JPS6262710A - 合成樹脂粒の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は床材等に使用される合成樹脂シートの製造に使
われる合成樹脂粒の型遣方法に関する。

〔従来技術〕

従来より貫通模様を有する合成樹脂シートは摩耗しても
常に同じ外観模様を呈することから床材の用途に多く使
用されてきた。これらの貫通模様を有する合成樹脂シー
トの製造には、合成樹脂の粉砕片、切断片等が使用され
てきたが、この粉砕片や切断片は合成樹脂をシート状ま
たは棒状に成形し、これを粉砕もしくは切断して製造し
ていたものである。したがって、これらの粉砕片や切断
片は角が尖っていたり、扁平な形状のものしか得られず
、これら粉砕片や切断片を使用して合成樹脂シートを製
造するには、基材表面に粉砕片や切断片を単層に配列移
送し、これを熱プレス等により各々熱融着させるか、配
列された各粉砕片や切断片の間隙をバインダー樹脂粉末
で充填しこれを加熱融着させる方法がとられていた。し
かしながら単層で配列移送させるのに特別な装置が必要
なことや、水玉状の模様を得るためには円形の切断片を
製造しなければならない等の手間がかかるものであった
。そこで粒状の合成樹脂を使用することが行なわれるよ
うになシ、この合成樹脂粒は合成樹脂粉を高速回転翼を
ミキサーで撹拌造粒することによって得られていた。

〔解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の合成樹脂粒の製造方法においては
、単一の熱可塑性合成樹脂粉を高速回転翼型ミキサーに
投入し、これに着色剤や可塑剤等を投入して撹拌造粒を
しているが、造粒開始から造粒物が熱融着して、モチ状
の塊になる迄の時間即ち、造粒時間が短かいため造粒物
の粘度のコントロールが峻しく、さらに造粒物が出来る
と直ちに造粒物同志が熱融着し、これが極めて短時間の
内にモチ状の塊となるため、高速回転翼型ミキサーの冷
却開始時期の選択が非常に難しい等造粒作業がし難いば
かシでなく、熱可塑性合成樹脂の熔融温度より高い温度
でなければ造粒できないという問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の合成樹脂粒の製造方法は、熱可塑性合成樹脂と
該熱可塑性合成樹脂より低温にて熔融する低温熔融性熱
可塑性合成樹脂とを高速回転翼型ミキサーにて撹拌造粒
することで造粒作業を大幅に改良することを目的とする
ものである。

すなわち、熱可塑性合成樹脂と必要に応じて可塑剤、安
定剤、滑剤、充填剤、発泡剤、帯電防止剤等の通常使用
される添加剤及び低温熔融性熱可塑性合成樹脂とを高速
回転翼型ミキサーに投入し、加熱撹拌することで上記熱
可塑性合成樹脂混合物の温度の上昇に伴い、まず低温熔
融性合成樹脂が熔融゛し、この粘着力によりまだ熔融状
態にない熱可塑性合成樹脂と必要に応じて添加する添加
剤を付着せしめ粒子の成長を促進するため、造粒時間が
長くなり粘度のコントロール及び粒子の熱融着によるモ
チ状の塊の発生を抑え、これにより造粒作業を大幅に改
良することを特徴とするものである。

熱可塑性合成樹脂としてはポリ塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン、アクリル樹脂の単独重合体や共重合体環一般に
使用される熱可塑性合成樹脂であればいずれのものも使
用できる。

低温熔融性熱可塑性合成樹脂としては、前記熱可塑性合
成樹脂と同様、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ア
クリル樹脂の単独重合体や共重合体環一般に使用される
熱可塑性合成樹脂であればいずれのものでも良い。例え
ば、熱可塑性合成樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を使用
する場合、低温熔融性熱可塑性合成樹脂としては、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、低温熔
融性ウレタン樹脂等が使用できる他、主たる熱可塑性合
成樹脂として使用するポリ塩化ビニル樹脂よりも重合度
の低いポリ塩化ビニル樹脂も低温熔融性熱可塑性合成樹
脂として使用することができる。

低温熔融性熱可塑性合成樹脂としては、主たる熱可塑性
合成樹脂より高化式フローテスター（ノズル：１％＄ｘ
１ｏＸ）での圧力１５０　ｂ／ａｌｌ、粘度１０　ｐｏ
ｉｓｅ　の際の流動温度が１０℃以上低いものが好まし
い。流動温度が１０℃以上低くないと実質的な効果がな
い。

熱可塑性合成樹脂に対する低温熔融性熱可塑性合成樹脂
の使用量は熱可塑性合成樹脂１００重量部に対し、低温
熔融性熱可塑性合成樹脂５重量部〜３００重量部である
。低温熔融性熱可塑性合成樹脂の使用景氷５重量部未満
の場合には実質的に効果がなく、また３００重量部を越
えると低温熔融性熱可塑性合成樹脂の粘着により撹拌造
粒時に熱可塑性合成樹脂組成物の流動性が著しく低下し
大きな塊を発生し易いという欠点がある。

また、必要に応じて前記熱可塑性合成樹脂に可塑剤、安
定剤、滑剤、充填剤、着色剤、発泡剤、帯電防止剤、防
カビ剤等通常使用される添加剤が添加される。

可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチル７タ
レート、ブチルベンジルフタレート、ジオクチルアジペ
ート、トリクレジルフォスフェート等の汎用可塑剤の池
、ＤＡＰ、アクリル系モノマー、アクリル系オリゴマー
等の反応性可塑剤、トリプトキシエチル７オスフエート
、ブチルジグリコールアジペート、サンソサイザー〇−
１１００（新日本理化層）等の帯電防止性可塑剤、ドデ
シルベンゼン誘導体等の二次可塑剤等が挙げられる。

可塑剤の添加量は樹脂１００重量部に対し１０〜１００
重量部が好ましい。

また、必要に応じて安定剤、滑剤、充填剤、発泡剤、帯
電防止剤、防カビ剤など通常使用される添加剤が使用さ
れる。

特に充填剤は高速回転翼型ミキサーでの撹拌時の熱可塑
性合成樹脂組成物の粘着による流動性低下を改良し、粗
大粒子の発生を抑える効果があシ支障のない範囲で添加
することが好ましい。また、このような目的以外に、コ
ストダウン、軽量化等の目的で炭酸カルシウム、クレー
、シリカ、シラスバルーン、ガラスバルーン、木粉、コ
ルク粉等の軽量充填剤、導電性や帯電防止性付与の目的
でカーボン粉末、炭素繊維や銀、鋼、ニッケル、アルミ
ニウム、ステンレス、鉄等の金属よりなる粉末や短繊維
などの導電性粉末充填剤や導電性短繊維、耐摩耗性や防
滑性付与の目的で珪砂粒、珪酸化合物粒子、ガラス粉末
、陶磁器粉砕粒、カーボランダム、アランダムなどの硬
質粉粒体、寸法安定性付与の目的でガラス短繊維、チタ
ン酸カリウムの短繊維、ＭＯＳ（カルシウムメタシリケ
ート）短繊維などの無機物短繊維等が使用できる。

導電性粉末充填剤は粒径が０．５〜１０００μが好まし
く導電性短繊維は径が４μ〜６００μで長さが０．５〜
２ｏ■の範囲が好ましい。添加量は目的とする抵抗値に
より適宜設定する必要があるが、導電性粉末充填剤の場
合で約２重量％以上、導電性短繊維の場合で約ｌｔ量チ
以上の添加が必要である。硬質粉粒体は径が１０μ〜１
０００μが好ましく、添加量は５重量％以上の添加が好
ましい。

他の添加剤、充填剤等は使用目的により適当１添加使用
する。

これらの添加剤は単独で使用しても良いし、２種以上を
混合使用しても何らさしつかえないものである。

低温熔融性熱可塑性合成樹脂を高速回転翼型ミキサーに
投入する時期は、熱可塑性合成樹脂と同時に投入しても
良いし、熱可塑性合成樹脂をヘンシェルミキサーに投入
し撹拌を開始した後でも良いが、投入時期は早い方が好
ましい。

本発明において使用される高速回転翼型ミキサーは従来
から一般に使用されているものが使用でき、例えばヘン
シェルミキサ−（三井三池化工機製）、スーパーミキサ
ー（用田製作所製）、ニューグラマシン（大和化工機製
）等が使用可能である。尚、高速回転翼型ミキサーで合
成樹脂組成物を撹拌造粒する場合、ミキサーの機種、容
積等により造粒条件が多少異なるので、それぞれに合せ
て造粒条件を調整する必要がある。

〔実施例〕

以下本発明をさらに詳しく説明するために実施例を掲げ
るが、本発明は実施例に限定されるものではなか。

実施例１ 下記表に示す組成で白色熱可塑性合成樹脂粒を製造した
。

ヘンシェルミキサーＦＩＭ１０Ｂ（三井三池化工機Ｍ）
に配合（υの樹脂、炭酸カルシウム、白色着色剤を投入
し高速撹拌しつつ可塑剤、エポキシ化大豆油、安定剤の
液状成分を投入する。投入し終わった後ヘンシェルミキ
サーのジャケットに２．５Ｋｆ／−の蒸気を通し上記樹
脂組成物の温度が１２０℃になった時点で蒸気を停止し
、その後、撹拌による摩擦熱により上記樹脂組成物の温
度が１３２℃になった時点で回転翼を低速にし、更に粒
が成長した時点でジャケットを水冷し、樹脂組成物の温
度が４０℃になった時点でヘンシールミキサーより排出
し、０．５〜３ｍの粒径を有する白色熱可塑性合成樹脂
粒を得た。

比較例１ 実施例１の低温熔融性の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
樹脂（Ｇｏｏｎ４００Ｘ１５０ＭＬ、酢酸ビニル含有量
１５チ、流４８度１５２℃）を使用せず、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合樹脂（Ｇｅｏｎ１０３ＩＦ−８５，酢
酸ビニル含有量５　’Ｉ’　を流動温度１マロ℃）を１
００重量部使用する以外は実施例１と同じ組成の樹脂組
成物を実施例１と同様の操作で加熱撹拌した。

その結果、樹脂組成物の温度が１６０℃になってもほと
んど粒子の成長が認められず、さらに加熱撹拌を続けた
ところ、樹脂組成物の温度が１７０℃となったころから
目立った粒子の成長が始まったが、その直後には急激な
粒子の成長が起こυ、部分的にモチ状の大きな塊を生じ
、所望の粒径の合成樹脂粒子を得ることができなかった
。

〔作用・効果〕

本発明においては熱可塑性合成樹脂に低温熔融性熱可塑
性合成樹脂を併用して撹拌造粒しているので、熱可塑性
合成樹脂単独で撹拌造粒する場合よりも低温で造粒する
ことができるばかりでなく、造粒作業、特に粒径のコン
トロールのための冷却時期の選択が容易となる効果があ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性合成樹脂と該熱可塑性合成樹脂より低温にて熔
   融する低温熔融性熱可塑性合成樹脂とを高速回転翼型ミ
   キサーにて撹拌造粒することを特徴とする合成樹脂粒の
   製造方法。