JPH04238913A - 無鉄筋場所打ちコンクリート杭及びその築造方法 - Google Patents
無鉄筋場所打ちコンクリート杭及びその築造方法Info
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- JPH04238913A JPH04238913A JP1165891A JP1165891A JPH04238913A JP H04238913 A JPH04238913 A JP H04238913A JP 1165891 A JP1165891 A JP 1165891A JP 1165891 A JP1165891 A JP 1165891A JP H04238913 A JPH04238913 A JP H04238913A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本願発明は、場所打ちコンクリー
ト杭及びその築造方法に関する。
ト杭及びその築造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、場所打ちコンクリート杭として、
杭内部に該杭の全長に及ぶ長さの鉄筋かごを埋設し、そ
れにより杭の強度、特に耐震強度を付与したものが一般
に知られている。しかし、この従来の鉄筋入り場所打ち
コンクリート杭の築造には、まず地盤に縦孔をベントナ
イト液を注入しつつ掘削し、ついで上記縦孔内に長い鉄
筋かごを建込み、ついで縦孔内に生コンクリートを打設
する方法を採っているが、上記の鉄筋かごの建込み作業
に時間がかかるため、ベントナイト液中の土砂が縦孔底
部に沈降し、そのままで生コンクリートを打設すると、
得られるコンクリート杭の下端部の強度が著しく減退す
るので、コンクリート打設前にエアリフトにより沈降土
砂を孔外に排出する余分の作業が必要となり、また鉄筋
かごの組立に、所要の作業場所を準備しなければならな
いばかりでなく、近年減少しつつある専門鉄筋工を必要
員数徴収するのに大変な苦労があり、さらにコンクリー
ト杭の長さを変更した場合、それに対応して鉄筋かごの
長さを増減する作業にはなはだしく手間がかかる等の鉄
筋かごに伴う多くの問題点を内包していた。
杭内部に該杭の全長に及ぶ長さの鉄筋かごを埋設し、そ
れにより杭の強度、特に耐震強度を付与したものが一般
に知られている。しかし、この従来の鉄筋入り場所打ち
コンクリート杭の築造には、まず地盤に縦孔をベントナ
イト液を注入しつつ掘削し、ついで上記縦孔内に長い鉄
筋かごを建込み、ついで縦孔内に生コンクリートを打設
する方法を採っているが、上記の鉄筋かごの建込み作業
に時間がかかるため、ベントナイト液中の土砂が縦孔底
部に沈降し、そのままで生コンクリートを打設すると、
得られるコンクリート杭の下端部の強度が著しく減退す
るので、コンクリート打設前にエアリフトにより沈降土
砂を孔外に排出する余分の作業が必要となり、また鉄筋
かごの組立に、所要の作業場所を準備しなければならな
いばかりでなく、近年減少しつつある専門鉄筋工を必要
員数徴収するのに大変な苦労があり、さらにコンクリー
ト杭の長さを変更した場合、それに対応して鉄筋かごの
長さを増減する作業にはなはだしく手間がかかる等の鉄
筋かごに伴う多くの問題点を内包していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本願第1発明は、従来
のような鉄筋かごを除き、しかも十分な強度を有する無
鉄筋場所打ちコンクリート杭を得ることを課題とし、本
願第2発明は、上記第1発明の無鉄筋場所打ちコンクリ
ート杭を能率的に且つ有効に築造することを課題とする
。
のような鉄筋かごを除き、しかも十分な強度を有する無
鉄筋場所打ちコンクリート杭を得ることを課題とし、本
願第2発明は、上記第1発明の無鉄筋場所打ちコンクリ
ート杭を能率的に且つ有効に築造することを課題とする
。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本願第1発明は、補強用繊維を一様に分散状態に含有
する繊維補強コンクリートからなる杭であって、該繊維
補強コンクリート杭に、その上端から横振れ地震に対す
る補強の必要な深さに及ぶ長さの耐震補強材が結合され
た、無鉄筋場所打ちコンクリート杭を提案し、本願第2
発明は、地盤に縦孔を孔壁崩壊防止液を注入して掘削し
、上記掘削縦孔内に、補強用繊維を分散混合された生コ
ンクリートを打設し、上記生コンクリートの打設前、又
は打設後コンクリート硬化前に、築造すべき繊維補強コ
ンクリート杭の上端から横振れ地震に対する補強の必要
な深さに及ぶ長さの耐震補強材を上記縦孔内に挿入し、
コンクリート硬化により該耐震補強材を上記繊維補強コ
ンクリート杭と結合させる、無鉄筋場所打ちコンクリー
ト杭の築造方法を提案する。
、本願第1発明は、補強用繊維を一様に分散状態に含有
する繊維補強コンクリートからなる杭であって、該繊維
補強コンクリート杭に、その上端から横振れ地震に対す
る補強の必要な深さに及ぶ長さの耐震補強材が結合され
た、無鉄筋場所打ちコンクリート杭を提案し、本願第2
発明は、地盤に縦孔を孔壁崩壊防止液を注入して掘削し
、上記掘削縦孔内に、補強用繊維を分散混合された生コ
ンクリートを打設し、上記生コンクリートの打設前、又
は打設後コンクリート硬化前に、築造すべき繊維補強コ
ンクリート杭の上端から横振れ地震に対する補強の必要
な深さに及ぶ長さの耐震補強材を上記縦孔内に挿入し、
コンクリート硬化により該耐震補強材を上記繊維補強コ
ンクリート杭と結合させる、無鉄筋場所打ちコンクリー
ト杭の築造方法を提案する。
【0005】本願発明における上記「補強用繊維」には
、鋼、アルミニウム合金、銅合金等の金属繊維、ナイロ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維、又は
ガラス繊維、ロックファイバー、スラグファイバーその
他種々の繊維が含まれ、その太さ、長さ、混入量等は繊
維の性質、目的等に応じて適宜に選定され、又その形状
も直線、曲線、波形、らせん状等種々の形状に加工した
ものがある。又上記「耐震補強材」には、円筒もしくは
角筒の鋼管、H形、I形、溝形等の形鋼、鉄筋かご等そ
の他種々の補強材が選択的に使用される。本願第2発明
における「地盤に縦孔を掘削」する方法としては、アー
スドリル工法、ベノト工法、リバースサーキュレーショ
ン工法、アースオーガ工法等が適宜使用される。
、鋼、アルミニウム合金、銅合金等の金属繊維、ナイロ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維、又は
ガラス繊維、ロックファイバー、スラグファイバーその
他種々の繊維が含まれ、その太さ、長さ、混入量等は繊
維の性質、目的等に応じて適宜に選定され、又その形状
も直線、曲線、波形、らせん状等種々の形状に加工した
ものがある。又上記「耐震補強材」には、円筒もしくは
角筒の鋼管、H形、I形、溝形等の形鋼、鉄筋かご等そ
の他種々の補強材が選択的に使用される。本願第2発明
における「地盤に縦孔を掘削」する方法としては、アー
スドリル工法、ベノト工法、リバースサーキュレーショ
ン工法、アースオーガ工法等が適宜使用される。
【0006】
【実施例】図1の無鉄筋場所打ちコンクリート杭(1)
の杭本体(2)は、鋼繊維を一様に分散状態に含有する
鋼繊維補強コンクリートからなり、その鋼繊維(3)…
は、一例として図2に示すように直線部分の両側に波形
屈曲部を連続させた形状を有し、本例では太さ約0.2
〜0.6mm、長さ約20〜50mmとしてあり、この
ような杭本体(2)の上端から、横振れ地震に対する補
強の必要な深さまでの範囲の杭本体外周面に、円筒状の
耐震補強鋼管(4)を該杭本体(2)と結合状態で被装
してある。(5)は上記補強鋼管(4)の内周面に突設
されたらせん突条で、それにより杭本体(2)との結合
を強めている。本例の鋼繊維補強コンクリートによる無
鉄筋場所打ちコンクリート杭の力学的特性は、実験によ
れば、従来の鉄筋入り場所打ちコンクリート杭に比べ引
張強度と共に靭性の著しい改善、ひび割れ強度の著しい
増大、圧縮衝撃に対する優れた耐衝撃性、疲労破壊が鉄
筋入りコンクリート杭では2万回であるのに対し200
万回と優れ、さらに耐震補強鋼管の付与により横振れ地
震に対する強度がさらに向上している。
の杭本体(2)は、鋼繊維を一様に分散状態に含有する
鋼繊維補強コンクリートからなり、その鋼繊維(3)…
は、一例として図2に示すように直線部分の両側に波形
屈曲部を連続させた形状を有し、本例では太さ約0.2
〜0.6mm、長さ約20〜50mmとしてあり、この
ような杭本体(2)の上端から、横振れ地震に対する補
強の必要な深さまでの範囲の杭本体外周面に、円筒状の
耐震補強鋼管(4)を該杭本体(2)と結合状態で被装
してある。(5)は上記補強鋼管(4)の内周面に突設
されたらせん突条で、それにより杭本体(2)との結合
を強めている。本例の鋼繊維補強コンクリートによる無
鉄筋場所打ちコンクリート杭の力学的特性は、実験によ
れば、従来の鉄筋入り場所打ちコンクリート杭に比べ引
張強度と共に靭性の著しい改善、ひび割れ強度の著しい
増大、圧縮衝撃に対する優れた耐衝撃性、疲労破壊が鉄
筋入りコンクリート杭では2万回であるのに対し200
万回と優れ、さらに耐震補強鋼管の付与により横振れ地
震に対する強度がさらに向上している。
【0007】図3の他の実施例(1a)は、図4に示す
ような連続山形形状のナイロン繊維(3a)…による補
強コンクリートからなる杭本体(2a)において、その
上端から、横振れ地震に対する補強の必要な深さまでの
杭本体内部軸心位置に、耐震補強H形鋼(4a)を結合
状態に埋設した例である。
ような連続山形形状のナイロン繊維(3a)…による補
強コンクリートからなる杭本体(2a)において、その
上端から、横振れ地震に対する補強の必要な深さまでの
杭本体内部軸心位置に、耐震補強H形鋼(4a)を結合
状態に埋設した例である。
【0008】次に、無鉄筋場所打ちコンクリート杭の築
造方法の実施例について説明する。一例として図1の無
鉄筋場所打ちコンクリート杭(1)の築造方法について
みると、まず図5(A)に示すように、一例としてケリ
ーバ型バケット式掘削機によるアースドリル工法を使用
し、その回転する掘削バケット(10)により地盤に縦
孔を掘削しつつベントナイト液を縦孔内に注入して孔壁
崩壊防止処理を行い、そして(B)図示のように所期の
深さの縦孔(H)を掘削する。縦孔(H)内には、掘削
土砂の浮遊するベントナイト液が満たされている。次に
、(C)図示のようにトレミー管(11)を縦孔(H)
内に底部近くまで挿入し、ついで(D)図示のように該
トレミー管(11)の開口下端から鋼繊維を分散状態に
混合された生コンクリート(12)を縦孔(H)内に押
し出しつつ該トレミー管(11)を除々に引き上げてい
き、そして(E)図示のように上記鋼繊維混合生コンク
リート(12)を縦孔(H)内に十分に打設する。上記
生コンクリートの打設時にはベントナイト液中の掘削土
砂が未だ沈降せずに浮遊状態にあるから、該土砂が生コ
ンクリート底部に集中的に混入することはない。次に(
F)図示のように上記打設された生コンクリート(12
)が硬化する前に、上記縦孔(H)とほぼ同径であって
、該縦孔(H)の開口上端から横振れ地震に対する補強
の必要な深さに及ぶ長さの耐震補強鋼管(4)を圧入し
、該補強鋼管(4)の上端を縦孔(H)開口上端とほぼ
合致させた状態に位置させて生コンクリート(12)の
硬化を待つ。生コンクリートが硬化すると、図1の無鉄
筋場所打ちコンクリート杭(1)が得られる。
造方法の実施例について説明する。一例として図1の無
鉄筋場所打ちコンクリート杭(1)の築造方法について
みると、まず図5(A)に示すように、一例としてケリ
ーバ型バケット式掘削機によるアースドリル工法を使用
し、その回転する掘削バケット(10)により地盤に縦
孔を掘削しつつベントナイト液を縦孔内に注入して孔壁
崩壊防止処理を行い、そして(B)図示のように所期の
深さの縦孔(H)を掘削する。縦孔(H)内には、掘削
土砂の浮遊するベントナイト液が満たされている。次に
、(C)図示のようにトレミー管(11)を縦孔(H)
内に底部近くまで挿入し、ついで(D)図示のように該
トレミー管(11)の開口下端から鋼繊維を分散状態に
混合された生コンクリート(12)を縦孔(H)内に押
し出しつつ該トレミー管(11)を除々に引き上げてい
き、そして(E)図示のように上記鋼繊維混合生コンク
リート(12)を縦孔(H)内に十分に打設する。上記
生コンクリートの打設時にはベントナイト液中の掘削土
砂が未だ沈降せずに浮遊状態にあるから、該土砂が生コ
ンクリート底部に集中的に混入することはない。次に(
F)図示のように上記打設された生コンクリート(12
)が硬化する前に、上記縦孔(H)とほぼ同径であって
、該縦孔(H)の開口上端から横振れ地震に対する補強
の必要な深さに及ぶ長さの耐震補強鋼管(4)を圧入し
、該補強鋼管(4)の上端を縦孔(H)開口上端とほぼ
合致させた状態に位置させて生コンクリート(12)の
硬化を待つ。生コンクリートが硬化すると、図1の無鉄
筋場所打ちコンクリート杭(1)が得られる。
【0009】無鉄筋場所打ちコンクリート杭築造方法の
他の実施例として、図5の例における(A)、(B)の
工程より縦孔(H)を掘削した次に、耐震補強鋼管(4
)を縦孔(H)の所定位置に圧入し、次に(C)トレミ
ー管(11)の挿入、(D)、(E)鋼繊維混合生コン
クリート(12)の打設を行い、該生コンクリートを硬
化させて無鉄筋場所打ちコンクリート杭を築造する例も
ある。本例における鋼繊維混合生コンクリート(12)
の縦孔(H)内への打設時には、ベントナイト液中の土
砂が未だ縦孔底部に沈降していないので、打設された生
コンクリートの底部に土砂が集中的に混入することはほ
とんどない。
他の実施例として、図5の例における(A)、(B)の
工程より縦孔(H)を掘削した次に、耐震補強鋼管(4
)を縦孔(H)の所定位置に圧入し、次に(C)トレミ
ー管(11)の挿入、(D)、(E)鋼繊維混合生コン
クリート(12)の打設を行い、該生コンクリートを硬
化させて無鉄筋場所打ちコンクリート杭を築造する例も
ある。本例における鋼繊維混合生コンクリート(12)
の縦孔(H)内への打設時には、ベントナイト液中の土
砂が未だ縦孔底部に沈降していないので、打設された生
コンクリートの底部に土砂が集中的に混入することはほ
とんどない。
【0010】
【発明の効果】本願第1発明の無鉄筋場所打ちコンクリ
ート杭は、従来の鉄筋入り場所打ちコンクリート杭に比
べ、すぐれた力学的特性を有すると共に、耐震補強材に
より横振れ地震に対する十分な強度をも発揮することが
できるものであり、しかも従来の鉄筋かごを除くことが
できたから、鉄筋かご組立用作業場所は不要となり、又
、専門鉄筋工を徴集する面倒もなくなり、さらにコンク
リート杭の長さ変更も支障なく直ちに行えるようになる
等その使用価値はきわめて高いものである。
ート杭は、従来の鉄筋入り場所打ちコンクリート杭に比
べ、すぐれた力学的特性を有すると共に、耐震補強材に
より横振れ地震に対する十分な強度をも発揮することが
できるものであり、しかも従来の鉄筋かごを除くことが
できたから、鉄筋かご組立用作業場所は不要となり、又
、専門鉄筋工を徴集する面倒もなくなり、さらにコンク
リート杭の長さ変更も支障なく直ちに行えるようになる
等その使用価値はきわめて高いものである。
【0011】本願第2発明の無鉄筋場所打ちコンクリー
ト杭の築造方法は、従来工法における長時間を要した鉄
筋かご建込み工程を省略できたから、孔壁崩壊防止液を
注入して縦孔を掘削した後長時間をおかずに縦孔内への
生コンクリート打設を開始でき、それにより上記孔壁崩
壊防止液中の土砂が縦孔底部に沈降する前に生コンクリ
ートを打設することができ、従来のような生コンクリー
ト打設前に沈降土砂を孔外に排出する余分な作業を省略
し、極めて作業能率の良好な杭築造を実現することがで
きるのである。
ト杭の築造方法は、従来工法における長時間を要した鉄
筋かご建込み工程を省略できたから、孔壁崩壊防止液を
注入して縦孔を掘削した後長時間をおかずに縦孔内への
生コンクリート打設を開始でき、それにより上記孔壁崩
壊防止液中の土砂が縦孔底部に沈降する前に生コンクリ
ートを打設することができ、従来のような生コンクリー
ト打設前に沈降土砂を孔外に排出する余分な作業を省略
し、極めて作業能率の良好な杭築造を実現することがで
きるのである。
【図1】無鉄筋場所打ちコンクリート杭の縦断面図であ
る。
る。
【図2】補強用鋼繊維の拡大正面図である。
【図3】他の実施例の縦断面図である。
【図4】補強用ナイロン繊維の拡大正面図である。
【図5】(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(
F)は無鉄筋場所打ちコンクリート杭築造方法の工程を
示す略線断面図である。
F)は無鉄筋場所打ちコンクリート杭築造方法の工程を
示す略線断面図である。
1、1a 無鉄筋場所打ちコンクリート杭2、2a
杭本体 3 補強用鋼繊維 3a 補強用ナイロン繊維 4 耐震補強鋼管 4a 耐震補強H形鋼 H 縦孔 12 鋼繊維混合生コンクリート
杭本体 3 補強用鋼繊維 3a 補強用ナイロン繊維 4 耐震補強鋼管 4a 耐震補強H形鋼 H 縦孔 12 鋼繊維混合生コンクリート
Claims (2)
- 【請求項1】 補強用繊維を一様に分散状態に含有す
る繊維補強コンクリートからなる杭であって、該繊維補
強コンクリート杭に、その上端から横振れ地震に対する
補強の必要な深さに及ぶ長さの耐震補強材が結合された
、無鉄筋場所打ちコンクリート杭。 - 【請求項2】 地盤に縦孔を孔壁崩壊防止液を注入し
て掘削し、上記掘削縦孔内に、補強用繊維を分散混合さ
れた生コンクリートを打設し、上記生コンクリートの打
設前、又は打設後コンクリート硬化前に、築造すべき繊
維補強コンクリート杭の上端から横振れ地震に対する補
強の必要な深さに及ぶ長さの耐震補強材を上記縦孔内に
挿入し、コンクリート硬化により該耐震補強材を上記繊
維補強コンクリート杭と結合させる、無鉄筋場所打ちコ
ンクリート杭の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165891A JPH04238913A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 無鉄筋場所打ちコンクリート杭及びその築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165891A JPH04238913A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 無鉄筋場所打ちコンクリート杭及びその築造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238913A true JPH04238913A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11784078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165891A Pending JPH04238913A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 無鉄筋場所打ちコンクリート杭及びその築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238913A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628744A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | 株式会社島津製作所 | 超音波診断装置 |
| JPH02272113A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Sumitomo Cement Co Ltd | コンクリート杭体の造成方法 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1165891A patent/JPH04238913A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628744A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | 株式会社島津製作所 | 超音波診断装置 |
| JPH02272113A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Sumitomo Cement Co Ltd | コンクリート杭体の造成方法 |
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