JPH02274332A - 二重缶の製造方法 - Google Patents
二重缶の製造方法Info
- Publication number
- JPH02274332A JPH02274332A JP2050309A JP5030990A JPH02274332A JP H02274332 A JPH02274332 A JP H02274332A JP 2050309 A JP2050309 A JP 2050309A JP 5030990 A JP5030990 A JP 5030990A JP H02274332 A JPH02274332 A JP H02274332A
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- Japan
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- cup
- die ring
- shaped
- reverse
- ironing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■産業上の利用分野
この発明は、外筒と内筒とが一体的に形成される缶の製
造方法に関し、さらに詳しくは製造工程において手間を
要せず、かつ内容物の漏れがなく、軸方向の荷重（座屈
荷重）に強く、しかも缶素材を節約した経済的な缶の製
造方法に関する。
造方法に関し、さらに詳しくは製造工程において手間を
要せず、かつ内容物の漏れがなく、軸方向の荷重（座屈
荷重）に強く、しかも缶素材を節約した経済的な缶の製
造方法に関する。
■従来の技術
従来、コーヒー、清酒等は飲料用に適するように自動販
売機内で適当な温度に加温されて販売されることが多い
。
売機内で適当な温度に加温されて販売されることが多い
。
しかし、登山やキャンプ地等の卦外では、即席的に加温
して飲食することが不可能であった。そこで、化学反応
による反応熱を利用して、容器内の内容物を即席的に加
温できる加熱箇付缶が開発された。この加熱箇付缶はコ
ーヒー、清酒等の内容物を入れる外筒と発熱体を収納す
る内筒とから構成されている。又、従来１個の缶のスペ
ースを２分して、各々のスペースに別々の内容物を収納
する缶が提案されている。そして、これらに使用される
缶としては、例えば第７図に示すようなものがある。第
７図中、５０は外筒であり、この外筒５０はアルミニウ
ム板、スチール板を円筒状に丸めて端部を溶接して造ら
れる。又、外筒５０がコンポジットの缶胴である場合、
紙、アルミ箔、合成樹脂フィルム等を積層したコンポジ
ット材料を円筒状に形成して造られる。５１は内筒であ
り、この内筒５１は外筒５０とは別工程で造られる。
して飲食することが不可能であった。そこで、化学反応
による反応熱を利用して、容器内の内容物を即席的に加
温できる加熱箇付缶が開発された。この加熱箇付缶はコ
ーヒー、清酒等の内容物を入れる外筒と発熱体を収納す
る内筒とから構成されている。又、従来１個の缶のスペ
ースを２分して、各々のスペースに別々の内容物を収納
する缶が提案されている。そして、これらに使用される
缶としては、例えば第７図に示すようなものがある。第
７図中、５０は外筒であり、この外筒５０はアルミニウ
ム板、スチール板を円筒状に丸めて端部を溶接して造ら
れる。又、外筒５０がコンポジットの缶胴である場合、
紙、アルミ箔、合成樹脂フィルム等を積層したコンポジ
ット材料を円筒状に形成して造られる。５１は内筒であ
り、この内筒５１は外筒５０とは別工程で造られる。
内筒５１の製造方法としては゛、アルミニウム、スチー
ル等の金属板を円板形状に打抜き、次にカップ形状に絞
り加工を施して造られる。これらの外筒５０と内筒５１
とは、内筒５１の縁部５１ａか。
ル等の金属板を円板形状に打抜き、次にカップ形状に絞
り加工を施して造られる。これらの外筒５０と内筒５１
とは、内筒５１の縁部５１ａか。
外筒５０の縁部５０ａに巻締められることにより、外筒
５０内に取り付けられる。
５０内に取り付けられる。
■発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来このような缶は、外筒５０と内筒５
１とを別工程で造り、これらを別個に巻締める工程を経
て造られるため、製造工程において頗る手間を要すると
いう問題があった。又、このようにして巻締められた後
、内容物充填工場にて内容物を市内に充填した場合、巻
締め不良により内容物が外部に漏れるという欠点があっ
た。
１とを別工程で造り、これらを別個に巻締める工程を経
て造られるため、製造工程において頗る手間を要すると
いう問題があった。又、このようにして巻締められた後
、内容物充填工場にて内容物を市内に充填した場合、巻
締め不良により内容物が外部に漏れるという欠点があっ
た。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、製造工程において、手間を要せずかつ内容物
か漏れる虞のない缶の製造方法を提供することを目的と
する。
たもので、製造工程において、手間を要せずかつ内容物
か漏れる虞のない缶の製造方法を提供することを目的と
する。
■問題を解決するための手段
この目的を達成するため、この発明はアルミニウム等の
板材を円板形状に打抜く工程（打抜き工程）と、打抜い
た円板１にカップ形状の缶２に絞り加工する工程（カッ
ピング工程）と、カップ形状の缶２を段差３ａを有する
アイアニングパンチ３の大径部（Ｘ）とダイリング４と
で絞りしごき加工を施す工程（Ｉ！２つしごき加工工程
）、および小径部（Ｙ）とダイリング４とで絞り加工を
施す工程（絞り加工工程）を経て１次にこの缶体５の底
部５ａを皺押さえ６で押圧しつつ、逆絞りパンチ７で底
部５ａをダイリング８の内側に押し込んで、逆絞り加工
を施す工程（逆絞り加工工程）、さらには缶の開口を絞
り込むネッキング工程を経ることを特徴とするものであ
る。
板材を円板形状に打抜く工程（打抜き工程）と、打抜い
た円板１にカップ形状の缶２に絞り加工する工程（カッ
ピング工程）と、カップ形状の缶２を段差３ａを有する
アイアニングパンチ３の大径部（Ｘ）とダイリング４と
で絞りしごき加工を施す工程（Ｉ！２つしごき加工工程
）、および小径部（Ｙ）とダイリング４とで絞り加工を
施す工程（絞り加工工程）を経て１次にこの缶体５の底
部５ａを皺押さえ６で押圧しつつ、逆絞りパンチ７で底
部５ａをダイリング８の内側に押し込んで、逆絞り加工
を施す工程（逆絞り加工工程）、さらには缶の開口を絞
り込むネッキング工程を経ることを特徴とするものであ
る。
■実施例および作用
次に、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、打抜き工程においてアルミニウム等の板材を
カッピンクプレス機で打抜いた円板１を示した斜視図で
ある０円板１の素材としては、アルミニウム、スチール
等の金属板が使用される。
カッピンクプレス機で打抜いた円板１を示した斜視図で
ある０円板１の素材としては、アルミニウム、スチール
等の金属板が使用される。
第２図は、打抜かれた円板１をカッピンクプレス機で絞
り加工を施して成形されたカップ形状の市２の断面図で
ある。このカップ形状の缶２は、単に絞り加工が施され
るだけであるから、その胴部と底部とは、元の円板１の
肉厚と同厚に成形される。
り加工を施して成形されたカップ形状の市２の断面図で
ある。このカップ形状の缶２は、単に絞り加工が施され
るだけであるから、その胴部と底部とは、元の円板１の
肉厚と同厚に成形される。
第３図は、第２図で成形されたカップ形状の缶２に絞り
しごき加工および絞り加工を施している断面図である。
しごき加工および絞り加工を施している断面図である。
すなわち、大径部（Ｘ）と小径部（Ｙ）とから構成され
た段差３ａを有するアイアニングパンチ３を缶体５の内
面に上方から摺動させ、かつダイリング４との間で絞り
しごき加工および絞り加工を施し、缶体５を成形する工
程を示している。この缶の製造方法の大きな特徴は、段
差３ａを有するアイアニングパンチ３を用いて、カップ
形状の缶２に加工を施す点にある。ダイリング４は、従
来絞りしごき加工用として用いられているダイリングを
使用する。この工程において、大径部（Ｘ）とダイリン
グ４との間では、絞りしごき加工が施されるので、大径
部（Ｘ）と接触する缶体５の胴部は薄肉に形成される。
た段差３ａを有するアイアニングパンチ３を缶体５の内
面に上方から摺動させ、かつダイリング４との間で絞り
しごき加工および絞り加工を施し、缶体５を成形する工
程を示している。この缶の製造方法の大きな特徴は、段
差３ａを有するアイアニングパンチ３を用いて、カップ
形状の缶２に加工を施す点にある。ダイリング４は、従
来絞りしごき加工用として用いられているダイリングを
使用する。この工程において、大径部（Ｘ）とダイリン
グ４との間では、絞りしごき加工が施されるので、大径
部（Ｘ）と接触する缶体５の胴部は薄肉に形成される。
一方小径部（Ｙ）とダイリング４との間では、絞り加工
のみが施されるので、この小径部（Ｙ）とダイリング４
との間では、絞り加工のみが施される。従って、小径部
（Ｙ）と接触する缶体５の部分は厚肉に形成される。な
お、小径部（Ｙ）の直径を調節することにより、ダイリ
ング４との間で、同時に若干の絞りしごき加工が施され
る場合もある。
のみが施されるので、この小径部（Ｙ）とダイリング４
との間では、絞り加工のみが施される。従って、小径部
（Ｙ）と接触する缶体５の部分は厚肉に形成される。な
お、小径部（Ｙ）の直径を調節することにより、ダイリ
ング４との間で、同時に若干の絞りしごき加工が施され
る場合もある。
上記絞りしごき加工および絞り加工が施された缶体５は
、次の工程において、缶体５の高さ寸法を調節するため
に、缶体５の端部を切り揃えるトリミング加工工程を経
ると共に、缶の内面および外面を洗浄する洗浄工程を経
る。さらに、缶体５の内面保護を目的とした内面塗装工
程を通る。なお、トリミング加工工程、洗浄工程、印刷
工程、内面塗装工程は逆絞り加工工程が済んだ後に施さ
れてもよく、上記絞りしごき加工および絞り加工工程後
に行なうことに限定されない。
、次の工程において、缶体５の高さ寸法を調節するため
に、缶体５の端部を切り揃えるトリミング加工工程を経
ると共に、缶の内面および外面を洗浄する洗浄工程を経
る。さらに、缶体５の内面保護を目的とした内面塗装工
程を通る。なお、トリミング加工工程、洗浄工程、印刷
工程、内面塗装工程は逆絞り加工工程が済んだ後に施さ
れてもよく、上記絞りしごき加工および絞り加工工程後
に行なうことに限定されない。
第４図は、第３図で成形された缶体５がトリミング加工
工程、洗浄工程等の諸工程を経た後、缶体５を逆絞り加
工する工程を示した断面図である。
工程、洗浄工程等の諸工程を経た後、缶体５を逆絞り加
工する工程を示した断面図である。
この工程では、缶体５の底部もａを皺押さえ６で押圧し
ながら、逆絞りパンチ７で底部５ａをダ、イリング８の
内側に押し込んで、逆絞り加工を施すものである。この
工程においては、必要に応じて皺押さえ６を分割して底
部５ａを押さえることにより、皺押さえ効果を向上させ
ることも可能である。
ながら、逆絞りパンチ７で底部５ａをダ、イリング８の
内側に押し込んで、逆絞り加工を施すものである。この
工程においては、必要に応じて皺押さえ６を分割して底
部５ａを押さえることにより、皺押さえ効果を向上させ
ることも可能である。
第５図は、逆絞り加工後、得られる所望の缶の断面図で
あり、外筒９の内側に内筒１０か一体的に形成されてい
る。缶の肉厚は各々ａ、ｂ、ｃの寸法を有し、座屈荷重
が作用する部位（ｍ部）の肉厚は厚肉に構成されて所望
の座屈荷重に耐え得るようにし、座屈荷重の影響が少な
い部位（１部）は薄肉に構成して缶素材の節約を図った
ものである。例えば、直径６６価の缶において、ａ＝０
゜４３ｍｍ、 ｂ＝０．３８＋ｙｕｎ−−０，４３ｎｕ
ｎ、Ｃ＝０゜２１世の缶を造り、その座屈強度を測定し
たところ、約１５０ｋｇであった。同様に、直径６６ｎ
ｕｎの肉厚の均一な缶（第５図に示すｍ＝０．２１ｍｍ
）の座屈強度を測定したところ、座屈強度は８０ｋｇ〜
９０ｋｇであった。これは、第５図に示すようにｍ部の
肉厚を厚くすることにより座屈強度が向上したものと考
えられる。
あり、外筒９の内側に内筒１０か一体的に形成されてい
る。缶の肉厚は各々ａ、ｂ、ｃの寸法を有し、座屈荷重
が作用する部位（ｍ部）の肉厚は厚肉に構成されて所望
の座屈荷重に耐え得るようにし、座屈荷重の影響が少な
い部位（１部）は薄肉に構成して缶素材の節約を図った
ものである。例えば、直径６６価の缶において、ａ＝０
゜４３ｍｍ、 ｂ＝０．３８＋ｙｕｎ−−０，４３ｎｕ
ｎ、Ｃ＝０゜２１世の缶を造り、その座屈強度を測定し
たところ、約１５０ｋｇであった。同様に、直径６６ｎ
ｕｎの肉厚の均一な缶（第５図に示すｍ＝０．２１ｍｍ
）の座屈強度を測定したところ、座屈強度は８０ｋｇ〜
９０ｋｇであった。これは、第５図に示すようにｍ部の
肉厚を厚くすることにより座屈強度が向上したものと考
えられる。
逆絞り加工後、第５図に示すように缶の開口部を絞り込
むネッキング工程に入る。ネッキング加工はネッキング
マシンにより行なわれ、同時にネッキングマシンの缶ホ
ルダー内において、外筒９の缶底９ａに段付加工を施し
て、上げ底９ｂを形成することも可能である。
むネッキング工程に入る。ネッキング加工はネッキング
マシンにより行なわれ、同時にネッキングマシンの缶ホ
ルダー内において、外筒９の缶底９ａに段付加工を施し
て、上げ底９ｂを形成することも可能である。
■効果
以上説明してきたように、この発明によれば従来のよう
に、外筒と内筒とを別工程で造り、これらを別個に組み
合わせて巻締めるような、手間のかかる工程を経る必要
がないので、製造工程が簡略化される。又、この発明に
かかる缶の製造工程により造られた缶は、外筒と内筒と
の巻締部か存在しないので、内容物の漏れかなく、かつ
軸方向の座屈強度が向上すると共に缶素材の節約が可能
となる。
に、外筒と内筒とを別工程で造り、これらを別個に組み
合わせて巻締めるような、手間のかかる工程を経る必要
がないので、製造工程が簡略化される。又、この発明に
かかる缶の製造工程により造られた缶は、外筒と内筒と
の巻締部か存在しないので、内容物の漏れかなく、かつ
軸方向の座屈強度が向上すると共に缶素材の節約が可能
となる。
第１図〜第６図は、この発明に係る製造方法の一実施例
を示したもので、第１図は打抜き工程で切断された円板
の斜視図、第２図はカッピンク工程において絞り加工さ
れたカップ形状の缶の断面図、第３図は絞りしごき加工
および絞り加工工程における段差を有するアイアニング
パンチ、ダイリングおよび缶体を示す断面図、第４図は
逆絞り加工工程における逆絞りパンチ、タイリング、皺
押さえおよび缶体を示す断面図、第５図は逆絞り加工後
にネッキング加工が施された缶の断面図、第６図はイ・
ツキング加工と同時に底部に段付加工が施された池の実
施例の缶を示す断面図、第７図は従来の缶を示した断面
図である。 ・・・・円板、 ２・・・・カップ形状の
缶・・・・アイアニングパンチ、３ａ・・・・段差、８
・・・・ダイリング、 ５・・・・缶体ａ・・・・底部
、 ６・・・・皺押さえ・・・・逆絞りパン
チ、 Ｘ・・・・大径部・・・小径部 出願人 武内プレス工業株式会社 第３図
を示したもので、第１図は打抜き工程で切断された円板
の斜視図、第２図はカッピンク工程において絞り加工さ
れたカップ形状の缶の断面図、第３図は絞りしごき加工
および絞り加工工程における段差を有するアイアニング
パンチ、ダイリングおよび缶体を示す断面図、第４図は
逆絞り加工工程における逆絞りパンチ、タイリング、皺
押さえおよび缶体を示す断面図、第５図は逆絞り加工後
にネッキング加工が施された缶の断面図、第６図はイ・
ツキング加工と同時に底部に段付加工が施された池の実
施例の缶を示す断面図、第７図は従来の缶を示した断面
図である。 ・・・・円板、 ２・・・・カップ形状の
缶・・・・アイアニングパンチ、３ａ・・・・段差、８
・・・・ダイリング、 ５・・・・缶体ａ・・・・底部
、 ６・・・・皺押さえ・・・・逆絞りパン
チ、 Ｘ・・・・大径部・・・小径部 出願人 武内プレス工業株式会社 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）アルミニウム等の板材を円板形状に打抜く工程（
打抜き工程）と、 （ｂ）打抜いた円板をカップ形状の缶に絞り加工する工
程（カッピング工程）と、 （ｃ）カップ形状の缶に段差を有するアイアニングパン
チの大径部とダイリングとで絞りしごき加工を施す工程
（絞りしごき加工工程）、および小径部とダイリングと
で絞り加工を施す工程（絞り加工工程）を経て、 （ｄ）次に、缶体の底部を皺押さえで押圧しつつ、逆絞
りパンチで底部をダイリングの内側に押し込んで、逆絞
り加工を施す工程（逆絞り加工工程）、 （ｅ）さらには、缶の開口を絞り込むネッキング工程を
経ることを特徴とする缶の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050309A JPH0763786B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 二重缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050309A JPH0763786B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 二重缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274332A true JPH02274332A (ja) | 1990-11-08 |
| JPH0763786B2 JPH0763786B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12855295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050309A Expired - Fee Related JPH0763786B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 二重缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763786B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100527148B1 (ko) * | 2003-05-03 | 2005-11-09 | 고기목 | 압축기용 하부 밀폐용기에 일체형 지지부의 성형방법 |
| CZ306577B6 (cs) * | 2012-10-25 | 2017-03-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Způsob výroby kompresoru a kompresor, vyrobený tímto způsobem |
| CN112157175A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 一种电池罐罐体拉伸用冲头、模具及其拉伸工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178139A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-10-09 | アルミニウム・カンパニ−・オブ・アメリカ | 食品用アルミニウム合金缶ボデイおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2050309A patent/JPH0763786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178139A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-10-09 | アルミニウム・カンパニ−・オブ・アメリカ | 食品用アルミニウム合金缶ボデイおよびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100527148B1 (ko) * | 2003-05-03 | 2005-11-09 | 고기목 | 압축기용 하부 밀폐용기에 일체형 지지부의 성형방법 |
| CZ306577B6 (cs) * | 2012-10-25 | 2017-03-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Způsob výroby kompresoru a kompresor, vyrobený tímto způsobem |
| CN112157175A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 一种电池罐罐体拉伸用冲头、模具及其拉伸工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763786B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |