JPH0227123B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は多色合成樹脂粒及びその製造方法に関
し、詳しくは床材等に使用される合成樹脂シート
の製造の際に使用されるものであつて、流れ模様
を有する合成樹脂シートを製造する際に使用され
る多色合成樹脂粒及びその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来から大理石模様等の数種類の色が入り乱れ
て配置された所謂流れ模様を有するシートの形成
方法として、塩化ビニール系樹脂の如き熱可塑性
合成樹脂材に顔料を混練してシート状とすると共
にこのシート面に上記顔料添加と混練による流れ
模様を形成し、このシート素材の表面に顔料を塗
布するか又は色素地シートを貼合わせたものを角
形等の立方体小片に細断し、この細断素材を無定
形にプレス型箱内に充填し、熱圧を加えてプレス
型箱内の細断素材の流動を促し、流動状態の下に
之を冷却固定化して板状体としたものを研削する
ことにより、大理石模様を始めとする各種の立体
的柄模様を有する合成樹脂シートを得る方法（特
公昭38−4684号公報）等が知られており、上記し
たような細断素材が流れ模様を有するシートの形
成に使用されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記した従来の細断素材は立方
体形状をなしており、熱プレスするに際して層状
に配列する際に均一な平面を有する如く層状に形
成するのがはなはだ困難であり、又、各素材を密
に層状化することも困難であり、その結果細断素
材を重ねて層の厚みを厚くすることによりそれら
の欠点を補う工夫が必要となり、得られるシート
がどうしても厚くなり薄いシートが得られ難いと
いう欠点があつた。又、上記素材を得るために熱
可塑性合成樹脂に顔料を混練してシート状とする
と共にシート面に顔料添加と混練による流れ模様
を形成するので混練のコントロールが非常に難し
く、例えば、混練し過ぎると極端な場合一色に変
化してしまい流れ模様の形成が不可能となる場合
があり、又、混練の程度が少ないと充分な流れ模
様が得られない虞が生じる不具合があつた。 本発明は、流れ模様を有するシートを形成する
に当たり、層状に配列することが容易に出来しか
も単層に容易に配列することが出来、その結果厚
みの厚いものはもとより厚みの薄いシートを容易
に形成することが出来、しかも良好な流れ模様を
形成することが出来る多色合成樹脂粒を提供する
ことを目的とする。 本発明のいま一つは、上記のような多色合成樹
脂粒を混練のコントロールミスがなく均一で良好
な多色合成樹脂粒を得ることができる多色合成樹
脂粒の製造方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は上記課題を解決するため鋭意研究
した結果、複数種類の着色微粒状熱可塑性合成樹
脂を高速回転翼型ミキサー内にて撹拌造粒してな
る多色合成樹脂粒が上記課題を解決するととも
に、又、少なくとも２種類以上の着色微粒状熱可
塑性合成樹脂を高速回転翼型ミキサー内で撹拌造
粒する多色合成樹脂粒の製造方法が、均一で良好
な樹脂粒を得られることを見出し本発明を完成す
るに至つた。 即ち、本発明の一つは、着色微粒状熱可塑性合
成樹脂を複数種類高速回転翼型ミキサー内にて撹
拌造粒してなり、複数の色彩が合成樹脂粒の表面
及び内部において入り乱れた流れ模様を形成して
なる多色合成樹脂粒を要旨とするものである。 又、本発明のいま一つは、少なくとも２種類以
上の着色微粒状熱可塑性合成樹脂を高速回転翼型
ミキサー内に投入した後、該ミキサー内にて加熱
撹拌し、しかる後冷却し、複数の色彩が合成樹脂
粒の表面及び内部において入り乱れた流れ模様を
形成してなる多色合成樹脂粒を得ることを特徴と
する多色合成樹脂粒の製造方法を要旨とするもの
である。 本発明の多色合成樹脂粒は着色微粒状熱可塑性
合成樹脂を複数種類高速回転翼型ミキサー内にて
撹拌造粒してなる球状粒子で、少なくとも２種類
以上の色が粒子の表面はもとよりその内部にまで
入り乱れて存在するものである。 本発明にいう微粒状熱可塑性合成樹脂とは、平
均粒径が0.2〜５mm程度のもの、好ましくは0.5〜
３mm程度のものを指し、その形状は球状のもので
も或いは楕円状のものでも円柱状のものでもどの
様なものでも使用可能である。 上記熱可塑性合成樹脂としてはポリ塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、アクリル樹脂等の単独重合体或いは共重
合体等の一般に使用される熱可塑性合成樹脂であ
ればいずれのものも単独又は混合して使用可能で
ある。 上記着色微粒状熱可塑性合成樹脂は、例えば、
熱可塑性合成樹脂の粉末を着色剤、可塑剤ととも
に高速回転翼型ミキサー内に投入し、加熱撹拌す
ることにより得られたもの、又、シート状または
棒状に形成された着色合成樹脂を粉砕もしくは切
断して製造したものが使用され、これらのうちで
色の相違する複数種類のものが使用される。 上記着色剤としては、従来から熱可塑性合成樹
脂の着色に使用されているものであればどの様な
ものでも使用可能である。 又、上記可塑剤としては、ジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレ
ート、ジオクチルアジペート、トリクレジルフオ
スフエート等の汎用可塑剤の他、DAP、アクリ
ル系モノマー、アクリル系オリゴマー等の反応性
可塑剤、トリブトキシエチルフオスフエート、ブ
チルジグリコールアジペート、サンソサイザーＣ
−1100（新日本理化製）等の帯電防止性可塑剤、
ドデシルベンゼン誘導体等の二次可塑剤等が挙げ
られる。可塑剤の添加量は樹脂100重量部に対し
10〜100重量部が好ましい。 又、必要に応じて安定剤、滑剤、充填剤、発泡
剤、帯電防止剤、防カビ剤等通常使用される添加
剤が使用される。 特に充填剤は高速回転翼型ミキサーでの撹拌時
の熱可塑性合成樹脂組成物の粘着による流動性低
下を改良し、粗大粒子の発生を抑える効果があり
支障のない範囲で添加することが好ましい。又、
このような目的以外に、コストダウン、軽量化等
の目的で炭酸カルシウム、クレー、シリカ、シラ
スバルーン、ガラスバルーン、木粉、コルク粉等
の軽量充填剤、導電性や帯電防止性付与の目的で
カーボン粉末、炭素繊維や銀、銅、ニツケル、ア
ルミニウム、ステンレス、鉄等の金属よりなる粉
末や短繊維などの導電性粉末充填剤や導電性短繊
維、耐摩耗性や防滑性付与の目的で珪砂粒、珪酸
化合物粒子、ガラス粉末、陶磁器粉砕粒、カーボ
ンランダム、アランダムなどの硬質粉粒体、寸法
安定性付与の目的でガラス短繊維、チタン酸カリ
ウムの短繊維、MOS（カルシウムメタシリケー
ト）短繊維などの無機物短繊維等が使用できる。 導電性粉末充填剤は粒系が0.5〜1000μが好まし
く導電性短繊維は径が４〜600μで長さが0.5〜20
mmの範囲が好ましい。添加量は目的とする抵抗値
により適宜設定する必要があるが、導電性粉末充
填剤の場合で約２重量％以上、導電性短繊維の場
合で約１重量％以上の添加が必要である。 硬質粉粒体は径が10〜1000μが好ましく、添加
量は５重量％以上の添加が好ましい。他の添加
剤、充填剤等は使用目的により適当量添加使用す
る。 これらの添加剤は単独で使用しても良いし、２
種以上を混合使用しても何等さしつかえないもの
である。 本発明では、上記着色微粒状熱可塑性合成樹脂
を複数種類高速回転翼型ミキサー内にて撹拌造粒
して多色合成樹脂粒を得る。 特に上記したような導電性充填剤や導電性繊維
を添加した導電性微粒状熱可塑性合成樹脂と非導
電性微粒状熱可塑性合成樹脂とを高速回転翼型ミ
キサーで撹拌造粒することにより部分的に導電性
流れ模様を有する導電性合成樹脂粒を得ることが
できる。この場合導電性微粒熱可塑性合成樹脂は
非導電性微粒状熱可塑性合成樹脂100重量部に対
し１重量部以上添加することが好ましい。 本発明において使用される高速回転翼型ミキサ
ーは従来から一般に使用されているものが使用で
き、例えば、ヘンシエルミキサー（三井三池化工
機製）、スーパーミキサー（川田製作所製）、ニユ
ーグラマシン（大和化工機製）等が使用可能であ
る。 高速回転翼型ミキサー内に投入された複数種類
の着色微粒状熱可塑性合成樹脂は該ミキサー内で
加熱撹拌され粒子体積を増加するとともに球状に
形成され、各色の入り乱れた多色合成樹脂粒が形
成される。この際、着色微粒状熱可塑性合成樹脂
の少なくとも１種類のものは他の着色微粒状熱可
塑性合成樹脂の溶融温度より低い溶融温度を有す
るものを使用することが好ましい。そうすること
により、溶融温度の低い着色微粒状熱可塑性合成
樹脂が加熱撹拌した際により流動性を増し、他の
微粒状熱可塑性合成樹脂の付着性を向上すること
で粒子の成長が容易となるとともに、得られる樹
脂粒の各色の配色がより装飾性を増加する。 本発明において、高速回転翼型ミキサー内に所
定の着色微粒状熱可塑性合成樹脂を投入し、回転
翼の回転速度を約20〜50m／secで撹拌すると同
時に、ミキサーのジヤケツトに蒸気を通じ加熱を
開始する。これによりミキサー内壁面からの熱伝
達と着色微粒状熱可塑性合成樹脂同士の高速撹拌
に伴う摩擦熱の発生により、該微粒状熱可塑性合
成樹脂の温度が上昇し造粒が開始する。 合成樹脂が望みの粒径に到達した後、加熱を停
止し、ミキサーの回転翼の回転速度を約５〜
20m／secに下げ、造粒物を破壊しない程度の低
速度で冷却撹拌し、しかる後多色合成樹脂粒を取
り出す。以上の操作は、通常加熱撹拌を加熱ミキ
サーで行い、所望の粒径になつた時直ちに冷却ミ
キサーに移し、粒子を破壊しない程度の低速度で
冷却撹拌する方法で行われる。 加熱停止時の温度は使用する樹脂の溶融温度、
得られる多色合成樹脂粒の希望する粒径等により
種々変更可能であるが、一般に100〜250℃程度が
好ましい。 本発明で得られる多色合成樹脂粒の粒径は必要
に応じて種々選択することができるが、一般に１
〜20mm程度である。得られる多色合成樹脂粒の粒
径が大きいものを必要とする場合には高速回転翼
型ミキサーに投入する着色微粒状熱可塑性合成樹
脂を平均粒径の大きいものを使用し、又、粒径の
小さい多色合成樹脂粒を必要とする場合には高速
回転翼型ミキサー内に投入する着色微粒状合成樹
脂を平均粒径の小さいものを使用すればよい。 本発明においては、着色剤の添加量、混合する
着色微粒状熱可塑性合成樹脂の粒径、使用する樹
脂の溶融温度または流動特性等を変化させること
で種々のながれ模様を有する多色合成樹脂粒を得
ることができる。また、着色微粒状熱可塑性合成
樹脂に目的に応じた添加剤を添加することで種々
の機能性を付与した多色合成樹脂粒を得ることが
できる。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。 実施例 １ 下記第１表に示す配合(1)、配合(2)により各々黒
色微粒状熱可塑性合成樹脂、黄色微粒状熱可塑性
合成樹脂を製造する。

〔発明の効果〕

本発明多色合成樹脂粒は着色微粒状熱可塑性合
成樹脂を複数種類高速回転翼型ミキサー内にて撹
拌造粒したものであるから、該合成樹脂粒を使用
して流れ模様を有するシートを形成する場合、容
易に層形成でき作業能率の良いシート形成が可能
となる。又、本発明樹脂粒は複数の色が粒子の表
面はもとよりその内部にまで入り乱れて存在する
ものであり、該粒子を用いてシートを形成すれば
方向性のない模様が形成でき、装飾性豊なシート
が形成できる。 又、本発明製造方法では、各着色微粒状熱可塑
性合成樹脂の有する色が鮮明に且つ入り乱れた状
態で配置された樹脂粒が形成でき、従来のように
混練コントロールが難しいというような不具合は
なく、しかも任意の粒度の樹脂粒を容易に得るこ
とができ、また、種々の充填剤が容易にしかも多
量に混合でき、充填剤の種類に応じて種々の機能
を付与したシート形成用樹脂粒を簡単に得ること
ができる等種々の効果を有するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 着色微粒状熱可塑性合成樹脂を複数種類高速
   回転翼型ミキサー内にて撹拌造粒してなり、複数
   の色彩が合成樹脂粒の表面及び内部において入り
   乱れた流れ模様を形成してなる多色合成樹脂粒。 ２ 少なくとも２種類以上の着色微粒状熱可塑性
   合成樹脂を高速回転翼型ミキサー内に投入した
   後、該ミキサー内にて加熱撹拌し、しかる後冷却
   し、複数の色彩が合成樹脂粒の表面及び内部にお
   いて入り乱れた流れ模様を形成してなる多色合成
   樹脂粒を得ることを特徴とする多色合成樹脂粒の
   製造方法。 ３ 上記２種類以上の着色微粒状熱可塑性合成樹
   脂のうち少なくとも１種類の着色微粒状熱可塑性
   合成樹脂の溶融温度が他の着色微粒状熱可塑性合
   成樹脂の溶融温度よりも低温である特許請求の範
   囲第２項記載の多色合成樹脂粒の製造方法。