JPH02271188A - 給油銅管の接続方法 - Google Patents

給油銅管の接続方法

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JPH02271188A
JPH02271188A JP2072660A JP7266090A JPH02271188A JP H02271188 A JPH02271188 A JP H02271188A JP 2072660 A JP2072660 A JP 2072660A JP 7266090 A JP7266090 A JP 7266090A JP H02271188 A JPH02271188 A JP H02271188A
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JP
Japan
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pipe
copper pipe
union joint
fixed
oil feed
Prior art date
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Application number
JP2072660A
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English (en)
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JPH0456197B2 (ja
Inventor
Hirobumi Mochizuki
博文 望月
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SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Publication date
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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] 本発明は、ユニオン継手を用いた給油銅管の接続方法に
関する。
[発明の技術的背慎] 一般に給油銅管の接続部には、接続部を大径にすること
なく論じ止め可能であることから、ユニオン継手が用い
られている。
従来、給油銅管にユニオン継手を取付ける方法としては
次のような方法が行なわれていた。
すなわち、第1図に示すようにユニオン継手1(図では
ナツト側のみを示す)の接肴管1aを給油銅管2の端部
に接続させるには、ユニオン継手の接@管1aをレデュ
ーサ−3の小径側に挿入し、その接合部4を予め銀ろう
付けしておき、現地でレデューサ−3の大径側を給油銅
管2の端部に挿入し、さらにその接続部5を第1図に示
すように銀ろう付けしたり、第2図に示すように鉛工す
る等の作業が行なわれている。図において4aは恨ろう
付は部、4bは鉛工部を示す。
[背現技術の問題点] しかしながら、現場における銀ろう付けや鉛工等の作業
には特殊な技能と長い作業時間を必要とするので、作業
能率を低下させるという難点があった。また可燃性の油
を使う現場でろう接あるいは鉛工のための火気を使用す
るので火災発生の危険もあった。
[発明の目的] 本発明はかかる事情に対処してなされたもので、給油銅
管の端部にユニオン継手の接続管を接続するにあたり、
特殊な技能を必要とぜずに短時間で確実に作業を行なう
ことのできる給油銅管の接続方法を提供しようとするも
のである。
[発明の概要] 本発明の給油銅管の接続方法は、給油銅管の端部に補強
管を内挿固定する一方その外周に弾性パッキングをmW
し、かつその外側に、一端にユニオン継手の接続管が連
通固着された圧縮スリーブを他端側から被嵌するととも
に、該圧縮スリーブを前記弾性パッキングの位置を除い
て圧縮し、−体に固定したことを特徴としている。
[発明の実施例1 本発明の詳細を一実施例に基づき図面を用いて説明する
第3図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。なお
以下の図において、第1図および第2図と共通する部分
は同一符号で示しである。
第3図に示すように、この実施例の接続部は、給油銅管
2の端部にステンレス@管等からなる補強管6を内挿し
、これらを固定ピン8で固定すると共にその外周にパッ
キング7を介して、一端にユニオン継手1の接続管1a
を連通固着させた圧縮スリーブ9の他端を被嵌して、パ
ッキング7部分を除いて圧縮することにより構成されて
いる。
第4図ないし第7図は、上記実施例の形成方法を説明す
るための縦断面図である。
第4図に示すように、この実施例の接続部を形成するに
あたっては、まずユニオン継手1の接続管1aが接続さ
れる給油@管2の末端から数ctnの位置に、固定ピン
8を挿入するための貫通孔9a。
9bがこれらを結ぶ線が軸線を通る位置に穿設される。
次いで第5図に示すように、給油銅管2の端部から補強
管10が挿入される。この補強管10にも給油銅管2の
貫通孔9a、9bと同径の貫通孔11a、11bがこれ
らを結ぶ線が軸線を通る位置に穿設さている。
上記給油管2には、第6図に示すようにその外周に環状
パッキング7が1iiI!着され、かつ貫通孔9a、9
bと補強管の貫通孔11a、11bとが合致され、ここ
に給油I!管の外径より3〜5闇程度長い固定ピン8が
矢印六方向に挿入される。
これらの外周には、第7図に示すように、一端にユニオ
ン継手1の接着管1aを、例えば銀ろうにより接合させ
た圧縮スリーブ9の受容部9aが被嵌される。
この圧縮スリーブ9はアルミ等の軟質金属から成り、の
受容部9aは、内径が固定ピン8の長さよりわずかに大
とされた小内径部と、パッキング7の外径よりわずかに
大とされた大内径部とから成る段付孔とされている。
しかして、上記実施例の接続部は、この状態で環状パッ
キング7の部分をはさんで外側から常法により矢印方向
に8に圧縮することにより得ることができる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明の給油銅管の接続方法によれ
ば、作業現場においてろう接や鉛工等を必要としないか
ら給油銅管の端部に、ユニオン継手を特殊な技能を必要
とせずに短時間で接続することができる。また火気を作
業現場で必要としないから、火災発生の危険も回避する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は従来の給油銅管とユニオン継手と
の接続部を示す横断面図、第3図は本発明によって形成
した給油銅管とユニオン継手との接続部の縦断面図、第
4図ないし第7図は本発明の一実施例の形成手順を説明
するための縦断面図である。 1・・・・・・・・・ユニオン継手 1a・・・・・・接続室 2・・・・・・・・・給油銅管 6・・・・・・・・・補強管 7・・・・・・・・・環状パッキング 8・・・・・・・・・固定ピン 9・・・・・・・・・圧縮スリーブ 第1図 第3図 第4図 第5図 第6図 第了図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)給油銅管の端部に補強管を内挿固定する一方その
    外周に弾性パッキングを嵌着し、かつその外側に、一端
    にユニオン継手の接続管が連通固着された圧縮スリーブ
    を他端側から被嵌するとともに、該圧縮スリーブを前記
    弾性パッキングの位置を除いて圧縮し、一体に固定した
    ことを特徴とする給油銅管の接続方法。
  2. (2)補強管には、給油銅管を径方向に貫通してピン孔
    が穿設され、該ピン孔を貫通して固定ピンが挿入されて
    いる特許請求の範囲第1項記載の給油銅管の接続方法。
  3. (3)固定ピンの長さは、その両端が給油銅管に穿設し
    たピン孔からわずかに突出する長さとされている特許請
    求の範囲第2項記載の給油銅管の接続方法。
JP2072660A 1990-03-22 1990-03-22 給油銅管の接続方法 Granted JPH02271188A (ja)

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JPH02271188A true JPH02271188A (ja) 1990-11-06
JPH0456197B2 JPH0456197B2 (ja) 1992-09-07

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55132482A (en) * 1979-03-31 1980-10-15 Mitsubishi Plastics Ind Different species pipe joint and its manufacture
JPS566525U (ja) * 1979-06-29 1981-01-21
JPS572786U (ja) * 1980-06-04 1982-01-08
JPH0716694U (ja) * 1992-08-10 1995-03-20 快男 足立 芯なしトイレットロール紙兼用連続入換器

Patent Citations (4)

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JPH0716694U (ja) * 1992-08-10 1995-03-20 快男 足立 芯なしトイレットロール紙兼用連続入換器

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JPH0456197B2 (ja) 1992-09-07

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