JPH02270914A - 強靭鋼の高能率製造方法 - Google Patents
強靭鋼の高能率製造方法Info
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- JPH02270914A JPH02270914A JP1089983A JP8998389A JPH02270914A JP H02270914 A JPH02270914 A JP H02270914A JP 1089983 A JP1089983 A JP 1089983A JP 8998389 A JP8998389 A JP 8998389A JP H02270914 A JPH02270914 A JP H02270914A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オーステナイトをｗ＃ｌ化する過程を必要と
することなく、強靭鋼を１！６能率に製造する方法に関
するものである。
することなく、強靭鋼を１！６能率に製造する方法に関
するものである。
（従来の＆術）
６０〜８０キロＨＴや低温用鋼は１１通常、焼入れ焼戻
しプロセスによって製造される。このプロセスにおいて
は、オーステナイト組織を可及的に微細化するためにＡ
ｅ＋点直上の温度に加熱して焼入れを行っていた。二の
ようなプロセスは、たとえば特公昭４６−３８５１号公
報、特公昭４７−７９８１号公報、特公昭５３〜２３２
４１号公報および特公昭５６−２０３３５号公報等に開
示されている。これらはいずれもオーステナイトの粗大
化を狙ったものではなく、また焼戻しも高温の炉に材料
を装入し、短時間に行うものではない。
しプロセスによって製造される。このプロセスにおいて
は、オーステナイト組織を可及的に微細化するためにＡ
ｅ＋点直上の温度に加熱して焼入れを行っていた。二の
ようなプロセスは、たとえば特公昭４６−３８５１号公
報、特公昭４７−７９８１号公報、特公昭５３〜２３２
４１号公報および特公昭５６−２０３３５号公報等に開
示されている。これらはいずれもオーステナイトの粗大
化を狙ったものではなく、また焼戻しも高温の炉に材料
を装入し、短時間に行うものではない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、焼入れ焼戻しによって鋼を製造するに際し、
敢えてオーステナイトを微細化する必要はなく、また焼
戻し過程において、目的とする焼戻し温度よりもはるか
に高い温度に保たれた炉に材料を装入し、短時間に能率
良く焼戻し処理を行うことができる強靭鋼の製造方法を
提供する。
敢えてオーステナイトを微細化する必要はなく、また焼
戻し過程において、目的とする焼戻し温度よりもはるか
に高い温度に保たれた炉に材料を装入し、短時間に能率
良く焼戻し処理を行うことができる強靭鋼の製造方法を
提供する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、重量で、
Ｃ：０．０３〜０．２％、
Ｓ ｉ ：０．０３〜０．５％、
Ｍｎ ：０．３〜１．８％、
さらに Ｃｕ５ＮｉＳＣｒ、Ｍ。
二合計量で０．３％、８１２．７％以下、Ｂ ：０．
０００３〜０．００３％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を
、９００℃以上で圧延を終了するよう熱間圧延し、冷却
速度（℃／ｓ）＞ ２３〜０．２５Ｘ板厚（ｍｍ一）を
満足する冷却速度で４００℃以下の温度まで水冷し、次
いで８５０℃以上の温度に保たれた炉に装入し、鋼の表
面温度が４００℃以上７００℃以下の温度になった時点
で炉から抽出する焼戻し処理を行うことを特徴とする強
靭鋼の高能率製造方法である。
０００３〜０．００３％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を
、９００℃以上で圧延を終了するよう熱間圧延し、冷却
速度（℃／ｓ）＞ ２３〜０．２５Ｘ板厚（ｍｍ一）を
満足する冷却速度で４００℃以下の温度まで水冷し、次
いで８５０℃以上の温度に保たれた炉に装入し、鋼の表
面温度が４００℃以上７００℃以下の温度になった時点
で炉から抽出する焼戻し処理を行うことを特徴とする強
靭鋼の高能率製造方法である。
（作用）
本発明にあっては、所定の成分の鋼を鋳造まま直ちにま
たは温度調整のための加熱後もしくは一旦冷片となった
ものを再加熱後圧延し、９００℃以上の尚温で圧延を終
了する。これにより、オーステナイトが過度に微細化さ
れず、焼入れ性が劣化することなく焼入れされる。
たは温度調整のための加熱後もしくは一旦冷片となった
ものを再加熱後圧延し、９００℃以上の尚温で圧延を終
了する。これにより、オーステナイトが過度に微細化さ
れず、焼入れ性が劣化することなく焼入れされる。
また、焼戻しも、従来技術にあっては目的とする温度に
保たれた炉の中に鋼を装入し、極めて長時間をかけて昇
温し、さらにその温度に３０分〜１時間保定することに
よ！）行っていたが、本発明においては、極めて短時間
のうちに目的の温度に加熱し、さらにその温度に保持す
ることなく直ちに炉から抽出することによって、微細な
焼入れ焼戻し組織を得るとともに、セメンタイトの凝集
、析出物の粗大化を防ぎ、優れたｍ械的性質を有する鋼
を得る。
保たれた炉の中に鋼を装入し、極めて長時間をかけて昇
温し、さらにその温度に３０分〜１時間保定することに
よ！）行っていたが、本発明においては、極めて短時間
のうちに目的の温度に加熱し、さらにその温度に保持す
ることなく直ちに炉から抽出することによって、微細な
焼入れ焼戻し組織を得るとともに、セメンタイトの凝集
、析出物の粗大化を防ぎ、優れたｍ械的性質を有する鋼
を得る。
Ｃは鋼の焼入れ性および強度を＾めるために添加する。
０．０３％未満では効果が十分に発揮されない、また
０、２％超では靭性お上り溶接性を劣化させる。
０、２％超では靭性お上り溶接性を劣化させる。
Ｓｉ はＣと同様の効果をもたらすが、Ｃより効果が小
さく、そのために下限を０．０３％に、上限を０．５％
にした。
さく、そのために下限を０．０３％に、上限を０．５％
にした。
Ｍｎ もＣと同様に鋼の焼入れ性および強度を＾める効
果があるが、Ｃとは異なりその量を増しても靭性をあま
り劣化させない。そのため０．３〜１．８％添加する。
果があるが、Ｃとは異なりその量を増しても靭性をあま
り劣化させない。そのため０．３〜１．８％添加する。
そのほかＣｕ、 Ｎｉ、 Ｃｒ％Ｍｏを添加するが、い
ずれも鋼の靭性を損なわず、地鉄の強化、焼入れ性の増
大に効果がある。これらの元素は合計量で下限を０．３
％超、上限を２．７％にした。０．３％以下では効果が
小さく、２．７％超では溶接性および靭性が劣化する。
ずれも鋼の靭性を損なわず、地鉄の強化、焼入れ性の増
大に効果がある。これらの元素は合計量で下限を０．３
％超、上限を２．７％にした。０．３％以下では効果が
小さく、２．７％超では溶接性および靭性が劣化する。
Ｂは鋼の焼入れ性を＾めるために添加し、微量で効果が
あるが、０．０００３％未満では効果がなく、ｏ、ｏｏ
ａ％超では靭性を劣化させる。
あるが、０．０００３％未満では効果がなく、ｏ、ｏｏ
ａ％超では靭性を劣化させる。
■、Ｎｂ、Ｔｉは微量で析出硬化作用を持ち、強度を＾
めるために必要に応じ添加するが、それぞれ０．１％以
下、合計で０．２％以下の量で添加してもかまわない、
Ｎは特に限定しないが、０．００５％以ドが望ましい。
めるために必要に応じ添加するが、それぞれ０．１％以
下、合計で０．２％以下の量で添加してもかまわない、
Ｎは特に限定しないが、０．００５％以ドが望ましい。
上記成分の鋼を鋳造復圧延を行うが、直接圧延、再加熱
圧延のいずれでもかまわない。圧延によりオーステナイ
トが細粒化して焼入れ性を劣化させるのを防ぐため、９
００ ’Ｃ以上で圧延を終了しなければならない。
圧延のいずれでもかまわない。圧延によりオーステナイ
トが細粒化して焼入れ性を劣化させるのを防ぐため、９
００ ’Ｃ以上で圧延を終了しなければならない。
さらに、圧延の終了後水冷により焼入れを行うが、冷却
速度が遅いと焼きが入らない、冷却速度は板厚によって
異なるために、冷却速度（”Ｃ／ｓ）＞２３〜０．２５
Ｘ板厚（ｍｍ）を満足しなければならない。
速度が遅いと焼きが入らない、冷却速度は板厚によって
異なるために、冷却速度（”Ｃ／ｓ）＞２３〜０．２５
Ｘ板厚（ｍｍ）を満足しなければならない。
また、冷却の終了温度は４００℃以トでないと焼入れ組
織が得られない。
織が得られない。
焼戻しは通常の方法とは異なり急速に焼戻しを行うため
、目的とする焼戻し温度（通常６００〜６５０℃）より
＾い８５０℃以上に予め加熱された炉中に挿入する。８
５０℃未満では急速加熱が不十分で、効果が少ない、４
００℃以上７００℃以下の焼戻し温度になった時点で炉
から抽出する。
、目的とする焼戻し温度（通常６００〜６５０℃）より
＾い８５０℃以上に予め加熱された炉中に挿入する。８
５０℃未満では急速加熱が不十分で、効果が少ない、４
００℃以上７００℃以下の焼戻し温度になった時点で炉
から抽出する。
この温度で保定を行うとセメンタイトが凝集し、その他
の析出物も粗大化するので、保定は行わない。
の析出物も粗大化するので、保定は行わない。
（実施例）
表１に鋼の化学成分、表２に製造条件と材質を示す、Ｈ
，Ｓの符号を付けたものは比較例で、Ｈの符号が付いた
ものは鋼の化学成分は要件を満たすが、他の製造条件が
要件を満たさないものであり、Ｓの符号が付いたものは
鋼の化学成分が要件を満たさないものである。これより
、本発明の有効性が明らかである。
，Ｓの符号を付けたものは比較例で、Ｈの符号が付いた
ものは鋼の化学成分は要件を満たすが、他の製造条件が
要件を満たさないものであり、Ｓの符号が付いたものは
鋼の化学成分が要件を満たさないものである。これより
、本発明の有効性が明らかである。
（発明の効果）
本発明により、粗大なオーステナイトからでも微細な焼
入れ焼戻し組織が得られ、優れた靭性を有する商張力鋼
が高能率で得られる。
入れ焼戻し組織が得られ、優れた靭性を有する商張力鋼
が高能率で得られる。
Claims (1)
- （１）重量で、 Ｃ：０．０３〜０．２％、 Ｓｉ：０．０３〜０．５％、 Ｍｎ：０．３〜１．８％、 さらにＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ：合計量で０．３％超２
．７％以下、 Ｂ：０．０００３〜０．００３％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を
、９００℃以上で圧延を終了するよう熱間圧延し、冷却
速度（℃／ｓ）＞２３−０．２５×板厚（ｍｍ）を満足
する冷却速度で４００℃以下の温度まで水冷し、次いで
８５０℃以上の温度に保たれた炉に装入し、鋼の表面温
度が４００℃以上７００℃以ドの温度になった時点で炉
から抽出する焼戻し処理を行うことを特徴とする強靭鋼
の高能率製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089983A JP2780104B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 強靭鋼の高能率製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089983A JP2780104B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 強靭鋼の高能率製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270914A true JPH02270914A (ja) | 1990-11-06 |
| JP2780104B2 JP2780104B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=13985895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089983A Expired - Lifetime JP2780104B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 強靭鋼の高能率製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780104B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05255743A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-10-05 | Nippon Steel Corp | 急速焼戻しによる高張力鋼板の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896817A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靭性を有する高張力熱間圧延鋼材の製造法 |
| JPS58104120A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 細粒組織を有する高張力鋼材の製造方法 |
| JPS6148517A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 抗張力６０Ｋｇ／ｍｍ↑２以上の高張力鋼の製造方法 |
| JPS61163210A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Nippon Steel Corp | 強度と靭性のすぐれたボロン含有低合金鋼の製造法 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1089983A patent/JP2780104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896817A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靭性を有する高張力熱間圧延鋼材の製造法 |
| JPS58104120A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 細粒組織を有する高張力鋼材の製造方法 |
| JPS6148517A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 抗張力６０Ｋｇ／ｍｍ↑２以上の高張力鋼の製造方法 |
| JPS61163210A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Nippon Steel Corp | 強度と靭性のすぐれたボロン含有低合金鋼の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05255743A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-10-05 | Nippon Steel Corp | 急速焼戻しによる高張力鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780104B2 (ja) | 1998-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080515 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090515 Year of fee payment: 11 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |