JPH0273220A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0273220A JPH0273220A JP22442988A JP22442988A JPH0273220A JP H0273220 A JPH0273220 A JP H0273220A JP 22442988 A JP22442988 A JP 22442988A JP 22442988 A JP22442988 A JP 22442988A JP H0273220 A JPH0273220 A JP H0273220A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- display device
- dielectric constant
- medium
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K19/00—Liquid crystal materials
- C09K19/52—Liquid crystal materials characterised by components which are not liquid crystals, e.g. additives with special physical aspect: solvents, solid particles
- C09K19/54—Additives having no specific mesophase characterised by their chemical composition
- C09K19/542—Macromolecular compounds
- C09K19/544—Macromolecular compounds as dispersing or encapsulating medium around the liquid crystal
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電圧ＯＮ時とＯＦＦ時における時定数が大き
い液晶表示装置に関するものである。
い液晶表示装置に関するものである。
本発明の液晶表示装置は、各種デイスプレィ、光シャッ
タ、制御装置等−・使用でき、特に大画面用の液晶表示
装置として好適に使用することができる。
タ、制御装置等−・使用でき、特に大画面用の液晶表示
装置として好適に使用することができる。
従来より媒体中に液晶が分散された液晶表示装置につい
て種々の提案がなされている。
て種々の提案がなされている。
例えば、（１）特公表昭６１−５０１３４５号公報には
、ポリマーのマトリクス中に液晶をマイクロカプセル化
した液晶材料が提案され、また（２）特開昭６２−２２
３１号にはトリアリル・イソシアヌレートとペンタエリ
チリトル・テトラキス（２−メルカプト−プロパノエー
ト）のようなポリチオールとの紫外線硬化反応生成物よ
りなる光応答性薄膜が提案されている。
、ポリマーのマトリクス中に液晶をマイクロカプセル化
した液晶材料が提案され、また（２）特開昭６２−２２
３１号にはトリアリル・イソシアヌレートとペンタエリ
チリトル・テトラキス（２−メルカプト−プロパノエー
ト）のようなポリチオールとの紫外線硬化反応生成物よ
りなる光応答性薄膜が提案されている。
しかしながら従来の液晶表示装置においては、マトリッ
クスポリマーの誘電率が充分に大きくないために、電圧
印加時に液晶マイクロカプセル層内部での電界が小さい
ものとなり、低い電圧印加時に充分なコントラストが得
られない。
クスポリマーの誘電率が充分に大きくないために、電圧
印加時に液晶マイクロカプセル層内部での電界が小さい
ものとなり、低い電圧印加時に充分なコントラストが得
られない。
また従来の液晶表示装置をアクティブマトリックス方式
でマトリックス駆動を行わせる場合において時定数〔液
晶層の容１ｉ（ｅｔｃ）と液晶層の抵抗（ＲＬＣ）との
積で定義される〕が充分に大きくないためにちらつきが
起きたり、表示が暗くなったりすることがあり高いデユ
ーティ比の駆動が困難であった。なお液晶マイクロカプ
セル層の電気的等価回路を以下に示す。
でマトリックス駆動を行わせる場合において時定数〔液
晶層の容１ｉ（ｅｔｃ）と液晶層の抵抗（ＲＬＣ）との
積で定義される〕が充分に大きくないためにちらつきが
起きたり、表示が暗くなったりすることがあり高いデユ
ーティ比の駆動が困難であった。なお液晶マイクロカプ
セル層の電気的等価回路を以下に示す。
本発明者等は媒体中に液晶が分散された液晶表示装置に
ついて種々検討した結果、前記問題点を解決した液晶表
示装置を見出した。
ついて種々検討した結果、前記問題点を解決した液晶表
示装置を見出した。
本発明は、透明電極が配設された２枚の基板と、液晶が
媒体中に分散された媒体層とからなり、媒体層が前記２
枚の基板により透明電極面が対向するように挟持された
構成の液晶表示装置において、媒体としてＥＴ’ｘＮ率
が１５以上の化合物を含有する高分子化合物を用いるこ
とを特徴とする液晶表示装置に関する。
媒体中に分散された媒体層とからなり、媒体層が前記２
枚の基板により透明電極面が対向するように挟持された
構成の液晶表示装置において、媒体としてＥＴ’ｘＮ率
が１５以上の化合物を含有する高分子化合物を用いるこ
とを特徴とする液晶表示装置に関する。
本発明で媒体に含有させる誘電率が１５以上の化合物と
しては、例えばシクロヘキサノール、スクシノニトリル
、ｐ−ニトロアニリン、０−ニトロアニリン、メタノー
ル等の有機物、酸化チタン、酸化鉛、酸化錫等の金属酸
化物；塩化鉛等の金属ハロゲン化物；酸化ビスマス−酸
化カドニウム−二酸化ケイ素系ガラス、酸化鉛−二酸化
ケイ素系ガラス等の無機物質；チタン酸バリウム、チタ
ン酸鉛、ニオブ酸リチウムの如きニオブ酸塩等の強誘電
材料等の無機化合物、燐酸水素アンモニウム。
しては、例えばシクロヘキサノール、スクシノニトリル
、ｐ−ニトロアニリン、０−ニトロアニリン、メタノー
ル等の有機物、酸化チタン、酸化鉛、酸化錫等の金属酸
化物；塩化鉛等の金属ハロゲン化物；酸化ビスマス−酸
化カドニウム−二酸化ケイ素系ガラス、酸化鉛−二酸化
ケイ素系ガラス等の無機物質；チタン酸バリウム、チタ
ン酸鉛、ニオブ酸リチウムの如きニオブ酸塩等の強誘電
材料等の無機化合物、燐酸水素アンモニウム。
燐酸水素カリウム等の燐酸水素塩；酒石酸水素エチレン
ジアミン、酒石酸水素カリ等の無機塩を好適に挙げるこ
とができる。液晶表示装置の時定数を大きくし、且つコ
ントラスト比を大きくするためには、本発明で使用する
無機化合物としては、微粉末状のものが好ましく、その
平均粒子径は５μｍ以下、特に１μｍ以下のものがよ（
、これらは高分子化合物に分散含有させて使用される。
ジアミン、酒石酸水素カリ等の無機塩を好適に挙げるこ
とができる。液晶表示装置の時定数を大きくし、且つコ
ントラスト比を大きくするためには、本発明で使用する
無機化合物としては、微粉末状のものが好ましく、その
平均粒子径は５μｍ以下、特に１μｍ以下のものがよ（
、これらは高分子化合物に分散含有させて使用される。
本発明で媒体に含有させる化合物の誘電率が過度に低い
場合には、時定数が低くなり、走査パルス信号により液
晶表示装置を駆動させる場合に、ちらつきが起き易くな
る。
場合には、時定数が低くなり、走査パルス信号により液
晶表示装置を駆動させる場合に、ちらつきが起き易くな
る。
本発明で使用される液晶としては、特に限定されず、ネ
マチック液晶、スメクチック液晶等を好適に挙げること
ができる。
マチック液晶、スメクチック液晶等を好適に挙げること
ができる。
本発明で媒体として使用される高分子化合物としては、
特に限定されず、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポ
リビニルアルコール、ポリカーボネート、ブタジェンゴ
ム、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリレート、
ポリビニルピロリドン、シアノエチルセルロース、ポリ
フッ化ビニリデン、ＮＢＲにトリルゴム）、多硫化ゴム
（チオコール）等を好適に挙げることができる。
特に限定されず、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポ
リビニルアルコール、ポリカーボネート、ブタジェンゴ
ム、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリレート、
ポリビニルピロリドン、シアノエチルセルロース、ポリ
フッ化ビニリデン、ＮＢＲにトリルゴム）、多硫化ゴム
（チオコール）等を好適に挙げることができる。
媒体に含有させる誘電率が１５以上の化合物と高分子化
合物との使用割合は、無機化合物の場合には高分子化合
物１００重量部当たり１〜５０００重量部使用され、有
機化合物や無機塩の場合には高分子化合物１００重量部
当たり１〜１０００重量部使用される。
合物との使用割合は、無機化合物の場合には高分子化合
物１００重量部当たり１〜５０００重量部使用され、有
機化合物や無機塩の場合には高分子化合物１００重量部
当たり１〜１０００重量部使用される。
上記誘電率が１５以上の化合物と高分子化合物との合計
に対する液晶の使用割合は、特に限定されないが誘電率
が１５以上の化合物と高分子化合物との合計１００重量
部当たり５〜９００重量部の液晶が使用される。
に対する液晶の使用割合は、特に限定されないが誘電率
が１５以上の化合物と高分子化合物との合計１００重量
部当たり５〜９００重量部の液晶が使用される。
以下に本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の液晶表示装置の一態様の縦断面図であ
り、以下のように構成されている。すなわち、インジウ
ムと錫との複合酸化物のような透明電極３ａ、３ｂが配
設された２枚の基板２ａ。
り、以下のように構成されている。すなわち、インジウ
ムと錫との複合酸化物のような透明電極３ａ、３ｂが配
設された２枚の基板２ａ。
２ｂと、液晶が誘電率１５以上の化合物を含有する高分
子化合物中に分散された媒体層４とからなリ、媒体層が
前記２枚の基板により透明電極面が゛対向するように挟
持された構成となっている。
子化合物中に分散された媒体層４とからなリ、媒体層が
前記２枚の基板により透明電極面が゛対向するように挟
持された構成となっている。
本発明の液晶表示装置は例えば次のような方法により製
造される。
造される。
液晶、誘電率１５以上の化合物、及び高分子化合物とを
混合し、この混合液をインジウムと錫との複合酸化物の
ような透明電極３ａが配設された基板２ａ（ガラス、Ｐ
ＥＴフィルム等基板基板透明電極面に塗布し、液晶が分
散された媒体層を得る。ついで透明電極３ｂが配設され
た基板２ｂを透明電極面が媒体層と接するように積層し
て、基板２ａ及び２ｂで媒体層を挟持することにより液
晶表示装置を製造することができる。
混合し、この混合液をインジウムと錫との複合酸化物の
ような透明電極３ａが配設された基板２ａ（ガラス、Ｐ
ＥＴフィルム等基板基板透明電極面に塗布し、液晶が分
散された媒体層を得る。ついで透明電極３ｂが配設され
た基板２ｂを透明電極面が媒体層と接するように積層し
て、基板２ａ及び２ｂで媒体層を挟持することにより液
晶表示装置を製造することができる。
第２図は、本発明によって得られるマルチプレックス駆
動用の液晶表示装置の縦断面図である。
動用の液晶表示装置の縦断面図である。
基板５上には透明画素電極７及び信号電極６が、パタニ
ング等の公知の方法で形成されており、画電極を結合す
るバリスタ膜８がスクリーン印刷等の公知の方法で形成
されている。第３図はこれらの配設関係を示す図である
。液晶が誘電率１５以上の化合物を含有する高分子化合
物中に分散された媒体層１１が、走査電極９が配設され
た基板１０と基板５との間に挟持されている。第４図は
基板ＩＯに配設された走査電極９を示す図である。
ング等の公知の方法で形成されており、画電極を結合す
るバリスタ膜８がスクリーン印刷等の公知の方法で形成
されている。第３図はこれらの配設関係を示す図である
。液晶が誘電率１５以上の化合物を含有する高分子化合
物中に分散された媒体層１１が、走査電極９が配設され
た基板１０と基板５との間に挟持されている。第４図は
基板ＩＯに配設された走査電極９を示す図である。
バリスタ膜を形成するバリスタとしては公知のものをす
べて使用することができる。透明画素電極７及び走査電
極９の素材としてはインジウムと錫との複合酸化物が便
利に採用される。
べて使用することができる。透明画素電極７及び走査電
極９の素材としてはインジウムと錫との複合酸化物が便
利に採用される。
第２〜４図に示す液晶表示装置は、第１図に示す装置と
同様の方法に従い、基板５上に液晶、誘電率１５以上の
化合物、及び高分子化合物からなる混合物を塗布後、基
板５上に媒体層１１を作製した。引き続き基板１０をそ
の表面に形成された走査電極９が基板５上の画素電極７
と対向するように積層して媒体層１１を挟持することに
よって製造することができる。
同様の方法に従い、基板５上に液晶、誘電率１５以上の
化合物、及び高分子化合物からなる混合物を塗布後、基
板５上に媒体層１１を作製した。引き続き基板１０をそ
の表面に形成された走査電極９が基板５上の画素電極７
と対向するように積層して媒体層１１を挟持することに
よって製造することができる。
第２〜４図に示す液晶表示装置は大画面用の表示装置と
して好適に使用することができる。
して好適に使用することができる。
実施例１
ＰＭＭＡ２ｇとパラニトロアニリン（誘電率＝５６）０
．２ｇ及び液晶２ｇをクロロホルム２０ｍ１に溶解し均
一溶液を得た。この溶液をバーコーダを用い透明電極付
ガラス基板に塗布し、乾燥後、前記透明電極と対向する
ように透明電極が設けられた基板を貼り合わせ液晶表示
装置を作製した。
．２ｇ及び液晶２ｇをクロロホルム２０ｍ１に溶解し均
一溶液を得た。この溶液をバーコーダを用い透明電極付
ガラス基板に塗布し、乾燥後、前記透明電極と対向する
ように透明電極が設けられた基板を貼り合わせ液晶表示
装置を作製した。
この装置の時定数を測定したところ３７０１Ｉｌｓｅｃ
であった。コントラスト比は５０Ｖ電圧印加時に１４．
５であった。
であった。コントラスト比は５０Ｖ電圧印加時に１４．
５であった。
実施例２
マルチプレックス駆動用の液晶表示装置を以下の方法に
より製造した。その液晶表示装置の概略的断面図を第２
図に示す。
より製造した。その液晶表示装置の概略的断面図を第２
図に示す。
ＺｎＯ粉末を５０〜５００ｋｇ／ｃｉｉｌの圧力で成形
し、電気炉中、７００〜１３００°Ｃで焼成した。
し、電気炉中、７００〜１３００°Ｃで焼成した。
得られたベレットを乳鉢で粉砕、分級し、粒径５〜８μ
ｍの粉末を得た。粉末の角を丸めるため、再度電気炉中
、８００〜１３００°Ｃで焼成した。
ｍの粉末を得た。粉末の角を丸めるため、再度電気炉中
、８００〜１３００°Ｃで焼成した。
得られた球状のＺｎＯ粉末１００ｇにＢｉｚＯ，、Ｃ。
１０、 、Ｍｎ０ｔ、 ５ｂ２０．等を数ｇ程度加えて
充分に混合した後、７００〜１３００°Ｃで焼成してバ
リスタ粉末を得た。この粉末１０ｇ、ガラス粉数ｇ、バ
インダ数ｇをよく混合してペーストを得た。予め、通常
の方法に従い、ＩＴＯ等により所定の画素電極７、信号
電極６をパターニングした透明型極付の基板５（ガラス
、ＰＥＴフィルム等）に所定のスクリーンを通して前記
ペーストを５０μｍの間隔で印刷した。３００〜５００
℃で熱処理してバリスタ膜８が配設された基板５を作製
した。
充分に混合した後、７００〜１３００°Ｃで焼成してバ
リスタ粉末を得た。この粉末１０ｇ、ガラス粉数ｇ、バ
インダ数ｇをよく混合してペーストを得た。予め、通常
の方法に従い、ＩＴＯ等により所定の画素電極７、信号
電極６をパターニングした透明型極付の基板５（ガラス
、ＰＥＴフィルム等）に所定のスクリーンを通して前記
ペーストを５０μｍの間隔で印刷した。３００〜５００
℃で熱処理してバリスタ膜８が配設された基板５を作製
した。
第３図に基板５の信号電極面側からみた部分拡大の概略
的平面図を示す。
的平面図を示す。
次に、ＰＭＭＡ２ｇとパラニトロアニリン０．２ｇ及び
液晶２ｇをクロロホルム２０ｄに溶解し均一溶液を得た
。この溶液を前記バリスタ膜８が配設された基板５上に
５０μｍのドクターブレードを用いて塗布した。次いで
、予めＩＴＯ等により所定の走査電極９をバターニング
した透明型極付の基板１０（ガラス、ＰＥＴフィルム等
；第４図に基板１０の走査電極面側からみた部分拡大の
概略的平面図を示す）とバリスタ膜８が配設された基板
５とを所定の位置で合うように貼り合わせた後、室温ま
で冷却した。２枚の基板間の媒体層１１は白濁し、不透
明となった。その後、基板のまわりを接着剤でシールし
た。
液晶２ｇをクロロホルム２０ｄに溶解し均一溶液を得た
。この溶液を前記バリスタ膜８が配設された基板５上に
５０μｍのドクターブレードを用いて塗布した。次いで
、予めＩＴＯ等により所定の走査電極９をバターニング
した透明型極付の基板１０（ガラス、ＰＥＴフィルム等
；第４図に基板１０の走査電極面側からみた部分拡大の
概略的平面図を示す）とバリスタ膜８が配設された基板
５とを所定の位置で合うように貼り合わせた後、室温ま
で冷却した。２枚の基板間の媒体層１１は白濁し、不透
明となった。その後、基板のまわりを接着剤でシールし
た。
上記方法により製造された液晶表示装置１の信号電極６
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００Ｖでマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比１４以上の鮮明な表示ができた。本
方法によれば、非線形素子としてバリスタ膜を使用した
マルチプレックス駆動の液晶表示装置が簡易に得られ、
しかも膜厚のバラツキが少なく安定した特性を有するた
め大画面用の表示装置として使用することができる。ま
たバリスタ膜を従来の基板全体ではなく画素電極と走査
電極間のみに印刷、焼付けを行うことにより、従来不可
能であった透過型の表示も行うことができる。なお上記
説明において信号電極６と走査電極９とを特定して説明
したが、信号電極６を走査電極、走査電極を信号電極と
して駆動させてもよい。
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００Ｖでマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比１４以上の鮮明な表示ができた。本
方法によれば、非線形素子としてバリスタ膜を使用した
マルチプレックス駆動の液晶表示装置が簡易に得られ、
しかも膜厚のバラツキが少なく安定した特性を有するた
め大画面用の表示装置として使用することができる。ま
たバリスタ膜を従来の基板全体ではなく画素電極と走査
電極間のみに印刷、焼付けを行うことにより、従来不可
能であった透過型の表示も行うことができる。なお上記
説明において信号電極６と走査電極９とを特定して説明
したが、信号電極６を走査電極、走査電極を信号電極と
して駆動させてもよい。
比較例１
バラニトロアニリンを使用しなかった以外は実施例１と
同様な方法により液晶表示装置を作製し、時定数を測定
したところ８３ｍ５ｅｃと小さく、走査パルス信号によ
り駆動した場合ちらつきが見られた。またコントラスト
比は５０Ｖ印加時に７．８であった。
同様な方法により液晶表示装置を作製し、時定数を測定
したところ８３ｍ５ｅｃと小さく、走査パルス信号によ
り駆動した場合ちらつきが見られた。またコントラスト
比は５０Ｖ印加時に７．８であった。
実施例３
ポリビニルアルコール１０％溶液４０ｇに粒子径０．０
２〜０．０５ ａｍのＴｉＱ、パウダー（誘電率：１１
４）４ｇを添加し、よく分散させた。これに色素数％を
含む液晶１５ｇを添加し減圧下にて攪拌し、乳濁液とし
た。
２〜０．０５ ａｍのＴｉＱ、パウダー（誘電率：１１
４）４ｇを添加し、よく分散させた。これに色素数％を
含む液晶１５ｇを添加し減圧下にて攪拌し、乳濁液とし
た。
この溶液をバーコーダを用い透明電極付ガラス基板に塗
布し、乾燥後、前記透明電極と対向するように透明電極
が設けられた基板を貼り合わせ液晶表示装置を作製した
。
布し、乾燥後、前記透明電極と対向するように透明電極
が設けられた基板を貼り合わせ液晶表示装置を作製した
。
この装置の時定数を測定したところ８９０ｍ５ｅｃであ
った。コントラスト比は５０Ｖ’Ｒ圧印加時に２８であ
り、３０Ｖ時に２５であらな。
った。コントラスト比は５０Ｖ’Ｒ圧印加時に２８であ
り、３０Ｖ時に２５であらな。
実施例４
Ｔ ｉ Ｏｚパウダーに代えて中性チタニアゾル（誘電
率：１１４）４０ｇを添加した以外は実施例３と同様な
方法により液晶表示装置を作製し、時定数を測定したと
ころ７４０ｍ５ｅｃであり、コントラスト比は５０Ｖ時
に３１であった。
率：１１４）４０ｇを添加した以外は実施例３と同様な
方法により液晶表示装置を作製し、時定数を測定したと
ころ７４０ｍ５ｅｃであり、コントラスト比は５０Ｖ時
に３１であった。
実施例５
ポリメチルメタクリレート３ｇ、ＰｂＯパウダー（誘電
率：３５）４ｇ及び液晶１．５ｇをクロロホルム３０戚
中に添加し、少し減圧にて脱泡しながら攪拌混合した。
率：３５）４ｇ及び液晶１．５ｇをクロロホルム３０戚
中に添加し、少し減圧にて脱泡しながら攪拌混合した。
以下実施例４と同様な方法により液晶表示装置を作製し
、時定数を測定したところ７２０ｍ５ｅｃであり、コン
トラスト比は５０Ｖ時に２４であった。
、時定数を測定したところ７２０ｍ５ｅｃであり、コン
トラスト比は５０Ｖ時に２４であった。
実施例６
ポリビニールアルコール１０重量％水溶液４０ｇに粒子
径０．０２〜０．０５μｍの一１’ｉ０２パウダー（誘
電率＝１１４）４ｇを添加し、よく分散させた。これに
色素数％を含む液晶１５ｇを添加し減圧下にて攪拌し乳
濁液とした。得られた乳化液を、実施例２と同様な方法
により作製したバリスタ膜８が配設された基板５上に５
０μｍのドクターブレードを用いて塗布した。次いで、
予めＩＴＯ等により所定の走査電極９をバターニングし
た透明電掻付の基板１０（ガラス、ＰＥＴフィルム等；
第４図に基板ｌＯの走査電極面側からみた部分拡大の概
略的平面図を示す）とバリスタ膜８が配設された基板５
とを所定の位置で合うように貼り合わせた後、室温まで
冷却した。２枚の基板間の媒体層１１は暗黒色に濁り、
不透明となった。
径０．０２〜０．０５μｍの一１’ｉ０２パウダー（誘
電率＝１１４）４ｇを添加し、よく分散させた。これに
色素数％を含む液晶１５ｇを添加し減圧下にて攪拌し乳
濁液とした。得られた乳化液を、実施例２と同様な方法
により作製したバリスタ膜８が配設された基板５上に５
０μｍのドクターブレードを用いて塗布した。次いで、
予めＩＴＯ等により所定の走査電極９をバターニングし
た透明電掻付の基板１０（ガラス、ＰＥＴフィルム等；
第４図に基板ｌＯの走査電極面側からみた部分拡大の概
略的平面図を示す）とバリスタ膜８が配設された基板５
とを所定の位置で合うように貼り合わせた後、室温まで
冷却した。２枚の基板間の媒体層１１は暗黒色に濁り、
不透明となった。
その後、基板のまわりを接着剤でシールした。
上記方法により製造された液晶表示装置１の信号電極６
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００Ｖでマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比３０以上の鮮明な表示ができた。
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００Ｖでマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比３０以上の鮮明な表示ができた。
実施例７
ポリビニルアルコールをさらに脱塩処理した後、１０％
の水溶液とし、この溶液４０ｇにリン酸水素アンモニウ
ム１ ｇ （ＮＨ４−１１□ＰＯａ ；誘電率＝５８）
を添加した。さらに色素を含む液晶１５ｇを添加して攪
拌した。
の水溶液とし、この溶液４０ｇにリン酸水素アンモニウ
ム１ ｇ （ＮＨ４−１１□ＰＯａ ；誘電率＝５８）
を添加した。さらに色素を含む液晶１５ｇを添加して攪
拌した。
この溶液をバーコーターを用い透明電極付ガラス基板に
塗布し、乾燥後、前記透明電極と対向するように透明電
極が設けられた基板を貼り合わせ液晶表示装置を作製し
た。
塗布し、乾燥後、前記透明電極と対向するように透明電
極が設けられた基板を貼り合わせ液晶表示装置を作製し
た。
この装置の時定数を測定したところ２１５ｍ５ｅｃであ
った。コントラスト比は５０Ｖ電圧印加時に１８であり
、２５Ｖ時に１５であった。
った。コントラスト比は５０Ｖ電圧印加時に１８であり
、２５Ｖ時に１５であった。
実施例８
ポリビニルアルコールをさらに脱塩処理した後、１０％
の水溶液とし、この溶液４０ｇにリン酸水素アンモニウ
ムｌ ｇ （ＮＨ＜−１１ｚＰＯａｉ誘電率：５８）を
添加した。さらに色素を含む液晶１５ｇを添加して攪拌
した。
の水溶液とし、この溶液４０ｇにリン酸水素アンモニウ
ムｌ ｇ （ＮＨ＜−１１ｚＰＯａｉ誘電率：５８）を
添加した。さらに色素を含む液晶１５ｇを添加して攪拌
した。
この溶液を実施例２と同様な方法により作製したバリス
タ膜８が配設された基板５上に５０μｍのドクターブレ
ードを用いて塗布した。次いで、予めＩＴＯ等により所
定の走査電極９をバターニングした透明型極付の基板１
０（ガラス、ＰＥＴフィルム等；第４図に基板１０の走
査電極面側からみた部分拡大の概略的平面図を示す）と
バリスタ膜８が配設された基板５とを所定の位置で合う
ように貼り合わせた後、室温まで冷却した。２枚の基板
間の媒体層１１は暗黒色に濁り、不透明となった。その
後、基板のまわりを接着剤でシールした。
タ膜８が配設された基板５上に５０μｍのドクターブレ
ードを用いて塗布した。次いで、予めＩＴＯ等により所
定の走査電極９をバターニングした透明型極付の基板１
０（ガラス、ＰＥＴフィルム等；第４図に基板１０の走
査電極面側からみた部分拡大の概略的平面図を示す）と
バリスタ膜８が配設された基板５とを所定の位置で合う
ように貼り合わせた後、室温まで冷却した。２枚の基板
間の媒体層１１は暗黒色に濁り、不透明となった。その
後、基板のまわりを接着剤でシールした。
上記方法により製造された液晶表示装置１の信号電極６
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００■でマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比２０以上の鮮明な表示ができた。
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００■でマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比２０以上の鮮明な表示ができた。
比較例３
リン酸水素アンモニウムを使用しなかった以外は実施例
７と同様な方法により液晶表示装置を作製し、時定数を
測定したところ８３ｍ５ｅｃと低く、ちらつきがみられ
、コントラスト比は５０Ｖ電圧印加時に４であった。
７と同様な方法により液晶表示装置を作製し、時定数を
測定したところ８３ｍ５ｅｃと低く、ちらつきがみられ
、コントラスト比は５０Ｖ電圧印加時に４であった。
本発明の液晶表示装置は、低い電圧印加時において０Ｎ
−ＯＦＦ時のコントラスト比が高く、時定数が２００ｍ
５ｅｃ以上と大きく、このため走査パルス信号により液
晶表示装置を駆動させる場合に、ちらつきが起きたり、
表示が暗くなったりすることが少なく、高いデユーティ
比の駆動を行うことができ、大画面用の液晶表示装置を
提供することができる。
−ＯＦＦ時のコントラスト比が高く、時定数が２００ｍ
５ｅｃ以上と大きく、このため走査パルス信号により液
晶表示装置を駆動させる場合に、ちらつきが起きたり、
表示が暗くなったりすることが少なく、高いデユーティ
比の駆動を行うことができ、大画面用の液晶表示装置を
提供することができる。
第１図は本発明の液晶表示装置の縦断面図である。第２
図は本発明のマルチプレックス駆動の液晶表示装置の縦
断面図であり、第３図は該装置における基板上の信号電
極、画素電極及びバリスタ膜の配設関係を示す平面図で
あり、また第４図は基板上に配設された走査電極を示す
平面図である。 １：液晶表示装置、２ａ、２ｂ、５，１０：基板、３ａ
、３ｂ：透明電極、４，１１：媒体層、６：信号電極、
７：画素電極、８：バリスタ膜、９：走査電極 第１図 第 ２ 図 特許出願人 宇部興産株式会社
図は本発明のマルチプレックス駆動の液晶表示装置の縦
断面図であり、第３図は該装置における基板上の信号電
極、画素電極及びバリスタ膜の配設関係を示す平面図で
あり、また第４図は基板上に配設された走査電極を示す
平面図である。 １：液晶表示装置、２ａ、２ｂ、５，１０：基板、３ａ
、３ｂ：透明電極、４，１１：媒体層、６：信号電極、
７：画素電極、８：バリスタ膜、９：走査電極 第１図 第 ２ 図 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (4)
- （１）透明電極が配設された２枚の基板と、液晶が媒体
中に分散された媒体層とからなり、媒体層が前記２枚の
基板により透明電極面が対向するように挟持された構成
の液晶表示装置において、媒体として誘電率が１５以上
の化合物を含有する高分子化合物を用いることを特徴と
する液晶表示装置。 - （２）媒体に含有させる化合物として誘電率が１５以上
の有機物を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の液晶表示装置。 - （３）媒体に含有させる化合物として誘電率が１５以上
の無機化合物を使用することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の液晶表示装置。 - （４）媒体に含有させる化合物として誘電率が１５以上
の無機塩を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22442988A JPH0273220A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22442988A JPH0273220A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273220A true JPH0273220A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=16813636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22442988A Pending JPH0273220A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0273220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04168422A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22442988A patent/JPH0273220A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04168422A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
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