JPH0273216A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH0273216A JPH0273216A JP63224428A JP22442888A JPH0273216A JP H0273216 A JPH0273216 A JP H0273216A JP 63224428 A JP63224428 A JP 63224428A JP 22442888 A JP22442888 A JP 22442888A JP H0273216 A JPH0273216 A JP H0273216A
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- liquid crystal
- substrate
- display device
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、媒体中に液晶が分散された液晶表示装置の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
本発明の方法により得られる液晶表示装置は電圧ＯＮ時
とＯＦＦ時における透過光量の比（以下、コントラスト
比という）が高いため、各種デイスプレィ、光シャッタ
、制御装置等へ使用でき、特に大画面用の液晶表示装置
として好適に使用することができる。
とＯＦＦ時における透過光量の比（以下、コントラスト
比という）が高いため、各種デイスプレィ、光シャッタ
、制御装置等へ使用でき、特に大画面用の液晶表示装置
として好適に使用することができる。
従来より媒体中に液晶が分散された液晶表示装置につい
て種々の提案がなされている。
て種々の提案がなされている。
特公表昭６１−５０１３４５号公報には、液晶がポリマ
ー中に分散された媒体層を２枚の電極付きの基板で挟持
した液晶表示装置が開示されており、ポリマーの例とし
て熱可塑性樹脂が記載されている。
ー中に分散された媒体層を２枚の電極付きの基板で挟持
した液晶表示装置が開示されており、ポリマーの例とし
て熱可塑性樹脂が記載されている。
上記公報には、液晶をポリマー中に分散させる方法とし
て、具体的には水溶性ポリマーを水に溶解させ、該溶液
と液晶とを混合、乳化させる方法が記載されているだけ
である。この方法によると、得られる乳化液を一方の基
板に塗布した後、乾燥して水を除去し、ついで他方の基
板を媒体層に積層する必要があるが、水の除去時にポリ
マー層の表面に凹凸が形成されやすく、この凹凸によっ
て液晶表示装置としての性能が低下するという問題が発
生する。
て、具体的には水溶性ポリマーを水に溶解させ、該溶液
と液晶とを混合、乳化させる方法が記載されているだけ
である。この方法によると、得られる乳化液を一方の基
板に塗布した後、乾燥して水を除去し、ついで他方の基
板を媒体層に積層する必要があるが、水の除去時にポリ
マー層の表面に凹凸が形成されやすく、この凹凸によっ
て液晶表示装置としての性能が低下するという問題が発
生する。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者等は媒体中に液晶が分散された液晶表示装置の
製造について種々検討した結果、前記問題点を解決した
液晶表示装置の製造方法を見出した。
製造について種々検討した結果、前記問題点を解決した
液晶表示装置の製造方法を見出した。
本発明は、第１図に代表されるような液晶表示装置の製
造°方法に関する。液晶表示装置１は以下のように構成
されている。すなわち透明電極３ａ。
造°方法に関する。液晶表示装置１は以下のように構成
されている。すなわち透明電極３ａ。
３ｂが配設された２枚の基板２ａ、２ｂを透明電極面が
対向するようにし、液晶が分散された媒体Ｎ４を前記基
板間で挟持した構成となっている。
対向するようにし、液晶が分散された媒体Ｎ４を前記基
板間で挟持した構成となっている。
本発明は、
（１）液晶が混合された溶融状態の熱可塑性樹脂を、透
明電極が配設された２枚の基板により透明電極面が対向
するように挟持した後、冷却することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法、及び（２）液晶が混合された溶融
状態の熱可塑性樹脂を一方の基板の透明電極が配設され
た面に塗布し、ついで他方の基板をその表面に配設され
た透明電極面が上記熱可塑性樹脂に接するように積層し
て、２枚の基板により熱可塑性樹脂を挟持した後、冷却
することを特徴とする液晶表示装置の製造方法に関する
。
明電極が配設された２枚の基板により透明電極面が対向
するように挟持した後、冷却することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法、及び（２）液晶が混合された溶融
状態の熱可塑性樹脂を一方の基板の透明電極が配設され
た面に塗布し、ついで他方の基板をその表面に配設され
た透明電極面が上記熱可塑性樹脂に接するように積層し
て、２枚の基板により熱可塑性樹脂を挟持した後、冷却
することを特徴とする液晶表示装置の製造方法に関する
。
以下に本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明によって得られる液晶表示装置の−Ｂ様
の縦断面図である。第１図の液晶表示装置は、まず液晶
と熱可塑性樹脂とを熱可塑性樹脂の溶融温度以上で混合
し、この溶融状態の混合物をインジウムと錫との複合酸
化物のような透明電極３ａが配設された基板２ａの透明
電極面に塗布し、混合物が溶融状態を示している間に、
透明電極３ｂが配設された基板２ｂを透明電極面が混合
物と接するように積層して、基板２ａ及び２ｂで混合物
を挟持し、ついで混合物を冷却して媒体層４を形成させ
ることによって、調整することができる。
の縦断面図である。第１図の液晶表示装置は、まず液晶
と熱可塑性樹脂とを熱可塑性樹脂の溶融温度以上で混合
し、この溶融状態の混合物をインジウムと錫との複合酸
化物のような透明電極３ａが配設された基板２ａの透明
電極面に塗布し、混合物が溶融状態を示している間に、
透明電極３ｂが配設された基板２ｂを透明電極面が混合
物と接するように積層して、基板２ａ及び２ｂで混合物
を挟持し、ついで混合物を冷却して媒体層４を形成させ
ることによって、調整することができる。
本発明で使用される液晶としては、特に限定されないが
熱可ぜ性樹脂との混合に際し安定なネマチック液晶を好
適に挙げることができる。
熱可ぜ性樹脂との混合に際し安定なネマチック液晶を好
適に挙げることができる。
また本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン
、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エス
テル類、ポリアクリロニトリル、ポリビニルエーテル類
、ポリビニルケトン類、ポリエーテル類、ポリカーボネ
ート類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリビニルア
ルコール類、ジエン系プラスチック、ポリウレタン系ポ
ラスチック、シリコーン類、天然ゴム類、メチルセルロ
ースやエチルセルロース等の変性セルロース類、及びそ
れらの共重合物、例えばＥＶＡ等を好適に挙げることが
できる。
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン
、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エス
テル類、ポリアクリロニトリル、ポリビニルエーテル類
、ポリビニルケトン類、ポリエーテル類、ポリカーボネ
ート類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリビニルア
ルコール類、ジエン系プラスチック、ポリウレタン系ポ
ラスチック、シリコーン類、天然ゴム類、メチルセルロ
ースやエチルセルロース等の変性セルロース類、及びそ
れらの共重合物、例えばＥＶＡ等を好適に挙げることが
できる。
また液晶と溶融した熱可塑性樹脂とを混合した際に、液
晶は溶融した熱可塑性樹脂に完全に均一に溶解していて
も、一部が溶解した白濁状態でもよ（、さらに溶融した
熱可塑性樹脂中と液晶とが溶は合わず液晶が分散された
状態でもよい。
晶は溶融した熱可塑性樹脂に完全に均一に溶解していて
も、一部が溶解した白濁状態でもよ（、さらに溶融した
熱可塑性樹脂中と液晶とが溶は合わず液晶が分散された
状態でもよい。
第２図は、本発明によって得られるマルチプレックス駆
動用の液晶表示装置の縦断面図である。
動用の液晶表示装置の縦断面図である。
基板５上には透明画素電極７及び信号電極６が、パタニ
ング等の公知の方法で形成されており、画電極を結合す
るバリスタ膜８がスクリーン印刷等の公知の方法で形成
されている。第３図はこれらの配設関係を示す図である
。液晶が熱可塑性樹脂中に分散された媒体層１１が、走
査電極９が配設された基板１０と基板５との間に挟持さ
れている。
ング等の公知の方法で形成されており、画電極を結合す
るバリスタ膜８がスクリーン印刷等の公知の方法で形成
されている。第３図はこれらの配設関係を示す図である
。液晶が熱可塑性樹脂中に分散された媒体層１１が、走
査電極９が配設された基板１０と基板５との間に挟持さ
れている。
第４図は基板１１上に配設された走査電極９を示す図で
ある。
ある。
バリスタ膜を形成するバリスタとしては公知のものをす
べて使用することができる。透明画素電極７及び走査電
極９の素材としてはインジウムと錫との複合酸化物が便
利に採用される。
べて使用することができる。透明画素電極７及び走査電
極９の素材としてはインジウムと錫との複合酸化物が便
利に採用される。
第２〜４図に示す液晶表示装置は、第１図に示す装置と
同様の方法に従い、基板５上に液晶と溶融状態の熱可塑
性樹脂との混合物を塗布し、引き続き基板１０をその表
面に形成された走査電極９が基板５上の画素電極７と対
向するように積層して、溶融状態の混合物を両基板５及
び１０で挟持し、この後冷却して媒体Ｎｌｌを形成させ
ることによって、製造することができる。
同様の方法に従い、基板５上に液晶と溶融状態の熱可塑
性樹脂との混合物を塗布し、引き続き基板１０をその表
面に形成された走査電極９が基板５上の画素電極７と対
向するように積層して、溶融状態の混合物を両基板５及
び１０で挟持し、この後冷却して媒体Ｎｌｌを形成させ
ることによって、製造することができる。
第２〜４図に示す液晶表示装置は大画面用の表示装置と
して好適に使用することができる。
して好適に使用することができる。
以下に実施例を示し本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
エチルセルロース３．０ｇを液晶９ｇ中に加工、１６０
°Ｃで加熱混合したところペースト状となった。これを
同温度に加熱した透明電極付ガラス板２枚の間に挟んだ
後、室温まで冷却した。２枚のガラス間のポリマ層は白
濁し、不透明となった。
°Ｃで加熱混合したところペースト状となった。これを
同温度に加熱した透明電極付ガラス板２枚の間に挟んだ
後、室温まで冷却した。２枚のガラス間のポリマ層は白
濁し、不透明となった。
透明電極間に電圧を印加したところ透明に変化し、電圧
をＯＦＦにすると元の不透明状態に戻った。コントラス
ト比は５０Ｖ時、８．４であった。
をＯＦＦにすると元の不透明状態に戻った。コントラス
ト比は５０Ｖ時、８．４であった。
実施例２
エチルセルロースに代えて部分ケン化ポリ酢酸ビニルを
使用し、１４０°Ｃで加熱混合した以外は実施例１と同
様な操作により液晶表示装置を作製した。コントラスト
比は５０Ｖ時、１８．５であつた。
使用し、１４０°Ｃで加熱混合した以外は実施例１と同
様な操作により液晶表示装置を作製した。コントラスト
比は５０Ｖ時、１８．５であつた。
実施例３
熱可塑製樹脂として低密度ポリエチレン ８ｇを用い液
晶４ｇと１７０°Ｃでよく攪拌混合した以外は、実施例
１と同様な操作により液晶表示装置を作製した。コント
ラスト比は５０Ｖ時、１３．２であった。
晶４ｇと１７０°Ｃでよく攪拌混合した以外は、実施例
１と同様な操作により液晶表示装置を作製した。コント
ラスト比は５０Ｖ時、１３．２であった。
実施例４
マルチプレックス駆動用の液晶表示装置を以下の方法に
より製造した。その液晶表示装置の縦断面図を第２図に
示す。
より製造した。その液晶表示装置の縦断面図を第２図に
示す。
ＺｎＯ粉末を５０〜５００ｋｇ／ｃ１！の圧力で成形し
、電気炉中、７００〜１３００°Ｃで焼成した。
、電気炉中、７００〜１３００°Ｃで焼成した。
得られたベレットを乳鉢で粉砕、分級し、粒径５〜８μ
ｍの粉末を得た。粉末の角を丸めるため、再度電気炉中
、８００〜１３００°Ｃで焼成した。
ｍの粉末を得た。粉末の角を丸めるため、再度電気炉中
、８００〜１３００°Ｃで焼成した。
得られた球状のＺｎＯ粉末１００ｇにＢｉｔＯ，、Ｃ。
ｇｏ３、ＭｎＯ，、ｓｂ、ｏ、等を数ｇ程度加えて充分
に混合した後、７００〜１３００°Ｃで焼成してバリス
タ粉末を得た。この粉末Ｌｏｇ、ガラス粉数ｇ、バイン
ダ数ｇをよく混合してペーストを得た。予め、通常の方
法に従い、ＩＴＯ等により所定の画素電極７、信号電極
６をパターニングした透明電極付の基板５（ガラス、Ｐ
ＥＴフィルム等）に所定のスクリーンを通して前記ペー
ストを５０μｍの間隔で印刷した。３００〜５００ ’
Ｃで熱処理してバリスタ膜８が配設された基板５を作製
した。
に混合した後、７００〜１３００°Ｃで焼成してバリス
タ粉末を得た。この粉末Ｌｏｇ、ガラス粉数ｇ、バイン
ダ数ｇをよく混合してペーストを得た。予め、通常の方
法に従い、ＩＴＯ等により所定の画素電極７、信号電極
６をパターニングした透明電極付の基板５（ガラス、Ｐ
ＥＴフィルム等）に所定のスクリーンを通して前記ペー
ストを５０μｍの間隔で印刷した。３００〜５００ ’
Ｃで熱処理してバリスタ膜８が配設された基板５を作製
した。
次に、エチルセルロース３．０ｇを液晶９ｇ中に加え、
１６０°Ｃで加熱混合したところペースト状となった。
１６０°Ｃで加熱混合したところペースト状となった。
これを同温度に加熱した前記バリスタ膜８が配設された
基板５上に５０μｍのドクターブレードを用いて塗布し
た。次いで、予めＩＴＯ等により所定の走査電極９をパ
ターニングした透明電極付の基板１０（ガラス、ＰＥＴ
フィルム等）とバリスタ膜８が配設された基板５とを所
定の位置で合うように貼り合わせた後、室温まで冷却し
た。２枚の基板間の媒体層１１は白濁し、不透明となっ
た。
基板５上に５０μｍのドクターブレードを用いて塗布し
た。次いで、予めＩＴＯ等により所定の走査電極９をパ
ターニングした透明電極付の基板１０（ガラス、ＰＥＴ
フィルム等）とバリスタ膜８が配設された基板５とを所
定の位置で合うように貼り合わせた後、室温まで冷却し
た。２枚の基板間の媒体層１１は白濁し、不透明となっ
た。
上記方法により製造された液晶表示装置１の信号電極６
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００■でマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比１０以上の鮮明な表示ができた。本
方法によれば、非線形素子としてバリスタ膜を使用した
マルチプレックス駆動の液晶表示装置が簡易に得られ、
しかも膜厚のバラツキが少なく安定した特性を有するた
め大画面用の表示装置として使用することができる。ま
たバリスタ膜を従来の基板全体ではな（画素電極と走査
電極間のみに印刷、焼付けを行うことにより、従来不可
能であった透過型の表示も行うことができる。なお上記
説明において信号電極６と走査電極９とを特定して説明
したが、信号電極６を走査電極、走査電極９を信号電極
として駆動させてもよい。
と走査電極９間に駆動回路を接続し、±１００■でマル
チプレックス駆動（デユーティ比１／４００）したとこ
ろ、コントラスト比１０以上の鮮明な表示ができた。本
方法によれば、非線形素子としてバリスタ膜を使用した
マルチプレックス駆動の液晶表示装置が簡易に得られ、
しかも膜厚のバラツキが少なく安定した特性を有するた
め大画面用の表示装置として使用することができる。ま
たバリスタ膜を従来の基板全体ではな（画素電極と走査
電極間のみに印刷、焼付けを行うことにより、従来不可
能であった透過型の表示も行うことができる。なお上記
説明において信号電極６と走査電極９とを特定して説明
したが、信号電極６を走査電極、走査電極９を信号電極
として駆動させてもよい。
本発明の方法によれば、溶媒を全く使用することなく、
液晶を熱可塑性樹脂間に分散させるため溶媒の除去操作
が必要ではなく、このため媒体層の厚みのコントロール
が容易であり、且つ媒体層の表面は平滑であり液晶表示
装置としての動作を悪化させたり、寿命を縮めるといっ
た性能を低下させることがない。さらに電圧０Ｎ−ＯＦ
Ｆ時のコントラスト比が高く、大画面用の液晶表示装置
として好適に使用できる。
液晶を熱可塑性樹脂間に分散させるため溶媒の除去操作
が必要ではなく、このため媒体層の厚みのコントロール
が容易であり、且つ媒体層の表面は平滑であり液晶表示
装置としての動作を悪化させたり、寿命を縮めるといっ
た性能を低下させることがない。さらに電圧０Ｎ−ＯＦ
Ｆ時のコントラスト比が高く、大画面用の液晶表示装置
として好適に使用できる。
また接着剤を使用せずに、媒体層と透明電極面とを貼り
合わせることもできる。
合わせることもできる。
第１図は本発明によって得られる液晶表示装置の縦断面
図である。第２図は本発明によって得られるマルチプレ
ックス駆動用の液晶表示装置の縦断面図であり、第３図
は該装置の基板上の信号電極、画素電極及びバリスタ膜
の配設関係を示す平面図であり、また第４図は基板上に
配設された走査電極を示す平面図である。 １：液晶表示装置、２ａ、２ｂ、５，１０：基板、３ａ
、３ｂ：透明電極、４，１１：媒体層、６：信号電極、
７：画素電極、８：バリスタ膜、９：走査電極 特許出願人 宇部興産株式会社
図である。第２図は本発明によって得られるマルチプレ
ックス駆動用の液晶表示装置の縦断面図であり、第３図
は該装置の基板上の信号電極、画素電極及びバリスタ膜
の配設関係を示す平面図であり、また第４図は基板上に
配設された走査電極を示す平面図である。 １：液晶表示装置、２ａ、２ｂ、５，１０：基板、３ａ
、３ｂ：透明電極、４，１１：媒体層、６：信号電極、
７：画素電極、８：バリスタ膜、９：走査電極 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (2)
- （１）液晶が混合された溶融状態の熱可塑性樹脂を、透
明電極が配設された２枚の基板により透明電極面が対向
するように挟持した後、冷却することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法。 - （２）液晶が混合された溶融状態の熱可塑性樹脂を一方
の基板の透明電極が配設された面に塗布し、ついで他方
の基板をその表面に配設された透明電極面が上記熱可塑
性樹脂に接するように積層して、２枚の基板により熱可
塑性樹脂を挟持した後、冷却することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224428A JPH0273216A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224428A JPH0273216A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273216A true JPH0273216A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=16813624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224428A Pending JPH0273216A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0273216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002243553A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Oppama Kogyo Kk | 車両用エンジンの温度計 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63224428A patent/JPH0273216A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002243553A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Oppama Kogyo Kk | 車両用エンジンの温度計 |
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