JPH02270519A - 成形法 - Google Patents
成形法Info
- Publication number
- JPH02270519A JPH02270519A JP1092041A JP9204189A JPH02270519A JP H02270519 A JPH02270519 A JP H02270519A JP 1092041 A JP1092041 A JP 1092041A JP 9204189 A JP9204189 A JP 9204189A JP H02270519 A JPH02270519 A JP H02270519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shape
- preform
- synthetic resin
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、形状記憶合成樹脂が、温度によって、記憶し
た形状のゴム質および任意の形状に固定されたプラスチ
ック質に可逆的に変化することを利用した成形法に関す
る。
た形状のゴム質および任意の形状に固定されたプラスチ
ック質に可逆的に変化することを利用した成形法に関す
る。
近時、各種の形状記憶合成樹脂が開発されており、例え
ばトランスポリイソプレン、ポリノルボルネン、ポリウ
レタン、ポリスチレンと結晶化ポリブタジェンのブロッ
ク共重合物等があげられる。
ばトランスポリイソプレン、ポリノルボルネン、ポリウ
レタン、ポリスチレンと結晶化ポリブタジェンのブロッ
ク共重合物等があげられる。
これらは、内蔵する結晶部分の作用、架橋点の作用等に
よって、それぞれガラス転移点（以下Ｔｇとｂう）の温
度以上ではゴム質、Ｔ ｇ ｊｍｓ度以下ではプラスチ
ック質と可逆的に変化し、プラスチック質では付与され
た形状に固定さ−れ、ゴム質においては記憶した形状に
復元することが知られている。
よって、それぞれガラス転移点（以下Ｔｇとｂう）の温
度以上ではゴム質、Ｔ ｇ ｊｍｓ度以下ではプラスチ
ック質と可逆的に変化し、プラスチック質では付与され
た形状に固定さ−れ、ゴム質においては記憶した形状に
復元することが知られている。
しかし、上記形状記憶合成樹脂はいずれもゴム質化七で
記憶した形状に復元する際、加熱した状態ではヤング率
が相当下がり、自重によって曲がってしまうものであり
、また非圧縮性のため、体積変化を伴う用途には使用出
来ず、その用途は曲げることに限られていた。
記憶した形状に復元する際、加熱した状態ではヤング率
が相当下がり、自重によって曲がってしまうものであり
、また非圧縮性のため、体積変化を伴う用途には使用出
来ず、その用途は曲げることに限られていた。
本発明者らは、上記形状記憶合成樹脂によって体積変化
を伴う形状を記憶させ、型による成形法を開発すべ（鋭
意研究を行った結果、樹脂発泡操作により、無数の微小
気泡を成形体内に分散させる等この樹脂に気泡を含有さ
せると、ゴム質とした場合、見掛は比重が小さくなるこ
とにより樹脂が重量によって変形することがな（記憶し
た形状となり、これを加熱圧縮して体積を小さくして冷
却するとプラスチック化して圧縮された形状が保持され
ることを知見した。
を伴う形状を記憶させ、型による成形法を開発すべ（鋭
意研究を行った結果、樹脂発泡操作により、無数の微小
気泡を成形体内に分散させる等この樹脂に気泡を含有さ
せると、ゴム質とした場合、見掛は比重が小さくなるこ
とにより樹脂が重量によって変形することがな（記憶し
た形状となり、これを加熱圧縮して体積を小さくして冷
却するとプラスチック化して圧縮された形状が保持され
ることを知見した。
本発明は上記の知見に基づいてなされたもので、形状記
憶合成樹脂を用い容易に目的とする成形体が得られる成
形法を提供することを目的とする。
憶合成樹脂を用い容易に目的とする成形体が得られる成
形法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の成形法においては
、樹脂発泡操作により無数の微小気泡を成形体の内に分
散させる等、合成樹脂発泡体のように気泡を含有した形
状記憶合成樹脂を用いて、目的とする成形体より大きい
予備成形体をっ（す、この予備成形体を加熱圧縮して小
さくした後、冷却固定し、上記目的とする成形体を成形
する雌型状の成形型内に入れ、加熱膨張せしめて上記成
形型内面に密着させ、冷却固定した後離型する、又は樹
脂発泡操作により無数の微小気泡を成形体内に分散させ
る等合成樹脂発泡体のように気泡を含有した形状記憶合
成樹脂を用いて、目的とする成形体より小さい中空部を
有する予備成形体をつくり、この予備成形体を加熱加圧
・して該中空部を大きく℃た後、冷却固定し、上記目的
とする成形体を成形する雄型状の成形型を該中空部内に
入れ、加熱膨張せしめて上記成形型面に゛密着させ、冷
却固定した後離型する方法である。
、樹脂発泡操作により無数の微小気泡を成形体の内に分
散させる等、合成樹脂発泡体のように気泡を含有した形
状記憶合成樹脂を用いて、目的とする成形体より大きい
予備成形体をっ（す、この予備成形体を加熱圧縮して小
さくした後、冷却固定し、上記目的とする成形体を成形
する雌型状の成形型内に入れ、加熱膨張せしめて上記成
形型内面に密着させ、冷却固定した後離型する、又は樹
脂発泡操作により無数の微小気泡を成形体内に分散させ
る等合成樹脂発泡体のように気泡を含有した形状記憶合
成樹脂を用いて、目的とする成形体より小さい中空部を
有する予備成形体をつくり、この予備成形体を加熱加圧
・して該中空部を大きく℃た後、冷却固定し、上記目的
とする成形体を成形する雄型状の成形型を該中空部内に
入れ、加熱膨張せしめて上記成形型面に゛密着させ、冷
却固定した後離型する方法である。
更に、気泡を含有した形状記憶合成樹脂を用いて、目的
とする雌型の成形体の容積より小さい容積を有する雌型
の予備成形体をつくり、この予備成形体を加熱加圧して
容積を拡大した後、冷却固定し、上記目的とする成形体
を成形するための雄型の型を該予備成形体内に入れ、該
予備成形体を加熱膨張せしめて上記型面に密着させζ冷
却し固定した後離型する方法であり、また、外殻構造体
の内周面に沿って、気泡を含有した形状記憶合成樹脂を
用いて、目的とする層状成形体の中空部の容積より小さ
い容積の中空部を有する層状予備成形体をつくり、この
層状予備成形体内に、膨張性中子挿入して、層状予備成
形体を外殻構造体の内周面に加熱加圧して層の厚さを薄
くし、中空部容積を拡げた後、冷却固定し、上記目的と
する成形体を形成するための雄型の型を該予備成形体内
の中空部に入れ該予備成形体を加熱膨張せしめて層の厚
さを厚（し、上記型外周に密着させ、冷却し固定した後
離型する方法であり、その実施態様として、外殻構造体
の内周面に沿って、気泡を含有した形状記憶合成樹脂及
び非形状記憶樹脂を用いて、目的とする層状成形体の中
空部の容積より小さい容積の中空部を有する一部分が形
状記憶合成樹脂から成り、他の部分が非形状記憶合成樹
脂から成る層状予備成形体をつくり、この層状予備成形
体内に膨張性中子を挿入して、層状予備成形体を外殻構
造体の内周面に加熱加圧して層の厚さを薄くし、中空部
容積を拡げた後、冷却して、形状記憶合成樹脂の部分を
固定し、上記目的とする成形体を成形するための雄型の
型を該予備成形体内の中空部に入れ、該予備成形体の形
状記憶合成樹脂部分を加熱膨張せしめて層の厚さを厚く
し、上記型外周面に密着させ、冷却し固定した後離型す
る方法である。
とする雌型の成形体の容積より小さい容積を有する雌型
の予備成形体をつくり、この予備成形体を加熱加圧して
容積を拡大した後、冷却固定し、上記目的とする成形体
を成形するための雄型の型を該予備成形体内に入れ、該
予備成形体を加熱膨張せしめて上記型面に密着させζ冷
却し固定した後離型する方法であり、また、外殻構造体
の内周面に沿って、気泡を含有した形状記憶合成樹脂を
用いて、目的とする層状成形体の中空部の容積より小さ
い容積の中空部を有する層状予備成形体をつくり、この
層状予備成形体内に、膨張性中子挿入して、層状予備成
形体を外殻構造体の内周面に加熱加圧して層の厚さを薄
くし、中空部容積を拡げた後、冷却固定し、上記目的と
する成形体を形成するための雄型の型を該予備成形体内
の中空部に入れ該予備成形体を加熱膨張せしめて層の厚
さを厚（し、上記型外周に密着させ、冷却し固定した後
離型する方法であり、その実施態様として、外殻構造体
の内周面に沿って、気泡を含有した形状記憶合成樹脂及
び非形状記憶樹脂を用いて、目的とする層状成形体の中
空部の容積より小さい容積の中空部を有する一部分が形
状記憶合成樹脂から成り、他の部分が非形状記憶合成樹
脂から成る層状予備成形体をつくり、この層状予備成形
体内に膨張性中子を挿入して、層状予備成形体を外殻構
造体の内周面に加熱加圧して層の厚さを薄くし、中空部
容積を拡げた後、冷却して、形状記憶合成樹脂の部分を
固定し、上記目的とする成形体を成形するための雄型の
型を該予備成形体内の中空部に入れ、該予備成形体の形
状記憶合成樹脂部分を加熱膨張せしめて層の厚さを厚く
し、上記型外周面に密着させ、冷却し固定した後離型す
る方法である。
本発明は上記の構成となっているので、加熱圧縮して、
冷却固定された気泡を含有したプラスチック質が型内で
加熱され、記憶しているもとの形状に復元するが、その
際合成樹脂は気泡を含有しており見掛は比重が小さくな
っているので自重で変形することがない。特に気泡が独
立気泡の場合には、その反撥力も加わって速やかに膨張
する。
冷却固定された気泡を含有したプラスチック質が型内で
加熱され、記憶しているもとの形状に復元するが、その
際合成樹脂は気泡を含有しており見掛は比重が小さくな
っているので自重で変形することがない。特に気泡が独
立気泡の場合には、その反撥力も加わって速やかに膨張
する。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の成形法の原
理的説明図で、第１図（ａ）は気泡ｌを含有する形状記
憶合成樹脂２からなる直方体で、樹脂２はこの形状を記
憶している。
理的説明図で、第１図（ａ）は気泡ｌを含有する形状記
憶合成樹脂２からなる直方体で、樹脂２はこの形状を記
憶している。
上記気泡を含有した樹脂よりなる直方体をつくるには、
形状記憶合成樹脂（例えばウレタンの場合ポリオール１
００部）に発泡剤（アゾビスブチルジニトリル）、およ
び硬化剤（インシアネート）をアゾビスブチルジニトリ
ル１０部、インシアネート３０部を加西て、さらに必要
に応じて触媒、溶剤等を加えて、樹脂液をつくり、直方
体の型に流し込み発泡させ硬化させることによって第１
図（ａ）の気泡を含有した形状記憶合成樹脂（熱可塑性
ポリウレタンニラストアー）が得られる。
形状記憶合成樹脂（例えばウレタンの場合ポリオール１
００部）に発泡剤（アゾビスブチルジニトリル）、およ
び硬化剤（インシアネート）をアゾビスブチルジニトリ
ル１０部、インシアネート３０部を加西て、さらに必要
に応じて触媒、溶剤等を加えて、樹脂液をつくり、直方
体の型に流し込み発泡させ硬化させることによって第１
図（ａ）の気泡を含有した形状記憶合成樹脂（熱可塑性
ポリウレタンニラストアー）が得られる。
上記発泡剤としては、例えば水、有機物系発泡剤（例え
ば、３級アルコール、アゾビスブチルジニトリル）、無
機物系発泡剤（例えばホウ酸）、低沸点のハロゲン化ア
ルカン（例えばトリクロルモノフルオルメタン）等があ
げられ、また硬化剤としては、インシアネート（例えば
ＭＤＩ、ＴＤＩ）があげられる。
ば、３級アルコール、アゾビスブチルジニトリル）、無
機物系発泡剤（例えばホウ酸）、低沸点のハロゲン化ア
ルカン（例えばトリクロルモノフルオルメタン）等があ
げられ、また硬化剤としては、インシアネート（例えば
ＭＤＩ、ＴＤＩ）があげられる。
上記の形状記憶合成樹脂に形状で記憶させるための基本
的操作は次の如（される。
的操作は次の如（される。
上記無数の微小気泡を含有する直方体の樹脂２（第１図
（ａ））を準備する。
（ａ））を準備する。
この直方体の樹脂をＴｇ温度以上瞬加熱して、外力を加
えると、第１図（ｂ）のように変形する。
えると、第１図（ｂ）のように変形する。
この変形した状態で、Ｔｇの温度以下に冷却するとプラ
スチック化して、第１図（Ｃ）に示すように変形した状
態を保持して固定される。
スチック化して、第１図（Ｃ）に示すように変形した状
態を保持して固定される。
これを、Ｔｇの温度以上とすると、ゴム化するとともに
、第１図（ｄ）に示すように、記憶している第１図（ａ
）の形状に復元する。
、第１図（ｄ）に示すように、記憶している第１図（ａ
）の形状に復元する。
こｂ成形品は、気泡が存在するため見掛比重が小さく、
樹脂が自重により変形することがない。
樹脂が自重により変形することがない。
この際、上記樹脂は、気泡の形態を独立気泡によって形
成してお（と、第１図（ｂ）のように外力によって変形
される場合の抗力は高いが、復元させる場合には、樹脂
の形状記憶による復元力と、気泡の反撥力とが作用、速
やかにもとの形状となる。
成してお（と、第１図（ｂ）のように外力によって変形
される場合の抗力は高いが、復元させる場合には、樹脂
の形状記憶による復元力と、気泡の反撥力とが作用、速
やかにもとの形状となる。
なお、気泡形態は必ずしも独立気泡に限られるものでな
く、連続気泡を含有する樹脂は、初期の形状を圧縮する
場合の変形抗力が少ない点で別の有利点がある。また加
熱冷却時に高温空気又は低温空気を流通させる場合も有
利である。
く、連続気泡を含有する樹脂は、初期の形状を圧縮する
場合の変形抗力が少ない点で別の有利点がある。また加
熱冷却時に高温空気又は低温空気を流通させる場合も有
利である。
上記の作用は、種々な方面に利用可能である。
実施例１
第２図ないし第６図は、スキー靴の硬質プラスチック殻
材の内面に添設する内貼り方式のインナーブーツの型取
りにこの発明を実施した方法を示す説明図で、図中符号
３は成形時に外殻構造体として機能するスキー靴のシェ
ルである。シェル３内に第２図に示すように膨張及び収
縮自在で、かつ加熱及び冷却が出来る足形より小さい中
子４を挿入し、シェル３と中子４の間に、硬化剤９発泡
剤、形状記憶合成樹脂未硬化物よりなる樹脂液２ａを注
入し、硬化させる。これにより気泡を含有する層状の予
備成形体が得られる。
材の内面に添設する内貼り方式のインナーブーツの型取
りにこの発明を実施した方法を示す説明図で、図中符号
３は成形時に外殻構造体として機能するスキー靴のシェ
ルである。シェル３内に第２図に示すように膨張及び収
縮自在で、かつ加熱及び冷却が出来る足形より小さい中
子４を挿入し、シェル３と中子４の間に、硬化剤９発泡
剤、形状記憶合成樹脂未硬化物よりなる樹脂液２ａを注
入し、硬化させる。これにより気泡を含有する層状の予
備成形体が得られる。
次いで、第３図に示すように、中子４に高温流体を圧入
することにより中子４を膨張させ気泡を含有した樹脂を
圧縮した後Ｔｇ温度以下に冷却すると、樹脂は圧縮され
た状態で固定され、中子４を除去すると、その圧縮した
形状が保持され、インナーブーツ５が形成される。
することにより中子４を膨張させ気泡を含有した樹脂を
圧縮した後Ｔｇ温度以下に冷却すると、樹脂は圧縮され
た状態で固定され、中子４を除去すると、その圧縮した
形状が保持され、インナーブーツ５が形成される。
目的とする形状のインナーブーツを求める人は、第４図
に示すように、離型剤又は離型膜を付した足（または足
型）６を圧縮された形状が保持されたインナーブーツ内
に挿入する。次いでインナーブーツをＴｇ温度以上に加
熱すると、インナーブーツ５は、第５図に示すように記
憶している形状に復元しようとして膨張し、足６に密着
する。この状態でＴｇ温度以下に冷却した後、足６を抜
（と、第６図に示すように特定の形状を求める者の足形
にフィツトしたインナーブーツ５゛が得られる。
に示すように、離型剤又は離型膜を付した足（または足
型）６を圧縮された形状が保持されたインナーブーツ内
に挿入する。次いでインナーブーツをＴｇ温度以上に加
熱すると、インナーブーツ５は、第５図に示すように記
憶している形状に復元しようとして膨張し、足６に密着
する。この状態でＴｇ温度以下に冷却した後、足６を抜
（と、第６図に示すように特定の形状を求める者の足形
にフィツトしたインナーブーツ５゛が得られる。
実施例２
第７図ないし第１１図は、スキー靴の硬質プラスチック
殻材の内面に添設する内貼り方式のインナーブーツの型
取りにこの発明を実施した他の方法を示す説明図で、図
中符号１３は成形時に外殻構造体として機能するスキー
靴のシェルである。
殻材の内面に添設する内貼り方式のインナーブーツの型
取りにこの発明を実施した他の方法を示す説明図で、図
中符号１３は成形時に外殻構造体として機能するスキー
靴のシェルである。
シェル１３内に、第７図に示すように膨張及び収縮自在
で、かつ加熱及び冷却が出来る足より小さい中子１４を
入れ、シェル１３のソール部分１３ａと中子１４の間に
硬化剤１発泡剤、形状記憶合成樹脂未硬化物よりなる樹
脂液１２ａを注入し硬化させる。これにより気泡を含有
する層状の予備成形体がシェルのソール部分１３ａの内
面と中子との間に得られる。次いでソール部分を除くシ
ェルの他の一部分１３ｂと中子との間に非形状記憶合成
樹脂から成る発泡樹脂層状体を挿入し、シェル内面に添
設する。
で、かつ加熱及び冷却が出来る足より小さい中子１４を
入れ、シェル１３のソール部分１３ａと中子１４の間に
硬化剤１発泡剤、形状記憶合成樹脂未硬化物よりなる樹
脂液１２ａを注入し硬化させる。これにより気泡を含有
する層状の予備成形体がシェルのソール部分１３ａの内
面と中子との間に得られる。次いでソール部分を除くシ
ェルの他の一部分１３ｂと中子との間に非形状記憶合成
樹脂から成る発泡樹脂層状体を挿入し、シェル内面に添
設する。
次いで、第８図に示すように中子１４に高温流体を圧入
することにより中子１４を膨張させ気泡を含有した樹脂
を圧縮した後Ｔｇ温度以下に冷却すると、形状記憶合成
樹脂の部分は圧縮された状態で固定され、中子１４を除
去すると、そのソール部分が圧縮した形状が保持された
インナーブーツ１５が形成される。その際、非形状記憶
合成樹脂の部分も同時に圧縮されるが、冷却しても中子
を除去すると元の形状に回復してしまう。
することにより中子１４を膨張させ気泡を含有した樹脂
を圧縮した後Ｔｇ温度以下に冷却すると、形状記憶合成
樹脂の部分は圧縮された状態で固定され、中子１４を除
去すると、そのソール部分が圧縮した形状が保持された
インナーブーツ１５が形成される。その際、非形状記憶
合成樹脂の部分も同時に圧縮されるが、冷却しても中子
を除去すると元の形状に回復してしまう。
目的とする形状のインナーブーツを求める人は、第９図
に示すように、離型剤又は離型膜を付した足１６（又は
足型）を、ソール部分１３ａのみの形状記憶合成樹脂が
圧縮固定され、ソール部分以外の他の０部分１３ｂは圧
縮された後、固定されずに厚さの形状が回復した状態の
インナーブーツ内に挿入する。次いでインナーブーツを
Ｔｇ温度以上に加熱すると、インナーブーツ１５は、第
１θ図に示すように記憶している形状に復元しようとし
て膨張し、足１６に密着する。この状態でＴｇ温度以下
に冷却した後、足１６を抜くと、第１１図に示すように
、足形状を求める者の足形にフィブトシ太インナーブー
ツ１５°が得られる。
に示すように、離型剤又は離型膜を付した足１６（又は
足型）を、ソール部分１３ａのみの形状記憶合成樹脂が
圧縮固定され、ソール部分以外の他の０部分１３ｂは圧
縮された後、固定されずに厚さの形状が回復した状態の
インナーブーツ内に挿入する。次いでインナーブーツを
Ｔｇ温度以上に加熱すると、インナーブーツ１５は、第
１θ図に示すように記憶している形状に復元しようとし
て膨張し、足１６に密着する。この状態でＴｇ温度以下
に冷却した後、足１６を抜くと、第１１図に示すように
、足形状を求める者の足形にフィブトシ太インナーブー
ツ１５°が得られる。
上記スキー靴は、足形状が異なる他人が使用する場合、
同様な操作によって、他の者の足に合わせることが出来
る。
同様な操作によって、他の者の足に合わせることが出来
る。
以上述べたように、本発明の成形法は、形状記憶合成樹
脂を用いることによりゴム質とプラスチック質Ｊこ可逆
的に変化し、Ｔｇ温度以上のゴム質における形状を記憶
し、Ｔｇ温度以下のプラスチック質においては圧縮した
形状が固定されるので、その状態変化を利用して、スキ
ー靴のインナーブーツ等、種々な方面に利用出来る。
脂を用いることによりゴム質とプラスチック質Ｊこ可逆
的に変化し、Ｔｇ温度以上のゴム質における形状を記憶
し、Ｔｇ温度以下のプラスチック質においては圧縮した
形状が固定されるので、その状態変化を利用して、スキ
ー靴のインナーブーツ等、種々な方面に利用出来る。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の詳細な説明
図、第２図ないし第１１図は本発明を利用した例を示す
ものでζスキ°−靴のインナーブーツの成形法の工程の
説明図である。 ｌ・・・・・・気泡、 ２・・・・・・形状記憶合成樹脂、 ２ａ、１２ａ・・・・・・樹脂液、 ３．１３・・・・・・シェル、 １３ａ・・・・・・ソール部分、 １３ｂ・・・・・・他の部分、 ４．１４・・・・・・中子、 ５．１５・・・・・・インナーブーツ、５°、１５°・
・・・・・足にフイ・ノドしたインナーブー・ノ、６．
１６・・・・・・足。
図、第２図ないし第１１図は本発明を利用した例を示す
ものでζスキ°−靴のインナーブーツの成形法の工程の
説明図である。 ｌ・・・・・・気泡、 ２・・・・・・形状記憶合成樹脂、 ２ａ、１２ａ・・・・・・樹脂液、 ３．１３・・・・・・シェル、 １３ａ・・・・・・ソール部分、 １３ｂ・・・・・・他の部分、 ４．１４・・・・・・中子、 ５．１５・・・・・・インナーブーツ、５°、１５°・
・・・・・足にフイ・ノドしたインナーブー・ノ、６．
１６・・・・・・足。
Claims (4)
- （１）気泡を含有した形状記憶合成樹脂を用いて、目的
とする成形体より大きい予備成形体をつくり、この予備
成形体を加熱圧縮して小さくした後、冷却固定し、上記
目的とする成形体を成形する型内に入れ、該予備成形体
を加熱膨張せしめて上記型内面に密着させ、冷却し固定
した後離型することを特徴とする成形法。 - （２）気泡を含有した形状記憶合成樹脂を用いて、目的
とする雌型の成形体の容積より小さい容積を有する雌型
の予備成形体をつくり、この予備成形体を加熱加圧して
容積を拡大した後、冷却固定し、上記目的とする成形体
を成形するための雄型の型を該予備成形体内に入れ、該
予備成形体を加熱膨張せしめて上記型面に密着させ、冷
却し固定した後離型することを特徴とする成形法。 - （３）外殻構造体の内周面に沿って、気泡を含有した形
状記憶合成樹脂を用いて、目的とする層状成形体の中空
部の容積より小さい容積の中空部を有する層状予備成形
体をつくり、この層状予備成形体内に、膨張性中子を挿
入して、層状予備成形体を外殻構造体の内周面に加熱加
圧して層の厚さを薄くし、中空部容積を拡げた後、冷却
固定し、上記目的とする成形体を形成するための雄型の
型を該予備成形体内の中空部に入れ該予備成形体を加熱
膨張せしめて層の厚さを厚くし、上記型外周に密着させ
、冷却し固定した後離型することを特徴とする成形法。 - （４）外殻構造体の内周面に沿って、気泡を含有した形
状記憶合成樹脂及び非形状記憶樹脂を用いて、目的とす
る層状成形体の中空部の容積より小さい容積の中空部を
有する一部分が形状記憶合成樹脂から成り、他の部分が
非形状記憶合成樹脂から成る層状予備成形体をつくり、
この層状予備成形体内に膨張性中子を挿入して、層状予
備成形体を外殼構造体内周面に加熱加圧して層の厚さを
薄くし、中空部容積を拡げた後、冷却して、形状記憶合
成樹脂の部分を固定し、上記目的とする成形体を成形す
るための雄型の型を該予備成形体内の中空部に入れ、該
予備成形体の形状記憶合成樹脂部分を加熱膨張せしめて
層の厚さを厚くし、上記型外周面に密着させ、冷却し固
定した後離型することを特徴とする成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092041A JPH02270519A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092041A JPH02270519A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 成形法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11890591A Division JPH0655635A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 充填材の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270519A true JPH02270519A (ja) | 1990-11-05 |
| JPH0512141B2 JPH0512141B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=14043441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1092041A Granted JPH02270519A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270519A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655635A (ja) * | 1991-05-23 | 1994-03-01 | Yamaha Corp | 充填材の成形法 |
| WO1996013183A1 (en) * | 1994-10-27 | 1996-05-09 | Nordica S.P.A. | Innerboot for sports shoes and method for manufacturing the same |
| EP0711515A1 (fr) | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Salomon S.A. | Chausson de confort pour chaussure de ski |
| US6710766B1 (en) * | 1999-11-12 | 2004-03-23 | Sony Computer Entertainment Inc. | Manual controller |
| JP2010527295A (ja) * | 2007-04-18 | 2010-08-12 | スミス アンド ネフュー ピーエルシー | 形状記憶ポリマーの膨張成形 |
| US8210561B2 (en) | 2003-11-24 | 2012-07-03 | Tyrolia Technology Gmbh | Ski boots |
| US8359773B2 (en) | 2007-02-02 | 2013-01-29 | Calzaturificio Dal Bello Srl | Series of sports shoes, such as ski boots, snowboard boots or suchlike, of different sizes, combination of two or more series and relative method of production |
| US9000066B2 (en) | 2007-04-19 | 2015-04-07 | Smith & Nephew, Inc. | Multi-modal shape memory polymers |
| US9770534B2 (en) | 2007-04-19 | 2017-09-26 | Smith & Nephew, Inc. | Graft fixation |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP1092041A patent/JPH02270519A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655635A (ja) * | 1991-05-23 | 1994-03-01 | Yamaha Corp | 充填材の成形法 |
| WO1996013183A1 (en) * | 1994-10-27 | 1996-05-09 | Nordica S.P.A. | Innerboot for sports shoes and method for manufacturing the same |
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| US5746015A (en) * | 1994-11-10 | 1998-05-05 | Salomon S.A. | Comfort liner for ski boot |
| US5924218A (en) * | 1994-11-10 | 1999-07-20 | Salomon S. A. | Internal liner for a boot |
| US6710766B1 (en) * | 1999-11-12 | 2004-03-23 | Sony Computer Entertainment Inc. | Manual controller |
| US8210561B2 (en) | 2003-11-24 | 2012-07-03 | Tyrolia Technology Gmbh | Ski boots |
| US8359773B2 (en) | 2007-02-02 | 2013-01-29 | Calzaturificio Dal Bello Srl | Series of sports shoes, such as ski boots, snowboard boots or suchlike, of different sizes, combination of two or more series and relative method of production |
| JP2010527295A (ja) * | 2007-04-18 | 2010-08-12 | スミス アンド ネフュー ピーエルシー | 形状記憶ポリマーの膨張成形 |
| US9815240B2 (en) | 2007-04-18 | 2017-11-14 | Smith & Nephew, Inc. | Expansion moulding of shape memory polymers |
| US9000066B2 (en) | 2007-04-19 | 2015-04-07 | Smith & Nephew, Inc. | Multi-modal shape memory polymers |
| US9308293B2 (en) | 2007-04-19 | 2016-04-12 | Smith & Nephew, Inc. | Multi-modal shape memory polymers |
| US9770534B2 (en) | 2007-04-19 | 2017-09-26 | Smith & Nephew, Inc. | Graft fixation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512141B2 (ja) | 1993-02-17 |
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