JPH02274527A - ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、マンドレルを準備する工程と、内周面を形
成する層が薄肉の樹脂層であるホースをマンドレルの外
周へ形成する工程と、ホースをマンドレルから抜く工程
と、を含んでなるホースの製造方法の改良に関する９例
えば、ポリアミドで内管層を形成したホースは、燃料用
や冷媒用のホースとして使用される。

〈従来の技術〉 従来、かかるホースの製造方法は以下のように行われて
いた（第１１図参照）。

まず、鋼材、樹脂、ゴムまたは熱可塑性エラストマーで
円柱状のマンドレル１を準備し、予め形成しておいた樹
脂の薄肉管へこのマンドレル１を挿入する。この樹脂薄
肉管がホースの内管樹脂層２となる。そして、内管樹脂
層２の外周面へ内管ゴム層３、補強層４及び外管ゴム層
５を順次カバリングして、未加硫状態のホース６を形成
する。

次に、マンドレル１を挿着したままこのホース６を加硫
し、マンドレル１を引き抜く。その後、ホース６を所定
の長さに切断して製品とする。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記のようにしてホースを製造すると、
ホース６からマンドレル１を引ぎ抜く際ホースｌの内面
に傷が付くことがある。

これは、鋼材製のマンドレル１の場合、表面の傷や錆が
ホース６の内周面を引っ掻くために生じると考えられる
。また、樹脂、ゴム製のマンドレル１の場合は、マンド
レル１とホース６のとの間に砂等のごみが挟まって、こ
のゴミがホースの内周面を引っ掻くために生じると考え
られる。

ホース６の内周面が傷つくと、ホースの耐久性に影響が
出るおそれがある。従って、従来の製造方法ではマンド
レルの補修・管理に手間がかかつていた。

〈課題を解決するための手段〉 この発明に係るホースの製造方法は、上記課題にかんが
みてなされた。

つまり、芯材と、該芯材及びホースの内管樹脂層から剥
離する軟質高分子材料で形成された外皮層と、でマンド
レル構成し、ホースからこのマンドレルを抜く工程で、
最初に芯材のみを抜き、その後外皮を抜くようにした。

芯材が抜かれて中空状となり、かっ軟質高分子材料で形
成されている外皮は、抜かれるときにポースの内周面か
ら離隔するか、または当接していてもホース内周面一外
皮間の面圧が低下する。

〈手段の詳細な説明〉 以下、口側（第１〜１０図）を参照しながら、上記手段
について詳細に説明する。

（１）マンドレル１ｏは、芯材１１と外皮１３から構成
される。

芯材１１は、鋼材、樹脂、ゴム及び熱可塑性エラストマ
ー等一般的なマンドレルの形成材料で形成される。外皮
１３との剥離性を良くするために、芯材１１の表面をポ
リテトラフルオロエチレン等の表面滑性の高い材料で被
覆することが好ましい。

芯材１１の横断面形状は特に限定されない７例えば、第
３図のように、マンドレル１５の芯材１６の横断面形状
を四角形とすることがでとる。外皮１３の肉厚を一定し
てこれを均一に縮径させるためには、ホース中空の断面
形状と相似形にすることが好ましい、また、短いマンド
レル１７の場合は、第４図の如く、抜き時の進行方向（
口側では右側）につれて芯材１８を漸次縮径させておく
こと（反対に、外皮１９は漸次厚肉になる。）が外皮１
９に対する抜き抵抗を減少する見地から好ましい。

外皮１３は上記芯材１里及びホース６の内管樹脂［２に
対する剥離性のある、即ちこれらに接着しない、軟質高
分子材料で形成されている。具体的には、εＰＤＭ、Ｆ
ＫＭ、ＣＲ等を外皮！３の形成材料とする。

そして、通常の押出機を用い、芯材１１０表面を当該軟
質高分子材料でカバリングし、マンドレル１０を形成す
る。

（２）このようにして準備されたマンドレルｔ。

の表面に、薄肉な樹脂管２を被覆する（第５図）そして
、樹脂管２の外周面へ内管ゴム層３をカバリングし、補
強繊維を打ち込んで補強層４を形成し、更に外管ゴム層
５をカバリングして未加硫状態のホース６を形成する（
第６図）。そして、これを加硫する。このとき、外皮１
３がゴム製の場合は、これも加硫されることとなる。

（３）マンドレル１０を抜く工程 この工程では、第７図のように、芯材１１と外皮ｔ３と
の間にノズル２０を挿入し、水または空気で芯材１１を
押し出す、なお、図中の符号２１はホース６のつかみ装
置である。マンドレル１０から芯材１１が抜かれると、
第８図の状態になる勿論、チャックで芯材１１の端部を
つかんで、これを引き抜くこともできる。

その後、第９図のようにチャック２３で外皮１３の端部
をつかみ、これを引き抜く。このとき、軟質高分子材料
で形成されている外皮１３は引っ張られて縮径する。従
って、外皮１３はホース６の内面から離隔する。また、
離隔しないにしても、芯材１１がなくなったために、外
皮１３は中心側へ逃げ易くなり、外皮１３−ホース６間
の面圧が低下する。従って、外皮１３−ホース６間に砂
等のゴミが挟まっていても、ホース６の内面にほとんど
傷が付かなくなる。

また、外皮１３を引き抜く際、第１０図のように、外皮
１３の一端を盲にし、他端から真空引きすると、外皮１
３はつぶれて全体的にホース６の内面から離れることと
なる。図中の符号３０は真空引ぎ装置である。そして、
盲にした側からホース６を引き抜くと、ホース６の内面
へ外皮１３は摺接しなくなるので、ホース内面に傷が付
くことを確実に防止できる。

〈実施例〉 次に、この発明の実５％例について説明する。

鋼鉄製の丸棒を芯材として、その表面をエチレン・プロ
ピレン・ターポリマー（ＥＰＤＭ）で被覆しく厚さ；　
　０．２ｍｍ）　、マンドレルとした。そして、このマ
ンドレル上に薄肉のポリアミド（変性６ナイロン）をン
皮覆し、パイプの外周へニトリル−ゴム製の内管ゴム層
をカバリングした。そして、この内管ゴム層の偲周面に
ポリエステル製の補強繊維をブレードして、更に外管ゴ
ム層をＣＳＭで形成してホースとした。その後このホー
スを加硫し、放冷して、まず、芯材のみを水で押し出し
た。その後、ホース内に残ったＥＰＤＭ層（外皮）を手
でつまんで引き抜いた。

このようにして得られたホースを切り開いてみたところ
、その内面は円滑であった。

方、芯材（鋼鉄製の丸棒）自体をマンドレルとして、上
記と同じ作業をしたところ、ホースの内面には軸方向の
すしがあられれていた。このすしがホースの耐久性に影
響を与えるとは考えられないが、例えば、芯材からなる
マンドレルの周面に傷があるとぎには、それが原因どな
って、ホース内面に傷がで咎かねない。

〈発明の作用・効果〉 以上説明１ノたように、この発明は、マンドレルを準備
する工程と、内周面を形成する層が薄肉の樹脂層である
ホースをマンドレルの外周へ形成する工程と、ホースを
マンドレルから抜く工程と、を含んでなるホースの製造
方法において、マンドレルの準備工程で、芯材及びホー
スの内管樹脂層から剥離する軟質高分子材料で形成され
た外皮層と、から構成されるマンドレルを準備し、ホー
スからマンドレルを引ぎ抜く工程で、最初に芯材のみを
抜き、その後外皮を抜くようにした、ことを特徴とする
ホースの製造方法である。

かかる製造方法によれば、ホースからマンドレルを抜く
ときに、まず芯材が抜かれるので、ホース内には外皮が
残る。この外皮は中空状、かつ軟質高分子材料で形成さ
れているので、芯材１１がなくなると中心側へ逃げ易く
なる。従って、ホースの内周面から離隔するか、当接し
ていてもポース内周面−外皮間の面圧が低下する。

よって、マンドレル−ホース間に砂等のゴミが挾まれて
いても、外皮を抜くとぎにポースの内面へほとんど傷が
付かなくなる。つまり、ホースの品質及びイ３頼性が向
上する。

これにより、マンドレルの補修・管理に要する手間が削
減され、ホースの製造コストが低下する

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に使用するマンドレルＩＯの縦断面図
、 第２図は同マント１／ル１０の横断面図、第３図は変形
態様のマンドレル１５の横断面図第４図は変形態様のマ
ンドレル１９の縦断面図第５図はマンドレル１０を樹脂
管２で被覆する工程を示す断面図、 第６図はマンドレル１０の舛周面に形成されたホース６
を示す断面図、 第７図はマンドレル１０から芯材１１を抜く工程を示す
断面図、 第８図は残された外皮１３とホース６を示す断面図、 第９図はポース６から外皮１３を引き抜く工程を示す断
面図、 第１０図は抜気により外皮１３を縮径させ、ホース６か
ら引き抜く工程を示す断面図、第１１図は従来の製造方
法におけるマンドレルとホース６の関係を示す断面図。 １．１０，１５．１９・・・マンドレル、２・・・樹脂
管、 ６・・・ホース、 １１．１６．１８・・・芯材、 １３．１９・・・外皮。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 マンドレルを準備する工程と、内周面を形成する層が薄
   肉の樹脂層であるホースを前記マンドレルの外周へ形成
   する工程と、前記ホースを前記マンドレルから抜く工程
   と、を含んでなるホースの製造方法において、 前記マンドレルの準備工程で、 芯材と、該芯材及び前記ホースの内管樹脂層から剥離す
   る軟質高分子材料で形成された外皮層と、から構成され
   るマンドレルを準備し、 前記ホースからマンドレルを抜く工程で、 最初に、前記芯材のみを抜き、その後、前記外皮を抜く
   ようにした、 ことを特徴とするホースの製造方法。