JPH02270296A - エレクトロルミネセンスランプ用透明導電性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エレクトロルミネセンスランプ（以下ランプ
と略す）の電極に用いる、ＥＬ発光層との接着性にすぐ
れ、かつＥＬランプとした場合の製品寿命の長いすぐれ
た透明導電性フィルムに関するものである。

〔従来の技術〕

従来ＥＬクランプ極用透明導電性フィルムとしてはポリ
エステルフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポ
リスチレンシート等の少なくとも片面に酸化インジウム
、酸化スズおよびこれ等の混合物等の透明薄膜層をスパ
ッタ、真空蒸着等といった手法により形成して得られた
ものが一般的であり、この電極とＡＩ板等の背面電極の
間に発光層をはさんで駆動させる方式がとられている。

この発光層に用いられる物質として母体のＺｎＳ等に付
活剤としてのＣｕ、Ｍｎ等を混ぜた蛍光体をバインダー
と呼ばれる高誘電性有機材料、例えばシアノエチル系高
分子等で固定させたものである。

然しながらこの発光層と透明電極層との接着性が悪く、
長時間使用後にはこの間隙に気泡等の欠陥が生じ、デバ
イスの信頼性が著しく損われるという欠点を存していた
。

そこで、この欠点を解消する方法として透明導電膜上に
スパッタ法等により、パラジウム等の金属薄膜をコート
する方法が用いられ、発光層との接着性を高めているが
、再度にわたるスパッタリング等の工程を必要とするた
め、コストアップになる。

又、その割には接着力も少ないというのが現状であった
。

このような問題を解決するために、特開昭６２−１９９
８８６、特開昭６３−３８５７０号公報のような方法で
改良してきた。

これらは、いずれも透明導電膜の表面に高分子薄膜のト
ップコートを行うことを特徴としており従来のパラジウ
ムをトップコートしたものにないすぐれた特性を有して
いるが、高分子薄膜の材質によっては、従来のパラジウ
ム品に比べて製品寿命が短かくなるという欠点があった
。

この原因は発光層中の蛍光体が劣化していく際に発生す
る亜−酸ガス等の成分により透明導電膜が腐蝕すること
に起因しており、従来のパラジウム品ではパラジウムが
透明導電膜の腐蝕を防いでいたと考えられる。

しかし、パラジウム品では前述したようにコスト高７１
５着力不足といった問題があり、両者の欠点を補うよう
な透明導電性フィルムの開発が待たれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

その目的とするところは、高分子薄膜をトップコートと
したものの優れた接着性、低コストといった特長を損う
ことなく、さらにＥＬとした場合の製品寿命も充分に長
いＥＬ用透明導電性フィルムを提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、透明な高分子フィルム上に、金属および／ま
たは金属酸化物の薄膜を透明導電膜として形成し、更に
ｈ膜上に、一層以上からなる全体厚さ１ａｍ以下の高分
子薄膜のトップコート層が形成されており、トップコー
ト層のうち少くとも一層が厚さ０．００１〜１μｍでか
つ常温での飽和吸水量が１．５０　ｗ　ｔ％以下の高分
子を用いていることを特徴とするエレクトロルミネセン
ス用透明導電性フィルムである。

本発明に用いる高分子フィルムは、透明な高分子フィル
ムが用いられ、ポリスルホン、ポリエーテルサルホン、
ポリエチレンテレフタレートをはじめとしたポリエステ
ル系樹脂等があげられる。

又、導電性膜素材である金属および／または金属酸化物
としては、金、銀、ジルコニウム、インジウム、錫、チ
タン等や又は酸化錫、酸化インジウム、錫−カドミウム
酸化物等を使用することが出来る。

当然、該導電性膜を高分子フィルムに付与するには、真
空蒸着法、スパッタ法等の物理堆積法や化学メツキ法、
気相法等の化学堆積法で導電性膜を付与しても何らさし
つかえはない。

又、これ等の導電性膜を高分子フィルムに付与するのに
、その密着性等を向上させる為に高分子フィルムと導電
性膜の間に第３層を形成させたものであっても何ら差障
りはなく、むしろ高分子フィルムと導電性膜の密着性を
上げるということは、その透明導電性フィルムの可撓性
や加工性を向上させる為に望ましいものである。

高分子フィルムに導電性膜を付与したもの、該導電膜上
に高分子樹脂をトップコートする。

この高分子樹脂は熱可塑性および／または熱硬化性樹脂
のどちらでもよい。

また薄膜形成法としては一般に溶液を用いた塗布法が用
いられ、デイツプ法、ロールコータ−法、ドクターブレ
ード法、スピンナー法等の常法が用いられる。塗布後乾
燥し必要に応じて硬化させる。

トップコート層は一層である必要はなく、二層以上あっ
ても差しつかえない、しかしながら、トップコート層全
体の厚さは１μｍ以下であることが肝要であり、これ以
上の膜厚の場合電極表面の導電性を損うので好ましくな
い。またトップコート層のうち少なくとも一層が厚さ０
．００１〜１μｍでかつ常温での飽和吸水量が１．５　
ｗ　ｔ％以下の高分子を用いることが必要である。

この様な条件を満たす高分子としては、ポリ塩化ビニル
、ホリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、含窒素
ビニル重合体、ジエン系重合物、フェノール樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレ
タン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類があり、
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等のアク
リルプレポリマー、多官能アクリルモノマー等の架橋モ
ノマー光増感剤を融合した紫外線硬化型樹脂も本条件を
満たす。

これらは、ホモポリマーでも２種類以上のコポリマーで
用いてもよく、また２種類以上の混合物で用いてもかま
わない。

〔作　用〕

高分子薄膜をトップコート材とすることによって、従来
のパラジウムをトップコートとしたものに比べて低コス
トで良好な接着性を有する透明導電性フィルムの製造が
可能となった。さらに本発明では、その高分子薄膜の少
なくとも一層に、吸水性の少ない層を設けることにより
、発光層から発生するガスが透明導電膜に悪影響を及ぼ
すことを防ぎ、ＥＬクランプしての寿命を長くすること
ができた。

透明導電膜の腐蝕の機構については明確ではないが、水
分が存在することで起こるため透明導電膜の保浸層とし
て吸水性の少ない高分子でなければならない。保浸層の
吸水性については小さければ小さいほど、厚みについて
は厚ければ厚いほどで、本発明の範囲内であれば透明導
電膜の腐蝕によるＥＬクランプ性能の低下は、蛍光体の
劣化による性能の低下に比べて無視できるほど小さく問
題にならない。

〔実施例］ ７５μｍのポリエステルフィルム上にスパッタ法によっ
てインジウム・スズ酸化物１１ｉ（ＩＴＯ膜）を厚さ５
ｏｏＡに形成し、その上にエポキシアクリレート系紫外
線硬化樹脂を３００人の厚さに塗布し乾燥後硬化させた
。

このエポキシアクリレート系樹脂は硬化した状生 態で吸水性が１．０　ｗ　ｔ％である。この上にシアン
エチル化ポバールを５００人の厚さに塗布した。

この樹脂の吸水量は約１．６　ｗ　ｔ％である。

このようにして作製した透明導電性フィルムを硫化亜鉛
系の蛍光体を用いたＥＬクランプ組み込んだ。

比較例 実施例においてエポキシアクリレート系樹脂を用いずに
透明導電性フィルムを作製し、以下同様にＥＬクランプ
した。

実施例と比較例を同時に製品の寿命テストを行った。

テスト条件は、５０’Ｃ１相対湿度９０％の雰囲気中で
、１００Ｖ、３００ＨｚにてＥＬクランプ発光させ続け
、輝度の変化を追跡するものである。

実施例では１００時間経過しても輝度は初期値に対して
９５％以上であるのに対し比較例では７０％程度まで低
下した。

なお、発光層と透明導電性フィルムとの接着性は実施例
、比較例と充分に強く問題なかった。

〔発明の効果］ 本発明に従うと従来にない安価で発光層との接着性に冨
み、かつＥＬクランプした場合の製品寿命も充分に長い
すぐれた透明導電性フィルムを得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　透明な高分子フィルム上に、金属および／また
   は金属酸化物の薄膜を透明導電膜として形成し、更に該
   薄膜上に、一層以上からなる全体厚さ１μｍ以下の高分
   子薄膜のトップコート層が形成されており、トップコー
   ト層のうち少なくとも一層が厚さ０．００１〜１μｍで
   かつ常温での飽和吸水量が１．５ｗｔ％以下の高分子を
   用いていることを特徴とするエレクトロルミネセンス用
   透明導電性フィルム。