporation | Manufacturing method of expanded mesh |
| JPH08273673A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618546B2 (ja) | 1986-03-14 |
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