JPH02272095A - コールタールピツチから製造されたコークスのパツフイング抑制法 - Google Patents
コールタールピツチから製造されたコークスのパツフイング抑制法Info
- Publication number
- JPH02272095A JPH02272095A JP5482490A JP5482490A JPH02272095A JP H02272095 A JPH02272095 A JP H02272095A JP 5482490 A JP5482490 A JP 5482490A JP 5482490 A JP5482490 A JP 5482490A JP H02272095 A JPH02272095 A JP H02272095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- added
- puffing
- compound
- coked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 title claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011333 coal pitch coke Substances 0.000 claims description 6
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 6
- -1 alkaline earth metal sulfonates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 abstract description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 21
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 12
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 4
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 1-chloronaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(Cl)=CC=CC2=C1 JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005228 aryl sulfonate group Chemical class 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 125000005418 aryl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L barium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ba+2] OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001632 barium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002010 green coke Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L strontium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Sr+2] FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001637 strontium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コールタールピッチから製造されたコークス
におけるパッフィング(1400〜2000℃の温度範
囲で生ずる不可逆的な体積膨張)を抑制する方法に関す
る。
におけるパッフィング(1400〜2000℃の温度範
囲で生ずる不可逆的な体積膨張)を抑制する方法に関す
る。
本発明は、特に炭素からなる黒鉛化された成形体(以後
黒鉛体と呼ぶ)を製造するために原料として使用される
コークスに関する。
黒鉛体と呼ぶ)を製造するために原料として使用される
コークスに関する。
〔従来の技術〕
この種のコークスは、炭化水素又は炭素含有量の多い炭
化水素混合物、例えば熱タール、デカント油、熱分解油
、潤滑油抽出物又はコールタールピッチを、十分に空気
を遮断して特にディレイドコーキング法により熱分解す
ることによって製造される。更に小規模ではあるが室炉
法も使用することができる。
化水素混合物、例えば熱タール、デカント油、熱分解油
、潤滑油抽出物又はコールタールピッチを、十分に空気
を遮断して特にディレイドコーキング法により熱分解す
ることによって製造される。更に小規模ではあるが室炉
法も使用することができる。
黒鉛体は良好な電気及び熱伝導性、高い耐熱衝撃性、耐
腐食性、機械的強度及び傑出した温度安定性を有する。
腐食性、機械的強度及び傑出した温度安定性を有する。
従うて黒鉛体は電熱及び電気化学工程または加工技術分
野において大量に使用される。主な使用分野は、直径7
00−まで及び長さ2700■までの黒鉛電極間に融解
熱を得るためアークを発生させる電気製鋼の分野である
。
野において大量に使用される。主な使用分野は、直径7
00−まで及び長さ2700■までの黒鉛電極間に融解
熱を得るためアークを発生させる電気製鋼の分野である
。
数週間を要する黒鉛体の製造は経費の嵩む多くの処理工
程を経て行われる。必要とされる諸原料は高価である。
程を経て行われる。必要とされる諸原料は高価である。
その結果黒鉛体は橿めて高価なものとなる。従って黒鉛
製造業者の最も重要な目的の1つは不良品の発生を最小
限に留め、利用価値の高い製品を製造することである。
製造業者の最も重要な目的の1つは不良品の発生を最小
限に留め、利用価値の高い製品を製造することである。
黒鉛体はコークス、炭化可能の結合材及び場合によって
は各種助剤の添加物から製造される。粉砕し、篩分けし
た後に得られるコークスフラクションから、上記の処方
゛に応じて乾燥物質のバッチを製造し、これを一般に加
熱状態で結合材と混合し、混合物を圧縮下に、例えば押
出成形法により成形体に加工する。成形体を700〜1
000℃までの温度で、結合材をコークスマトリックス
に変えながらコークス体に焼成し、このコークス体を電
気炉中で2500〜3000℃に加熱することにより黒
鉛体に変える。
は各種助剤の添加物から製造される。粉砕し、篩分けし
た後に得られるコークスフラクションから、上記の処方
゛に応じて乾燥物質のバッチを製造し、これを一般に加
熱状態で結合材と混合し、混合物を圧縮下に、例えば押
出成形法により成形体に加工する。成形体を700〜1
000℃までの温度で、結合材をコークスマトリックス
に変えながらコークス体に焼成し、このコークス体を電
気炉中で2500〜3000℃に加熱することにより黒
鉛体に変える。
最も重要なコークス原料は現今では石油コークス、特に
異方性の石油プレミアムコークスであり、これはしばし
ばその外見上の構造から針状コークスとも呼ばれる。こ
の針状コークスは低い熱膨張係数、低い電気抵抗、良好
な機械的強度及び高い熱伝導率のような極めて優れた特
性を有する。従ってこの針状コークスは電気製鋼炉用電
極のような最大負荷可能の黒鉛体の製造に使用される。
異方性の石油プレミアムコークスであり、これはしばし
ばその外見上の構造から針状コークスとも呼ばれる。こ
の針状コークスは低い熱膨張係数、低い電気抵抗、良好
な機械的強度及び高い熱伝導率のような極めて優れた特
性を有する。従ってこの針状コークスは電気製鋼炉用電
極のような最大負荷可能の黒鉛体の製造に使用される。
近年コールタールピッチから製造される高価なコークス
、いわゆるSt針状コークスが使用できるようになった
。しかしこの種のコークスからなる負荷可能の大型黒鉛
体の製造は、黒鉛化の際に亀裂が生じることにより多く
の不良品を生じることから不経済である。
、いわゆるSt針状コークスが使用できるようになった
。しかしこの種のコークスからなる負荷可能の大型黒鉛
体の製造は、黒鉛化の際に亀裂が生じることにより多く
の不良品を生じることから不経済である。
プレミアムコークスの製造はディレイドコーキング法に
より行われる。この場合高沸点のできるだけ芳香族性に
富んだ炭化水素混合物を炉中で、多くの場合管状炉中で
約500°Cに加熱し、次いでコークスドラムに送り、
ここで数時間にわたってコークス化を徐々に実施する。
より行われる。この場合高沸点のできるだけ芳香族性に
富んだ炭化水素混合物を炉中で、多くの場合管状炉中で
約500°Cに加熱し、次いでコークスドラムに送り、
ここで数時間にわたってコークス化を徐々に実施する。
この過程は空気を遮断して行う、コークス化工程が終了
した後、得られた生コークスをコークスドラムから取り
出し、1200〜1400℃でか焼する。その際コーク
スの最終的な気孔系が構成され、揮発性物質の含有量は
1%未満に降下する。
した後、得られた生コークスをコークスドラムから取り
出し、1200〜1400℃でか焼する。その際コーク
スの最終的な気孔系が構成され、揮発性物質の含有量は
1%未満に降下する。
コークスの使用可能性はその構造、原料及び製造条件等
以外に、当業者が「パッフィング」と称する現象によつ
て決定的に影響される。パッフィングとは1400〜2
000℃の温度範囲で急激に生ずる不可逆的な体積膨張
を意味する。このパッフィングはコークスから製造され
た成形体内に機械的応力を生ぜしめ、これが構造内にミ
クロ及びマクロ大の亀裂を発生させると同時に、成形体
を破裂させることにより不良品を生ぜしめる。更に例え
ば機械的強度、電気抵抗及び熱伝導率のような黒鉛体の
重要な特性を劣化させる。パッフィングは徐々に加熱す
ることによって減少させることができる。しかしこれは
不経済でありまた品質を損なう。
以外に、当業者が「パッフィング」と称する現象によつ
て決定的に影響される。パッフィングとは1400〜2
000℃の温度範囲で急激に生ずる不可逆的な体積膨張
を意味する。このパッフィングはコークスから製造され
た成形体内に機械的応力を生ぜしめ、これが構造内にミ
クロ及びマクロ大の亀裂を発生させると同時に、成形体
を破裂させることにより不良品を生ぜしめる。更に例え
ば機械的強度、電気抵抗及び熱伝導率のような黒鉛体の
重要な特性を劣化させる。パッフィングは徐々に加熱す
ることによって減少させることができる。しかしこれは
不経済でありまた品質を損なう。
石油コークスの場合、パッフィングの原因は市販品にお
ける0、3〜1.5%の硫黄含有量にある。
ける0、3〜1.5%の硫黄含有量にある。
例えば黒鉛化に際して炭素成形体に1400〜2000
℃の温度を施した場合、硫黄は急激に揮散し、これに伴
い著しいガス圧が生じることから、成形体に機械的応力
が発生し、亀裂を生じるおそれがある0石油コークスの
場合、パッフィングは適当な抑制剤を添加することによ
り著しく減少又は抑制することができる。パッフィング
抑制剤の提案数は多く、その使用に際しては常に黒鉛化
すべき成形体への微細な分配が問題となる。実際に添加
される抑制剤物質の量は混合物バッチのコークス成分に
対して1〜2%である。パッフィング抑制剤の使用に際
しての重大な欠点は、これにより黒鉛の熱膨張係数が高
くなることである。これは温度の変化に対するその安定
性を劣化し、製鋼電極における黒鉛の使用量を高める。
℃の温度を施した場合、硫黄は急激に揮散し、これに伴
い著しいガス圧が生じることから、成形体に機械的応力
が発生し、亀裂を生じるおそれがある0石油コークスの
場合、パッフィングは適当な抑制剤を添加することによ
り著しく減少又は抑制することができる。パッフィング
抑制剤の提案数は多く、その使用に際しては常に黒鉛化
すべき成形体への微細な分配が問題となる。実際に添加
される抑制剤物質の量は混合物バッチのコークス成分に
対して1〜2%である。パッフィング抑制剤の使用に際
しての重大な欠点は、これにより黒鉛の熱膨張係数が高
くなることである。これは温度の変化に対するその安定
性を劣化し、製鋼電極における黒鉛の使用量を高める。
従ってできるだけ有効な物質をできるだけ少ない量で使
用することが意図されなければならない。この課題は容
品には解決することができず、これに関して多(の提案
がなされている。
用することが意図されなければならない。この課題は容
品には解決することができず、これに関して多(の提案
がなされている。
ドイツ連邦共和国特許出願公告第1073368号明細
書には、炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムのようなアル
カリ金属の塩をパッフィング抑制剤として使用すること
が記載されている。焼成後冷却した電極原料を炭酸ナト
リウム又は炭酸カリウム溶液で含浸させ、次いで黒鉛化
する。
書には、炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムのようなアル
カリ金属の塩をパッフィング抑制剤として使用すること
が記載されている。焼成後冷却した電極原料を炭酸ナト
リウム又は炭酸カリウム溶液で含浸させ、次いで黒鉛化
する。
仏国特許第1491497号明細書によれば、酸化クロ
ムをコークス−ピッチ混合物に加えることが開示されて
いる。この添加剤はパッフィング抑制作用の他に黒鉛化
触媒として作用する。
ムをコークス−ピッチ混合物に加えることが開示されて
いる。この添加剤はパッフィング抑制作用の他に黒鉛化
触媒として作用する。
英国特許第733073号明細書には、クロム、鉄、銅
又はニッケルの酸化物をコークスの粉砕時に加え、この
ようにして次のピッチとの混合時にコークスの表面に微
細に分配させる方法が記載されている。これらの酸化物
は成形されかつ焼成された成形体の黒鉛化に際してパッ
フィング抑制剤として作用する。
又はニッケルの酸化物をコークスの粉砕時に加え、この
ようにして次のピッチとの混合時にコークスの表面に微
細に分配させる方法が記載されている。これらの酸化物
は成形されかつ焼成された成形体の黒鉛化に際してパッ
フィング抑制剤として作用する。
米国特許第3563705号明細書は、鉄又はカルシウ
ム化合物と僅少量のチタン及びジルコニウム化合物とか
らなる混合物を、コークス及び結合材からなる混合物に
加えることによりて、パッフィングを阻止する方法を開
示するものである。
ム化合物と僅少量のチタン及びジルコニウム化合物とか
らなる混合物を、コークス及び結合材からなる混合物に
加えることによりて、パッフィングを阻止する方法を開
示するものである。
米国特許第3338993号明細書には、同じ目的で弗
化カルシウム、弗化マグネシウム、弗化ストロンチウム
及び弗化バリウムを、生コークス又はか焼コークスと結
合材とからなる混合物に加えることが記載されている。
化カルシウム、弗化マグネシウム、弗化ストロンチウム
及び弗化バリウムを、生コークス又はか焼コークスと結
合材とからなる混合物に加えることが記載されている。
米国特許第4308177号明細書によれば、塩素化ナ
フタリン添加剤は、ピッチ用のプレス助剤及び凝縮剤と
しての作用の他にパッフィング抑制作用をも有する。特
にクロロナフタリン及び酸化鉄、酸化クロム、酸化銅、
酸化コバルI・又は酸化マンガンのような抑制作用を有
する金属化合物並びにアルカリ土類金属弗化物を、各製
造成分の混合物に成形前に同時に加えた場合、相乗作用
によってパッフィング抑制効果は顕著に現れる。1〜3
%のカルシウムシアナミド又は炭化カルシウムを、硫黄
を結合しかつパッフィングを抑制する剤として焼成前の
生コークスに加えることは、米国特許第3642962
号明細書に開示されている。
フタリン添加剤は、ピッチ用のプレス助剤及び凝縮剤と
しての作用の他にパッフィング抑制作用をも有する。特
にクロロナフタリン及び酸化鉄、酸化クロム、酸化銅、
酸化コバルI・又は酸化マンガンのような抑制作用を有
する金属化合物並びにアルカリ土類金属弗化物を、各製
造成分の混合物に成形前に同時に加えた場合、相乗作用
によってパッフィング抑制効果は顕著に現れる。1〜3
%のカルシウムシアナミド又は炭化カルシウムを、硫黄
を結合しかつパッフィングを抑制する剤として焼成前の
生コークスに加えることは、米国特許第3642962
号明細書に開示されている。
米国特許第4312745号及び同第4334980号
明細書は、パッフィングを起さないコークスの製造法に
関するものである。このため硫黄を含む使用物質にクロ
ム化合物、有利には酸化クロム(米国特許第43127
45号明細書)又は鉄化合物、有利には酸化鉄又は弗化
カルシウム(米国特許第4334980号明細書)を加
え、次いでディレイドコーキング法によりコークスを製
造する。
明細書は、パッフィングを起さないコークスの製造法に
関するものである。このため硫黄を含む使用物質にクロ
ム化合物、有利には酸化クロム(米国特許第43127
45号明細書)又は鉄化合物、有利には酸化鉄又は弗化
カルシウム(米国特許第4334980号明細書)を加
え、次いでディレイドコーキング法によりコークスを製
造する。
これらの公知のすべての方法は石油コークスを製造又は
加工する際に抑制剤を加えることに関するものである。
加工する際に抑制剤を加えることに関するものである。
これらの方法は妥協的解決法であり、部分的に重大な欠
点を有する。すなわち金属化合物の添加により黒鉛体内
での灰分の発生量が増加する。こうして製造された黒鉛
生成物は純粋な黒鉛を必要とする目的に対しては使用し
得ないか又は費用の嵩む精製処理後にのみ使用すること
ができるにすぎない、熱膨張係数を高めることと関連す
るこの欠点についてはすでに詳述した。先に提案された
パッフィング抑制剤の多くはその取り扱いにおいて問題
を有するかないしはその製造過程で健康を害し、腐食し
、環境を汚染する放出物(弗化物、塩化物、硝酸塩、ク
ロム化合物、銅化合物、ニッケル化合物、コバルト化合
物、クロロナフタリン)を生じる。アルカリ金属及びア
ルカリ土類金属、更には鉄化合物は炭素の酸化に触媒的
に作用し、すべての高温使用にとって好ましくない、最
後にすべての添加剤はその調達、仕上げ及び使用に関し
て出費を要する。
点を有する。すなわち金属化合物の添加により黒鉛体内
での灰分の発生量が増加する。こうして製造された黒鉛
生成物は純粋な黒鉛を必要とする目的に対しては使用し
得ないか又は費用の嵩む精製処理後にのみ使用すること
ができるにすぎない、熱膨張係数を高めることと関連す
るこの欠点についてはすでに詳述した。先に提案された
パッフィング抑制剤の多くはその取り扱いにおいて問題
を有するかないしはその製造過程で健康を害し、腐食し
、環境を汚染する放出物(弗化物、塩化物、硝酸塩、ク
ロム化合物、銅化合物、ニッケル化合物、コバルト化合
物、クロロナフタリン)を生じる。アルカリ金属及びア
ルカリ土類金属、更には鉄化合物は炭素の酸化に触媒的
に作用し、すべての高温使用にとって好ましくない、最
後にすべての添加剤はその調達、仕上げ及び使用に関し
て出費を要する。
コールタールピッチから製造されたコークスを使用した
場合には特別な問題が存在する。
場合には特別な問題が存在する。
種々の研究(タフカー(K、 W、 Tucker)そ
の他によるr13th バイアニュアル・コンファレ
ンス・オン・カーボン・イン・ツービン/カリフォルニ
ア(13th Biennial Cor+4eren
ce on Carbonin Irvine / C
a1if、) J Extended Abstrac
ts、第191.192頁及びレチジア(T、 Let
izia)、ワグナ−(M、 B、 Wagner)に
よるr16thパイアニュアル・コンファレンス・オン
・カーボン・イン・サンディエゴ、カリフォルニア(1
6thBiennial Conference on
Carbon in San Diego / Ca
1if、) J Extended Abstract
s、第593.594真並びにモリス(E、 G、Mo
rris)その他による、同書、第595.596頁〕
及び工業的加工処理に際しての諸経験は、石油コークス
に関して硫黄含有量の高さとパッフィングとの間に存在
する相関性が石炭ピッチコークスに対しては当てはまら
ないこと、また特にStコークス及びSt針状コークス
のパッフィングが、石油コークス用の例えば酸化鉄又は
酸化クロムのような常用の抑制剤の添加によってはまっ
たく減少しないか又は十分には減少、することができな
いことを示す、硫黄を含有することは石油コークスでは
実際にパッフィングの原因とはならないが、Stコーク
ス又はSt針状コークスでは顕著なパッフィングを引き
起こす。
の他によるr13th バイアニュアル・コンファレ
ンス・オン・カーボン・イン・ツービン/カリフォルニ
ア(13th Biennial Cor+4eren
ce on Carbonin Irvine / C
a1if、) J Extended Abstrac
ts、第191.192頁及びレチジア(T、 Let
izia)、ワグナ−(M、 B、 Wagner)に
よるr16thパイアニュアル・コンファレンス・オン
・カーボン・イン・サンディエゴ、カリフォルニア(1
6thBiennial Conference on
Carbon in San Diego / Ca
1if、) J Extended Abstract
s、第593.594真並びにモリス(E、 G、Mo
rris)その他による、同書、第595.596頁〕
及び工業的加工処理に際しての諸経験は、石油コークス
に関して硫黄含有量の高さとパッフィングとの間に存在
する相関性が石炭ピッチコークスに対しては当てはまら
ないこと、また特にStコークス及びSt針状コークス
のパッフィングが、石油コークス用の例えば酸化鉄又は
酸化クロムのような常用の抑制剤の添加によってはまっ
たく減少しないか又は十分には減少、することができな
いことを示す、硫黄を含有することは石油コークスでは
実際にパッフィングの原因とはならないが、Stコーク
ス又はSt針状コークスでは顕著なパッフィングを引き
起こす。
従って石油コークスのパッフィングをコールタールピッ
チから製造されたコークスのパッフィングと比較するこ
とはできない、従って当業者においては、コールタール
ピッチから製造されたコークスの場合、硫黄の他に特に
例えば窒素含有物のような他の影1因子もパッフィング
の原因であると考えられており、Stコークスの1異常
バツフイングとして論及されている。
チから製造されたコークスのパッフィングと比較するこ
とはできない、従って当業者においては、コールタール
ピッチから製造されたコークスの場合、硫黄の他に特に
例えば窒素含有物のような他の影1因子もパッフィング
の原因であると考えられており、Stコークスの1異常
バツフイングとして論及されている。
異常パッフィングのこの性質は、石油コークス用の多数
のパッフィング抑制剤が存在するにもかかわらず、その
原料の入手可能性及び品質に関する理由からまた経済的
理由からも有利である、Stコークス及び石油プレミア
ムコークスとほぼ同等のSt針状コークスを例えば鋼製
造用電極のような大型の黒鉛体の経済的製造に使用する
ことをこれまで妨げてきた。
のパッフィング抑制剤が存在するにもかかわらず、その
原料の入手可能性及び品質に関する理由からまた経済的
理由からも有利である、Stコークス及び石油プレミア
ムコークスとほぼ同等のSt針状コークスを例えば鋼製
造用電極のような大型の黒鉛体の経済的製造に使用する
ことをこれまで妨げてきた。
(発明が解決しようとする課H]
従って本発明の課題は、
(1)パッフィングを起さないか又は黒鉛体の製造には
害とならないパッフィングを生じ、石炭ピッチコークス
、特に石炭ピッチ−針状コークスを製造する方法を提供
すること、 (2) 添加した抑制剤金属の量を、石油コークスで
実際に使用される方法に比べて減少させること、(3)
有害な放出物をもはや発生せず、また上記の他の欠点を
実際にほとんど生じない抑制剤を便用すること にある。
害とならないパッフィングを生じ、石炭ピッチコークス
、特に石炭ピッチ−針状コークスを製造する方法を提供
すること、 (2) 添加した抑制剤金属の量を、石油コークスで
実際に使用される方法に比べて減少させること、(3)
有害な放出物をもはや発生せず、また上記の他の欠点を
実際にほとんど生じない抑制剤を便用すること にある。
二のtlIN!Iは本発明によれば、コークスを製造す
るための出発物質にコースク化前又はコークス化中に、
これらの出発物質に少なくとも部分的に溶解するマグネ
シウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムの群
からの金属の化合物を少なくとも1種加えることによっ
て解決される。本発明による添加剤としては特にスルホ
ン酸塩、カルボン酸塩及び石炭酸塩の群からなるアルカ
リ土類金属化合物を単独又は混合物として使用する。ス
ルホン酸塩は一般式2 (R−3o、)−金属(式中R
は炭素原子数25〜70のアルキル鎖であり、金属はM
g s Ca % S r及びBaの群からの金属で
ある)によって特徴づけられる。カルボン酸塩は一般式
2 (R−Coo)”金属(式中Rは炭素原子を少なく
とも8個また最高400個有るアルキル基であり、金属
はMg、Ca、Sr及びBaの群からの金属である)に
よって示される。石炭酸塩は一般式2 (R−C,H,
−0)−金属(式中Rはフェノールの芳香環に結合した
、炭素原子を少なくとも8個また最高400個有る側鎖
であり、金属はMg、Ca、Sr及びBaの群からの金
属である)によって示される。この種の化合物はLub
rizol Corporation社<29400
Lak@1and Boulavard、 Wickl
ifL 0hio 44092 ・US^在)から購入
することができる。これらの化合物は有利には、コーク
ス化すべき材料に対するアルカリ土類金属の含有量が0
.05〜0.5重量%であるような量で加える。上記の
各化合物の代わりに、コークス化すべき材料に少なくと
も部分的に溶解する、有機基を有する他のアルカリ土類
金属化合物、例えば(R−OC3S)”型のキサントゲ
ン酸塩、〔(RO)I PSS)−型のジチオ燐酸塩、
(R,NC55)−型のジチオカルバミン酸塩、RSH
型のメルカプタン、(R3Oz)−型のアルキル置換ア
リールスルホン酸塩、(RO3O3)−型のアルキル硫
酸塩(その際Rは炭素原子を少なくとも7個有する脂肪
族基又は混合脂肪族−芳香族基である)及びアリールス
ルホン酸塩並びにアリール置換石炭酸塩を使用すること
もできる。コークス化すべき材料に溶解することによっ
てパッフィング抑制剤は可能な限り微細に、すなわち分
子的に分配された状態で存在する。
るための出発物質にコースク化前又はコークス化中に、
これらの出発物質に少なくとも部分的に溶解するマグネ
シウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムの群
からの金属の化合物を少なくとも1種加えることによっ
て解決される。本発明による添加剤としては特にスルホ
ン酸塩、カルボン酸塩及び石炭酸塩の群からなるアルカ
リ土類金属化合物を単独又は混合物として使用する。ス
ルホン酸塩は一般式2 (R−3o、)−金属(式中R
は炭素原子数25〜70のアルキル鎖であり、金属はM
g s Ca % S r及びBaの群からの金属で
ある)によって特徴づけられる。カルボン酸塩は一般式
2 (R−Coo)”金属(式中Rは炭素原子を少なく
とも8個また最高400個有るアルキル基であり、金属
はMg、Ca、Sr及びBaの群からの金属である)に
よって示される。石炭酸塩は一般式2 (R−C,H,
−0)−金属(式中Rはフェノールの芳香環に結合した
、炭素原子を少なくとも8個また最高400個有る側鎖
であり、金属はMg、Ca、Sr及びBaの群からの金
属である)によって示される。この種の化合物はLub
rizol Corporation社<29400
Lak@1and Boulavard、 Wickl
ifL 0hio 44092 ・US^在)から購入
することができる。これらの化合物は有利には、コーク
ス化すべき材料に対するアルカリ土類金属の含有量が0
.05〜0.5重量%であるような量で加える。上記の
各化合物の代わりに、コークス化すべき材料に少なくと
も部分的に溶解する、有機基を有する他のアルカリ土類
金属化合物、例えば(R−OC3S)”型のキサントゲ
ン酸塩、〔(RO)I PSS)−型のジチオ燐酸塩、
(R,NC55)−型のジチオカルバミン酸塩、RSH
型のメルカプタン、(R3Oz)−型のアルキル置換ア
リールスルホン酸塩、(RO3O3)−型のアルキル硫
酸塩(その際Rは炭素原子を少なくとも7個有する脂肪
族基又は混合脂肪族−芳香族基である)及びアリールス
ルホン酸塩並びにアリール置換石炭酸塩を使用すること
もできる。コークス化すべき材料に溶解することによっ
てパッフィング抑制剤は可能な限り微細に、すなわち分
子的に分配された状態で存在する。
これらの物質の添加は、該物質がコークス化すべき材料
の全量に均一に分配されるように行う必要があり、これ
により物質は後にコークスの各体積成分に均一に分配さ
れそこでのパッフィングを抑制することができる。この
処置は、使用物質に少なくとも部分的に熔解する材料に
溶かすか又は使用物質に少なくとも部分的に溶解する物
質に分散させ、次いで使用物質に適当な運搬装置を用い
て、例えば配置ポンプを介してこの処理経過中に連続的
にかつ適当な重量比で加えることより有利に行うことが
できる。抑制剤はもちろん不連続的又は増率連続的な操
作で相応する量を使用物質に撹拌装入し、溶解させるこ
ともできる。
の全量に均一に分配されるように行う必要があり、これ
により物質は後にコークスの各体積成分に均一に分配さ
れそこでのパッフィングを抑制することができる。この
処置は、使用物質に少なくとも部分的に熔解する材料に
溶かすか又は使用物質に少なくとも部分的に溶解する物
質に分散させ、次いで使用物質に適当な運搬装置を用い
て、例えば配置ポンプを介してこの処理経過中に連続的
にかつ適当な重量比で加えることより有利に行うことが
できる。抑制剤はもちろん不連続的又は増率連続的な操
作で相応する量を使用物質に撹拌装入し、溶解させるこ
ともできる。
使用物質への抑制剤の添加は、処理工程の種々の箇所で
、また公知の配置及び搬送装置を用いて行うことができ
る。この添加処理はディレイドコーキング法では、使用
物質を加熱器又は管状炉に搬送する搬送装置又はポンプ
の前方で行うのが有利である0選択的にこの添加を例え
ば加熱器からコークスドラムへの入口までの区間で、直
接コークスドラムへの充填過程中にか又はコークスドラ
ム内での気泡の発生を調整する物質と一緒に実施するこ
ともできる。更に当業者にとって周知でありまた適当に
利用することのできる他の可能性も存在する。
、また公知の配置及び搬送装置を用いて行うことができ
る。この添加処理はディレイドコーキング法では、使用
物質を加熱器又は管状炉に搬送する搬送装置又はポンプ
の前方で行うのが有利である0選択的にこの添加を例え
ば加熱器からコークスドラムへの入口までの区間で、直
接コークスドラムへの充填過程中にか又はコークスドラ
ム内での気泡の発生を調整する物質と一緒に実施するこ
ともできる。更に当業者にとって周知でありまた適当に
利用することのできる他の可能性も存在する。
本発明によるアルカリ土類金属化合物は、コークス化す
べき材料中のそれぞれのアルカリ土類金属含有量が少な
くとも0.05重量%であるような量で加える。添加さ
れる抑制剤の上限はコークスの所望の性質によって左右
され、実験により確認する必要がある。これは一般に便
用物質中のその都度のアルカリ土類金属含有量に対して
0.5重量%である。
べき材料中のそれぞれのアルカリ土類金属含有量が少な
くとも0.05重量%であるような量で加える。添加さ
れる抑制剤の上限はコークスの所望の性質によって左右
され、実験により確認する必要がある。これは一般に便
用物質中のその都度のアルカリ土類金属含有量に対して
0.5重量%である。
(発明の効果〕
本発明の利点は、パッフィングを抑制しまたこれにより
例えば電気製鋼用高負荷電橋のような高負荷可能の黒鉛
体を製造するのに適した石炭ピッチコークス、特に石炭
ピッチプレミアムコークスの製造を可能とすることにあ
る。
例えば電気製鋼用高負荷電橋のような高負荷可能の黒鉛
体を製造するのに適した石炭ピッチコークス、特に石炭
ピッチプレミアムコークスの製造を可能とすることにあ
る。
更に本発明方法の場合添加した抑制剤金属の量は、石油
コークスでの方法、及びドイツ連邦共和国特許出願公開
第3907156号明細書による使用勧賞に不溶性の添
加剤を用いての石炭ピッチコークスでの方法と比べて、
同等の作用効果を得るのに、少なくとも半分の量に減少
させることができる。これにより灰分を生じる酸化の必
要な物質の含を量は極端に低下する。熱膨張係数の劣化
は、これが工業的にもはや無視し得るほど僅少である。
コークスでの方法、及びドイツ連邦共和国特許出願公開
第3907156号明細書による使用勧賞に不溶性の添
加剤を用いての石炭ピッチコークスでの方法と比べて、
同等の作用効果を得るのに、少なくとも半分の量に減少
させることができる。これにより灰分を生じる酸化の必
要な物質の含を量は極端に低下する。熱膨張係数の劣化
は、これが工業的にもはや無視し得るほど僅少である。
有害な放出物はもはや生じない。
本発明を以下実施例に基づき説明する。
針状コークスを製造するのに適した微粉末状コールター
ルピッチ〔α樹脂0.5%、β樹1i31.2%、γ樹
脂29.0%、コークス化残渣54.1%(D[N51
905による)、軟化点84.0℃(DIN52025
による)〕を、スルホン酸マグネシウム(炭素原子数2
5〜70のアルキル側鎖成分、マグネシウム含有量9重
量%、硫黄含有量22重量%、Lubrizo1社商品
名0362052)、カルボン酸カルシウム(炭素原子
数8〜12のアルキル側鎖成分、カルシウム含有量15
重量%、密度1.15 g /Cl5Lubrizo1
社商品名0368150)、及び石炭酸バリウム(炭素
原子数8〜12のアルキル側鎖成分、バリウム含有量2
7゜5重量%、密度1.31 g /(1m” 、Lu
brizo1社商品名L2106)の1種を含むそれぞ
れ独自のバッチに、コールタールピッチに対し抑制剤金
属的0゜5重量%に相当するような量で加えた。別の1
つのバッチに、コールタールピッチに対し抑制剤金属0
.25重量%に相当するような量で同じ型の石炭酸バリ
ウムを加えた。1種のバッチは比較のため添加物を加え
なかった。各バッチの各々を加熱可能の捏和機内で混合
し、次いで環状室炉内で1050℃まで加熱した。その
際コークス化相中の温度勾配は2に/hであった。こう
して得られた各石炭ピッチコークスはそのパッフィング
挙動以外は異ならず、次の特性値を有していた。硫黄含
有量0.34±0.02%<DIN51724T1によ
る)、水素含有量0.066±0.0 O8%(DI8
51912による)、密度2.122±O,OO4g/
cm” (D IN51901による)、線熱膨張係
数(CTE)α35±0.05xlO−”xK−’ (
D[N51909による)、サンプルを製造するため各
コークスをバッチに応じて別々にハンマーミル中で最大
粒径1鴫に粉砕し、その後コークス100重量部に対し
てコールタールピッチ(軟化点89℃(DIN5202
5による)、コークス化残渣59%(DI851905
による)、キノリンネ溶性12%(DIN51921に
よる)〕330重量を加熱可能のZ型アーム混線機で1
30℃で20分間混合した。この混合物をコンパウンド
温度110℃で直径50■、長さ80■のブロックプレ
ス成形体に成形した。このプレス成形体を温度勾配的4
に/hの室炉中で800℃までの温度でfiした。こう
して得られたコークス体から8X8X60醜の大きさの
サンプルを切り取り、動的なパッフィングの測定をワグ
ナ−(L H。
ルピッチ〔α樹脂0.5%、β樹1i31.2%、γ樹
脂29.0%、コークス化残渣54.1%(D[N51
905による)、軟化点84.0℃(DIN52025
による)〕を、スルホン酸マグネシウム(炭素原子数2
5〜70のアルキル側鎖成分、マグネシウム含有量9重
量%、硫黄含有量22重量%、Lubrizo1社商品
名0362052)、カルボン酸カルシウム(炭素原子
数8〜12のアルキル側鎖成分、カルシウム含有量15
重量%、密度1.15 g /Cl5Lubrizo1
社商品名0368150)、及び石炭酸バリウム(炭素
原子数8〜12のアルキル側鎖成分、バリウム含有量2
7゜5重量%、密度1.31 g /(1m” 、Lu
brizo1社商品名L2106)の1種を含むそれぞ
れ独自のバッチに、コールタールピッチに対し抑制剤金
属的0゜5重量%に相当するような量で加えた。別の1
つのバッチに、コールタールピッチに対し抑制剤金属0
.25重量%に相当するような量で同じ型の石炭酸バリ
ウムを加えた。1種のバッチは比較のため添加物を加え
なかった。各バッチの各々を加熱可能の捏和機内で混合
し、次いで環状室炉内で1050℃まで加熱した。その
際コークス化相中の温度勾配は2に/hであった。こう
して得られた各石炭ピッチコークスはそのパッフィング
挙動以外は異ならず、次の特性値を有していた。硫黄含
有量0.34±0.02%<DIN51724T1によ
る)、水素含有量0.066±0.0 O8%(DI8
51912による)、密度2.122±O,OO4g/
cm” (D IN51901による)、線熱膨張係
数(CTE)α35±0.05xlO−”xK−’ (
D[N51909による)、サンプルを製造するため各
コークスをバッチに応じて別々にハンマーミル中で最大
粒径1鴫に粉砕し、その後コークス100重量部に対し
てコールタールピッチ(軟化点89℃(DIN5202
5による)、コークス化残渣59%(DI851905
による)、キノリンネ溶性12%(DIN51921に
よる)〕330重量を加熱可能のZ型アーム混線機で1
30℃で20分間混合した。この混合物をコンパウンド
温度110℃で直径50■、長さ80■のブロックプレ
ス成形体に成形した。このプレス成形体を温度勾配的4
に/hの室炉中で800℃までの温度でfiした。こう
して得られたコークス体から8X8X60醜の大きさの
サンプルを切り取り、動的なパッフィングの測定をワグ
ナ−(L H。
Wagnet)その他による「ハイ・テンバラチャーズ
1ハイ0プレッシャーズ(High Temperat
ures旧gh Pressures) J 13.1
53.1981年に記載されている高温連接桿膨張計を
用いて1400〜2400℃の温度範囲で行った。パッ
フィングの尺度として測定範囲で合計した体積膨張率を
用いた。これらの値はサンプルの線膨張率からΔ体積−
3Δ長さに基づき夏山した。結果を次表に示す。
1ハイ0プレッシャーズ(High Temperat
ures旧gh Pressures) J 13.1
53.1981年に記載されている高温連接桿膨張計を
用いて1400〜2400℃の温度範囲で行った。パッ
フィングの尺度として測定範囲で合計した体積膨張率を
用いた。これらの値はサンプルの線膨張率からΔ体積−
3Δ長さに基づき夏山した。結果を次表に示す。
表中のこれらの値は、アルカリ土類金属、特にバリウム
が石炭ピッチコークスでのパッフィング抑制剤として良
好に作用することを示している。
が石炭ピッチコークスでのパッフィング抑制剤として良
好に作用することを示している。
更に石油コークスの場合よりも著しく低い濃度の抑制剤
を用いて処理し得ることを示す0石油コークスで抑制剤
として有用な鉄が役に立たないことは明らかである。
を用いて処理し得ることを示す0石油コークスで抑制剤
として有用な鉄が役に立たないことは明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)石炭ピッチコークスにおけるパッフィング(140
0〜2000℃の温度範囲で生ずる不可逆的な体積膨張
)を添加剤により抑制する方法において、コークスを製
造するための出発物質にコークス化前又はコークス化中
に、これらの出発物質に少なくとも部分的に溶解するマ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウム
の群からの金属の化合物を少なくとも1種加えることを
特徴とするコールタールピッチから製造されたコークス
のパッフィング抑制法。 2)アルカリ土類金属スルホン酸塩の群からの化合物を
加えることを特徴とする請求項1記載の方法。 3)アルカリ土類金属カルボン酸塩の群からの化合物を
加えることを特徴とする請求項1記載の方法。 4)アルカリ土類金属石炭酸塩の群からの化合物を加え
ることを特徴とする請求項1記載の方法。 5)請求項1ないし4の1つに記載の化合物の少なくと
も2種を混合物の形で加えることを特徴とする請求項1
記載の方法。 6)化合物を、コークス化すべき材料に対してそのアル
カリ土類金属含有量が0.05〜0.5重量%に相当す
る量で加えることを特徴とすする請求項1ないし5の1
つに記載の方法。 7)請求項1ないし4の1つに記載した化合物をコーク
ス化すべき材料に添加する前に、それらの材料に少なく
とも部分的に溶解する物質に溶かすか、又は先の材料に
少なくとも部分的に溶解する物質に分散させることを特
徴とする請求項1ないし6の1つに記載の方法。 8)請求項1ないし4の1つに記載の化合物をコークス
化すべき材料に運搬過程で連続的にかつ適当な重量費で
加えることを特徴とする請求項1ないし7の1つに記載
の方法。 9)ディレイドコーキング法を適用する場合、請求項1
ないし4の1つに記載の化合物をコークス化すべき材料
に管状炉の前で加えることを特徴とする請求項1ないし
8の1つに記載の方法。 10)ディレイドコーキング法を適用する場合、請求項
1ないし4の1つに記載の化合物をコークス化すべき材
料にコークスドラムへの圧入前又はその際に加えること
を特徴とする請求項1ないし8の1つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893907155 DE3907155C1 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | |
| DE3907155.3 | 1989-03-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272095A true JPH02272095A (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=6375638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5482490A Pending JPH02272095A (ja) | 1989-03-06 | 1990-03-05 | コールタールピツチから製造されたコークスのパツフイング抑制法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02272095A (ja) |
| DE (1) | DE3907155C1 (ja) |
| GB (1) | GB2228947B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112013006851B4 (de) | 2013-03-21 | 2017-10-12 | Gerhard Hubweber | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Graphitkörpern |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1073368B (de) * | 1960-01-14 | Union Carbide Corporation, New York, N. Y. (V. St. A.) | Verfahren zur Herstellung graphitierter Kohleelektroden | |
| GB539638A (en) * | 1940-06-13 | 1941-09-18 | Rudolf Adler | Process for producing a carburizing material for hardening ferrous metals |
| GB733073A (en) * | 1952-04-08 | 1955-07-06 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to production of artificial graphite masses |
| US3338993A (en) * | 1964-07-01 | 1967-08-29 | Great Lakes Carbon Corp | Inhibition of coke puffing |
| FR1491497A (fr) * | 1966-06-30 | 1967-08-11 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Procédé pour la graphitation de produits carbonés |
| US3563705A (en) * | 1969-03-17 | 1971-02-16 | Great Lakes Carbon Corp | Method of inhibiting puffing in the manufacture of graphite bodies |
| US3646962A (en) * | 1970-10-16 | 1972-03-07 | Cameron Iron Works Inc | Remotely located apparatus for producing well fluids |
| US4312745A (en) * | 1979-02-02 | 1982-01-26 | Great Lakes Carbon Corporation | Non-puffing petroleum coke |
| US4334980A (en) * | 1979-02-02 | 1982-06-15 | Great Lakes Carbon Corporation | Non-puffing petroleum coke |
| US4308177A (en) * | 1979-08-27 | 1981-12-29 | Great Lakes Carbon Corporation | Use of chloro-hydrocarbons to produce high density electrodes |
| JPS62179590A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ニ−ドルコ−クスの製造法 |
-
1989
- 1989-03-06 DE DE19893907155 patent/DE3907155C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-12 GB GB9003101A patent/GB2228947B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-05 JP JP5482490A patent/JPH02272095A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9003101D0 (en) | 1990-04-11 |
| GB2228947B (en) | 1993-03-24 |
| DE3907155C1 (ja) | 1990-03-22 |
| GB2228947A (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO154693B (no) | Karbonholdig kontaktmasse. | |
| US9534845B2 (en) | Method for manufacturing a refractory for an inner lining of a blast furnace and blast furnace having the inner lining | |
| JPH05163491A (ja) | ニードルコークスの製造方法 | |
| US3338993A (en) | Inhibition of coke puffing | |
| US4308177A (en) | Use of chloro-hydrocarbons to produce high density electrodes | |
| US5104518A (en) | Process for the inhibition of the puffing of cokes produced from coal tar pitches | |
| JP2846396B2 (ja) | 黒鉛化炭素成形体の製造方法 | |
| JP2005162607A (ja) | 微細気孔性を有する炭素煉瓦及びその製造方法 | |
| US4272062A (en) | Blast furnace hearth | |
| JP4048756B2 (ja) | 品質を均一化したコークスの製造方法 | |
| EP2336267A1 (en) | Process for producing needle coke for graphite electrode and stock oil composition for use in the process | |
| JPH02271964A (ja) | 黒鉛化炭素成形体の製造方法 | |
| JPH111373A (ja) | 出銑口用マッド材 | |
| JPH066510B2 (ja) | 人造黒鉛電極の製造方法 | |
| DE3907155C1 (ja) | ||
| CA1139712A (en) | Method for lining an aluminum electrolytic cell | |
| JPS5887287A (ja) | アルミニウム電解炉用陰極炭素ブロツク | |
| JPH1017357A (ja) | 炭素含有耐火物の製造方法 | |
| CA1127988A (en) | Inhibition of coke puffing | |
| JP2023063075A (ja) | 真空脱ガス装置用れんがの製造方法及び使用方法 | |
| KR20260019312A (ko) | 전극봉용 코크스 조성물, 전극봉 및 이의 제조 방법 | |
| JPH06313171A (ja) | 高反応性コ−クスの製造方法 | |
| JPS6114112A (ja) | 黒鉛成形体用コ−クスの製造方法 | |
| JP2000017271A (ja) | 石炭の全膨張率の推定方法 | |
| JPS6047224B2 (ja) | 炭素−炭化珪素質耐火物の製法 |