JPH02271894A - オーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はオーバーロックミシンに係り、詳しくはルー
パーへの糸掛けを容易にするための構成に関するもので
ある。

［従来技術］ 通常アンダールーパーはミシンベツドの下側を横方向に
延びているとともに、その周辺や直上には針板等の部品
があるためアンダールーパーへの糸掛けは面倒なもので
あった。そこで、その糸掛けを容易にするために、従来
、実開昭５９−１８８０７８号公報には、先端に糸案内
を備えたアームをルーパー腕に起伏自在に設け、アーム
をミシンベツドの下方へ倒した状態で糸案内に糸を掛け
、アームの起立状態で糸案内上の糸をルーパーの基端側
に受け渡すように構成したルーパー装置が提案されてい
る。

また、実開昭６１−７７９６４号公報には、先端にルー
パーが形成された回動レバーをつまみによりルーパー腕
に離脱可能に連結し、糸掛けに際しては、つまみの操作
によりルーパー腕から回動レバーを離脱したのち、それ
を側方に回動してルーパーをミシン機枠の開口部に露出
させるように構成したオーバーロックミシンが提案され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前者の従来装置によると、糸掛は位置がミシ
ンベツドの相当下方に設定されるため、作業者はミシン
ベツド内をのぞき込みながらその底面近くで糸掛けを行
うという不便があるばかりでなく、アームを起立位置に
戻し忘れたり、不注意等により倒伏位置に移動させたり
した状態でミシンを起動した場合、糸の弛みにより縫目
を美しく形成できないという問題点もあった。

また、後者の従来構成においては、糸掛けに際し、回動
レバーを側方へ回動しかつ戻す操作に加え、それの前後
につまみを緩めたり締めたりする操作が必要となるため
、ワンタッチで糸掛けを行い得るには至っていなかった
。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的はルーパーへの糸掛けをほぼフンタ
ッチで操作性よく行うことができるオーバーロックミシ
ンを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために本発明のオーバーロックミシ
ンは、ルーパーの基端付近においてルーパーと一体的に
揺動可能に設けられルーパーの糸挿通孔に糸を案内する
ための糸案内部と、ルーパーと一体的に揺動可能でその
ルーパーに対して回動可能に設けられた回動レバーと、
糸挿通孔に対応する第１の位置と糸案内部に対応する第
２の位置との間を移動するように回動レバーの先端に設
けられ第１の位置において糸が掛止されるとともに第２
の位置において糸案内部に糸を受け渡す受け渡し部材と
を備えている。

［作用］ 上記の構成を有する本発明は、糸掛けに際し、まず糸を
第１の位置に配置した糸受け渡し部材に掛止したのち、
ルーパーの糸挿通孔に挿通すれば、このときの糸受け渡
し部材は糸挿通孔に対応しているため、双方への糸通し
を連続して迅速に行うことができる。次いで、糸受け渡
し部材を第２の位置へ移動して糸を糸案内部に掛ければ
、その糸案内部により糸がルーパーの基端から糸挿通孔
に向かって延びる。従って、ルーパーへの糸掛けをほぼ
ワンタッチの操作により簡単に行うことができる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図に示すように、ミシン機枠１のアーム部２には押
え棒３を介して布押え４が装着されるとともに、針棒５
を介して二本のミシン針６が上下動可能に設けられてい
る。ミシン針６の目孔６ａには、針糸（図示路）が糸調
子器（図示路）等を介して供給される。

ミシン機枠１の下部にはアンダールーパー１１とオーバ
ールーパー１６とが内装されている。各ルーパー１１．
１６先端の糸挿通孔１１ａ、１６ａにはルーパー糸が糸
調子器およびルーパー天秤（図示路）を介して供給され
る。そして、上下の各ルーパー１１．１６とミシン針６
との協働により針糸およびルーパー糸を使用して図示し
ない加工布に環縫縫目が形成されるようになっている。

なお、ベツド部１０の前面を除くミシン機枠１の下部前
面はカバー１３により開閉可能に覆われている。１４は
切断装置（図示路）により切断された加工布の切れ端を
案内するための案内板であり、カバー１３と一体に開閉
される。

次に、前記アンダールーパー１１（以下ルーパーと略す
）及びその関連構成について詳述する。

ミシン機枠１内にはミシン主軸（図示路）に連結された
ルーパー軸１７によりルーパー腕１８が揺動可能に設け
られ、第３，５図に示されるように、ルーパー腕１８の
先端にはねじ２０および長孔２１により前記ルーパー１
１が上下位置調節可能に、且つベツド面の下方に位置す
るように固定サレテいる。ルーパー１１の前面にはその
長手方向に沿って糸案内溝２３が凹設され、その溝２３
の先端に前記糸挿通孔１１ａが貫設されている。

ルーパー１１の基端付近において糸通しベース１９がね
じ２２によって固定され、その糸通しベース１９の左端
には突出片２４が一体形成され、そこには横Ｖ字状の糸
案内孔２５が透設されている。突出片２４の上端部はル
ーパー１１の基端部前面に接合され、この接合部分に位
置する糸案内孔２５の上端部がルーパー糸ＬＴを糸挿通
孔１１ａに導き出すための導出部２６となっている。ま
た、糸案内孔２５の下端は前記天秤側からのルーパー糸
ＬＴを導き入れるための導入部２７となっている。

そして、糸通しベース１９の下端には略コ字形に形成さ
れた回動レバー３０が段ネジ３１に回動可能に支持され
ている。

回動レバー３０の自由端部には、第４．６図に示すよう
に、Ｌ字状の掛止片３２が折曲形成され、その上下両側
縁には、ルーパー糸ＬＴを掛止するための掛止凹部３４
と、その掛止凹部３４にルーパーＬＴ糸を案内するため
の傾斜縁３３ａとを有する折曲片３３が形成されている
。各折曲片３３間には、掛止凹部３４内のルーパー糸Ｌ
Ｔを保持及び開放するための回動片３６がビン３５によ
り支持されている。回動片３６と掛止片３２との間には
回動片３６を開放方向に付勢するばね３７が保管されて
いる。また、回動レバー３０の中央部にはそれを移動操
作するための操作部３８が装着されている。

そして、前記掛止片３２と回動片３６とにより米麦は渡
し部材３つが構成され、この米麦は渡し部材３９は操作
部３８の操作により回動レバー３０と共に糸通しベース
１９上において、第３，４図に示すようにルーパー１１
の糸挿通孔１１ａに対応する第１の位置と、第５．６図
に示すように前記糸案内孔２５に対応する第２の位置と
の間で移動される。そして、第１の位置においては、米
麦は渡し部材３９の回動片３６が糸通しベース１９との
係合によりばね３７の作用に抗して閉鎖され、ルーパー
糸ＬＴがその回動片３６により掛止凹部３４内に保持さ
れるとともに、第２の位置においては、回動片３６と糸
通しベース１９との係合が解離されて、回動片３６がば
ね３７の作用により開放されて、ルーパー糸ＬＴが回動
片３６上を経て糸案内孔２５に受け渡されるようになっ
ている。

尚、米麦は渡し部材３９が前記第１の位置に配置された
ときには、回動レバー３０の一部が糸通しベース１９の
ストッパ２８に当接して、回動レバー３０のそれより右
方への回動が規制される。

また、米麦は渡し部材３９は糸通しベース１９の小孔４
０と回動レバー３０の凸部４１との嵌合により前記第２
の位置に位置決め保持される。尚、回動レバー３０の第
２の位置より左方への回動を規制するために回動レバー
３１はねじ２２に係合するように、形成されている。更
に、前記操作部３８の前面には操作方向を指示する矢印
４２が設けられ、回動レバー３０の前面には、米麦は渡
し部材３９の第１．第２の位置における糸通しベース１
９の指標４３ａ、４３ｂに合致する表示４４が設けられ
ている。また、糸通しベース１９には、ミシン運転時に
おける回動レバー３０の適正位置を示す矢印４４が設け
られている。第１図に示す４７は手動操作ブーりである
。

以上の構成において、次に作用を説明する。

さて、第１図はルーパー１１が左方の揺動端位置に配置
されたミシンの停止状態を示すものである。この状態で
ルーパー１１への糸掛けを行う場合には、まずカバー１
３を開放するとともに、プーリ４７の操作によりルーパ
ー腕１８を右方へ回動して第２図に示すように、ルーパ
ー１１の糸挿通孔１１．　ａをベツド部１０外に露出さ
せる。続いて、操作部３８をつまんで回動レバー３ｏを
下方に操作して表示４４が指標４３ａに合致する位置ま
で回動させれば、第３．４図に示すように、米麦は渡し
部材３つがベツド部１ｏ外の糸掛は容易な前記第１の位
置に配置される。

次に、天秤から導かれたルーパー糸ＬＴを糸受け渡し部
材３９の左下方から傾斜縁３３ａを介して掛止凹部３４
に掛止したのち、その先端をルーパー１１の糸挿通孔１
１ａに挿通する。この場合、糸受け渡し部材３９が外部
に露出しているとともに、ベツド面と比較してそれほど
低くないところに位置するため、それへの糸掛けを作業
者の視界内で容易に行うことができる。しかも、糸受け
渡し部材３９はその左側が７字状に開放されているので
、孔に糸通しする場合とは異なり、ルーパー糸ＬＴの先
端に近い途中部分を掛止凹部３４に簡単に掛止すること
ができる。また、この位置における糸受け渡し部材３９
はルーパー１１の糸挿通孔１１ａのほぼ真下に対応して
いるため、掛止凹部３４から出たルーパー糸ＬＴを糸挿
通孔１１ａに容易に導くことができる。

この糸掛は状態において、続いて、操作部３８を上方へ
操作し、表示４４が指標４３ｂに合う位置まで回動レバ
ー３０を回動すれば、第５，６図に示すように、小孔４
０と凸部４１との嵌合により糸受け渡し部材３９が前記
第２の位置に配置される。すると、回動片３６が糸通し
ベース１９から解離されるため、ばね３７の作用により
その先端が糸通しベース１９の後面側に突出する位置ま
で開放回動され、ルーパー糸ＬＴが掛止凹部３４から開
放される。

そして、この状態でミシンが起動されると、縫目形成に
伴う張力によりルーパー糸ＬＴが糸受け渡し部材３９か
ら離れて糸案内孔２５の導入部２７と導出部２６との間
に受け渡されてルーパー１１の糸案内孔２３に沿って糸
挿通孔１１ａに至り、これをもってルーパー１１へ糸掛
けが終了する。

以上のように糸通しすれば、ルーパー糸ＬＴを糸受け渡
し部材３９に掛止して回動レバー３０を左方へ回動する
だけのほぼワンタッチの操作によりルーパー１１への糸
掛けを操作性よく行うことができる。また、糸掛は後に
は、ルーパー糸ＬＴが横Ｖ字形の糸案内孔２５の両端に
位置する導入部２７と導出部２６との間に掛けられてス
ライダ３０から外れているため、不注意等により糸受け
渡し部材３９を第２の位置から第１の位置への移動した
場合でも、ルーパー糸ＬＴが糸案内孔２５から外れて緩
むおそれがなく、糸緩みのない美しい環縫縫目を形成す
ることができる。

尚、前記実施例においては糸受け渡し部材３９にばね３
７を設けたが、回動片３６は縫目形成時の糸張力により
自動的に開放されるため、このばね３７を省略しても前
記と同様な作用を得ることができる。また、上述した説
明ではミシンの運転時に糸受け渡し部材３９が第２の位
置に配置されているが、前記した理由により糸掛は後に
はルーパー糸ＬＴが糸案内孔２５から外れないため、糸
受け渡し部材３９を第１の位置に配置してミシンを運転
しても何ら支障をきたすことはない。

また、前記実施例においては、回動レバー３０は糸通し
ベース１９に回動可能に設けられているが、ルーパー腕
１８．ルーパー軸１７等のルーパー１１と一体的に駆動
する部材に設けられても何ら支障をきたすことはない。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、糸通しベース上に、糸受け渡し部材を糸挿通孔に対応
する第１の位置と糸案内部に対応する第２の位置との間
で移動可能に支持し、糸が第１の位置において糸受け渡
し部材に掛止されるとともに、第２の位置において糸受
け渡し部材から糸案内部に受け渡されるように構成した
ので、ルーパーへの糸掛けをほぼワンタッチで操作性よ
く行うことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図はオーバーロックミシンの正面図、第
２図は糸掛は開始状態を示す糸掛は機構の正面図、第３
図は、糸受け渡し部材が第１の位置に配置された状態を
示す糸掛は機構の正面図、第４図は第３図の糸受け渡し
部材の状態を示す側面図、第５図は糸受け渡し部材が第
２の位置に配置された状態を示す糸掛は機構の正面図、
第６図は第５図の糸受け渡し部材の状態を示す上面図で
ある。 図中、１はミシン機枠、６はミシン針、１１はアンター
ル−パー、１１ａはその糸挿通孔、１８はルーパー腕、
２５は糸案内孔、３０は回動レバ、３９は米麦は渡し部
材、ＬＴはルーパー糸である。 特 許出願人 ブラザー工業株式会社 取締役社長　安井義博 第４図 第３図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下動可能なミシン針（６）と、揺動可能なルーパ
   ー腕（１８）の上端に横方向に延びるように形成される
   とともに先端に糸挿通孔（１１ａ）を有するルーパー（
   １１）とを備え、前記ミシン針（６）とルーパー（１１
   ）との協働により環縫縫目を形成するようにしたオーバ
   ーロックミシンにおいて、 前記ルーパー（１１）の基端付近においてルーパー（１
   １）と一体的に揺動可能に設けられ、前記糸挿通孔（１
   １ａ）に糸（ＬＴ）を案内するための糸案内部（２５）
   と、 前記ルーパー（１１）と一体的に揺動可能で、そのルー
   パー（１１）に対して回動可能に設けられた回動レバー
   （３０）と、 前記糸挿通孔（１１ａ）に対応する第１の位置と前記糸
   案内部（２５）に対応する第２の位置との間を移動する
   ように前記回動レバー（３０）の先端部に設けられ、第
   １の位置において糸（ＬＴ）が掛止されるとともに、第
   ２の位置において糸案内部（２５）に糸（ＬＴ）を受け
   渡す糸受け渡し部材（３９）と を設けたことを特徴とするオーバーロックミシン。