JPH02273204A - 鏡板を容易に開閉可能な型枠構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、暗渠等の筒状コンクリート製品を製造する製
造機において、成形されたコンクリート製品を、容易に
離脱することができる型枠構造に関する。

（ロ）従来の技術 従来の暗渠等の筒状コンクリート製品の製造方法につい
て簡単に説明すると、まず、外枠体と中子との間に形成
したコンクリート製品成形空間内に、コンクリート材料
を投入・成形し、一定期間養生した後コンクリート製品
を脱型し、その後、再度、型枠を組立て、コンクリート
材料を投入し、以上の製造工程を繰り返すことによって
行われている。

そして、かかる製造方法に用いる型枠構造の一形態とし
て、外枠体を、長尺の底板と、基端を同底板の両側部に
枢支して左右幅方向に揺動可能な一対の左右側板と、底
板の両端に配設し、その下端を水平枢軸によって前後方
向に開閉自在とした鏡板とから構成されたものがある。

また、かかる構成によって、左右側板を左右側方に倒す
とともに、両鏡板を前後方向に倒すことによって、コン
クリート製品の型枠構造からの脱型作業を容易に行うこ
とができると考えられる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる型枠構造は、未だ、以下の解決すべき課
題を存していた。

■コンクリート製品の脱型を円滑に行うためには、鏡板
を全部倒すのが望ましいが、この場合、鏡板は厚肉鋼板
からなるので、相当の重量を有し、開閉作業、特に、閉
作業が多大な労力を要し、また、開閉作業は極めて危険
な作業となる。

■なお、上記開閉作業の作業性及び安全性の向上を図る
ために、一定角度のみ鏡板を傾斜させたものもあるが、
この場合、コンクリート製品の脱型作業を円滑に行うこ
とができない。

本発明は、上記課題を解決することができる型枠構造を
提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、外枠体内に中子を内蔵するとともに、外枠体
の両端に鏡板を取付け、内部にコンクリート製品成形空
間を形成してなる型枠構造において、外枠体の端面の一
側部に、鏡板の対応する一側部を、垂直枢軸によって連
結し、同垂直枢軸の垂直軸線を中心として、鏡板を前後
方向に開閉自在な構成としたことを特徴とする鏡板を容
易に開閉可能な型枠構造に係るものである。

（示）作用及び効果 上記構成により、本発明は、以下の作用及び効果を奏す
る。

■垂直枢軸の垂直軸線を中心として、鏡板を前後方向に
開閉自在な構成としたので、全開閉動作にわたって、鏡
板の全重量を垂直枢軸に持たすことができ、わずかな開
閉力によって鏡板を円滑かつ安全に開閉することができ
る。

■上記した垂直枢軸は外枠体の一側部に設けられるので
、鏡板を全開状態にすることができ、コンクリート製品
の脱型作業を容易に行うことができる。

（へ）実施例 以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を詳説す
る。

まず、第１図〜第５図を参照して、本発明に係る型枠構
造を構成する中子付型枠ｌＯの構成について説明する。

図示するごとく、中子付型枠１０は、外枠体１２とその
内部に配設した中子１１とからなる。

そして、外枠体１２は、第１図及び第４図から明らかな
ように、長尺矩形板からなる底Ｖｉ１３と、開底＋ｆｆ
１３の両側から直交する方向に連設した左゛右側板１４
．１５と、底板１３と左右側板１４．１５とから形成さ
れた上端開口の枠体の両端に連結される一対の鏡板１６
．１７とから構成されている。

一方、中子１１は、外枠体１２の内部に同心円的に挿入
された長尺円筒状の筒体として示されている。

また、外枠体１２と中子１１との間には、コンクリート
製品成形空間Ｓが形成され、同成形空間Ｓ内に成形・養
生後の製品が形成されることになる。

また、底板１３の裏面には、第４図に示すように、中子
付型枠１０の軸線方向と直交する方向に、間隔を開けて
、一対の鋼製角材からなる滑走体１８．１９が固設され
ている。

そして、同滑走体１８．１９を、第８図に示すように、
基台２０の上面に設けた転動輪２１　、２２．２３．２
４の■字形周溝に嵌入することによって、中子付型枠１
０を移動自在に支持することができる。

また、第１図から明らかなように、左右側板１４゜１５
は、その基端を底板１３の対応する側縁１３ａ、１３ｂ
に枢軸２５．２６によって枢支しており、左右外方向、
即ち、幅方向に揺動することができ、コンクリート製品
成形空間Ｓからのコンクリート製品の取出しを容易にし
ている。

本発明は、上記基本構成を有する中子付型枠ＩＯの構造
において、コンクリート製品を、外枠体１２を含めた中
子付型枠１０から容易かつ安全に脱型可能な鏡板取付構
造を具備することを特徴とする。

即ち、第１図に示すように、鏡Ｆｉ１６．１７（なお、
以下、鏡板１７を参照して説明する）は、台形形状を有
する板材からなる鏡板本体ａの中央部に中子１１の外形
と等しい形状を有する中子挿通孔すを設けている。

そして、かかる鏡板本体ａは、その−側部ａ−１の下端
に、旋回用ブラケットＣを一体的に取付けけており、同
旋回用ブラケッ）ｃは、底板支持フレームｄに一例端に
垂直枢軸ｅによって枢支連結されている。

かかる構成によって、鏡板本体ａを、垂直枢軸Ｃの垂直
軸線回りに回転自在に旋回することができる。

しかして、上記回転動作において、鏡板本体ａの全重量
が垂直枢軸ｅによって支持されることになるので、わず
かな回転力によって、鏡板１７を前後方向に容易かつ円
滑に開閉することができる。

従って、コンクリート製品を、容易かつ安全に、中子付
型枠ＩＯから脱型することができる。

また、上記した鏡板１７は、鏡板本体ａを、型枠組立時
に、強固に外枠体１２に連結固定することができる構成
にも特徴を有する。

即ち、鏡板本体ａは、その左右側壁及び底壁に、それぞ
れ緊締金具りを設けている。

そして、各緊締金具りは、鏡板本体ａに取付けたブラケ
ノ）ｈ−１と、同ブラケットｈ−１に基端をＩＩ動自在
に枢支した揺動杆ｈ−２と、同ｉこ動杆ｈ−２の後端に
回転によって軸線方向に移動自在に螺着した筒状緊締ナ
ンドｈ−３とから構成されている。

一方、上記緊締金具りと対応する位置において、左右側
板１４．１５の端部に設けた端部ブラケット１４ａ、１
５ａ及び底板支持フレームｄの中央部には、緊締金具り
の揺動杆ｈ−２を着脱自在に保合可能な保合１１ｈ−４
を具備する揺動杆係合片ｈ−５が突設されている。

一方、第３図に示すように、鏡板１７の上縁の両側部に
は、一対の保合用楔片ｈ−６，ｈ−７が設けられており
、これらの保合用楔片ｈ−６，ｈ−７は、左右側板１４
．１５の上縁に設けた係合溝ｈ−８，ｈ−９と保合可能
である。

かかる構成によって、中子付型枠１０の組立時において
、鏡板１７を、垂直枢軸ｅの垂直軸線回りに回転して、
鏡板本体ａを組立可能位置まで移動した後、左右側板１
４．１５を内方向に起立して同様に組立可能位置まで移
動して、保合用楔片ｈ−６，ｈ−７を保合溝ｈ−８，ｈ
−９に係合させ、その後、（こ動杆ｈ−２を揺動して揺
動杆係合片ｈ−５の係合溝ｈ−４に係合させた後、筒状
緊締す７トｈ−３を回転することによって、左右側板１
４．１５と、底板１３と、鏡板１６．１７とを一体的に
連結して高い剛性を有する外枠体１２を形成することが
できる。

次に、第１図、第６図及び第７図を参照して、本実施例
に係る中子１１の構成について詳細に説明する。

図示するように、中子１１は矩形断面を有する下半部１
１ａと円形断面を有する上半部１１ｂとからなる筒状体
であり、その下半部１１ａの底面中央部には開口を有し
ており、同開口には可撓性を有する中子拡縮用ゴム＋ｆ
ｆ１２７が架設されている。

そして、かかる中子拡縮用ゴム仮２７を、後述する中子
拡縮機構Ｂを用いて拡縮することによって、中子ｌｌ自
体も拡縮することができる。

また、中子１１は、その内部周面の上部及び左右側部に
、それぞれ、補強用リブ２Ｂ、２９．３０を、その全長
にわたって取付けている。

また、左右側部に設けた補強用リブ２９，３０は、その
下面に、第６図及び第７図に示すように、中央垂直線り
を基準として左右対称に、一対の拡縮爪係合部材３１．
３２を取付けている。

各拡縮爪係合部材３１．３２は、その内側に立ち上がり
部３１ａ、３２ａを形成しており、同立ち上がり部３＋
ａ、３２ａ　と補強用リブ２９．３０との間の空間に、
後述する中子拡縮機構Ｂを構成する拡縮爪３３，３４が
挿入・保合することになる。

また、中子１１は、第６図及び第７図に示すように、そ
の両端面及び中途部に、それぞれ、補強板３５．３６と
を溶接等によって固着している。

また、中子１１は、その中子拡縮用ゴム板２７上に鉄板
からなるゴム押さえ仮３７を、その全長にわたってＭＷ
しており、同ゴム押さえ板３７は、水平部３７ａ　と垂
直部３７ｂとからなる逆Ｔ字形状を存している。

かかるゴム押さえ仮３７は、成形時に中子１１の底面を
形成する中子拡縮用ゴム４５．２７に剛性を与えるため
に用いるものである。

さらに、第１図に示すように、中子１１は、その両端の
両側部に、それぞれ、ゴム押さえ板３７の両側部を支持
するための支持金具３８．３９を取付けている。

そして、かかる支持金具３８．３９は、上記したゴム押
さえ板３７と、以下に説明するゴム押さえ板保持具りと
協働して、成形作業時に、第１図及び第６図に示す成形
位置に、中子１１を確実に保持することができる。

即ち、ゴム押さえ板保持具りは、本実施例においては、
第１図及び第５図に示すように、外枠体１２の両鏡板１
６．１７にそれぞれ取付けられており、枢軸４０と、基
端を枢軸４０に回転自在に取付け、先端にゴム押さえ板
３７の両端をクランプするクランプボルト４１を具備す
る揺動レバー４２とから構成されている。

次に、上記構成を有する型枠構造における外枠体１２か
ら中子１１を容易に脱着するために用いることができる
中子脱着装置Ａについて説明する。

中子脱着装置Ａは、第８図〜第１１図に示すように、実
質的に、中子付型枠１０から中子１１を脱着するための
中子拡縮機構Ｂと、同中子拡縮機構Ｂを中子ｌｌ内に挿
入・ｊｉｌ！脱するべく、上面に中子拡縮機構Ｂを搭載
する中子拡縮機構移動機構Ｃとから構成されている。

まず、中子拡縮機ｆＩＢを搭載する中子拡縮機横移動機
構Ｃの構成について、第８図及び第９図を参照して説明
する。

第８図及び第９図に示すように、中子拡縮機構移動機構
Ｃは中子付型枠ｌＯの一例に配設されている。

そして、同中子拡縮機構移動機構Ｃは、実質的に、モー
タ等の駆動装置５０によって中子付型枠１０に向けて基
台２０上を進退する移動台車５１と、同移動台車５１上
を配設し、モータ等の駆動装置５２によって上下方向に
昇降可能な昇降機枠５３とから構成されている。

なお、図中、５４は移動台車５】上に立設した昇降機枠
５３の昇降案内ロッドである。

次に、中子拡縮機構Ｂの構成について説明すると、第８
図及び第９図に示すように、昇降機枠５３は、その一端
に、中子１１と略等しい長さを有する長尺の支持プレー
ト５５の基端を片持梁状に固着している。

そして、同支持プレート５５は、待機状態においては、
中子１１の外部にあるが、移動台車５Ｉの移動とともに
、中子ｌｌ内に挿入されることになる。

なお、上記支持プレート５５は、その先端におけるたわ
み量を可及的に小さくするため、充分な剛性を確保でき
る逆Ｔ字状断面を有する。

また、支持プレート５５の前部下面には、第７図及び第
８図に示すように、中央垂直線りから左右対称に、コ字
状断面を有する一対の長尺の拡縮プレート５６．５７が
配設されており、同拡縮プレート５６．５７は、中央垂
直線りに対して幅方向に拡縮することができる。

そして、各拡縮プレート５６．５７は、それぞれ、長尺
の上部拡縮水平プレート５６ａ、５７ａと、長尺の下部
拡縮水平プレート５６ｂ、５７ｂと、両拡縮水平プレー
ト５６ａ、５７ａ及び５６ｂ、５７ｂとを長手方向に間
隔を開けて連結する短尺の連結用垂直プレート５６ｃ５
７ｃとから構成されている。

また、かかる拡縮プレー）５６．５７間に形成される空
間内には、第８図に示すように、支持プレート５５より
も長い長尺の摺動プレート５８が長手方向に進退自在に
配設されている。

摺動グレート５８は、第１１図に示すように、長手方向
に間隔を開けて切欠部５９，６０を設けており、上記し
た拡縮プレー）５６．５７の連結用垂直プレー）５６ｃ
、５７ｃは、同切欠部５９，６０を介して、上部拡縮水
平プレート５６ａ、５７ａと、長尺の下部拡縮水平プレ
ート５６ｂ、５７ｂとを連結することになる。

また、切欠部５９．６０の長さは、連結用垂直プレー５
６ｃ、５７ｃの長さ＋摺動プレート５８の摺動長さより
長くとっている。

また、上記構成において、支持プレート５５と、拡縮プ
レート５６．５７と、摺動プレート５８とは、長手方向
に間隔を開けて一対づつ設けた連結ボルト６１．６２に
よって縫合状態に連結されている。

そして、縫合連結に際して、各連結ボルト６１□Ｇ２は
、まず支持プレート５５の両側に幅方向に設けた長孔６
３．６４を貫通し、次に拡縮プレート５６．５７の上部
拡縮水平プレート５６ａ、５７ａに設けた連結ボル）６
１．６２と同径の円孔６３，６４を貫通し、次に第８図
に示すように後方に向けて拡開するへの字状の摺動長孔
６５．６６を貫通し、最後に拡縮プレート５６．５７の
下部拡縮水平プレー１−５６ｂ、５７ｂに設けた連結ボ
ルト６１．６２と同径の長孔６７．６８を貫通している
。

なお、連結ボルト６１．６２の摺動長孔６５，６６に相
当する部分には、連結ボルト６１．６２と摺動プレート
５８との相対移動を円滑なものにするため、軸受Ｇ９，
７０を装着している。

かかる構成によって、第６図に示す状態にある摺動プレ
ート５８を後方向に移動すると、連結ボルト６１．６２
が摺動プレート５８に設けたへの字状の摺動長孔６５．
６６内を前方に向けて移動することになる。

しかして、摺動長孔６５．６６間の間隔は前方に向かっ
て漸次狭くしているので、連結ボルト６］　、　６２も
支持プレート５５の両側に幅方向に設けた長孔６３゜６
４に沿って中央に向けて接近してその間隔を狭（し、連
結ボルト６１．６２と一体をなす拡縮プレート５６．５
７　も中央に向けて接近してその間隔を狭くすることに
なり、結果として、第７図に示す状態になる。

ところで、拡縮プレート５６．５７は、その下部拡縮水
平プレート５６ｂ、５７ｂに、拡縮型３３，３４を取付
でおり、これら拡縮型３３，３４は、第６図及び第７図
に示すように、拡縮爪係合部材３１．３２と補強用リブ
２９．３０との間の空間に、挿入・係合されている。

従って、前述したように拡縮プレート５６．５７の接近
に連動して拡縮型３３，３４　も接近し、この接近によ
って中子１１の内壁に連結されている拡縮爪係合部材３
１　、３２も接近し、これによって、中子１１が第６図
に示す形状から第７図に示す形状に縮小変形し、外枠体
１２と中子１１との間のコンクリート製品成形空間Ｓ内
に成形したコンクリート製品から中子１１を脱型するこ
とができる。

本実施例において、摺動プレート５Ｂの進退は、摺動プ
レート５８の後端を昇降機枠５３内に配設した進退ラッ
ク７１に連結し、同進退ラック７Ｉに駆動モタ７２によ
って駆動されるピニオン７３を噛合させることによって
構成した摺動プレート進退機構已によって行われる。

しかし、摺動プレート進退機構Ｅは図示のものに何ら限
定されるものではなく、例えば、ウオームとウオームホ
イールとの組み合わせによって形成することもできる。

ついで・、上記構成を有する中子脱着装置Ａによる脱型
作業について簡単に説明する。

即ち、第６図に示す状態で中子１１を外枠体１２内に取
付けた状態で、コンクリート製品成形空間Ｓ内に材料を
充填するとともに、一定期間養生する。

充分に養生がなされた後、まず、移動台車５工を駆動し
て、中子拡縮機構Ｂを、第５図に示す状態で、中子１１
内に挿入し、拡縮型３３，３４を拡縮爪係合部材３１．
３２に係合させる。

次に、上記摺動プレート進退機ｆＭＥを駆動して摺動プ
レート５８を後退させ、前述した要領で中子１１を縮小
してコンクリート成形空間Ｓ内に成形されているコンク
リート製品から脱型する。

その後、再度、移動台車５Ｉを駆動して、中子１１を中
子拡縮機構Ｂと一体的に外枠体１２から外部に取り出す
。

最後に外枠体１２の左右側板１４．１５及び鏡板１６１
７を外側に傾倒し、真空搬送装置（図示せず）等を用い
てコンクリート製品を貯蔵ヤード等へ搬送する。

以上述べてきた構成により、本実施例は、以下の効果を
奏する。

■垂直枢軸ｅの垂直軸線を中心として、鏡板１６゜１７
を前後方向に開閉自在な構成としたので、全開閉動作に
わたって、鏡板１６．１７の全重璽を垂直枢軸ｅに持た
すことができ、わずかな開閉力によって鏡板１６．１７
を円滑かつ安全に開閉することができる。

■上記した垂直枢軸ｅは外枠体１２の一側部に設けられ
るので、鏡板１６．１７を全開状態にすることができ、
コンクリート製品の脱型作業を容易に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る型枠構造の正面図、第２図は同側
面図、第３図は同平面図、第４図は第１図１−１線によ
る縦断面図、第５図は第３図■−■線による縦断面図、
第６図及び第７図はそれぞれ拡開状態及び縮小状態にお
ける中子の内部構造を示す断面説明図、第８図は中子脱
着装置の全体構成を示す側面図、第９図は同平面図、第
１０回は第８図［１ｌ−ＩＩＩ線による矢視図、第１１
図は摺動プレートの要部拡大平面図である。 図中、 Ａ：中子脱着装置　　　Ｂ：中子拡縮機構Ｃ：中子拡縮
機構移動機構 ｌＯ：中子付型枠　　　　ｌｌ：中子 １２：外枠体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外枠体内に中子を内蔵するとともに、外枠体の両端
   に鏡板を取付け、内部にコンクリート製品成形空間を形
   成してなる型枠構造において、外枠体の端面の一側部に
   、鏡板の対応する一側部を、垂直枢軸によって連結し、
   同垂直枢軸の垂直軸線を中心として、鏡板を前後方向に
   開閉自在な構成としたことを特徴とする鏡板を容易に開
   閉可能な型枠構造。