JPH02270513A - プラスチック成形用黒鉛型 - Google Patents
プラスチック成形用黒鉛型Info
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- JPH02270513A JPH02270513A JP1093878A JP9387889A JPH02270513A JP H02270513 A JPH02270513 A JP H02270513A JP 1093878 A JP1093878 A JP 1093878A JP 9387889 A JP9387889 A JP 9387889A JP H02270513 A JPH02270513 A JP H02270513A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形、押出成形、圧縮成形等の各種プラ
スチ・Ｉり成形に用いられる黒鉛型に関する。
スチ・Ｉり成形に用いられる黒鉛型に関する。
（従来の技術）
近時、多品種少量生産に適し、高精度のプラスチック成
形の技術か求められており、出願人は。
形の技術か求められており、出願人は。
従来の金属製のプラスチック成形用型である所謂金型に
かわって、易加工性で、熱伝導性が良く、耐熱性及び自
己潤滑性に優れた黒鉛材からなるプラスチック成形用黒
鉛型を提案している（特開昭６３−１６２２０５号）。
かわって、易加工性で、熱伝導性が良く、耐熱性及び自
己潤滑性に優れた黒鉛材からなるプラスチック成形用黒
鉛型を提案している（特開昭６３−１６２２０５号）。
ところで、プラスチック成形では、型内に粘性のある溶
融樹脂か注入され、またプラスチラフ材料には製品の色
彩を豊かにするための顔料等の着色剤や、安定剤、その
他の添加剤か種々混入されている。
融樹脂か注入され、またプラスチラフ材料には製品の色
彩を豊かにするための顔料等の着色剤や、安定剤、その
他の添加剤か種々混入されている。
このようなことからプラスチック成形用黒鉛型の黒鉛材
表面と粘性のある溶融樹脂や顔料等の着色剤、安定剤、
その他の添加剤との間の離型性が問題となり、製品が型
内から取り出しにくかったり、また離型させても製品の
表面にくすみを生じるという問題があったψ （発明か解決しようとする課題） 本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、
黒鉛材表面と溶融樹脂、あるいは着色剤、安定剤、その
他の添加剤との離型性の改善を図り、！１品表面のくす
みの発生を防止することができるプラスチック成形用黒
鉛型を提供しようとするものである。
表面と粘性のある溶融樹脂や顔料等の着色剤、安定剤、
その他の添加剤との間の離型性が問題となり、製品が型
内から取り出しにくかったり、また離型させても製品の
表面にくすみを生じるという問題があったψ （発明か解決しようとする課題） 本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、
黒鉛材表面と溶融樹脂、あるいは着色剤、安定剤、その
他の添加剤との離型性の改善を図り、！１品表面のくす
みの発生を防止することができるプラスチック成形用黒
鉛型を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明に係るプラスチック成形用黒鉛型は、
黒鉛材の化学的性質に着目して、黒鉛材のＸ線光電子分
光法（ＥＳＣＡ）におけるＯ、バンドの面積強度とＣｌ
ｓバンドの面積強度の強度比Ｏ□／Ｃ１，の値が０．０
５〜０．１であることを特徴とするものである。
黒鉛材の化学的性質に着目して、黒鉛材のＸ線光電子分
光法（ＥＳＣＡ）におけるＯ、バンドの面積強度とＣｌ
ｓバンドの面積強度の強度比Ｏ□／Ｃ１，の値が０．０
５〜０．１であることを特徴とするものである。
Ｘ線光電子分光法は高真空下（ｔｏ−”ｍ ｍ Ｈｇ
）で試料表面に軟Ｘｉｌ （ＡＩＫａ＊ ＊ １４８７
ｅＶ）を照射し発生する光電子をアナライザでエネルギ
分割して検出する方法である。
）で試料表面に軟Ｘｉｌ （ＡＩＫａ＊ ＊ １４８７
ｅＶ）を照射し発生する光電子をアナライザでエネルギ
分割して検出する方法である。
強度比０ ＊ ｓ ／ ＣＩの値は１表面処理された黒
鉛材表面の含酸素官能基の生成度合を示唆するパラメー
タであり１強度比０１ヨ／ Ｃ１ｇの値が０．１より大
きな黒鉛材は、表面に酸素原子をもった官能基が非常に
高い割合で分布している。
鉛材表面の含酸素官能基の生成度合を示唆するパラメー
タであり１強度比０１ヨ／ Ｃ１ｇの値が０．１より大
きな黒鉛材は、表面に酸素原子をもった官能基が非常に
高い割合で分布している。
したがって強度比Ｏｘｍ／ Ｃｓｓの値が０．１より大
きな黒鉛材は、溶融樹脂、その他の添加物等と非常に濡
れ易く、これらとの離型性の悪化や製品表面のくすみの
発生の原因となる。
きな黒鉛材は、溶融樹脂、その他の添加物等と非常に濡
れ易く、これらとの離型性の悪化や製品表面のくすみの
発生の原因となる。
これに対して強度比０ ＊ ｓ／ Ｃ１ｇの値が０．０
５〜０．１であると、溶融樹脂、その他の添加物等との
離型性がよく、製品表面のくすみもほとんど発生しない
。
５〜０．１であると、溶融樹脂、その他の添加物等との
離型性がよく、製品表面のくすみもほとんど発生しない
。
また強度比０＊ｍ／Ｃいの値が０．０５より小さいもの
は、その状態の黒鉛材をつくり出すのにコスト高にもか
かわらず効果についてはほとんど変化がない。
は、その状態の黒鉛材をつくり出すのにコスト高にもか
かわらず効果についてはほとんど変化がない。
（作用）
このような黒鉛材で構成されるプラスチック鏡層用黒鉛
型は、含酸素官能基の酸素原子がプラスチック材料に混
入される着色剤、安定剤、その他の添加剤、及び溶融樹
脂との離型性を向上させ、製品の歩留りを向上させる作
用が生まれる。
型は、含酸素官能基の酸素原子がプラスチック材料に混
入される着色剤、安定剤、その他の添加剤、及び溶融樹
脂との離型性を向上させ、製品の歩留りを向上させる作
用が生まれる。
（実施例）
次に、実施例について最明する。
Ｘ１亘Ｊ・
ＥＳＣＡの強度比Ｏｔｍ／ Ｃ＊ｍが０．０５”ｔ’あ
る黒鉛材を用いて、射出成形用の型を作製した。
る黒鉛材を用いて、射出成形用の型を作製した。
この型を用いて、ポリアミド樹脂によるプラスチック製
品の製造を、加熱と冷却とのリサイクルに要する時間を
２０秒として、５０時間連続１彫した。その結果、製品
として成形型との離形は容易に行なうことができ、また
製品表面上にくすみを生じたりするトラブルの発生ａｌ
ｌめられなかりた。
品の製造を、加熱と冷却とのリサイクルに要する時間を
２０秒として、５０時間連続１彫した。その結果、製品
として成形型との離形は容易に行なうことができ、また
製品表面上にくすみを生じたりするトラブルの発生ａｌ
ｌめられなかりた。
火皇員Ｊ・
ＥＳＣＡの強度比Ｏｗｓ／ Ｃ＊ｍが０．１である黒鉛
材を用いて、射出成形用の虞ｊ！＃型を作製した。
材を用いて、射出成形用の虞ｊ！＃型を作製した。
得られた射出成形型を用いて成形温度１フｏ℃て成形品
素材にポリ塩化ビニル樹脂を用いて。
素材にポリ塩化ビニル樹脂を用いて。
２５０時間連続虞形５た。その結果、離型不良は起こら
なかうた。
なかうた。
塩１！１・
ＥＳＣＡの強度比０ ＊＊／ Ｃｔｓが０．２である黒
鉛材を用いて、射出成形用の型を作製した。
鉛材を用いて、射出成形用の型を作製した。
この型を用いてポリアミド樹園によるプラスチック製品
の製造を加熱と冷却とのリサイクルに要する時間を２０
秒として連続成形を試みた。その結果、使用２０時間後
に一品の表面上にくすみが生じ、離型もスムーズに行な
えなくなった。
の製造を加熱と冷却とのリサイクルに要する時間を２０
秒として連続成形を試みた。その結果、使用２０時間後
に一品の表面上にくすみが生じ、離型もスムーズに行な
えなくなった。
（発明の効果）
以ｈａ明したように１本発明に係るプラスチック成形用
黒鉛型は、その黒鉛材のＸ線光電子分光法における０□
バンドの面積強度とＣ．５Ｉバンドの面積強度の強度比
Ｏｌ／ Ｃｔｓの値が０．０５〜０、ｌであるものを用
いることによつて、ＩＡ鉛材表面と溶融樹脂、及び着色
剤、安定剤、その他の添加剤との離型性を良好にするこ
とができ、このようなプラスチック成形用黒鉛型の使用
により表面にくすみや汚れのないプラスチック製品を供
給することができる。
黒鉛型は、その黒鉛材のＸ線光電子分光法における０□
バンドの面積強度とＣ．５Ｉバンドの面積強度の強度比
Ｏｌ／ Ｃｔｓの値が０．０５〜０、ｌであるものを用
いることによつて、ＩＡ鉛材表面と溶融樹脂、及び着色
剤、安定剤、その他の添加剤との離型性を良好にするこ
とができ、このようなプラスチック成形用黒鉛型の使用
により表面にくすみや汚れのないプラスチック製品を供
給することができる。
特許出願人 イビデン株式会社
Claims (1)
- 型の一部又は全部が黒鉛材からなるプラスチック成形用
の黒鉛型であって、その黒鉛材のＸ線光電子分光法にお
ける０．５バンドの面積強度とＣ＿ｌ＿ｓバンドの面積
強度の強度比Ｏ＿ｌ＿ｓ／Ｃ＿ｌ＿ｓの値が０．０５〜
０．１であることを特徴とするプラスチック成形用黒鉛
型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093878A JPH02270513A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | プラスチック成形用黒鉛型 |
| KR1019890019534A KR920002405B1 (ko) | 1988-12-26 | 1989-12-26 | 플라스틱 또는 세라믹제품 성형용 흑연다이 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093878A JPH02270513A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | プラスチック成形用黒鉛型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270513A true JPH02270513A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14094734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093878A Pending JPH02270513A (ja) | 1988-12-26 | 1989-04-13 | プラスチック成形用黒鉛型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270513A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319383A (en) * | 1976-08-08 | 1978-02-22 | Sumitomo Electric Industries | Metaod of molding of plastic * reinforced with fiber |
| JPS63162205A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | Ibiden Co Ltd | プラスチック射出成形用グラファイト型 |
| JPS6455211A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Fujitsu Kasei Kk | Mold |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP1093878A patent/JPH02270513A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319383A (en) * | 1976-08-08 | 1978-02-22 | Sumitomo Electric Industries | Metaod of molding of plastic * reinforced with fiber |
| JPS63162205A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | Ibiden Co Ltd | プラスチック射出成形用グラファイト型 |
| JPS6455211A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Fujitsu Kasei Kk | Mold |
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