JPH02275182A - 非接触形メカニカルシール - Google Patents
非接触形メカニカルシールInfo
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- JPH02275182A JPH02275182A JP9547789A JP9547789A JPH02275182A JP H02275182 A JPH02275182 A JP H02275182A JP 9547789 A JP9547789 A JP 9547789A JP 9547789 A JP9547789 A JP 9547789A JP H02275182 A JPH02275182 A JP H02275182A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 63
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は１例えばガスタービン、ブロアーおよびニアコ
ンプレッサーなどの高圧流体機器の軸封部に適用される
非接触形メカニカルシールに関する。
ンプレッサーなどの高圧流体機器の軸封部に適用される
非接触形メカニカルシールに関する。
［従来の技術Ｊ
従来より、例えばガスタービン、ブロアーおよび工−メ
コ゛／ブＩ／１．リー などの高圧流体機器の軸封部に
適用されるシール装置と１．て第１図に示すように、被
４ｉ＋ｈ １４機器の回転部材１（図・ｆ：、例では回
転軸ＩＡと同時回転する回転スリーブＩＢ）と回向回転
する回転密ｊ４環２Ａを設けた回転側シール要、８２と
、被輔月機器のグー・タング３側に固定されたスプリン
グリテーナ３Ａに、周方向等間隔で配置１．た回り１（
−めビン３Ｂを介１．て回転不能に保持、され、かつス
プリング３Ｃにより回転密封環２Ａ側に常時付勢される
静圧密封環４． Ａを設けた固定側シール面同士４を有
し、回転密封環２Ａのシール面２ａには、第４図にイ、
すよ−２に、円周方向等間隔で径方向にのびる幅狭深底
の流体導入溝５を複数形成１２、これら流体導入溝５の
それぞれに連通し、かつ円周方向の−・方（例えば矢印
ａで示す回転力向の反対側）にのびる輻広７−ｕ、底の
動圧発生グルーブ６を形成した非接触形メカニカルシー
ルが知ｊうれているや このメカニカルシーニールでは、回転部Ｊｆｉ２Ａが回
転するど、高圧側Ｙの流体が流体導入溝５から動圧発生
グルー・ヅ６に流入り、て、シール面２ａと、静止密封
ｊワＡＡのシール面４ａとの間に動圧を発生さぜ、シ・
−ル面４ａをシール面２ａから離ず方向に付勢１２、シ
ール面４ａをシール面２ａに当接させる方向ｌＪＸ付勢
しているスプリング３Ｃの１ｘねｊｌとのバランス点の
圧力によって、シール面２ａ 、４ａ間に例えば５−２
０ｇｍ程度の狭いシール隙間を形俵４し低圧側Ｘと高圧
１１１Ｙとを非接触状態でシールするように構成されて
いる。
コ゛／ブＩ／１．リー などの高圧流体機器の軸封部に
適用されるシール装置と１．て第１図に示すように、被
４ｉ＋ｈ １４機器の回転部材１（図・ｆ：、例では回
転軸ＩＡと同時回転する回転スリーブＩＢ）と回向回転
する回転密ｊ４環２Ａを設けた回転側シール要、８２と
、被輔月機器のグー・タング３側に固定されたスプリン
グリテーナ３Ａに、周方向等間隔で配置１．た回り１（
−めビン３Ｂを介１．て回転不能に保持、され、かつス
プリング３Ｃにより回転密封環２Ａ側に常時付勢される
静圧密封環４． Ａを設けた固定側シール面同士４を有
し、回転密封環２Ａのシール面２ａには、第４図にイ、
すよ−２に、円周方向等間隔で径方向にのびる幅狭深底
の流体導入溝５を複数形成１２、これら流体導入溝５の
それぞれに連通し、かつ円周方向の−・方（例えば矢印
ａで示す回転力向の反対側）にのびる輻広７−ｕ、底の
動圧発生グルーブ６を形成した非接触形メカニカルシー
ルが知ｊうれているや このメカニカルシーニールでは、回転部Ｊｆｉ２Ａが回
転するど、高圧側Ｙの流体が流体導入溝５から動圧発生
グルー・ヅ６に流入り、て、シール面２ａと、静止密封
ｊワＡＡのシール面４ａとの間に動圧を発生さぜ、シ・
−ル面４ａをシール面２ａから離ず方向に付勢１２、シ
ール面４ａをシール面２ａに当接させる方向ｌＪＸ付勢
しているスプリング３Ｃの１ｘねｊｌとのバランス点の
圧力によって、シール面２ａ 、４ａ間に例えば５−２
０ｇｍ程度の狭いシール隙間を形俵４し低圧側Ｘと高圧
１１１Ｙとを非接触状態でシールするように構成されて
いる。
［発明が解決し、ようとする課題］
ところで、高圧流体が封入されている高圧側Ｙに配置Ｘ
れた回転密封環２Ａに、径方向に不均等な負荷の分布状
態で高い圧力が負荷された場合、負荷の不均等分布が起
因１．て回転密封環２Ａに歪を生じることがあるのにも
かかわらず、従来の非接触形メカニカルシールでは１回
転密封環２Ａのシール面２ａに、流体導入溝５に連通ず
る動圧発生グルーブ６のみが形成されているだけである
から、前述の歪によって動圧発生グルーブ６の動圧発生
機能が低下し、シール面２ａを開けようとする力とスプ
リング３Ｃのばね力を含む静止密封環４Ａの背面側から
のシール面２ｄを閉じようとする力のバランスがくずれ
隙間を縮小もしくは消失させ、その結果、シール面２ａ
、４ａ同士が接触してシール破壊を生じさ七ることに
なる。
れた回転密封環２Ａに、径方向に不均等な負荷の分布状
態で高い圧力が負荷された場合、負荷の不均等分布が起
因１．て回転密封環２Ａに歪を生じることがあるのにも
かかわらず、従来の非接触形メカニカルシールでは１回
転密封環２Ａのシール面２ａに、流体導入溝５に連通ず
る動圧発生グルーブ６のみが形成されているだけである
から、前述の歪によって動圧発生グルーブ６の動圧発生
機能が低下し、シール面２ａを開けようとする力とスプ
リング３Ｃのばね力を含む静止密封環４Ａの背面側から
のシール面２ｄを閉じようとする力のバランスがくずれ
隙間を縮小もしくは消失させ、その結果、シール面２ａ
、４ａ同士が接触してシール破壊を生じさ七ることに
なる。
また、回転部封環２Ａに前述の歪が生じない場合でも、
起動時または停止前の低速回転時のように、動圧が低ド
する低回転領域において、シール面２ａ、Ａａ回！Ｓの
接触によりシー・ル破壊を起こすおそれが有る。し、か
も、動用発生グルーブ６が流体導入溝５に連通し５で円
周方向の一方にのみのびて形Ｊ＆されているかｔう、回
転密封環２Ａを矢印ａで示ず回転方向、つまり流体導入
溝５を前側に位置させた方向に回転、８′姓なければ、
動圧発生グルーブ６によって動圧を自効に発生させるこ
とができない。したがって１回転方向が一方向（、二の
み制限される問題点を有している。
起動時または停止前の低速回転時のように、動圧が低ド
する低回転領域において、シール面２ａ、Ａａ回！Ｓの
接触によりシー・ル破壊を起こすおそれが有る。し、か
も、動用発生グルーブ６が流体導入溝５に連通し５で円
周方向の一方にのみのびて形Ｊ＆されているかｔう、回
転密封環２Ａを矢印ａで示ず回転方向、つまり流体導入
溝５を前側に位置させた方向に回転、８′姓なければ、
動圧発生グルーブ６によって動圧を自効に発生させるこ
とができない。したがって１回転方向が一方向（、二の
み制限される問題点を有している。
本発明はこのような事情に啄みなされたもので、回転部
封環に歪が生じて動圧発生機能な低下させたり、低回転
領域において動圧が低下したと１、でも、シール隙間を
確保でき、シール面同士の接触を回避しで、シー・ル破
壊を未然に防止することができ、しかも、正逆回転が可
能な非接触形メカニカルシールの）２供を目的としてい
る。
封環に歪が生じて動圧発生機能な低下させたり、低回転
領域において動圧が低下したと１、でも、シール隙間を
確保でき、シール面同士の接触を回避しで、シー・ル破
壊を未然に防止することができ、しかも、正逆回転が可
能な非接触形メカニカルシールの）２供を目的としてい
る。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するために、本発明に係る第１の発明は
回転密封環のシール面に円周方向等間隔で外端が径外側
に開１１１．かつ内端がシール面内に存在して径内方向
にのびる流体導入溝が複数形成され、これら流体導入溝
に連通しかつ円周方向の一方にのびる動圧発生グルーブ
が形成されるとともに、前記流体導入溝から選択された
溝に連通１゜て円周方向の一方にのびる静圧発生グルー
ブが形成されたものであるや また、本発明に係る第２の発明は回転部ｔ４’ Ｅｌの
シール面に円周方向等間隔で外端が径外側に開口しかつ
内端がシール面内に存在して径内方向にのびる流体導入
溝が複数形成され、これら流体導入溝から選択された溝
に連通しかつ円周方向の両方にのびる動圧発生グルーブ
が形成されるとともに、前記選択された溝以外の流体導
入溝に連通して円周方向の両方にのびる静圧発生グルー
ブが形成されたものである。
回転密封環のシール面に円周方向等間隔で外端が径外側
に開１１１．かつ内端がシール面内に存在して径内方向
にのびる流体導入溝が複数形成され、これら流体導入溝
に連通しかつ円周方向の一方にのびる動圧発生グルーブ
が形成されるとともに、前記流体導入溝から選択された
溝に連通１゜て円周方向の一方にのびる静圧発生グルー
ブが形成されたものであるや また、本発明に係る第２の発明は回転部ｔ４’ Ｅｌの
シール面に円周方向等間隔で外端が径外側に開口しかつ
内端がシール面内に存在して径内方向にのびる流体導入
溝が複数形成され、これら流体導入溝から選択された溝
に連通しかつ円周方向の両方にのびる動圧発生グルーブ
が形成されるとともに、前記選択された溝以外の流体導
入溝に連通して円周方向の両方にのびる静圧発生グルー
ブが形成されたものである。
［作用］
本発明に係る第１の発明によれば、回転密封環の回転に
より、流体導入溝に連通ずる動子発生グルーブに径外側
（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、この動
圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態でシ
ールする。
より、流体導入溝に連通ずる動子発生グルーブに径外側
（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、この動
圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態でシ
ールする。
同時に、選択された流体導入溝に連通ずる静圧発生グル
ーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。したが
って、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルーブの動圧
発生機能が低下して、動圧が低下したり、或いは起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブで発生するポケット圧が静圧と
して作用しシール面同士の接触を回避させることができ
る。
ーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。したが
って、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルーブの動圧
発生機能が低下して、動圧が低下したり、或いは起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブで発生するポケット圧が静圧と
して作用しシール面同士の接触を回避させることができ
る。
また、第２の発明によれば、回転密封環の回転により、
選択された流体導入溝に連通ずる動圧発生グルーブに径
外側（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、こ
の動圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態
でシールする。
選択された流体導入溝に連通ずる動圧発生グルーブに径
外側（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、こ
の動圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態
でシールする。
同時に、選択された流体導入溝以外の溝に連通ずる静圧
発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させる
。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルー
ブの動圧発生機能が低下して、動圧が低下したり、或い
は起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低下
したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット圧
が静圧として作用しシール面同士の接触を回避させるこ
とができる。
発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させる
。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルー
ブの動圧発生機能が低下して、動圧が低下したり、或い
は起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低下
したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット圧
が静圧として作用しシール面同士の接触を回避させるこ
とができる。
しかも、動圧発生グルーブが流体導入溝に連通して円周
方向の両方にのびて形成されているから、回転密封環を
正逆いずれの方向に回転させても、動圧を発生させるこ
とができる。
方向の両方にのびて形成されているから、回転密封環を
正逆いずれの方向に回転させても、動圧を発生させるこ
とができる。
［実施例］
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は非接触形メカニカルシールの全体構成を示す縦
断側面図、第２図は回転ａ’Ｍ環の第１実施例を示す正
面図であり、本発明の特徴は回転密封環のシール面に動
圧発生グルーブと静止発生グルーブの両者を形成した構
成に係り、この点を除く他の部材および構成は従来例と
異ならないので、第２図において、第４図に相当する部
分には、それぞれ同一符号を付して、その詳細な説明は
省略する。
断側面図、第２図は回転ａ’Ｍ環の第１実施例を示す正
面図であり、本発明の特徴は回転密封環のシール面に動
圧発生グルーブと静止発生グルーブの両者を形成した構
成に係り、この点を除く他の部材および構成は従来例と
異ならないので、第２図において、第４図に相当する部
分には、それぞれ同一符号を付して、その詳細な説明は
省略する。
第１図および第２図において、回転密封環２Ａのシール
面２ａには、円周方向等間隔で外端がシール面２ａの径
外側（高圧側Ｙ）に開口し、内端がシール面２ａ内に存
在して径内方向にのびる流体導入溝５が複数（例えば１
２）形成されている。
面２ａには、円周方向等間隔で外端がシール面２ａの径
外側（高圧側Ｙ）に開口し、内端がシール面２ａ内に存
在して径内方向にのびる流体導入溝５が複数（例えば１
２）形成されている。
流体導入溝５はシール面２ａの面幅Ｗｌ（径方向の寸法
）に対して、７０〜９０％の割合（図示例では約７０％
）でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５１
Ｌｍ”１ｍｍの第１導入溝５Ａと、シール面２ａの面幅
Ｗに対して、３０〜５０％の割合（図示例では約５０％
）でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５Ｉ
Ｌｍ〜１ｍｍの第２導入溝５Ｂとを階数ごとに形成する
ことによって構成されている。そして、第１導入溝５Ａ
と第２導入溝５Ｂのそれぞれに連通して円周方向の一方
（反時計方向）にのびる動圧発生グルーブ６、つまり円
周方向の長さを４〜１０ｍｍ、幅寸法Ｗ２を面＠Ｗ１の
３０〜５０％（図示例では約３０％）、深さ４〜８戸ｍ
に設定した動圧発生グルーブ６が形成されるとともに、
第１導入溝５Ａに連通して静圧発生グルーブ７、即ち、
円周方向の一方に向って隣接している動圧発生グルーブ
６の終端と径内側でラップする位置までのび、幅寸法Ｗ
３を０．３〜２１１１１、深さを５〜２０４ ｍに設定
した静止発生グルーブ７が形成されている。
）に対して、７０〜９０％の割合（図示例では約７０％
）でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５１
Ｌｍ”１ｍｍの第１導入溝５Ａと、シール面２ａの面幅
Ｗに対して、３０〜５０％の割合（図示例では約５０％
）でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５Ｉ
Ｌｍ〜１ｍｍの第２導入溝５Ｂとを階数ごとに形成する
ことによって構成されている。そして、第１導入溝５Ａ
と第２導入溝５Ｂのそれぞれに連通して円周方向の一方
（反時計方向）にのびる動圧発生グルーブ６、つまり円
周方向の長さを４〜１０ｍｍ、幅寸法Ｗ２を面＠Ｗ１の
３０〜５０％（図示例では約３０％）、深さ４〜８戸ｍ
に設定した動圧発生グルーブ６が形成されるとともに、
第１導入溝５Ａに連通して静圧発生グルーブ７、即ち、
円周方向の一方に向って隣接している動圧発生グルーブ
６の終端と径内側でラップする位置までのび、幅寸法Ｗ
３を０．３〜２１１１１、深さを５〜２０４ ｍに設定
した静止発生グルーブ７が形成されている。
このような構成であれば、回転密封環２Ａを矢印ａ方向
に回転させることによって、流体導入溝５における第１
および第２流入溝５Ａ 、５Ｂから高圧側Ｙの流体が動
圧発生グルーブ６に流入して、回転密封環２Ａのシール
面２ａと、静止密封環４Ａのシール面４ａの間に動圧を
発生させ、シ−ル面２ａをシール面４ａから離す方向に
付勢し、スプリング３Ｃのばね力とのバランス点の圧力
によって、シール面２ａ 、４ａ間に例えば５〜２０ｇ
ｍ程度の狭いシール隙間を形成して、低圧側Ｘと高圧側
Ｙとを非接触状態でシールするものである。
に回転させることによって、流体導入溝５における第１
および第２流入溝５Ａ 、５Ｂから高圧側Ｙの流体が動
圧発生グルーブ６に流入して、回転密封環２Ａのシール
面２ａと、静止密封環４Ａのシール面４ａの間に動圧を
発生させ、シ−ル面２ａをシール面４ａから離す方向に
付勢し、スプリング３Ｃのばね力とのバランス点の圧力
によって、シール面２ａ 、４ａ間に例えば５〜２０ｇ
ｍ程度の狭いシール隙間を形成して、低圧側Ｘと高圧側
Ｙとを非接触状態でシールするものである。
同時に、第１導入溝５Ａに連通ずる静圧発生グルーブ７
にも流体が進入してポケット圧を発生させる。したがっ
て、回転密封Ｑ２Ａに、例えば前述の理由による歪が生
じて、動圧発生グルーブ６の動圧発生機能が低下して、
動圧が小さくなったり、或いは回転密封環２Ａの起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブ７で発生するポケット圧が静圧
として作用してシール面２ａ、４ａ同士の接触を回避さ
せるので、所定シール隙間が確保されてシール破壊を未
然に防止するものである。
にも流体が進入してポケット圧を発生させる。したがっ
て、回転密封Ｑ２Ａに、例えば前述の理由による歪が生
じて、動圧発生グルーブ６の動圧発生機能が低下して、
動圧が小さくなったり、或いは回転密封環２Ａの起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブ７で発生するポケット圧が静圧
として作用してシール面２ａ、４ａ同士の接触を回避さ
せるので、所定シール隙間が確保されてシール破壊を未
然に防止するものである。
第３図は回転密封環２Ａの第２実施例を示す正面図であ
り、この実施例では、前記第１実施例と同じ構成の第１
導入５Ａに連通して円周方向の両方に向ってのびる第１
実施例と同じ構成の静圧発生グルーブ７を形成するとと
もに、第１実施例と同じ構成の第２導入溝５Ｂに連通し
て円周方向の両方に向ってのびる第１実施例と同じ構成
の動圧発生グルーブ６を形成した構成になっている。
り、この実施例では、前記第１実施例と同じ構成の第１
導入５Ａに連通して円周方向の両方に向ってのびる第１
実施例と同じ構成の静圧発生グルーブ７を形成するとと
もに、第１実施例と同じ構成の第２導入溝５Ｂに連通し
て円周方向の両方に向ってのびる第１実施例と同じ構成
の動圧発生グルーブ６を形成した構成になっている。
このような構成であれば、回転密封環２Ａを矢印ａ、ｂ
で示す正逆方向の回転時において、前記第１実施例と同
じ作用効果を奏することができる。即ち、回転方向が−
・方向にのみ制限されることなく、正逆いずれの方向に
回転密封環２Ａを回転させても、非接触状態でシールこ
とができるメカニカルシールを提供し得るものである。
で示す正逆方向の回転時において、前記第１実施例と同
じ作用効果を奏することができる。即ち、回転方向が−
・方向にのみ制限されることなく、正逆いずれの方向に
回転密封環２Ａを回転させても、非接触状態でシールこ
とができるメカニカルシールを提供し得るものである。
［発明の効果］
本発明は上述のとおり構成されているので、つぎに記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
Ｋｎ 求項（１）の非接触形メカニカルシールにおいて
は、回転密封環の回転により、流体導入溝に連通ずる動
圧発生グルーブに径外側（高圧側）から流体が進入して
動圧を発生させ、この動圧によって所定のシール隙間を
形成して非接触状態でシールすることができる。
は、回転密封環の回転により、流体導入溝に連通ずる動
圧発生グルーブに径外側（高圧側）から流体が進入して
動圧を発生させ、この動圧によって所定のシール隙間を
形成して非接触状態でシールすることができる。
また、同時に、選択された流体導入溝に連通ずる静圧発
生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。
生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。
したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルーブ
の動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなったり、或
いは起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低
下したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット
圧、が静圧として作用し、シール面同士の接触を回避さ
せることができるため、所定の隙間が確保され、シール
破壊を未然に防止することができる。
の動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなったり、或
いは起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低
下したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット
圧、が静圧として作用し、シール面同士の接触を回避さ
せることができるため、所定の隙間が確保され、シール
破壊を未然に防止することができる。
また、請求項（２）の非接触形メカニカルシールにおい
ては、回転密封環の回転により１選択された流体導入溝
に連通ずる動圧発生グルーブに径外側（高圧側）から流
体が進入して動圧を発生させ、この動圧によって所定の
シール隙間を形成して非接触状態でシールする。
ては、回転密封環の回転により１選択された流体導入溝
に連通ずる動圧発生グルーブに径外側（高圧側）から流
体が進入して動圧を発生させ、この動圧によって所定の
シール隙間を形成して非接触状態でシールする。
同時に、前記選択された流体導入溝以外のに溝に連通ず
る静圧発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生
させる。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生
グルーブの動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなっ
たり、或いは起動時や停止前などの低回転領域において
動圧が低下したとしても、静圧発生グルーブで発生する
ポケット圧が静圧として作用し、シール面同士の接触を
回避させることができる。したがって、所定のシール隙
間が確保され、シール破壊を未然に防止することができ
るとともに、回転密封環の回転方向が制限されず、正逆
いずれの方向に回転密封環を回転させても、非接触状態
でシールすることができる。
る静圧発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生
させる。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生
グルーブの動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなっ
たり、或いは起動時や停止前などの低回転領域において
動圧が低下したとしても、静圧発生グルーブで発生する
ポケット圧が静圧として作用し、シール面同士の接触を
回避させることができる。したがって、所定のシール隙
間が確保され、シール破壊を未然に防止することができ
るとともに、回転密封環の回転方向が制限されず、正逆
いずれの方向に回転密封環を回転させても、非接触状態
でシールすることができる。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図は
全体構成を示す縦断側面図、第２図は回転密封環の第１
実施例を示す拡大正面図、第３図は回転密封環の第２実
施例を示す拡大正面図、第４図は従来の回転密封環の上
半部を示す拡大正面図である。 ｌ・・・回転部材 ２・・・回転側シール要素 ２Ａ・・・回転密封環 ２ａ・・・シール面 ３・・・ケーシング ３Ｃ・・・スプリング ４・・・固定側シール要素 ４Ａ・・・静止密封環 ５・・・流体導入溝 ５Ａ・・・第１導入溝 ５Ｂ・・・第２導入溝 ６・・・動圧発生グルーブ ７・・・静圧発生グルーブ
全体構成を示す縦断側面図、第２図は回転密封環の第１
実施例を示す拡大正面図、第３図は回転密封環の第２実
施例を示す拡大正面図、第４図は従来の回転密封環の上
半部を示す拡大正面図である。 ｌ・・・回転部材 ２・・・回転側シール要素 ２Ａ・・・回転密封環 ２ａ・・・シール面 ３・・・ケーシング ３Ｃ・・・スプリング ４・・・固定側シール要素 ４Ａ・・・静止密封環 ５・・・流体導入溝 ５Ａ・・・第１導入溝 ５Ｂ・・・第２導入溝 ６・・・動圧発生グルーブ ７・・・静圧発生グルーブ
Claims (2)
- （１）被軸封機器の回転部材と同時回転する回転密封環
を設けた回転側シール要素と、被軸封機器のケーシング
側に回転不能に保持され、かつスプリングにより回転密
封環側に常時付勢される静止密封環を設けた固定側シー
ル要素を有すメカニカルシールにおいて、回転密封環の
シール面に円周方向等間隔で外端が径外側に開口しかつ
内端がシール面内に存在して径内方向にのびる流体導入
溝が複数形成され、これら流体導入溝に連通しかつ円周
方向の一方にのびる動圧発生グルーブが形成されるとと
もに、前記流体導入溝から選択された溝に連通して円周
方向の一方にのびる静圧発生グルーブが形成されている
ことを特徴とする非接触形メカニカルシール。 - （２）被軸封機器の回転部材と同時回転する回転密封環
を設けた回転側シール要素と、被軸封機器のケーシング
側に回転不能に保持され、かつスプリングにより回転密
封環側に常時付勢される静止密封環を設けた固定側シー
ル要素を有すメカニカルシールにおいて、回転密封環の
シール面に円周方向等間隔で外端が径外側に開口しかつ
内端がシール面内に存在して径内方向にのびる流体導入
溝が複数形成され、これら流体導入溝から選択された溝
に連通しかつ円周方向の両方にのびる動圧発生グルーブ
が形成されるとともに、前記選択された溝以外の流体導
入溝に連通して円周方向の両方にのびる静圧発生グルー
ブが形成されていることを特徴とする非接触形メカニカ
ルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547789A JPH0646071B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 非接触形メカニカルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547789A JPH0646071B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 非接触形メカニカルシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275182A true JPH02275182A (ja) | 1990-11-09 |
| JPH0646071B2 JPH0646071B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14138704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9547789A Expired - Lifetime JPH0646071B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 非接触形メカニカルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646071B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590048U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| JPH0590050U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| JPH0590049U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| US5664787A (en) * | 1994-03-22 | 1997-09-09 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Non-contacting shaft sealing device |
| US7744094B2 (en) * | 2004-11-09 | 2010-06-29 | Eagle Industry Co., Ltd. | Mechanical seal device |
| US10907684B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-02-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding part |
| CN115853894A (zh) * | 2019-02-04 | 2023-03-28 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
| CN120641678A (zh) * | 2023-02-13 | 2025-09-12 | 伊格尔工业股份有限公司 | 机械密封件 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9547789A patent/JPH0646071B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590048U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| JPH0590050U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| JPH0590049U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| US5664787A (en) * | 1994-03-22 | 1997-09-09 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Non-contacting shaft sealing device |
| US7744094B2 (en) * | 2004-11-09 | 2010-06-29 | Eagle Industry Co., Ltd. | Mechanical seal device |
| US10907684B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-02-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding part |
| EP3677802A4 (en) * | 2017-08-28 | 2021-05-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | SLIDING PART |
| CN115853894A (zh) * | 2019-02-04 | 2023-03-28 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
| CN120641678A (zh) * | 2023-02-13 | 2025-09-12 | 伊格尔工业股份有限公司 | 机械密封件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646071B2 (ja) | 1994-06-15 |
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