JPH02272113A

JPH02272113A - コンクリート杭体の造成方法

Info

Publication number: JPH02272113A
Application number: JP9077089A
Authority: JP
Inventors: Morio Takahashi; 高橋　守男
Original assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1989-04-12
Publication date: 1990-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、：」ンクリート杭体の造成方法に関する。特
に、現場打ちでコンクリート杭体を造成する方法に関す
る。

［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］従来
、オーガー等による現場打コンクリート杭造成方法では
、例えば、特公昭６０−４９７３２号に記載されている
ように、オーガーで穿孔した孔に、ケーシングを挿嵌し
、そのケーシング内に予め作成きれた鉄筋カゴを建込み
、ケーシングを型枠としてその内部にコンクリートを充
填し、その後に、ケーシングを引き抜くものである。コ
ンクリート杭の耐力を確保するために、鉄筋、カゴ型配
筋を用いている。

また、他の一般的現場打設の基礎杭工法は、ＢＨ杭、リ
バース抗等に見られるように、ベントナイト泥水を使用
して、孔壁を保護し、エアーリフトによってスライムを
除去し、鉄筋篇を挿入した後に、トレミー管による水中
コンクリートを打設している。

これらの基礎杭は、スライム処理を完全に行なうことが
、困難で、後の載置の時に、問題を惹起することがよく
ある。また、ベントナイト泥水の濃度不足、進水による
孔壁崩壊事故もよく聞くところである。

本発明は、上記の従来の問題点を改善し、現場でオーガ
ーで穿孔した孔に直接、補強＃ｉｍ入りモルタル又はコ
ンクリートを充填することのみにより現場打ちコンクリ
ート杭を造成する方法を提供することを目的にする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、上記の技術的な課題の解決のために、補強ｈ
＃４維入りのモルタル又は補強繊維入りコンクリ−１〜
、骨材及び水からなる混合物を、オーガー穿孔・フト等
で穿孔して、作成した孔空間に、充填することを特徴と
する：Ｉンクリート杭体の造成方法を提供する。

そのためにステイールファイバー　カーボンファイバー
、グラスファイバー等の補強繊維入りのモルタル又は補
強！ｊｌｉＩｅ入りコンクリート、骨材及び水からなる
混合物を、直接、オーガーシャフト等で穿孔した穿孔内
に又は孔空間に、充填することによりコンクリート杭体
を造成するものである。

本発明のコンクリート杭体打設力性は、鉄筋コンクリ−
１・の代わりに、補強ｍ導入りのモルタル又は補強繊維
入り：」ンクリートを使用した、エアーリフト、鉄筋籠
の挿入工程を省略できる工法である。

即ち、本発明は、スディールファイバー、カーボンファ
イバー、グラスファイバー等の補強繊維を混入したモル
タルメは′：Ｉングリートを用い工、現場で、スパイラ
ル・オーガー等のオーガー穿孔・フトで穿孔した孔に、
」−ユ記のような補強繊維入りモルタル又はコンクリー
トを、充填する。

即ら、本工法は、中空のスパイラル・オーガーで穿孔し
、ケーシングバイブで孔壁を保護するものである。

本発明に用いる補＠繊維としでは、スディールファイバ
ー　カーボンファイバー、グラスファイバー等を用いる
ことができる。更に、アラミド繊維、芳香族ポリアミド
繊維等の合成［１’を、：ＩンクリーＩ・、セメント等
と反応劣化しない限り使用することができる。

コンクリ−１へ又はモルタルを作製するためのセメント
としては、普通ポルトランドセメントだげでなく、早強
ポルトランドセメント、超早強ポルトランドしメンｌへ
も使用できる。

更に、混入ｍ維とコンクリート又はモルタルとのなじみ
或いは均−分散性を確保するために、起泡剤を混入し、
泡をたて、均一分散性を確保することもできる。起泡剤
希釈液にｍ１ａを投入した後、攪拌起泡し、７トリツク
スを混合攪拌して解繊した補強繊維入りモルタル又はコ
ンクリートを得ることができる。

また、ニーの起泡剤による泡を含むことにより、密度が
低くなることを防止するために、更に、消泡剤を入れて
、高密度のモルタル又はコンクリートを得ることができ
る。

本発明による補強繊維の混入率は、１〜１０容量％が好
適で、更に、３〜７容量％がより好適である。

更に、骨材等を所望による混合比で、混入する。

また、本発明の工法によると、穿孔のために泥水を使用
せずに、その代わり、ケーシングで代用することができ
るイ）のである。即ち、通常、穿孔のために、オーガー
操作の間に、泥水を導入しながら、オーガーを深く入れ
て行くが、本発明の二［法によると、単に、ケーシング
でオーガー穿孔することにより、孔を作成し、オーガー
を通して、補強繊維入りモルタル又は：！ンクリートを
その孔の中に充填することができる。

本発明による：Ｊンクリート杭休体造成方法によると、
泥水を使用しないことから、孔壁の崩落、スライドの残
存等の問題がなく、確実な品質と形状寸法を有する杭体
が造成される。また、周辺地盤をゆるめることがないた
めに、比較的に大きい支持力が期待できる。また、補強
繊維入りモルタル又は−！ンクリート杭体は、鉄筋によ
り補強されたτＰンクリート杭に比べて、部材としての
曲げ強度は小さくなるが、無筋のモルタル又はコンクリ
ート杭に比べて、強度が２〜３倍ある。従って、無筋モ
ルタル又はコンクリ−１・の杭に比べては、大きな水平
耐力が期待される。

本発明により得られるコンクリート杭体は、例えば、水
平荷重の小さな軽微構造物、例えば、低層建築物の基礎
杭等として有用である。

次に、本発明によるコンクリート杭体の造成方法を具体
的に実施例により説明するが、本発明はそれらによって
限定されるものではない。

［実施例］先端に逆止弁を付１−）た中空のスパイラル・オガーと
ケーシングバイブの組合わせに′より、杭打機械６に取
付たリーダー８をガイドとし、乾式スパイラル・オーガ
ー掘削方式により、第１図の説明図に示すように、ケー
シング３の中のスパイラル・オーガー１で、パイルドラ
イバー２による力で、オーガー１を、所望の長さまで、
孔を穿孔する。

ケーシングバイブ３は、スパイラル・オーガー１の先端
より約３０ｃｔｎ短くして、穿孔する。これは、ケーシ
ングバイブを建込み易くするためである。

次に、スパイラル・オーガー１が、第２図の断面図に示
ｔように、所定位置に到達した時点で、オーガーを空運
転し、孔底の泥を掃除する。オガー穿孔で掘り出した排
出泥５は、図示のように、穿孔の周りに積まれる。

次に、ファイバー混合コンクリート又はファイバー混合
モルタルＯを、中空スパイラル・オーガー１の吐出口９
を通しで、図示のように、孔内に充填し、孔底に装入Ｊ
る。

次に、モルタル又はコンクリートの注入量と連動して、
スパイラル・オーガー１は、回転させずに、ケーシング
３と共に、引き」二げる。

次に、杭頭となる所定位置で、ファイバー混入モルタル
又はコンクリートの注入を停止する。

そして、スパイラル・オーガー１の中空部に水を送って
、それを水洗する。

以上のような施工方法で補強繊維入りのモルタル又はコ
ンクリートを充填すると、周辺地盤を乱すことなく、は
ぼ柱状のＭｆａ補強モルタル又はコンクリート杭体が、
地中に形成される。

尚、第３図に、本発明により造成された補強繊維入りモ
ルタル杭１０の固化形状が示される。

また、このコンクリート杭体の造成工法は、セメントに
超早強セメントを使用すると、次の工程に移るまでの期
間を短くできる。

［発明の効果］本発明によるコンクリート杭体の造成方法により、次の
ような顕著な技術的効果が得られた。

第１に、従来のような鉄筋、鉄籠等の構造体を構築する
必要がなく、簡便に、現場打コンクリート杭体を造成す
るできる工法を提供する。

第２に、泥水を使用せずに、削孔するため、杭体の品質
及び形状寸法において確実な工法をもたらすことができ
る。

第３に、造成コストを低減することのできるコンクリー
ト杭体の経済的な工法が提供できた。

第２図は、第１図のコンクリート杭体の造成方法を説明
する断面図である。

第３図は、本発明による補強ｍｓ入りモルタル杭の固化
形状を示す説明図である。

特許出願人　　住友セメント株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

補強繊維入りのモルタル又は補強繊維入りコンクリート
、骨材及び水からなる混合物を、オーガーシャフト等で
穿孔して、作成した孔空間に、充填することを特徴とす
るコンクリート杭体の造成方法。