JPH02275183A - シートリング挿入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、バタフライバルブの組立時において、バルブ
本体の内周にそれよりも大径なシートリングを挿入する
ための方法に関する。

［従来の技術］ バタフライバルブは、流体の配管ラインに介設されて流
量制御等の目的に利用されるが、同バルブの一種に、第
６図と第７図に示すような構造のものがある。即ち、こ
の種のバルブでは、剛体からなるバルブ本体■の内周に
、弾性体（硬質ゴム製）からなる両鍔付きのシートリン
グ（弁座）Ｒを、その両側のフランジ部Ｆでバルブ本体
■を両側の周溝Ｇから挟持するようにして密嵌させる。

そして、バルブ本体■とシートリングＲとにそれぞれ穿
孔されている軸穴Ｈｖ　、　Ｈｖ　、　ＨＲ、Ｈｎを直
径方向の鉛直位置で心合せし、これらの軸穴にバルブ本
体■の下部に連なる支筒部Ｐの軸穴Ｈからバルブシャフ
ト（弁棒）Ｓを回転自在に挿貫し、該シャフトＳに上記
シートリングＲと摺接するバタフライ（弁体）Ｂを軸支
させる構造となっている。また、この種のバルブでは、
シートリングＲに開口される軸穴ＨＲ，ＨＲの周囲に、
バルブシャフトＳに対するシール性を高める目的で、小
径な二次リングｒが嵌着される。この二次リングｒは、
各軸穴ＨＲを締め付ける働きをするもので、組立前、シ
ートリングＲの外周面に凹設された環状溝ｇに圧入もし
くは接着して予め装填されている。

ところで、上記のバルブを組み立てる際には、シートリ
ングＲの外径がバルブ本体Ｖの内径よりも大きい故に、
弾性体のシーｌ−リングＲを変形させて、−旦バルブ本
体Ｖの内径よりも小さくしてから、バルブ本体Ｖ内に挿
入するようにしなければならない。

このような変形、挿入作業は、機械化になじまないため
専ら手動作業によっている現状にある。

その際、従来、普通に執られている挿入方法は、第８図
のように、シートリングＲを円周上の片側で相対的に１
８０°程強制的にねじって反転させ、安定な減径状態を
作り出し、この減径されたシートリングＲをバルブ本体
Ｖの内周に挿入し、しかる後、木体■内で元の姿勢に戻
しつつフランジ部Ｆをバルブ本体■の両側周溝Ｇに嵌め
込ませるというのが一般的な手法である。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、単に組み立てる目的だけならば、上記のような
変形方法や、或いはシートリングＲの減径に寄与する他
の様々な変形方法が有効となろうが、それのみではバル
ブの組立時に要求される部品の都留りや組立精度の向上
、更には組立作業の簡易性を満足することができない。

具体的には、従来方法によると、次のような問題点が指
摘される。

第１は、シートリングＲを１８０°ねじる様な複雑な変
形を与える場合、変形時に前記二次リングｒの周辺が大
きく変形して、該二次リングｒが環状溝ｇから脱落した
り、二次リングｒが樹脂製の場合は破損したりすること
が多い。

第２は、シートリングＲに過度の変形を与えると、シー
トリングＲそのものが傷ついたり、或いは「変形くせ」
が残ってバルブ本体Ｖと隙間を生じるといった不具合を
来たす。

第３に、シートリングＲが厚手の硬質ゴム製であるため
、変形作業が相当な力仕事となるばかりでなく、上述の
ような複雑かつ特種な変形、挿入方法では、作業に熟練
を要するものとなる。

本発明は、以上の問題点を解消する新規なシートリング
挿入方法を以下に提案する。

［課題を解決するための手段］ 本発明のシートリング挿入方法は、バルブ本体に、該バ
ルブ本体の内径よりも外径の大きな弾性体のシートリン
グを挿入するに際して、上記シートリングを、その円周
上の一箇所のみ約９０°ねじれを与えて変形させること
を特徴としている。

［作用］ 上記挿入方法によると、シートリングの一箇所を約９０
°ねじることで、ねじれ側は固定側に対し引っ張られて
直立されると共に、ねじれ側の周辺は傾きながら後方に
逃げた状態となる。この状態では、前方よりバルブ本体
を固定側に挿入することができる。そして、まず固定側
でシートリングのフランジ部をバルブ本体の両側周溝に
嵌め込んだら、次にサイドのフランジ部を嵌め込んで行
き、最後にねじれ側の拘束を解放すると、ねじれ側は反
転してフランジ部がバルブ本体の両側周溝に嵌合し、シ
ートリングの挿入作業を終える。

［実施例］ 以下、図示の実施例を参照して本発明をより具体的に説
明する。

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示す。

シートリングＲは、第１図に示すように、円周上の一箇
所（下部固定側）ＲＦを押えて固定した状態で、反対側
の一箇所（上部ねじれ側）ＲＴを掴んで約９０°ねじら
れる。このとき、ねじりの回転中心Ｏは、変形前のシー
トリングＲＬ７）縦断面における後端面上端の近傍に位
置される。

第２図は、上記変形後のシートリングＲを図示している
。即ち、円周上の一箇所のみ約９０°ねじれを与えて変
形させると、同図（ａ）のように正面から見ると、シー
トリングＲは上方に引っ張られて楕円形を呈する。また
、同図（ｂ）のように縦断面で見ると、ねじれ側ＲＴは
固定側ＲＦに対して直立されると共に、途中から円弧状
に傾きながらねじれ側ＲＴとその周辺部が後方に逃げ出
した状態となる。

この状態で、バルブ本体■を前方からセットし固定側Ｒ
Ｆから挿入する。このとき固定側ＲＦは、その上に連な
るねじれ側ＲＴが後方に逃げ出して直上の挿入径が減径
されているので、スムーズに挿入できる。そして、固定
側ＲＦを挿入したら、第３図のように、その両側フラン
ジ部Ｆ、Ｆをバルブ本体Ｖの両側周溝Ｇ、Ｇに下面側で
きっちりと嵌め込ませる。

こうして、固定側ＲＦでの嵌め込みが完了したら、第４
図のように、シートリングＲを後方から押し込む（図示
矢印）ようにして、サイドの両側フランジ部Ｆ、Ｆを順
次バルブ本体■の周溝Ｇ、Ｇに嵌め込むようにする。

そして、シートリングＲが固定側ＲＦからサイドにかけ
てバルブ本体■に嵌合された第４図の状態で、バルブ本
体Ｖから後方にはみ出しているねじれ側ＲＴの拘束を解
放すると、ねじれ側ＲＴは自己の弾性復帰作用で元の姿
勢に自動的に反転する。そして、この反転動作と同時に
、ねじれ側ＲＴのフランジ部Ｆ、Ｆがバルブ本体■の両
側周溝Ｇ、Ｇに上面側で嵌合し、第５図のように、完全
なシートリングＲの組立状態が得られる。

以上のような挿入方法に従えば、シートリングＲの一箇
所に９０°程度の局部的なねじれを与えるだけで済むた
め、叙述した従来方法による不具合を一挙に解消するこ
とができる。

即ち、シートリングＲの変形度合が軽度である故に、二
次リングｒに作用する歪みが緩和され、二次リングｒの
脱落、破損等のトラブル発生が防止される。なお、シー
トリングＲを変形する際、ねじれ側ＲＴで二次リングｒ
を押えつつねじるようにすれば、二次リングｒの脱落、
破損問題がより一層確実に防止されることになる。

また、シートリングＲの変形度合が軽いと、同すングＲ
自体の損傷も少なく、「変形くせ」が付いて組立後にバ
ルブ本体■と密着しないといった欠陥の発生も回避でき
る。

さらに、従前の変形方法に比し「９０°ねじれ」を与え
る変形作業では、労力が軽微で足ることに加えて、上述
したような簡単な手順でシートリングＲの挿入が実現で
きるので組立作業に熟練を要さず、誰でも簡単に行なえ
るものとなる。

なお、以上に述べた実施例の説明は、主として手動作業
による場合を想定したものであるが、勿論、専用の挿入
装置を用いる場合であっても、本挿入方法は適用可能で
、同様の効果を奏する。

［発明の効果］ 以上に説明した通り、本発明の挿入方法によれば、バル
ブ本体にその内径よりも外径の大きな弾性体のシートリ
ングを挿入する際、シートリングに付属される二次リン
グや当該シーＩ・リング自体の損傷を防止し、もって部
品並びに製品の都留りと組立精度の向上に寄与し、併せ
て組立作業の簡便化に資することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示す。第１図はシ
ートリングの変形方法を示す縦断面図である。第２図は
変形後のシートリングを示し、同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は縦断面図である。 第３図はバルブ本体に対するシートリングの固定側挿入
状態を示す縦断面図である。第４図はバルブ本体に対す
るシートリングの固定側及び両サイドの挿入状態を示す
縦断面図である。第５図はバルブ本体に対するシー１〜
リングの完全挿入状想を示す縦断面図である。 第６図と第７図は本発明に係るバタフライバルブを図示
し、第６図は破断分解斜視図、第７図は組立状態におけ
る要部の縦断面図である。 第８図は従来の挿入方法を示す変形シー１〜リングの側
面図である。 ■・・・バルブ本体 Ｐ・・・支腹部 Ｂ・・・バタフライ Ｒ・・・シートリング ｒ・・・二次リング ＲＦ・・・固定側、 ０・・・回転中心 Ｇ・・・側面周溝 Ｓ・・・バルブシャフト Ｈ，Ｈｖ　、ＨＲ・・・軸穴 Ｆ・・・フランジ部 ｇ・・・環状溝 ＲＴ・・・ねじれ側

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バルブ本体に、該バルブ本体の内径よりも外径の大きな
   弾性体のシートリングを挿入するに際し、上記シートリ
   ングを、その円周上の一箇所のみ約９０゜ねじれを与え
   て変形させることを特徴とするシートリング挿入方法。