JPH0227302Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は湯槽内に貯留した溶融金属中の浸漬筒
を加熱することにより該溶融金属を加熱する溶融
金属加熱装置に関する。

［従来の技術とその問題点］ かかる溶融金属加熱装置としては従来から浸漬
筒内にバーナを設け、そのバーナの燃焼火炎をこ
の浸漬筒内の内底に衝突させ、さらに該浸漬筒と
バーナの隙間から上方に火炎を折り返させるよう
にして該浸漬筒を加熱するものが周知である。

しかし該溶融金属加熱装置によれば燃焼火炎が
浸漬筒内の内底に集中的に衝突するため該内底が
局部的に過熱する。このため浸漬筒の底部或いは
側壁に熱膨張差が生じてクラツクが発生し浸漬筒
が使用できなくなるという欠点があつた。

このため例えば特開昭61−272517号公報に記載
のものでは前記浸漬筒に対応するラジアントチユ
ーブの外管の先端部に内管の先端と対向してセラ
ミツクス製のキヤツプを設け、熱風を該キヤツプ
で衝止することにより外管先端部の局部的な過
熱、クラツクの発生を防止する。

しかし前記外管の先端部は内底と内周壁とが連
なる隅角部を直角に形成してあり、且つ該先端部
にはめ込む平面円形のキヤツプの外径は平面円形
の先端部の内径と略々同一であるため、該キヤツ
プは外管先端部の内底に隙間なく嵌合する。この
ため熱風はすべて該キヤツプに衝止するため、外
管先端部には熱風が全く吹きつけられず、充分に
加熱されないためラジアントチユーブ自体の加熱
が不均一になるという問題点がある。

さらに外管内部に配置されて直接熱風があたる
キヤツプとこれより低温の温度に触れている外管
では、たとえ同一材質を使用してもの熱膨張差が
存在するためラジアントチユーブの使用目的や場
所によつては、外管先端部にクラツクを生じ、ひ
いては耐用期間が短かくなる欠点もある。

［考案の目的と構成］ 本考案は以上の問題点を解決することを目的と
するものであり、湯槽内に貯留した溶融金属中に
有底筒状のセラミツクス製の浸漬筒を浸し、該浸
漬筒内にバーナを設け、そのバーナの燃焼火炎を
この浸漬筒内の内底に衝突させて上方に折り返さ
せるようにした溶融金属加熱装置において、前記
浸漬筒の内底と内周壁とが連なる隅角部を円弧状
面または斜面状に形成し、平面が多角形状に形成
された耐熱性のプロテクタをその角部が前記円弧
状面または斜面にて支持されるようにして浸漬筒
内に配置して構成したものである。

［作用］ 燃焼火炎の大半は耐熱性のプロテクタに衝突し
た後浸漬筒内周壁に沿つて上昇し、側壁を加熱す
る。同時に燃焼火炎の一部分は多角形状の前記プ
ロテクタと浸漬筒の円弧状または斜面状隅角部と
の隙間を通過して浸漬筒底部をも加熱する。また
加熱されたプロテクタは浸漬筒底部を輻射加熱す
る。この結果浸漬筒の底部及び側壁を均一に加熱
して局部的な熱膨張差の発生を防止する。

耐熱性のプロテクタが火炎により熱膨張しても
該プロテクタは多角形状として膨縮自在に隅角部
円弧状または斜面に配置してあるため浸漬筒側壁
にクラツクを生じさせることはない。

［実施例］ 次に図面に従い本考案の一実施例を説明する。

１は有底円筒状のセラミツクス製の浸漬筒であ
り、該先端を垂下させ、湯槽２内に貯留した溶融
金属３中に浸してある。該浸漬筒１は中間上部の
支持部１ａを前記湯槽２の上端縁に止着する。

浸漬筒１の内部中心にはバーナ４を配設し該先
端部は内底１２近くに垂下する。６は該バーナ４
の燃焼管、７はガス源（図示せず）に通ずるガス
管８ａ，８ｂはエア管（図示せず）に通ずるエア
ー流路、９は点火源および炎検出器である。１０
は浸漬筒１内部に連通する燃焼ガスの排ガスの流
路である。

また１１は浸漬筒１の内底１２と内周壁１３と
が連なる隅角部１４の円弧状面であり、１５は該
円弧状面１１に角部１５ａが支持されるようにし
た平面が正四角形状のセラミツクス製の耐熱性の
プロテクタである。該プロテクタ１５と内底１２
との間には隙間１６が形成されると共に、第２図
で示す如くプロテクタ１５の正四角形の対角線は
円形内底１２の内径よりも短かくし、該内底１２
で膨縮自在なるように配置してある。

しかして前記バーナ４の燃焼管６の管口６ａか
ら噴射する燃焼火炎は第１図の矢印に示す如く、
前記プロテクタ１５に衝突して該部を局部的に過
熱する。その後該火炎の一部はプロテクタ１５と
内底１２の隙間１６を通過してプロテクタ１５下
面の底部１７を適度に加熱する。そして大部分の
火炎はプロテクタ１５に衝止されて折り返し上方
に向い燃焼管６と浸漬筒１の内周壁１３との隙間
を矢印に示す如く通り抜けて側壁１８を加熱しな
がら上昇し、燃焼ガスとなつて排ガス管１０から
外部に排出される。このとき浸漬筒１の底部１７
の温度と側壁１８の温度は略々同一に保持されて
おり浸漬筒１周辺の溶融金属３はむらなく略々均
一に加熱される。

尚、第４図乃至第６図は本考案の他の実施例に
係るプロテクタ１５を示すものであり、第４図で
は平面が正四角形状であつて中央部を側縁部に突
部１９を形成する。該形状により中央に衝突する
燃焼火炎は対称的な湾曲状に沿つて回流上昇し、
浸漬筒１の側壁１８を一層均一に加熱できる。

第５図は前記正四角形状のプロテクタ１５に垂
直孔２０を開設し、プロテクタ１５表面に衝突す
る火炎の一部を適量分通過させて底部１７を適温
に加熱する。

第６図は平面正四角形で断面〓字形なる浅皿状
に形成されたプロテクタ１５の周囲壁に垂直孔２
０或いは水平孔２１を開設し、火炎の上昇回流を
容易にすると共に、適量の火炎を一部分通過させ
て浸漬筒１の底部１７、及び側壁１８を均一に加
熱する。

なお以上の実施例はいずれも平面正四角形状の
ものについて説明したが、正三角形状或いは四角
以上の多角形状であつてもよい。或いは星形また
は歯車形のような多角形状にしてもよく、要する
にその角部が円弧状面に支持されるようにすれば
よい。また浸漬筒隅角部の形状についても円弧面
状でなく斜面状に形成してあつてもよい。

〔考案の効果〕

以上実施例について説明したように本考案によ
ればバーナから噴射する燃焼火炎は浸漬筒の底部
と側壁を均一に加熱するため溶融金属をむらなく
加熱でき、さらには熱膨張差による浸漬筒側壁或
いは底部のクラツク発生を防止できて浸漬筒の寿
命を増長できる有益なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示したもので、第１
図は溶融金属加熱装置の断面側面図、第２図はそ
のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ
線断面図、第４図乃至第６図は夫々のプロテクタ
を内底に配置した状態を示す断面図である。 １……浸漬筒、２……湯槽、３……溶融金属、
４……バーナ、１１……円弧状面、１２……内
底、１３……内周壁、１４……隅角部、１５……
プロテクタ、１５ａ……角部、１７……底部、１
８……側壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 湯槽内に貯留した溶融金属中に有底筒状のセラ
   ミツクス製の浸漬筒を浸し、該浸漬筒内にバーナ
   を設け、そのバーナの燃焼火炎をこの浸漬筒内の
   内底に衝突させて上方に折り返させるようにした
   溶融金属加熱装置において、前記浸漬筒の内底と
   内周壁とが連なる隅角部を円弧状面または斜面に
   形成し、平面が多角形状に形成された耐熱性のプ
   ロテクタをその角部が前記円弧状面または斜面に
   て支持されるようにして浸漬筒内に配置したこと
   を特徴とする溶融金属加熱装置。