JPH02274417A - 硬質物切削用帯のこ及びその製造方法 - Google Patents
硬質物切削用帯のこ及びその製造方法Info
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- JPH02274417A JPH02274417A JP9588289A JP9588289A JPH02274417A JP H02274417 A JPH02274417 A JP H02274417A JP 9588289 A JP9588289 A JP 9588289A JP 9588289 A JP9588289 A JP 9588289A JP H02274417 A JPH02274417 A JP H02274417A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/127—Straight, i.e. flat, saw blades; strap saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、花崗岩、大理石、ガラス、超硬合金、陶器
そしてタイル、半導体、セラミックス等の硬質物又は各
種金属を切削（切断を含む）するための硬質物切削用帯
のこ及びその製造方法に関するものである。
そしてタイル、半導体、セラミックス等の硬質物又は各
種金属を切削（切断を含む）するための硬質物切削用帯
のこ及びその製造方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、主として硬質物の切削に使用される帯のこは、
ＩＩｌ板等からなる帯条板に等間隔にスリットを設け、
該スリットとスリットとの間に切欠部を設け、該切欠部
にダイヤモンドの砥粒を含む焼結合金から成る立方体等
のチップを約半分程度突出するように埋嵌した後これを
銀ろう付により結着したものがある。
ＩＩｌ板等からなる帯条板に等間隔にスリットを設け、
該スリットとスリットとの間に切欠部を設け、該切欠部
にダイヤモンドの砥粒を含む焼結合金から成る立方体等
のチップを約半分程度突出するように埋嵌した後これを
銀ろう付により結着したものがある。
しかしながら、このような帯このは、上記チップと帯条
板とを銀ろう付により結着したものであることによりチ
ップの保持力が弱く重切削ができないものであった。
板とを銀ろう付により結着したものであることによりチ
ップの保持力が弱く重切削ができないものであった。
そこで従来、第６図ないし第８図で示すように、帯条板
１１に等間隔に形状任意なスリット１２を穿設し、該ス
リット１２とスリット１２との間に切欠部１３を穿設し
、該切欠部１３に上記帯条板１１及び被切削物の材質よ
り硬い材質より成るチップ１４を結着する場合において
、上記帯条板１１の切欠部１３に該帯条板１１の肉厚よ
りも厚く形成したチップ１４を挿嵌した後該チップ１４
を加熱しながらその両側面より押し潰すように加圧し、
上記チップ１４の周縁部が上記帯条板１１の切欠部１３
の外側周縁部１５にかぶさるようにして一体に結着させ
たものであることを特徴とする硬質物又は金属切削用帯
のこの製造方法（特公昭６２−３８０８８号公報参照）
がある。
１１に等間隔に形状任意なスリット１２を穿設し、該ス
リット１２とスリット１２との間に切欠部１３を穿設し
、該切欠部１３に上記帯条板１１及び被切削物の材質よ
り硬い材質より成るチップ１４を結着する場合において
、上記帯条板１１の切欠部１３に該帯条板１１の肉厚よ
りも厚く形成したチップ１４を挿嵌した後該チップ１４
を加熱しながらその両側面より押し潰すように加圧し、
上記チップ１４の周縁部が上記帯条板１１の切欠部１３
の外側周縁部１５にかぶさるようにして一体に結着させ
たものであることを特徴とする硬質物又は金属切削用帯
のこの製造方法（特公昭６２−３８０８８号公報参照）
がある。
［発明が解決しようとする課題］
このような従来技術においても一応は重切削できる硬質
物切削用帯のこは得られるのであるが、より重切削でき
る帯のこが要望されている即ち、硬質物の切削は、通常
の金属の切削等とは違い、同じ大きさのものを切削する
にも何倍もの時間が掛り、その切削時間の短縮は生産能
力の問題にとどまらず、設備効率にも影響するものであ
り、より重切削できる帯のこを開発しなければならない
という問題点があった。
物切削用帯のこは得られるのであるが、より重切削でき
る帯のこが要望されている即ち、硬質物の切削は、通常
の金属の切削等とは違い、同じ大きさのものを切削する
にも何倍もの時間が掛り、その切削時間の短縮は生産能
力の問題にとどまらず、設備効率にも影響するものであ
り、より重切削できる帯のこを開発しなければならない
という問題点があった。
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、従来技
術の設備等を生かしつつ、簡単な方法によって帯条板と
チップとの結着を強固にし、より重切削に耐え得る硬質
物切削用帯のこ及びその製造方法を提供しようとするも
のである。
なされたものであり、その目的とするところは、従来技
術の設備等を生かしつつ、簡単な方法によって帯条板と
チップとの結着を強固にし、より重切削に耐え得る硬質
物切削用帯のこ及びその製造方法を提供しようとするも
のである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の硬質物切削用帯の
こは、帯条板に等間隔に形状任意なスリットを穿設し、
該スリットとスリットとの間に切欠部を穿設し、該切欠
部にチップを加熱加圧結着した硬質物切削用帯のこにお
いて、チップが結着される切欠部の周縁部に多数の切欠
孔を設けたことを特徴としてなるものである。
こは、帯条板に等間隔に形状任意なスリットを穿設し、
該スリットとスリットとの間に切欠部を穿設し、該切欠
部にチップを加熱加圧結着した硬質物切削用帯のこにお
いて、チップが結着される切欠部の周縁部に多数の切欠
孔を設けたことを特徴としてなるものである。
そして、帯条板に等間隔に形状任意なスリットを穿設し
、該スリットとスリットとの間に切欠部を穿設し、該切
欠部にチップを結着する場合であって、上記帯条板の切
欠部に該帯条板の肉厚よりも厚く形成したチップを挿嵌
した後該チップを加熱しながらその両側面より押し潰す
ように加圧し、上記チップの周縁部が上記帯条板の切欠
部の周縁部にかぶさるようにして一体に結着させる硬質
物切削用帯のこの製造方法において、予め周縁部に切欠
孔を多数配設し、該それぞれの切欠孔の中にチップを潜
入させるように加圧したことを特徴とする硬質物切削用
帯のこの製造方法がある。
、該スリットとスリットとの間に切欠部を穿設し、該切
欠部にチップを結着する場合であって、上記帯条板の切
欠部に該帯条板の肉厚よりも厚く形成したチップを挿嵌
した後該チップを加熱しながらその両側面より押し潰す
ように加圧し、上記チップの周縁部が上記帯条板の切欠
部の周縁部にかぶさるようにして一体に結着させる硬質
物切削用帯のこの製造方法において、予め周縁部に切欠
孔を多数配設し、該それぞれの切欠孔の中にチップを潜
入させるように加圧したことを特徴とする硬質物切削用
帯のこの製造方法がある。
［作用］
チップを両側面より押し潰すように加圧すれば、そのチ
ップの周縁部が帯条板の切欠部の周縁部にかぶさるよう
になり、この時、切欠部の周縁部に切欠孔を多数配設し
ておけば、そのそれぞれの切欠孔の中に加圧されたチッ
プが潜入するがごとく入り込み、結着面積を増加させる
ごとく作用すると共に、チップと帯条板がかみ合わされ
るごとく固着する。
ップの周縁部が帯条板の切欠部の周縁部にかぶさるよう
になり、この時、切欠部の周縁部に切欠孔を多数配設し
ておけば、そのそれぞれの切欠孔の中に加圧されたチッ
プが潜入するがごとく入り込み、結着面積を増加させる
ごとく作用すると共に、チップと帯条板がかみ合わされ
るごとく固着する。
［実施例］
実施例について図面を参照して説明すれば、第１図ない
し第３図は本発明の一実施例である１は鋼板等から成る
帯条板であり、該帯条板１は、有端または無端連続状に
おいて所望長さに形成されている。
し第３図は本発明の一実施例である１は鋼板等から成る
帯条板であり、該帯条板１は、有端または無端連続状に
おいて所望長さに形成されている。
２は上記帯条板１の一側端部に等間隔に形成されたスリ
ットであり、該スリット２は、Ｕ字状を有し、切削時等
に切削屑や切削油等の流通を良好にするものである。
ットであり、該スリット２は、Ｕ字状を有し、切削時等
に切削屑や切削油等の流通を良好にするものである。
３は上記スリット２とスリット２との間にそれぞれ設け
られた切欠部であり、該切欠部３は、その周縁部５に多
数の切欠孔６が穿設されている。
られた切欠部であり、該切欠部３は、その周縁部５に多
数の切欠孔６が穿設されている。
この切欠孔６は、拡大すれば第３図のようなものであり
、真円の一部だけが切欠されたもので、加圧により潜入
したチップ４が抜けないように形成されている。
、真円の一部だけが切欠されたもので、加圧により潜入
したチップ４が抜けないように形成されている。
チップ４はダイヤモンドの砥粒を含む金属粉末を結合剤
とする混合物から成るチップであり、予め上記帯条板１
の肉厚より厚い直方体状に形成されていると共に、上記
切欠部３より約半分程度上方に突出すると共に挿嵌部分
が切欠部３と略符合するように形成されている。
とする混合物から成るチップであり、予め上記帯条板１
の肉厚より厚い直方体状に形成されていると共に、上記
切欠部３より約半分程度上方に突出すると共に挿嵌部分
が切欠部３と略符合するように形成されている。
そして、この切欠部３に挿嵌されたチップ４を、その肉
厚方向である両側面より加圧すると共に加熱することに
より、そのチップ４は始めの肉厚よりも薄くなると共に
切欠部３の外側周縁部５にかぶさるようになり、やがて
それぞれの孔６に潜入しその切欠部３とチップ４との当
接部において焼結され結着される。
厚方向である両側面より加圧すると共に加熱することに
より、そのチップ４は始めの肉厚よりも薄くなると共に
切欠部３の外側周縁部５にかぶさるようになり、やがて
それぞれの孔６に潜入しその切欠部３とチップ４との当
接部において焼結され結着される。
第４図は、本発明の他の実施例を示すものであり、切欠
孔６が、正三角形の孔の一部を切欠した場合のものであ
る。
孔６が、正三角形の孔の一部を切欠した場合のものであ
る。
第５図は、本発明の更に他の実施例を示すものであり、
チップ４に予め帯条板１の厚みに符合させた溝７を設け
たものである。
チップ４に予め帯条板１の厚みに符合させた溝７を設け
たものである。
そして、この溝７に切欠部３を挿嵌すれば、切欠孔６が
配設された切欠部の周縁部５にチップ４の周縁部が加圧
前にかぶさるようになり、結着面積がより安定したもの
となる。
配設された切欠部の周縁部５にチップ４の周縁部が加圧
前にかぶさるようになり、結着面積がより安定したもの
となる。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではな（
、例えば、切欠孔の形状は四角孔の一部を切欠したもの
でもよく任意である。
、例えば、切欠孔の形状は四角孔の一部を切欠したもの
でもよく任意である。
［発明の効果］
以上に説明したように、本発明は、帯条板の切欠孔の中
にチップが潜入するので、それ自体で強固に固着され、
加えて焼結又は接着がされればよりチップは帯条板に固
着されるので、チップの帯条板への保持力は強く、従来
以上に重切削や繰り返し切削あるいは衝撃等にも耐える
ことができる硬質物切削用帯のこを提供できる
にチップが潜入するので、それ自体で強固に固着され、
加えて焼結又は接着がされればよりチップは帯条板に固
着されるので、チップの帯条板への保持力は強く、従来
以上に重切削や繰り返し切削あるいは衝撃等にも耐える
ことができる硬質物切削用帯のこを提供できる
第１図は本発明の一実施例を示す一部破断した要部正面
図、第２図は第１図のＡ−ＡｖＡ麟面図面図３図は要部
拡大図、第４図は本発明の他の実施例を示す要部拡大図
、第５図は本発明の更に他の実施例を示す斜視図であり
、第６図ないし第８図は従来のものを示すものであり、
第６図はチップを加熱加圧する前の状態を示す要部平面
図、第７図はチップを加熱加圧した状態を示す要部平面
図、第８図は加熱加圧後の一部破断した要部正面図であ
る。 １・・・帯条板、２・・・スリット、３・切欠部、４・
・・チップ、５・・・切欠部の周縁部、６・・・切欠孔
、７・・・溝代理人弁理士 告 木 由 藏 −９゜
図、第２図は第１図のＡ−ＡｖＡ麟面図面図３図は要部
拡大図、第４図は本発明の他の実施例を示す要部拡大図
、第５図は本発明の更に他の実施例を示す斜視図であり
、第６図ないし第８図は従来のものを示すものであり、
第６図はチップを加熱加圧する前の状態を示す要部平面
図、第７図はチップを加熱加圧した状態を示す要部平面
図、第８図は加熱加圧後の一部破断した要部正面図であ
る。 １・・・帯条板、２・・・スリット、３・切欠部、４・
・・チップ、５・・・切欠部の周縁部、６・・・切欠孔
、７・・・溝代理人弁理士 告 木 由 藏 −９゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯条板（１）に等間隔に形状任意なスリット（２）
を穿設し、該スリット（２）とスリット（２）との間に
切欠部（３）を穿設し、該切欠部（３）にチップ（４）
を加熱加圧結着した硬質物切削用帯のこにおいて、チッ
プ（４）が結着される切欠部の周縁部（５）に多数の切
欠孔（６）を設けたことを特徴とする硬質物切削用帯の
こ。 ２ 帯条板（１）に等間隔に形状任意なスリット（２）
を穿設し、該スリット（２）とスリット（２）との間に
切欠部（３）を穿設し、該切欠部（３）にチップ（４）
を結着する場合であって、上記帯条板（１）の切欠部（
３）に該帯条板（１）の肉厚よりも厚く形成したチップ
（４）を挿嵌した後該チップ（４）を加熱しながらその
両側面より押し潰すように加圧し、上記チップ（４）の
周縁部が上記帯条板（１）の切欠部（３）の周縁部（５
）にかぶさるようにして一体に結着させる硬質物切削用
帯のこの製造方法において、予め周縁部（５）に切欠孔
（６）を多数配設し、該それぞれの切欠孔（６）の中に
チップ（４）を潜入させるように加圧したことを特徴と
する硬質物切削用帯のこの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9588289A JPH02274417A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 硬質物切削用帯のこ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9588289A JPH02274417A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 硬質物切削用帯のこ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274417A true JPH02274417A (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=14149697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9588289A Pending JPH02274417A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 硬質物切削用帯のこ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809848A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-22 | Credo Tool Company | Method of making a carbide cutting insert |
| WO2011005153A1 (en) | 2009-07-17 | 2011-01-13 | Husqvarna Ab | Diamond tool and method of making this tool |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238088A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-19 | Sony Corp | テレビジヨン受像機 |
| JPS62251010A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-31 | Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk | 硬質物切削用帯のこ |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9588289A patent/JPH02274417A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238088A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-19 | Sony Corp | テレビジヨン受像機 |
| JPS62251010A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-31 | Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk | 硬質物切削用帯のこ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809848A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-22 | Credo Tool Company | Method of making a carbide cutting insert |
| WO2011005153A1 (en) | 2009-07-17 | 2011-01-13 | Husqvarna Ab | Diamond tool and method of making this tool |
| EP2454044A4 (en) * | 2009-07-17 | 2017-12-13 | Husqvarna AB | Diamond tool and method of making this tool |
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