JPH02275490A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH02275490A JPH02275490A JP9626289A JP9626289A JPH02275490A JP H02275490 A JPH02275490 A JP H02275490A JP 9626289 A JP9626289 A JP 9626289A JP 9626289 A JP9626289 A JP 9626289A JP H02275490 A JPH02275490 A JP H02275490A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- screen
- substrates
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、透明電極が配設された２枚の基板と、ポリマ
ー分散型液晶からなる液晶層とからなる大画面液晶表示
装置に関するものである。
ー分散型液晶からなる液晶層とからなる大画面液晶表示
装置に関するものである。
本発明によって製造される液晶表示装置は、各種デイス
プレィ、光シャッタ、制御装置等へ使用でき、特に大画
面液晶表示装置として好適に使用することができる。
プレィ、光シャッタ、制御装置等へ使用でき、特に大画
面液晶表示装置として好適に使用することができる。
最近、大型液晶テレビや広告用に使用するために大画面
液晶表示装置への要望が高まっている。
液晶表示装置への要望が高まっている。
しかし大画面、例えばＩＭを超えるような液晶表示装置
を一枚の基板により製造することは、基板製造上の面で
困難である。特に、各画素毎に非線形素子を有するアク
ティブマトリクスタイプの大きな基板を製造することは
特に困難である。更に従来公知のＴＮ液晶を２枚の大き
な基板間に封入し大画面液晶表示装置とした場合、液晶
層の厚みを均一とすることが難しく表示にムラが生じ易
く、また基板や基板間の強度の面でも問題があり大画面
化は難しかった。
を一枚の基板により製造することは、基板製造上の面で
困難である。特に、各画素毎に非線形素子を有するアク
ティブマトリクスタイプの大きな基板を製造することは
特に困難である。更に従来公知のＴＮ液晶を２枚の大き
な基板間に封入し大画面液晶表示装置とした場合、液晶
層の厚みを均一とすることが難しく表示にムラが生じ易
く、また基板や基板間の強度の面でも問題があり大画面
化は難しかった。
また大画面液晶表示装置として小型の一ユニットのＴＮ
液晶タイプの液晶表示パネルを複数個連結した液晶表示
装置も提案されているが、第５図に示すように、従来の
液晶表示パネルの外周部には２枚の基板間に液晶を封入
するためのシール部１２に電極リード線取り出し部１１
を加えた、通常２〜３ＩＩＩｆｆ１程度の幅広の非表示
部が存在する。従って、第６図に示すように、従来の前
記液晶表示パネルを連結し大画面とした場合、連結部の
非表示部の幅（１）は、最低でもシール部１２の幅の２
倍と電極リード線取り出し部１１の幅の和となり通常は
４〜８ｍｍ程度となり、表示画面の連続性が阻害され見
にくいという難点があった。
液晶タイプの液晶表示パネルを複数個連結した液晶表示
装置も提案されているが、第５図に示すように、従来の
液晶表示パネルの外周部には２枚の基板間に液晶を封入
するためのシール部１２に電極リード線取り出し部１１
を加えた、通常２〜３ＩＩＩｆｆ１程度の幅広の非表示
部が存在する。従って、第６図に示すように、従来の前
記液晶表示パネルを連結し大画面とした場合、連結部の
非表示部の幅（１）は、最低でもシール部１２の幅の２
倍と電極リード線取り出し部１１の幅の和となり通常は
４〜８ｍｍ程度となり、表示画面の連続性が阻害され見
にくいという難点があった。
このため大画面用に適した液晶表示装置の開発が試みら
れ種々の提案がなされているが、未だ大画面液晶表示装
置として充分なものは得られていない。
れ種々の提案がなされているが、未だ大画面液晶表示装
置として充分なものは得られていない。
本発明者等は大画面液晶表示装置について種々検討した
結果、前記問題点を解決した液晶表示装置を見出した。
結果、前記問題点を解決した液晶表示装置を見出した。
本発明は、透明電極が配設された２枚の基板と、ポリマ
ー分散型液晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層が
前記２枚の基板により透明電極面が対向するように挟持
され、基板外周部にシール部を有しない液晶表示パネル
の複数個を連結することを特徴とする大画面液晶表示装
置に関する。
ー分散型液晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層が
前記２枚の基板により透明電極面が対向するように挟持
され、基板外周部にシール部を有しない液晶表示パネル
の複数個を連結することを特徴とする大画面液晶表示装
置に関する。
本発明のポリマー分散型液晶とは、液晶がポリマーマト
リクス中に分散されたものが集まったものをいい、ポリ
マーのマトリクス中に液晶の小さな球を分散させたＮ
ＣＡ Ｐ （Ｎｅｍａｔｉｃ Ｃｕｒｖｔｌｔｎｅａｒ
Ａｌｉｇｎｅｄ Ｐｈａｓｅ ：ネマチック曲線式
整列相）液晶、熱可塑性樹脂中に分散含有させた液晶、
エポキシ樹脂等のポリマーに分散含有された液晶、ある
いは三次元網目状構造のポリマーの連通孔に充填された
液晶等を挙げることができる。
リクス中に分散されたものが集まったものをいい、ポリ
マーのマトリクス中に液晶の小さな球を分散させたＮ
ＣＡ Ｐ （Ｎｅｍａｔｉｃ Ｃｕｒｖｔｌｔｎｅａｒ
Ａｌｉｇｎｅｄ Ｐｈａｓｅ ：ネマチック曲線式
整列相）液晶、熱可塑性樹脂中に分散含有させた液晶、
エポキシ樹脂等のポリマーに分散含有された液晶、ある
いは三次元網目状構造のポリマーの連通孔に充填された
液晶等を挙げることができる。
本発明で使用される液晶としては、特に限定されず、ネ
マチック液晶、スメクチック液晶等を好適に挙げること
ができる。
マチック液晶、スメクチック液晶等を好適に挙げること
ができる。
また本発明で媒体として使用されるポリマーとしては、
特に限定されず、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポ
リビニルアルコール、ポリカーボネート、ブタジェンゴ
ム、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリビニルピロリドン、エチルセルロース、シア
ノエチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ＮＢＲ（
ニ） ＩＪルゴム）、多硫化ゴム（チオコール）等を好
適に挙げることができる。
特に限定されず、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポ
リビニルアルコール、ポリカーボネート、ブタジェンゴ
ム、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリビニルピロリドン、エチルセルロース、シア
ノエチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ＮＢＲ（
ニ） ＩＪルゴム）、多硫化ゴム（チオコール）等を好
適に挙げることができる。
以下に本発明を図面を参照して説明する。
第１図は、アクティブマトリックス駆動方式の液晶表示
パネルを示す縦断面図である。該液晶表示パネル１を連
結させることにより大画面液晶表示装置を製造すること
ができる。
パネルを示す縦断面図である。該液晶表示パネル１を連
結させることにより大画面液晶表示装置を製造すること
ができる。
基板２上には透明画素電極３及び信号電極４が、パタニ
ング等の公知の方法で形成されており、画電極を結合す
るバリスタ膜５がスクリーン印刷等の公知の方法で形成
されている。第２図はこれらの配設関係を示す図である
。一方基板６上には走査電極７が配設され、ポリマー分
散型液晶層８が前記基板２及び６により電極面が対向す
るように挟持された構成となっている。
ング等の公知の方法で形成されており、画電極を結合す
るバリスタ膜５がスクリーン印刷等の公知の方法で形成
されている。第２図はこれらの配設関係を示す図である
。一方基板６上には走査電極７が配設され、ポリマー分
散型液晶層８が前記基板２及び６により電極面が対向す
るように挟持された構成となっている。
バリスタ膜を形成するバリスタとしては公知のものを使
用することができる。透明画素電極３、信号電極４及び
走査電極７の素材としてはインジウムと錫との複合酸化
物が便利に採用される。
用することができる。透明画素電極３、信号電極４及び
走査電極７の素材としてはインジウムと錫との複合酸化
物が便利に採用される。
第３図は、前記液晶表示パネル１の平面図であり、第４
図は該液晶表示パネル９個を連結させ・た場合の大画面
液晶表示装置ｌＯの一例を示す。液晶表示パネル１には
走査線側及び信号電極側の電極リード線取り出し部９ａ
、９ｂがあるが、第５図に示すような従来のパネルに必
須である液晶を封入するためのシール部１２が存在しな
い。このため大画面とした場合、連結部の非表示部分の
幅は、電極リード線の取り出し部９ａまたは９ｂの幅の
みとなり、その幅は０．５〜２鵬程度と狭くなる。従っ
て画面の連続性が阻害され見にくいことがない。
図は該液晶表示パネル９個を連結させ・た場合の大画面
液晶表示装置ｌＯの一例を示す。液晶表示パネル１には
走査線側及び信号電極側の電極リード線取り出し部９ａ
、９ｂがあるが、第５図に示すような従来のパネルに必
須である液晶を封入するためのシール部１２が存在しな
い。このため大画面とした場合、連結部の非表示部分の
幅は、電極リード線の取り出し部９ａまたは９ｂの幅の
みとなり、その幅は０．５〜２鵬程度と狭くなる。従っ
て画面の連続性が阻害され見にくいことがない。
本発明の液晶表示パネルは公知のポリマー分散型液晶を
用いて、例えば次のような方法により製造される。
用いて、例えば次のような方法により製造される。
インジウムと錫との複合酸化物のような透明画素電極３
、信号電極４、非線形素子５が配設された基板２（ガラ
ス、ＰＥＴフィルム等基板基板透明走査電極７が配設さ
れた基板６の透明電極面間にポリマー分散型液晶層８を
形成することにより液晶表示パネルを製造することがで
きる。
、信号電極４、非線形素子５が配設された基板２（ガラ
ス、ＰＥＴフィルム等基板基板透明走査電極７が配設さ
れた基板６の透明電極面間にポリマー分散型液晶層８を
形成することにより液晶表示パネルを製造することがで
きる。
各液晶表示パネルは、例えば、液晶表示装置の前面に設
けら九た保護カバーに接着剤で接着することにより、あ
るいは液晶表示パネル間の非表示部を利用して、例えば
ポリメチルメタクリレート等の透明な筐体にパネルを接
着等により固定、各筐体を連結することにより連結部の
目立たない大画面の液晶表示装置とすることができる。
けら九た保護カバーに接着剤で接着することにより、あ
るいは液晶表示パネル間の非表示部を利用して、例えば
ポリメチルメタクリレート等の透明な筐体にパネルを接
着等により固定、各筐体を連結することにより連結部の
目立たない大画面の液晶表示装置とすることができる。
画面面積が数ボ以上の大型デイスプレィの場合には、通
常、画素電極３の大きさは５Ｍ角〜２０ｍｍ角程度であ
り、隣接する画素電極同士の間隔は０．５〜２胴程度で
ある。従って前記液晶表示パネルを連結した際の連結部
分の幅が０．５〜２ｍｍ程度であれば、実質上、表示画
面の連続性が阻害され見にくいということはない。
常、画素電極３の大きさは５Ｍ角〜２０ｍｍ角程度であ
り、隣接する画素電極同士の間隔は０．５〜２胴程度で
ある。従って前記液晶表示パネルを連結した際の連結部
分の幅が０．５〜２ｍｍ程度であれば、実質上、表示画
面の連続性が阻害され見にくいということはない。
以下に製造例を示し本発明を更に詳しく説明する。
製造例１
アクティブマトリックス駆動方式の液晶表示装置を以下
の方法により製造した。その液晶表示装置を構成する液
晶表示パネルの縦断面図を第１図に示す。
の方法により製造した。その液晶表示装置を構成する液
晶表示パネルの縦断面図を第１図に示す。
バリスタ粉末１０ｇ、ガラス粉数ｇ、バインダ数ｇ、溶
剤数ｇをよく混合してペーストを得た。
剤数ｇをよく混合してペーストを得た。
予め、通常の方法に従い、ＩＴＯ等により所定の画素電
極３（画素サイズ５ｍｍＸ５ｍ、画素電極間隔ｌ閣）、
信号電極４をバターニングした透明電極付のガラス基板
２（表示画素部１９２ｗＸ１９１１ｎＩＩＩ）に所定の
スクリーンを通して前記ペーストを印刷した。３００〜
５００℃で熱処理してバリスタ膜５が配設された基板２
を作製した。
極３（画素サイズ５ｍｍＸ５ｍ、画素電極間隔ｌ閣）、
信号電極４をバターニングした透明電極付のガラス基板
２（表示画素部１９２ｗＸ１９１１ｎＩＩＩ）に所定の
スクリーンを通して前記ペーストを印刷した。３００〜
５００℃で熱処理してバリスタ膜５が配設された基板２
を作製した。
次に、エポキシモノマー、硬化剤（計３０ｇ）を二色性
染料（黒色）３ｇを溶かした液晶１００ｇをよく混合し
これを前記バリスタ膜５が配設された基板２上にドクタ
ーブレードを用いて塗布した（厚さ１７μｍ）。次いで
、予めＩＴＯ等により所定の走査電極７をバターニング
した透明電極付の基板６（ガラス、ＰＥＴフィルム等）
とバリスタ膜５が配設された基板２とを所定の位置で合
うように貼り合わせた後、室温で２４時間放置した。
染料（黒色）３ｇを溶かした液晶１００ｇをよく混合し
これを前記バリスタ膜５が配設された基板２上にドクタ
ーブレードを用いて塗布した（厚さ１７μｍ）。次いで
、予めＩＴＯ等により所定の走査電極７をバターニング
した透明電極付の基板６（ガラス、ＰＥＴフィルム等）
とバリスタ膜５が配設された基板２とを所定の位置で合
うように貼り合わせた後、室温で２４時間放置した。
上記方法により製造された液晶表示パネル１の電極リー
ド線取出し部（幅１ｍｍ）９ａ、９ｂからフレキシブル
プリント配線基板を経て駆動回路に接続した。次いで該
液晶表示パネル９枚を第４図のように連結し大型液晶表
示装置１０を作製した。
ド線取出し部（幅１ｍｍ）９ａ、９ｂからフレキシブル
プリント配線基板を経て駆動回路に接続した。次いで該
液晶表示パネル９枚を第４図のように連結し大型液晶表
示装置１０を作製した。
この液晶表示装置を±１ｏｏｖでアクティブマトリック
ス駆動（デユーティ比１／１２８）したところ、コント
ラスト比８以上の鮮明な表示ができた。また、各パネル
間の連結部の幅は、約１．２印とパネル内の画素間距離
ｌｌＩｎとほとんど同じため表示の連続性が損なわれな
かった。
ス駆動（デユーティ比１／１２８）したところ、コント
ラスト比８以上の鮮明な表示ができた。また、各パネル
間の連結部の幅は、約１．２印とパネル内の画素間距離
ｌｌＩｎとほとんど同じため表示の連続性が損なわれな
かった。
本方法によれば、非線形素子使用したアクティブマトリ
ックス駆動方式の大画面液晶表示装置が簡易に得られ、
しかも膜厚のバラツキが少なく安定した特性を有するた
め各パネル間に輝度の差がなく大画面用の表示装置とし
て使用することができる。またバリスタ膜を従来の基板
全体ではなく画素電極と走査電極間のみに印刷、焼付け
を行うことにより、従来不可能であった透過型の表示も
行うことができる。なお上記説明において信号電極４と
走査電極７とを特定して説明したが、信号電極を走査電
極とし、走査電極を信号電極として駆動させてもよい。
ックス駆動方式の大画面液晶表示装置が簡易に得られ、
しかも膜厚のバラツキが少なく安定した特性を有するた
め各パネル間に輝度の差がなく大画面用の表示装置とし
て使用することができる。またバリスタ膜を従来の基板
全体ではなく画素電極と走査電極間のみに印刷、焼付け
を行うことにより、従来不可能であった透過型の表示も
行うことができる。なお上記説明において信号電極４と
走査電極７とを特定して説明したが、信号電極を走査電
極とし、走査電極を信号電極として駆動させてもよい。
〔発明の効果］
本発明によれば、製造の容易な基板を使用し、該基板間
にポリマー分散型液晶からなる液晶層を挟持させた液晶
表示パネルを複数個連結することにより、数ボ以上の、
場合により数十ボ以上もあるような連結部が目立たない
大画面液晶表示装置が提供される。
にポリマー分散型液晶からなる液晶層を挟持させた液晶
表示パネルを複数個連結することにより、数ボ以上の、
場合により数十ボ以上もあるような連結部が目立たない
大画面液晶表示装置が提供される。
第１図は本発明のアクティブマトリックス駆動の液晶表
示パネルの縦断面図であり、第２図は該パネルにおける
基板上の信号電極、画素電極及びバリスタ膜の配設関係
を示す平面図である。 第３図は本発明の液晶表示パネルを示し、第４図は本発
明の液晶表示パネルを９枚連結した液晶表示装置の平面
図を示す。 第５図は従来の液晶表示パネルを示し、第６図は第５図
のパネルを９枚連結した液晶表示装置の平面図を示す。 １：液晶表示パネル、２，６：基板、３：画素電極、４
：信号電極、５：バリスタ膜、７：走査電極、８：液晶
層、９ａ、９ｂ、１１：電極リード線取り出し部、１０
：液晶表示装置、１２：シール部
示パネルの縦断面図であり、第２図は該パネルにおける
基板上の信号電極、画素電極及びバリスタ膜の配設関係
を示す平面図である。 第３図は本発明の液晶表示パネルを示し、第４図は本発
明の液晶表示パネルを９枚連結した液晶表示装置の平面
図を示す。 第５図は従来の液晶表示パネルを示し、第６図は第５図
のパネルを９枚連結した液晶表示装置の平面図を示す。 １：液晶表示パネル、２，６：基板、３：画素電極、４
：信号電極、５：バリスタ膜、７：走査電極、８：液晶
層、９ａ、９ｂ、１１：電極リード線取り出し部、１０
：液晶表示装置、１２：シール部
Claims (1)
- 透明電極が配設された２枚の基板と、ポリマー分散型液
晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層が前記２枚の
基板により透明電極面が対向するように挟持され、基板
外周部にシール部を有しない液晶表示パネルの複数個を
連結することを特徴とする大画面液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9626289A JPH02275490A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9626289A JPH02275490A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275490A true JPH02275490A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14160261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9626289A Pending JPH02275490A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275490A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5995179A (en) * | 1997-11-19 | 1999-11-30 | Nec Corporation | Liquid crystal display module |
| CN102789083A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-21 | 河北工业大学 | 反式结构剪切效应调光玻璃 |
| JP2012230391A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-11-22 | Sharp Corp | 表示装置 |
| JP5269983B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2013-08-21 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP9626289A patent/JPH02275490A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5995179A (en) * | 1997-11-19 | 1999-11-30 | Nec Corporation | Liquid crystal display module |
| JP2012230391A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-11-22 | Sharp Corp | 表示装置 |
| US8531623B2 (en) | 2009-02-06 | 2013-09-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device |
| JP5269983B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2013-08-21 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
| CN102789083A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-21 | 河北工业大学 | 反式结构剪切效应调光玻璃 |
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