JPH02271965A - 導電性複合セラミックス - Google Patents
導電性複合セラミックスInfo
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- JPH02271965A JPH02271965A JP1093556A JP9355689A JPH02271965A JP H02271965 A JPH02271965 A JP H02271965A JP 1093556 A JP1093556 A JP 1093556A JP 9355689 A JP9355689 A JP 9355689A JP H02271965 A JPH02271965 A JP H02271965A
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- carbide powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｆｌ１発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、導電性複合セラミックスに関し、特に電気比
抵抗が低下されることにより導電性が確保され放電加工
が容易とされており、併せて機械的強度が確保されるこ
とにより構造材料としての利用も可能とされた導電性複
合セラミックスに関するものである。
抵抗が低下されることにより導電性が確保され放電加工
が容易とされており、併せて機械的強度が確保されるこ
とにより構造材料としての利用も可能とされた導電性複
合セラミックスに関するものである。
［従来の技術］
従来、この種の導電性複合セラミックスとしては、（１
）炭化珪素粉末に対して炭化チタン粉末を配合しかつ焼
結助剤としてホウ素、炭素あるいはアルミニウム化合物
を添加してなるセラミックス混合粉末を焼結するものが
提案されており、また［ｉｉ）炭化珪素粉末に対してホ
ウ化チタン粉末を配合しかつ焼結助剤としてホウ素、炭
素あるいはアルミニウム化合物を添加してなるセラミッ
クス混合粉末を焼結するものも提案されていた。
）炭化珪素粉末に対して炭化チタン粉末を配合しかつ焼
結助剤としてホウ素、炭素あるいはアルミニウム化合物
を添加してなるセラミックス混合粉末を焼結するものが
提案されており、また［ｉｉ）炭化珪素粉末に対してホ
ウ化チタン粉末を配合しかつ焼結助剤としてホウ素、炭
素あるいはアルミニウム化合物を添加してなるセラミッ
クス混合粉末を焼結するものも提案されていた。
［解決すべき問題点］
しかしながら、従来の導電性複合セラミックスでは、炭
化珪素粉末に対して炭化チタンを配合しかつホウ素およ
び炭素を焼結助剤として使用することによりセラミック
ス混合粉末を作成する場合、ｆｉｌ炭化チタン粉末の配
合量が増加するにつれてその焼結性が低下し、無加圧焼
結では十分な焼結強度が達成できない欠点があり、ひい
ては（１１）焼結強度を確保するためにホットプレス焼
結などを採用し、なければならない欠点があり、結果的
に（ｉｉｊｌ焼結体の形状を複雑化できず工業的ｆｑ用
において大幅な制限が加わる欠点があった。
化珪素粉末に対して炭化チタンを配合しかつホウ素およ
び炭素を焼結助剤として使用することによりセラミック
ス混合粉末を作成する場合、ｆｉｌ炭化チタン粉末の配
合量が増加するにつれてその焼結性が低下し、無加圧焼
結では十分な焼結強度が達成できない欠点があり、ひい
ては（１１）焼結強度を確保するためにホットプレス焼
結などを採用し、なければならない欠点があり、結果的
に（ｉｉｊｌ焼結体の形状を複雑化できず工業的ｆｑ用
において大幅な制限が加わる欠点があった。
また、炭化珪素粉末に対してホウ化チタンを配合しかつ
焼結助剤としてホウ素および炭素を使用することにより
セラミックス混合粉末を作成する場合、ホウ化チタンの
配合量が増加するにつれて（１）その焼結性が低下して
しまう欠点があり、結果的に（１１）焼結体の機械的強
度を確保できない欠点があった。
焼結助剤としてホウ素および炭素を使用することにより
セラミックス混合粉末を作成する場合、ホウ化チタンの
配合量が増加するにつれて（１）その焼結性が低下して
しまう欠点があり、結果的に（１１）焼結体の機械的強
度を確保できない欠点があった。
加えて、炭化珪素粉末に対してホウ化チタンを配合しか
つ焼結助剤としてアルミニウム化合物を使用することに
よりセラミックス混合粉末を作成する場合、焼結体の＋
ｉ械的強度が高温下において低下しやすい欠点があった
。
つ焼結助剤としてアルミニウム化合物を使用することに
よりセラミックス混合粉末を作成する場合、焼結体の＋
ｉ械的強度が高温下において低下しやすい欠点があった
。
そこで本発明は、これらの欠点を除去し、電気比抵抗を
低下せしめて導電性を確保し併せて機械的強度も確保す
ることにより放電加工を容易としかつ構造材料としても
利用可能な導電性複合セラミックスを提供せんとするも
のである。
低下せしめて導電性を確保し併せて機械的強度も確保す
ることにより放電加工を容易としかつ構造材料としても
利用可能な導電性複合セラミックスを提供せんとするも
のである。
（２）発明の構成
［問題、占の解決手段］
本発明により提供される問題点の解決手段は、［炭化珪
素粉末１５〜６８重量部に対し、ホウ化チタン粉末およ
び炭化チタン粉末が合計で３０〜７０重量部配合され、
かつ酸化アルミニウム粉末が２〜１５重量部配合されて
おり、炭化チタン粉末がホウ化チタン粉末および炭化チ
タン粉末の合計配合Ｉに対し１０〜８０重量％配合され
てなるセラミックス混合粉末を、不活性ガス雰囲気下で
１８００〜２１００°Ｃの温度にて焼結することにより
作成されてなる導電性複合セラミックス」 である。
素粉末１５〜６８重量部に対し、ホウ化チタン粉末およ
び炭化チタン粉末が合計で３０〜７０重量部配合され、
かつ酸化アルミニウム粉末が２〜１５重量部配合されて
おり、炭化チタン粉末がホウ化チタン粉末および炭化チ
タン粉末の合計配合Ｉに対し１０〜８０重量％配合され
てなるセラミックス混合粉末を、不活性ガス雰囲気下で
１８００〜２１００°Ｃの温度にて焼結することにより
作成されてなる導電性複合セラミックス」 である。
［作用１
本発明にかかる導電性複合セラミックスは、子連の構成
を有しているので、 ｆｉｔ常圧焼結でも電気比抵抗をｌロー１Ωｃｍ以下に
低減せしめて導電性を確保す る作用 をなし、ひいては １ｉｉ）放電加工を容易とする作用 をなしており、併せて （ｉｉｊｌ常圧焼結でも９５％以上の理論相対富惠を達
成せしめる作用 をなし、ひいては ｉｖｌ ｆＪｉｔＪ的強度だとλば曲げ強さを５００Ｍ
Ｐａ以上と大きくし、かつ高ｉＭ強度を改善し、高強度
および高靭性とす る作用 をなしている。
を有しているので、 ｆｉｔ常圧焼結でも電気比抵抗をｌロー１Ωｃｍ以下に
低減せしめて導電性を確保す る作用 をなし、ひいては １ｉｉ）放電加工を容易とする作用 をなしており、併せて （ｉｉｊｌ常圧焼結でも９５％以上の理論相対富惠を達
成せしめる作用 をなし、ひいては ｉｖｌ ｆＪｉｔＪ的強度だとλば曲げ強さを５００Ｍ
Ｐａ以上と大きくし、かつ高ｉＭ強度を改善し、高強度
および高靭性とす る作用 をなしている。
［実施例］
次に、本発明にかかる導電性複合セラミックスについて
、その実施例を挙げ、具体的に説明する。しかしながら
以下に説明する実施例は、本発明の理解を容易化ないし
促進化するために記載されるものであって、本発明を限
定するために記載されるものではない。換言すれば、以
下に説明される実施例において開示される各要素は、本
発明の精神ならびに技術的範囲に属する全ての設計変型
ならびに均等物置換を含むものである。
、その実施例を挙げ、具体的に説明する。しかしながら
以下に説明する実施例は、本発明の理解を容易化ないし
促進化するために記載されるものであって、本発明を限
定するために記載されるものではない。換言すれば、以
下に説明される実施例において開示される各要素は、本
発明の精神ならびに技術的範囲に属する全ての設計変型
ならびに均等物置換を含むものである。
まず、本発明にかかる４Ｎ性複合セラミックスの一実施
例について、その構成および作用を詳細に説明する。
例について、その構成および作用を詳細に説明する。
本発明にかかる導電性複合セラミックスは、炭化珪素粉
末１５〜６８重量部に対しホウ化チタン粉末および炭化
チタン粉末が合計で３０〜７０重量部配合され、かつ酸
化アルミニウム粉末が２〜１５重量部配合されており、
炭化チタン粉末がホウ化チタン粉末および炭化チタン粉
末の合計配合量に対し１０〜８０重量％配合されてなる
セラミックス（丘合扮宋を、不活性ガス雰囲気下で１８
００〜２１００°Ｃの温度にて焼結されることにより作
成されている。
末１５〜６８重量部に対しホウ化チタン粉末および炭化
チタン粉末が合計で３０〜７０重量部配合され、かつ酸
化アルミニウム粉末が２〜１５重量部配合されており、
炭化チタン粉末がホウ化チタン粉末および炭化チタン粉
末の合計配合量に対し１０〜８０重量％配合されてなる
セラミックス（丘合扮宋を、不活性ガス雰囲気下で１８
００〜２１００°Ｃの温度にて焼結されることにより作
成されている。
ここで、ホウ化チタン粉末および炭化チタン粉末の合計
配合量が、３０〜７０重１部とされている根拠は、（ｉ
ｌ ３０重量部未満となると焼結体の導電性が十分でな
くなり、また（ｉｉ１７０重量部を超えると焼結ｊ！ｌ
：が悪化してしまい、焼結体の機械的強度が低下してし
まうことにある。
配合量が、３０〜７０重１部とされている根拠は、（ｉ
ｌ ３０重量部未満となると焼結体の導電性が十分でな
くなり、また（ｉｉ１７０重量部を超えると焼結ｊ！ｌ
：が悪化してしまい、焼結体の機械的強度が低下してし
まうことにある。
また、炭化チタンの配合量が、ホウ化チタン粉末および
炭化チタン粉末の合計配合量に対し、１０〜８０重量％
とされている根拠は、ｆｉｔ １０重量％未満となると
、焼結体の機械的強度が炭化珪素およびホウ化チタンを
主成分とする複合セラミックスの機械的強度と実質的に
同等となり、また（ｉｉ１８０重量％を超えると、焼結
体の機械的強度が炭化珪素および炭化チタンを主成分と
する焼結体の機械的強度と実質的に同等となることにあ
る。
炭化チタン粉末の合計配合量に対し、１０〜８０重量％
とされている根拠は、ｆｉｔ １０重量％未満となると
、焼結体の機械的強度が炭化珪素およびホウ化チタンを
主成分とする複合セラミックスの機械的強度と実質的に
同等となり、また（ｉｉ１８０重量％を超えると、焼結
体の機械的強度が炭化珪素および炭化チタンを主成分と
する焼結体の機械的強度と実質的に同等となることにあ
る。
更に、酸化アルミニウムＡ１．Ｏ，粉末の配合量が２〜
１５重量部とされている根拠は、（１）２重量部未満と
なると、焼結性が悪化し、焼結体の機械的強度が低下し
てしまい、また（ｉｉｌ １５重量部を超えると、焼結
体の機械的強度ならびに導電性が阻害されてしまうこと
にある。酸化アルミニウム粉末は、必ずしもＡｌａＯ１
粉末として添加する必要はな（、所望によってアルミニ
ウムアルコキシド、有機酸塩、無機酸塩の形で添加し、
焼結までの間に適宜の処理を施してＡｌｔｏｓに変換し
てもよい。
１５重量部とされている根拠は、（１）２重量部未満と
なると、焼結性が悪化し、焼結体の機械的強度が低下し
てしまい、また（ｉｉｌ １５重量部を超えると、焼結
体の機械的強度ならびに導電性が阻害されてしまうこと
にある。酸化アルミニウム粉末は、必ずしもＡｌａＯ１
粉末として添加する必要はな（、所望によってアルミニ
ウムアルコキシド、有機酸塩、無機酸塩の形で添加し、
焼結までの間に適宜の処理を施してＡｌｔｏｓに変換し
てもよい。
加えて、焼結性を改善し機械的強度を向上せしめるため
に、６重量部以下の炭素を配合してもよい。炭素の配合
量を６重量部以下に制限する根拠は、６重量部を超える
と、焼結体の機械的強度が低下してしまうことにある。
に、６重量部以下の炭素を配合してもよい。炭素の配合
量を６重量部以下に制限する根拠は、６重量部を超える
と、焼結体の機械的強度が低下してしまうことにある。
更に、上述した本発明にかかる導電性複合セラミックス
の一実施例の理解を深めるために、数値などを挙げ具体
的に説明する。
の一実施例の理解を深めるために、数値などを挙げ具体
的に説明する。
工夫血皿ユ＝
平均粒径０．５μｍの炭化珪素粉末５１ｇは、平均粒径
１．５μｍのホウ化チタン粉末２５ｇと平均粒径２．０
μの炭化チタン粉末１４ｇとアルミナゾル（平均粒径２
７ｎｍ）７ｇとが添加されたのち、更に溶媒として炭化
度５０％のフェノール樹脂６ｇを含むエタノール１５０
ｍ１が添加され、プラスチック製のボットミルすなわち
ポリポットおよびアルミナボールな用いて２４時間にわ
たって撹拌混合された。
１．５μｍのホウ化チタン粉末２５ｇと平均粒径２．０
μの炭化チタン粉末１４ｇとアルミナゾル（平均粒径２
７ｎｍ）７ｇとが添加されたのち、更に溶媒として炭化
度５０％のフェノール樹脂６ｇを含むエタノール１５０
ｍ１が添加され、プラスチック製のボットミルすなわち
ポリポットおよびアルミナボールな用いて２４時間にわ
たって撹拌混合された。
次いで、攪拌混合物は、乾燥により溶媒が除去されたの
ち造粒され、造粒混合物とされた。
ち造粒され、造粒混合物とされた。
造粒混合物は、金型プレスおよびラバープレスによって
成型され、５ ｍｍｘ ５ ｍａ＋ｘ ６０ｍｍの成形
体とされた。成型体は、グラファイト容器に収容され、
アルゴン雰囲気下において１８５０℃の温度で焼結され
、焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条
件ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温
すなわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が
第２表に示されている。
成型され、５ ｍｍｘ ５ ｍａ＋ｘ ６０ｍｍの成形
体とされた。成型体は、グラファイト容器に収容され、
アルゴン雰囲気下において１８５０℃の温度で焼結され
、焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条
件ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温
すなわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が
第２表に示されている。
」ス＆
炭化珪素粉末、ホウ化チタン扮末、炭化チタン粉末およ
びアルミナゾルの配合量がそれぞれ５３ｇ２６ｇ、１５
ｇおよび３ｇとされたことを除き、実施例１が反復され
た。
びアルミナゾルの配合量がそれぞれ５３ｇ２６ｇ、１５
ｇおよび３ｇとされたことを除き、実施例１が反復され
た。
焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条件
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が第
２表に示されている。
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が第
２表に示されている。
工夫血旦１１
ホウ化チタン粉末および炭化チタン粉末の配合量がそれ
ぞれｌ１ｇおよび２８ｇとされたことを除き、実施例１
が反復された。
ぞれｌ１ｇおよび２８ｇとされたことを除き、実施例１
が反復された。
焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条件
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が第
２表に示されている。
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が第
２表に示されている。
」災狙奥ｎ
ホウ化チタン粉末および炭化チタン粉末の配合量がそれ
ぞれ３４ｇおよび５ｇとされたことを除き、実施例１が
反復された。
ぞれ３４ｇおよび５ｇとされたことを除き、実施例１が
反復された。
焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条件
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が第
２表に示されている。
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が第
２表に示されている。
工夫癒皿１５
炭化珪素ＳｉＣ粉末、ホウ化チタン粉末および炭化チタ
ン粉末の配合量がそれぞれ５８ｇ、２０ｇおよび１２ｇ
とされたことを除き、実施例１が反復された。
ン粉末の配合量がそれぞれ５８ｇ、２０ｇおよび１２ｇ
とされたことを除き、実施例１が反復された。
焼結体は、その組成が第１・表に示されており、焼結条
件ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温
すなわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が
第２表に示されている。
件ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温
すなわち室温下における３点曲げの強さ）の測定結果が
第２表に示されている。
ユ災施拠ｎ
平均粒径０５μｍの炭化珪素粉末５４ｇは、平均粒径１
．５μｍのホウ化チタン粉末２５ｇと平均粒径２０μの
炭化チタン粉末１４ｇとアルミナゾル（平均粒径２７ｎ
ｍ）７ｇとが添加されたのち、更に溶媒としてポリビニ
ルアセテート２５ｇを含むアセトン１５０ｍ１が添加さ
れ、プラスチック製のボットミルすなわちポリポットお
よびアルミナボールを用いて２４時間にわたって攪拌混
合された。
．５μｍのホウ化チタン粉末２５ｇと平均粒径２０μの
炭化チタン粉末１４ｇとアルミナゾル（平均粒径２７ｎ
ｍ）７ｇとが添加されたのち、更に溶媒としてポリビニ
ルアセテート２５ｇを含むアセトン１５０ｍ１が添加さ
れ、プラスチック製のボットミルすなわちポリポットお
よびアルミナボールを用いて２４時間にわたって攪拌混
合された。
次いで撹拌混合物は、乾燥により溶媒が除去されたのち
造粒され、造粒混合物とされた。
造粒され、造粒混合物とされた。
造粒混合物は、金型ブレスおよびラバープレスによって
成型され、５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ ＧＯｍｍの成形体
とされた。成型体は、グラファイト容器に収容され、ア
ルゴン雰囲気下において１８５０℃の７Ｍ度で焼結され
、複合セラミックスとされた。
成型され、５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ ＧＯｍｍの成形体
とされた。成型体は、グラファイト容器に収容され、ア
ルゴン雰囲気下において１８５０℃の７Ｍ度で焼結され
、複合セラミックスとされた。
焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条件
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲ニｉｉｙ二 ＊）ホウ化チタンと炭化チタンとの合計量に対する炭化
チタンの配合量ｍ二 ＊）室温下における３点曲げ強さ げ強さ（常温すなわち室温下における３点曲げの強さ）
が第２表に示されている。
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲ニｉｉｙ二 ＊）ホウ化チタンと炭化チタンとの合計量に対する炭化
チタンの配合量ｍ二 ＊）室温下における３点曲げ強さ げ強さ（常温すなわち室温下における３点曲げの強さ）
が第２表に示されている。
工夫亘盟ユ１
炭化珪素粉末、ホウ化チタン粉末および炭化チタン粉末
の配合量がそれぞれ３０ｇ、 ４０ｇおよび２０ｇとさ
れたことを除き、実施例１が反復された。
の配合量がそれぞれ３０ｇ、 ４０ｇおよび２０ｇとさ
れたことを除き、実施例１が反復された。
焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条件
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常ン晶
すなわち室温下における３点曲げの強さ）が第２表に示
されている。
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常ン晶
すなわち室温下における３点曲げの強さ）が第２表に示
されている。
エル栓型↓１
炭化珪素粉末、ホウ化チタン粉末および炭化ヂタン扮末
の配合量がそれぞれ５３ｇ、 ３４ｇおよび３ｇとされ
たことを除き、実施例１が反復された。
の配合量がそれぞれ５３ｇ、 ３４ｇおよび３ｇとされ
たことを除き、実施例１が反復された。
焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条件
ならびに電気抵抗および曲げ強さ（常ｃ品すなわち室温
下における３点曲げの強さ）が第２表に示されている。
ならびに電気抵抗および曲げ強さ（常ｃ品すなわち室温
下における３点曲げの強さ）が第２表に示されている。
Ａ此１１１ＬＬ
炭化珪素粉末、ホウ化チタン粉末および炭化チタン粉末
の配合量がそれぞれ５１ｇ、４ｇおよび３５ｇとされた
ことを除き、実施例１が反復された。
の配合量がそれぞれ５１ｇ、４ｇおよび３５ｇとされた
ことを除き、実施例１が反復された。
焼結体は、その組成が第１表に示されており、焼結条件
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）が第２表に示さ
れている。
ならびに相対密度、電気比抵抗および曲げ強さ（常温す
なわち室温下における３点曲げの強さ）が第２表に示さ
れている。
第１表および第２表を参照すれば明らかなように、本発
明によれば、焼結体すなわち導電性複合セラミックスの
電気比抵抗を常圧焼結でも１０” ’Ωｃｍ以下と比較
例に比し小さくできる。また本発明によれば、焼結体す
なわち導電性複合セラミックするの理論相対密度を常圧
焼結でも９５％以上とでき、ひいてはその機械的強度た
とえば曲げ強さを５００ＭＰａ以上と比較例に比し大き
くできる。このため本発明によれば、焼結体すなわち導
電性複合セラミックスの放電加工を容易化でき、深度の
大きな形状であっても短時間で加工でき、ひいては高強
度および高靭性を確保できる。
明によれば、焼結体すなわち導電性複合セラミックスの
電気比抵抗を常圧焼結でも１０” ’Ωｃｍ以下と比較
例に比し小さくできる。また本発明によれば、焼結体す
なわち導電性複合セラミックするの理論相対密度を常圧
焼結でも９５％以上とでき、ひいてはその機械的強度た
とえば曲げ強さを５００ＭＰａ以上と比較例に比し大き
くできる。このため本発明によれば、焼結体すなわち導
電性複合セラミックスの放電加工を容易化でき、深度の
大きな形状であっても短時間で加工でき、ひいては高強
度および高靭性を確保できる。
なお、上述の実施例においては、炭化珪素粉末の粒径が
０．５μｍとされているが、本発明はこれに限定される
ものではない。しかしながら、焼結体すなわち導電性複
合セラミックスの機械的強度などを考慮すると、炭化珪
素粉末の粒径は、特にＩｕｍ以下であることが好ましい
。
０．５μｍとされているが、本発明はこれに限定される
ものではない。しかしながら、焼結体すなわち導電性複
合セラミックスの機械的強度などを考慮すると、炭化珪
素粉末の粒径は、特にＩｕｍ以下であることが好ましい
。
（３）発明の効果
上述より明らかなように、本発明にかかる導電性複合セ
ラミックスは、 （ｉｔ常圧焼結でも電気比抵抗をｔｏ−’Ωｃｍ以下に
低減でき、導電性を確保でき る効果 を有し、ひいては （１１）放電加工を容易とできる効果 を有し、併せて ｆｉｉｉｌ常圧焼結でも９５％以上の理論相対密度を達
成できる効果 を有し、ひいては ｆｉｖ１機械的強度たとえば曲げ強さを５００ＭＰａ以
上と大きくでき、かつ高温強 度を改善でき、高強度および高靭性 とできる効果 も有する。
ラミックスは、 （ｉｔ常圧焼結でも電気比抵抗をｔｏ−’Ωｃｍ以下に
低減でき、導電性を確保でき る効果 を有し、ひいては （１１）放電加工を容易とできる効果 を有し、併せて ｆｉｉｉｌ常圧焼結でも９５％以上の理論相対密度を達
成できる効果 を有し、ひいては ｆｉｖ１機械的強度たとえば曲げ強さを５００ＭＰａ以
上と大きくでき、かつ高温強 度を改善でき、高強度および高靭性 とできる効果 も有する。
Claims (1)
- 炭化珪素粉末１５〜６８重量部に対し、ホウ化チタン粉
末および炭化チタン粉末が合計で３０〜７０重量部配合
され、かつ酸化アルミニウム粉末が２〜１５重量部配合
されており、炭化チタン粉末がホウ化チタン粉末および
炭化チタン粉末の合計配合量に対し１０〜８０重量％配
合されてなるセラミックス混合粉末を、不活性ガス雰囲
気下で１８００〜２１００℃の温度にて焼結することに
より作成されてなる導電性複合セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093556A JP2745062B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 導電性複合セラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093556A JP2745062B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 導電性複合セラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02271965A true JPH02271965A (ja) | 1990-11-06 |
| JP2745062B2 JP2745062B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=14085525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093556A Expired - Lifetime JP2745062B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 導電性複合セラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745062B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126566A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-05 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ＳｉＣ質複合体の焼結方法 |
| JPS6445755A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-20 | Hitachi Ltd | Ceramic dull roll for rolling, its production and rolling mill using said roll |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP1093556A patent/JP2745062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126566A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-05 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ＳｉＣ質複合体の焼結方法 |
| JPS6445755A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-20 | Hitachi Ltd | Ceramic dull roll for rolling, its production and rolling mill using said roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745062B2 (ja) | 1998-04-28 |
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