JPH0227352Y2 - - Google Patents
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- JPH0227352Y2 JPH0227352Y2 JP13062785U JP13062785U JPH0227352Y2 JP H0227352 Y2 JPH0227352 Y2 JP H0227352Y2 JP 13062785 U JP13062785 U JP 13062785U JP 13062785 U JP13062785 U JP 13062785U JP H0227352 Y2 JPH0227352 Y2 JP H0227352Y2
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- liquefied gas
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
利用産業分野
この考案は、液化天然ガスを気化するためのオ
ープンラツク型蒸発装置に係り、熱交換パネルの
下部ヘツダータンクに発生するボーイング現象を
防止して、運転時の安定性およびパネルの長寿命
化を図つた蒸発装置に関する。
ープンラツク型蒸発装置に係り、熱交換パネルの
下部ヘツダータンクに発生するボーイング現象を
防止して、運転時の安定性およびパネルの長寿命
化を図つた蒸発装置に関する。
背景技術
オープンラツク型蒸発装置は、例えば、直径方
向に一対のフインを突出させたフインチユーブを
フイン方向に配列して一枚のパネル状となし、そ
の上下端部にヘツダータンクを設けて熱交換パネ
ルを構成し、該パネルの上方に配設した散水器よ
り熱媒体の海水を熱交換パネル面に流下させる構
造である。
向に一対のフインを突出させたフインチユーブを
フイン方向に配列して一枚のパネル状となし、そ
の上下端部にヘツダータンクを設けて熱交換パネ
ルを構成し、該パネルの上方に配設した散水器よ
り熱媒体の海水を熱交換パネル面に流下させる構
造である。
従来の蒸発装置において、運転中、散水される
海水等の熱媒体が、水平配置された下部ヘツダー
タンクの上外周部で飛散して、下外周部に流下す
る熱媒体が少なくなる等、下部ヘツダータンクの
上下方向の温度差に起因して、ヘツダータンクが
弓なりに変形する所謂ボーイング現象が発生し、
フインチユーブの下部、特に、組立時のヘツダー
タンクとの溶接のためにフインを切除した部分が
曲り、かつフイン切除に伴なう形状変化による応
力の増大によつて同部及び装置が損傷する恐れが
あるなど耐久性に問題があつた。
海水等の熱媒体が、水平配置された下部ヘツダー
タンクの上外周部で飛散して、下外周部に流下す
る熱媒体が少なくなる等、下部ヘツダータンクの
上下方向の温度差に起因して、ヘツダータンクが
弓なりに変形する所謂ボーイング現象が発生し、
フインチユーブの下部、特に、組立時のヘツダー
タンクとの溶接のためにフインを切除した部分が
曲り、かつフイン切除に伴なう形状変化による応
力の増大によつて同部及び装置が損傷する恐れが
あるなど耐久性に問題があつた。
また、このボーイング現象を防止する目的で、
下部ヘツダータンクに外部からの入熱を制限する
防熱構造を付設する技術が提案(特公昭56−
34758号公報)されている。
下部ヘツダータンクに外部からの入熱を制限する
防熱構造を付設する技術が提案(特公昭56−
34758号公報)されている。
しかし、上記蒸発装置において、熱媒体として
海水を散水し、液化天然ガスを気化させた場合、
その装置の起動時、液化天然ガスの気体と液体と
の密度差のために、下部ヘツダータンクの下側内
周面のみに低温の液体の液化天然ガスが接触し、
下部ヘツダータンクの上下方向に大きな温度差を
発生し、ボーイング現象を防止するには不十分で
ある。
海水を散水し、液化天然ガスを気化させた場合、
その装置の起動時、液化天然ガスの気体と液体と
の密度差のために、下部ヘツダータンクの下側内
周面のみに低温の液体の液化天然ガスが接触し、
下部ヘツダータンクの上下方向に大きな温度差を
発生し、ボーイング現象を防止するには不十分で
ある。
そこで、出願人は、先に、パネルの寿命を延長
できる構成のオープンラツク型蒸発装置として、
下部ヘツダータンク断面における少なくとも下半
分部分に液化ガスが接触しないように、該部分を
閉塞する部材を、下部ヘツダータンク内の少なく
とも長手方向の両端部に設置したことを特徴とす
るオープンラツク型蒸発装置を提案(実願昭59−
154494号実開昭61−69690号公報参照)した。
できる構成のオープンラツク型蒸発装置として、
下部ヘツダータンク断面における少なくとも下半
分部分に液化ガスが接触しないように、該部分を
閉塞する部材を、下部ヘツダータンク内の少なく
とも長手方向の両端部に設置したことを特徴とす
るオープンラツク型蒸発装置を提案(実願昭59−
154494号実開昭61−69690号公報参照)した。
上記技術によつて、下部ヘツダータンクの少な
くとも下半分の内周面には液化ガスが直接接触し
ないため、同部の温度低下が少なくなり、ヘツダ
ータンクの外周面上部と下部との温度差が小さく
なるため、下部ヘツダータンクに発生するボーイ
ング現象をほとんど防止できるが、さらに蒸発装
置において、最も強度の弱い溶接部に熱応力が発
生しないオープンラツク型蒸発装置が求められて
いる。
くとも下半分の内周面には液化ガスが直接接触し
ないため、同部の温度低下が少なくなり、ヘツダ
ータンクの外周面上部と下部との温度差が小さく
なるため、下部ヘツダータンクに発生するボーイ
ング現象をほとんど防止できるが、さらに蒸発装
置において、最も強度の弱い溶接部に熱応力が発
生しないオープンラツク型蒸発装置が求められて
いる。
考案の目的
この考案は、上述の現状に鑑み、出願人の先の
提案をさらに改良し、下部ヘツダータンクに発生
するボーイング現象を防止すると共に、フインチ
ユーブと下部ヘツダータンクとの溶接部の熱応力
低減を図つてパネルの寿命を延長できる構成のオ
ープンラツク型蒸発装置を目的としている。
提案をさらに改良し、下部ヘツダータンクに発生
するボーイング現象を防止すると共に、フインチ
ユーブと下部ヘツダータンクとの溶接部の熱応力
低減を図つてパネルの寿命を延長できる構成のオ
ープンラツク型蒸発装置を目的としている。
考案の構成と効果
この考案は、フインチユーブを連立し上下端に
ヘツダータンクを設けて熱交換パネルを構成し、
該パネル上方に配設した散水器より散水して液化
ガスを蒸発させるオープンラツク型蒸発装置にお
いて、下部ヘツダータンクの少なくとも上下の内
周面に液化ガスが接触しないように、該部分を覆
う被覆部材を、下部ヘツダータンク内の少なくと
も長手方向の一方端部に設置し、かつ被覆部材設
置箇所のフインチユーブ内長手方向の少なくとも
溶接脚長部に保冷ノズルを挿入したことを特徴と
するオープンラツク型蒸発装置である。
ヘツダータンクを設けて熱交換パネルを構成し、
該パネル上方に配設した散水器より散水して液化
ガスを蒸発させるオープンラツク型蒸発装置にお
いて、下部ヘツダータンクの少なくとも上下の内
周面に液化ガスが接触しないように、該部分を覆
う被覆部材を、下部ヘツダータンク内の少なくと
も長手方向の一方端部に設置し、かつ被覆部材設
置箇所のフインチユーブ内長手方向の少なくとも
溶接脚長部に保冷ノズルを挿入したことを特徴と
するオープンラツク型蒸発装置である。
この考案は、下部ヘツダータンク断面における
内周面の少なくとも上側と下側あるいは全内周面
を覆う被覆部材、例えば、上下の各内周面に断面
扇形の部材をあるいは全内周面に円筒状部材を、
該ヘツダータンク内に、その長手方向における一
方端または両端部のみ、あるいはそれ以外の部
分、あるいは全長にわたつて設けることを特徴と
し、被覆部材によつて、下部ヘツダータンクの内
周面には液化ガスが直接接触しないため、同部の
温度低下が少なくなり、ヘツダータンクの外周面
上部と下部との温度差が小さくなるため、ボーイ
ング現象を防止することができ、さらに軸方向の
収縮が防止される。
内周面の少なくとも上側と下側あるいは全内周面
を覆う被覆部材、例えば、上下の各内周面に断面
扇形の部材をあるいは全内周面に円筒状部材を、
該ヘツダータンク内に、その長手方向における一
方端または両端部のみ、あるいはそれ以外の部
分、あるいは全長にわたつて設けることを特徴と
し、被覆部材によつて、下部ヘツダータンクの内
周面には液化ガスが直接接触しないため、同部の
温度低下が少なくなり、ヘツダータンクの外周面
上部と下部との温度差が小さくなるため、ボーイ
ング現象を防止することができ、さらに軸方向の
収縮が防止される。
さらに、この考案は被覆部材設置箇所のフイン
チユーブ内に保冷ノズルを設けることを特徴と
し、保冷ノズルは、フインチユーブ内の少なくと
も溶接脚長部部分に設けるもので、液化ガスを溶
接脚長部の内周面に直接接触させないため、装置
において最も強度の弱い溶接脚長部に大きな熱勾
配が生ずることがなく、フインチユーブの耐久性
が大きく向上する。保冷ノズル材質には、断熱材
の他いかなる材質も利用できる。
チユーブ内に保冷ノズルを設けることを特徴と
し、保冷ノズルは、フインチユーブ内の少なくと
も溶接脚長部部分に設けるもので、液化ガスを溶
接脚長部の内周面に直接接触させないため、装置
において最も強度の弱い溶接脚長部に大きな熱勾
配が生ずることがなく、フインチユーブの耐久性
が大きく向上する。保冷ノズル材質には、断熱材
の他いかなる材質も利用できる。
また、被覆部材と保冷ノズルは、液化ガスを下
部ヘツダータンク内周面に接触させないよう、連
続していることが好ましく、例えば、分割型の被
覆部材の一部と保冷ノズルが一体構造あるいは組
込み型構造など種々の構成が利用できる。
部ヘツダータンク内周面に接触させないよう、連
続していることが好ましく、例えば、分割型の被
覆部材の一部と保冷ノズルが一体構造あるいは組
込み型構造など種々の構成が利用できる。
この考案において、被覆部材は熱伝導率の低い
断熱材などいかなる材料も使用でき、被覆部材に
は断面扇形部材や円筒体の一体型部材の他、実施
例のごとき分割型等種々の構成が取り得る。ま
た、下部ヘツダータンク断面における中段、中央
部に通路部を残し、少なくとも上部内周面及び下
部内周面部分に液化ガスが接触しないように、上
部、下部の各々の内周面部分を閉塞する部材を、
該ヘツダータンク内に、その長手方向における一
方端または両端部のみ、あるいはそ以外の部分、
あるいは全長にわたつて設けてもよく、該部材は
熱伝導率の低い断熱材などいかなる材料も使用で
き、板や型材のほか、下部ヘツダータンクと一体
に成型した構成でもよい。
断熱材などいかなる材料も使用でき、被覆部材に
は断面扇形部材や円筒体の一体型部材の他、実施
例のごとき分割型等種々の構成が取り得る。ま
た、下部ヘツダータンク断面における中段、中央
部に通路部を残し、少なくとも上部内周面及び下
部内周面部分に液化ガスが接触しないように、上
部、下部の各々の内周面部分を閉塞する部材を、
該ヘツダータンク内に、その長手方向における一
方端または両端部のみ、あるいはそ以外の部分、
あるいは全長にわたつて設けてもよく、該部材は
熱伝導率の低い断熱材などいかなる材料も使用で
き、板や型材のほか、下部ヘツダータンクと一体
に成型した構成でもよい。
なお、上部内周面への被覆部材には設置当該箇
所のフインチユーブへの液化ガスの供給通路を設
けるのは自明のことである。
所のフインチユーブへの液化ガスの供給通路を設
けるのは自明のことである。
また、下部ヘツダータンクは通常の単管のほ
か、二重管構造であつても下部ヘツダータンクの
内周面に液化ガスが接触しないようにすれば、い
かなる構成でもよい。
か、二重管構造であつても下部ヘツダータンクの
内周面に液化ガスが接触しないようにすれば、い
かなる構成でもよい。
図面に基づく考案の開示
以下にこの考案を実施例の図面に基づいて詳述
する。第1図はこの考案によるオープンラツク型
蒸発装置における下部ヘツダータンクの縦断説明
図である。
する。第1図はこの考案によるオープンラツク型
蒸発装置における下部ヘツダータンクの縦断説明
図である。
ここで、オープンラツク型蒸発装置は、直径方
向に複数対のフインを突出させたフインチユーブ
をフイン方向に配列して一枚のパネル状となし、
その上端及び下端部にヘツダータンクを設けて熱
交換パネルを構成し、該パネルの上方に配設した
散水器より熱媒体の海水を熱交換パネル面に流下
させる構造である。
向に複数対のフインを突出させたフインチユーブ
をフイン方向に配列して一枚のパネル状となし、
その上端及び下端部にヘツダータンクを設けて熱
交換パネルを構成し、該パネルの上方に配設した
散水器より熱媒体の海水を熱交換パネル面に流下
させる構造である。
フインチユーブ1の下端部は、フインを切除し
たフイン無部2となつており、このフイン無部2
を下部ヘツダータンク3の外周部上端に溶接によ
り立設している。
たフイン無部2となつており、このフイン無部2
を下部ヘツダータンク3の外周部上端に溶接によ
り立設している。
下部ヘツダータンク3は、単管構造からなり、
管内には、その長手方向全長にわたつて、タンク
内周面を覆う被覆部材4を設置してある。すなわ
ち、被覆部材4は断熱材からなる円筒状部材で、
図において円周の上側部分が長手方向にわたつて
分離できる分割型であり、上側部分の扇形部5に
は、その長手方向にフインチユーブ1の立設間隔
で液化ガス通路孔と保冷ノズル7と接続するため
の切欠座6が設けてある。
管内には、その長手方向全長にわたつて、タンク
内周面を覆う被覆部材4を設置してある。すなわ
ち、被覆部材4は断熱材からなる円筒状部材で、
図において円周の上側部分が長手方向にわたつて
分離できる分割型であり、上側部分の扇形部5に
は、その長手方向にフインチユーブ1の立設間隔
で液化ガス通路孔と保冷ノズル7と接続するため
の切欠座6が設けてある。
保冷ノズル7は、断熱材からなる小径短管であ
り、上記の被覆部材4の上側扇形部5に設けた切
欠座6に乗り、フインチユーブ1の下端入口より
嵌入してあり、保冷ノズル7長さは、その先端が
フイン無部2より少し上に位置する長さに設定さ
れている。
り、上記の被覆部材4の上側扇形部5に設けた切
欠座6に乗り、フインチユーブ1の下端入口より
嵌入してあり、保冷ノズル7長さは、その先端が
フイン無部2より少し上に位置する長さに設定さ
れている。
下部ヘツダータンク3内に導入された液化ガス
は被覆部材4の液化ガス通路孔を通り、保冷ノズ
ル7内を通つてフインチユーブ1へ流入する。
は被覆部材4の液化ガス通路孔を通り、保冷ノズ
ル7内を通つてフインチユーブ1へ流入する。
上記の被覆部材4を設けたことにより、下部ヘ
ツダータンク3の内周面には液化ガスが直接接触
しないため、同部の温度低下が少なくなり、下部
ヘツダータンク3の外周面上部と下部との温度差
が小さくなるため、ボーイング現象を防止するこ
とができる。
ツダータンク3の内周面には液化ガスが直接接触
しないため、同部の温度低下が少なくなり、下部
ヘツダータンク3の外周面上部と下部との温度差
が小さくなるため、ボーイング現象を防止するこ
とができる。
また、保冷ノズル7により、液化ガスをフイン
無部2の内周面に直接接触させないため、装置に
おいて最も強度の弱い溶接脚長部及びフイン無部
2と下部ヘツダータンク3外周面との温度落差が
小さくなり、熱応力が低減でき、フインチユーブ
1の耐久性が大きく向上する。
無部2の内周面に直接接触させないため、装置に
おいて最も強度の弱い溶接脚長部及びフイン無部
2と下部ヘツダータンク3外周面との温度落差が
小さくなり、熱応力が低減でき、フインチユーブ
1の耐久性が大きく向上する。
下部ヘツダータンク3の全長にわたつて被覆部
材4及び保冷ノズル7を設置したため、ボーイン
グ現象に伴なう応力の増大が防止されると共に、
最も弱い溶接脚長部及びフイン無部2の熱応力の
増大が防止され、フイン無部2における損傷がな
くなり、熱交換パネルの寿命を飛躍的に延長させ
ることができた。
材4及び保冷ノズル7を設置したため、ボーイン
グ現象に伴なう応力の増大が防止されると共に、
最も弱い溶接脚長部及びフイン無部2の熱応力の
増大が防止され、フイン無部2における損傷がな
くなり、熱交換パネルの寿命を飛躍的に延長させ
ることができた。
第1図はこの考案によるオープンラツク型蒸発
装置における下部ヘツダータンクの縦断説明図で
ある。 1……フインチユーブ、2……フイン無部、3
……下部ヘツダータンク、4……被覆部材、5…
…扇形部、6……切欠座、7……保冷ノズル。
装置における下部ヘツダータンクの縦断説明図で
ある。 1……フインチユーブ、2……フイン無部、3
……下部ヘツダータンク、4……被覆部材、5…
…扇形部、6……切欠座、7……保冷ノズル。
Claims (1)
- フインチユーブを連立し上下端にヘツダータン
クを設けて熱交換パネルを構成し、該パネル上方
に配設した散水器より散水して液化ガスを蒸発さ
せるオープンラツク型蒸発装置において、下部ヘ
ツダータンクの少なくとも上下の内周面に液化ガ
スが接触しないように、該部分を覆う被覆部材
を、下部ヘツダータンク内の少なくとも長手方向
の一方端部に設置し、かつ被覆部材設置箇所のフ
インチユーブ内長手方向の少なくとも溶接脚長部
に保冷ノズルを挿入したことを特徴とするオープ
ンラツク型蒸発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062785U JPH0227352Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062785U JPH0227352Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239192U JPS6239192U (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0227352Y2 true JPH0227352Y2 (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=31028305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13062785U Expired JPH0227352Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227352Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4958578B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2012-06-20 | 東京電力株式会社 | 液化天然ガスの気化器伝熱管 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP13062785U patent/JPH0227352Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239192U (ja) | 1987-03-09 |
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