JPH0227563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227563B2 JPH0227563B2 JP60080478A JP8047885A JPH0227563B2 JP H0227563 B2 JPH0227563 B2 JP H0227563B2 JP 60080478 A JP60080478 A JP 60080478A JP 8047885 A JP8047885 A JP 8047885A JP H0227563 B2 JPH0227563 B2 JP H0227563B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed furnace
- fluidized bed
- spouted
- supply port
- furnace
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
- F23C99/005—Suspension-type burning, i.e. fuel particles carried along with a gas flow while burning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ボイラ、加熱炉、ゴミ焼却炉等で、
固形燃料を燃焼させるために使用する流動床燃焼
装置に関するものである。
固形燃料を燃焼させるために使用する流動床燃焼
装置に関するものである。
［従来の技術］
流動床燃焼装置は、固形燃料を固体粒子中で比
較的底温燃焼ができるので、排ガス中に含まれる
窒素酸化物の含有量が少なく、流動層内で脱流が
可能であり、底品位炭を燃料として使用できる等
の優れた利点があるため、ボイラ、加熱炉、ゴミ
焼却炉等に多用されている。
較的底温燃焼ができるので、排ガス中に含まれる
窒素酸化物の含有量が少なく、流動層内で脱流が
可能であり、底品位炭を燃料として使用できる等
の優れた利点があるため、ボイラ、加熱炉、ゴミ
焼却炉等に多用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
従来における流動床燃焼装置の流動層の厚さ
は、一般に１〜２ｍを必要とし、運転動力費が高
くなり、気泡が生長して粒子の速度が加速される
ため伝熱管摩耗の対策費が高い等の欠点があつ
た。また現在の厳しい公害規制に対応するために
は、窒素酸化物（NOx）、硫黄酸化物（SOx）を
さらに効果的に底減しなければならず、脱硫酸の
利用率が底い（例えばCa／Ｓモル比＝４で脱硫
剤９％程度）等の問題もあつた。
は、一般に１〜２ｍを必要とし、運転動力費が高
くなり、気泡が生長して粒子の速度が加速される
ため伝熱管摩耗の対策費が高い等の欠点があつ
た。また現在の厳しい公害規制に対応するために
は、窒素酸化物（NOx）、硫黄酸化物（SOx）を
さらに効果的に底減しなければならず、脱硫酸の
利用率が底い（例えばCa／Ｓモル比＝４で脱硫
剤９％程度）等の問題もあつた。
本発明は、大幅に窒素酸化物を底減すると共に
脱硫性能を高め、流動層厚を薄くして運転動力費
と伝熱管摩耗とを少なくし、従来の欠点や問題点
を解決しようとするものである。
脱硫性能を高め、流動層厚を薄くして運転動力費
と伝熱管摩耗とを少なくし、従来の欠点や問題点
を解決しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は流動床炉と、該流動床炉に一体的に構
成されて上下方向に長く延びる噴流床炉と、前記
流動床炉の下方から空気を供給する一次空気供給
口と、前記噴流床炉における前記流動床炉の流動
層位置より下方から空気を噴出する噴流空気供給
口と、前記流動床炉の流動層より上部と前記噴流
床炉とを連通する上部連通口と、前記流動床炉の
流動層下部と前記噴流床炉とを連通する下部連通
口と、前記流動床炉の上部に設けられ前記流動床
炉内に燃料および脱硫剤を供給する粒子供給口
と、前記噴流床炉の上方出口に接続され飛散粒子
を前記粒子供給口に戻す集塵装置と、前記噴流床
炉の下方に設けられた灰抜出口とを備えたことを
特微とする流動床燃焼装置にかかるものである。
成されて上下方向に長く延びる噴流床炉と、前記
流動床炉の下方から空気を供給する一次空気供給
口と、前記噴流床炉における前記流動床炉の流動
層位置より下方から空気を噴出する噴流空気供給
口と、前記流動床炉の流動層より上部と前記噴流
床炉とを連通する上部連通口と、前記流動床炉の
流動層下部と前記噴流床炉とを連通する下部連通
口と、前記流動床炉の上部に設けられ前記流動床
炉内に燃料および脱硫剤を供給する粒子供給口
と、前記噴流床炉の上方出口に接続され飛散粒子
を前記粒子供給口に戻す集塵装置と、前記噴流床
炉の下方に設けられた灰抜出口とを備えたことを
特微とする流動床燃焼装置にかかるものである。
［作用］
流動床炉の流動層を薄くし、流動床炉で脱硫さ
れずに残留する亜硫酸ガスは、噴流床炉で脱流さ
れ、噴流床炉から飛散する灰は流動床炉に循環
し、噴流床炉に残溜するは灰は、灰抜出口から抜
出されることになる。
れずに残留する亜硫酸ガスは、噴流床炉で脱流さ
れ、噴流床炉から飛散する灰は流動床炉に循環
し、噴流床炉に残溜するは灰は、灰抜出口から抜
出されることになる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図、第２図において、大径円筒状の流動床
炉１の中心には、小径で上下方向に長い円筒状の
噴流床炉２が配設されていて、流動床炉１内の下
部近くには散気板３が取付けられており、散気板
３の下方には風箱４が形成されている。流動床炉
１の底面には一次空気供給口５が設けてあつて、
弁６、空気供給管７、一次空気供給口５を介し
て、風箱４内に空気が供給されるようになつてい
る。風箱４内に供給された空気は、散気板３に穿
設されている多数の孔を通つて、散気板３の上方
に供給されることになる。流動床炉１の上面には
粒子供給口８が設けてあつて、流動床炉１の外部
に設けてある燃料フイーダ９から供給される石炭
等の固形燃料と、脱硫剤フイダー１０から供給さ
れる脱硫剤とが、粒子供給口８を通つて流動床炉
１に供給されるようになつている。
炉１の中心には、小径で上下方向に長い円筒状の
噴流床炉２が配設されていて、流動床炉１内の下
部近くには散気板３が取付けられており、散気板
３の下方には風箱４が形成されている。流動床炉
１の底面には一次空気供給口５が設けてあつて、
弁６、空気供給管７、一次空気供給口５を介し
て、風箱４内に空気が供給されるようになつてい
る。風箱４内に供給された空気は、散気板３に穿
設されている多数の孔を通つて、散気板３の上方
に供給されることになる。流動床炉１の上面には
粒子供給口８が設けてあつて、流動床炉１の外部
に設けてある燃料フイーダ９から供給される石炭
等の固形燃料と、脱硫剤フイダー１０から供給さ
れる脱硫剤とが、粒子供給口８を通つて流動床炉
１に供給されるようになつている。
噴流床炉２の外周壁には、散気板３の上面に位
置する下部連通口１１と、流動床炉１の上面下部
に位置する上部連通口１２とがそれぞれ複数個穿
設してあつて、流動床炉１の下部および上部を噴
流床炉２の内部に連通している。噴流床炉２の下
部には、パイプ状の噴流空気供給口１３が取付け
てあつて、弁１４、噴流空気供給口１３を介し
て、二次空気が噴流床炉２内の上方に向けて勢い
よく供給されるようになつている。噴流床炉２の
下端は、灰抜出口１５につながつている。
置する下部連通口１１と、流動床炉１の上面下部
に位置する上部連通口１２とがそれぞれ複数個穿
設してあつて、流動床炉１の下部および上部を噴
流床炉２の内部に連通している。噴流床炉２の下
部には、パイプ状の噴流空気供給口１３が取付け
てあつて、弁１４、噴流空気供給口１３を介し
て、二次空気が噴流床炉２内の上方に向けて勢い
よく供給されるようになつている。噴流床炉２の
下端は、灰抜出口１５につながつている。
噴流床炉２の流動床炉１よりも上方に突出して
いる部分には、三次空気供給口１６が設けてあつ
て、必要に応じ、弁１７を介して三次空気が供給
されるようになつている。噴流床炉２の上方出口
はサイクロン等の集塵装置１８に接続されてい
て、粒子と気体とを分離して粒子は粒子供給口８
から流動床炉１内に供給し、気体は煙突等を介し
て外部に排出するようになつている。
いる部分には、三次空気供給口１６が設けてあつ
て、必要に応じ、弁１７を介して三次空気が供給
されるようになつている。噴流床炉２の上方出口
はサイクロン等の集塵装置１８に接続されてい
て、粒子と気体とを分離して粒子は粒子供給口８
から流動床炉１内に供給し、気体は煙突等を介し
て外部に排出するようになつている。
上述した第１図、第２図の流動床燃焼装置にお
いて、流動床炉１の粒子供給口８から流動床炉１
内に供給した燃料と脱硫剤とは、散気板３上に流
動化１９として比較的薄く充填する。一次空気供
給口５から風箱４を経て供給される空気で流動層
１９は流動化して形成され、燃料は窒素酸化物の
生成を抑制するために空気不足の条件で燃焼させ
る。未燃カーボンや小粒の燃え殻を含む飛散灰
は、上部連通口１２から噴流床炉２内に入り、噴
流空気供給口１３から供給される高速流の二次空
気と混合し、噴流床炉２内で二次燃焼する。また
流動層１９で脱硫されずに残留する亜硫酸ガス
SO2は、過剰空気の雰囲気である噴流床炉２内で
脱硫される。噴流床炉２から飛散する灰分等の飛
散粒子は、噴流床炉２の出口に配設されている集
塵装置１８で分離され、粒子供給口８から流動床
炉１内へ循環する。
いて、流動床炉１の粒子供給口８から流動床炉１
内に供給した燃料と脱硫剤とは、散気板３上に流
動化１９として比較的薄く充填する。一次空気供
給口５から風箱４を経て供給される空気で流動層
１９は流動化して形成され、燃料は窒素酸化物の
生成を抑制するために空気不足の条件で燃焼させ
る。未燃カーボンや小粒の燃え殻を含む飛散灰
は、上部連通口１２から噴流床炉２内に入り、噴
流空気供給口１３から供給される高速流の二次空
気と混合し、噴流床炉２内で二次燃焼する。また
流動層１９で脱硫されずに残留する亜硫酸ガス
SO2は、過剰空気の雰囲気である噴流床炉２内で
脱硫される。噴流床炉２から飛散する灰分等の飛
散粒子は、噴流床炉２の出口に配設されている集
塵装置１８で分離され、粒子供給口８から流動床
炉１内へ循環する。
流動層１９の中に残留する粗粒灰は、下部連通
口１１から噴流床炉２内へ移動させ、噴流空気供
給口１３から供給される二次空気で選択的に分離
し、粗粒灰２０として灰抜出口１５から抜き出す
ことになる。弁６，１４の開度を調整して一次空
気と二次空気とのバランスを変え、必要に応じて
弁１７を開き、上部連通口１２より上方の部分で
三次空気を供給する。
口１１から噴流床炉２内へ移動させ、噴流空気供
給口１３から供給される二次空気で選択的に分離
し、粗粒灰２０として灰抜出口１５から抜き出す
ことになる。弁６，１４の開度を調整して一次空
気と二次空気とのバランスを変え、必要に応じて
弁１７を開き、上部連通口１２より上方の部分で
三次空気を供給する。
第３図、第４図は本発明の他の実施例を示すも
ので、第１図、第２図と同一部分には同一符号を
付してある。
ので、第１図、第２図と同一部分には同一符号を
付してある。
第３図、第４図に示す実施例においては、横断
面が矩形の流動床炉１の一側に、やはり横断面が
矩形の噴流床炉２を設け、流動層１９内には蒸発
管２１を設置し、流動床ボイラとして使用するも
のであつて、燃焼状態については、第１図、第２
図の実施例と変るところはない。
面が矩形の流動床炉１の一側に、やはり横断面が
矩形の噴流床炉２を設け、流動層１９内には蒸発
管２１を設置し、流動床ボイラとして使用するも
のであつて、燃焼状態については、第１図、第２
図の実施例と変るところはない。
流動床炉１、噴流床炉２は、円形、短形のほ
か、他の形状の組合せにしてもよく、燃料、脱硫
剤の供給位置や集塵装置１８による飛散灰の流動
床炉１への循環戻し位置は、燃料によつて最適の
位置を選定する。また蒸発管２１の設置場所は流
動層１９内に限らず、流動床炉１の側壁や、噴流
床炉２上部の排ガス通過径路中に設けてもよい。
か、他の形状の組合せにしてもよく、燃料、脱硫
剤の供給位置や集塵装置１８による飛散灰の流動
床炉１への循環戻し位置は、燃料によつて最適の
位置を選定する。また蒸発管２１の設置場所は流
動層１９内に限らず、流動床炉１の側壁や、噴流
床炉２上部の排ガス通過径路中に設けてもよい。
［発明の効果］
本発明は、次の効果がある。
(i) 流動床炉内では空気不足、噴流床炉では空気
過剰の条件が与えられるので、窒素酸化物を大
幅に底減し、高脱硫性能を得ることができる。
過剰の条件が与えられるので、窒素酸化物を大
幅に底減し、高脱硫性能を得ることができる。
(ii) 噴流床炉内における二次側の燃焼性が良好な
ため、流動床炉内における一次側の流動層を薄
くすることができ、運転動力が小さくてすむ。
ため、流動床炉内における一次側の流動層を薄
くすることができ、運転動力が小さくてすむ。
(iii) 流動床が薄いので気泡が生長せず、蒸発管等
の摩耗が少ない。
の摩耗が少ない。
(iv) 飛散粒子を一次側の流動床炉に戻すことによ
り、燃焼性、脱硫性をさらに高めることができ
ると共に、脱硫剤の消費量を底減することがで
きる。
り、燃焼性、脱硫性をさらに高めることができ
ると共に、脱硫剤の消費量を底減することがで
きる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図の−断面図、第３図は本発明の他の
実施例の縦断面図、第４図は第３図の−断面
図である。 図中、１は流動床炉、２は噴流床炉、５は一次
空気供給口、８は粒子供給口、１１は下部連通
口、１２は下部連通口、１３は噴流空気供給口、
１５は灰抜出口、１８は集塵装置を示す。
は第１図の−断面図、第３図は本発明の他の
実施例の縦断面図、第４図は第３図の−断面
図である。 図中、１は流動床炉、２は噴流床炉、５は一次
空気供給口、８は粒子供給口、１１は下部連通
口、１２は下部連通口、１３は噴流空気供給口、
１５は灰抜出口、１８は集塵装置を示す。
Claims (1)
- １ 流動床炉と、該流動床炉に一体的に構成され
て上下方向に長く延びる噴流床炉と、前記流動床
炉の下方から空気を供給する一次空気供給口と、
前記噴流床炉における前記流動床炉の流動層位置
より下方から空気を噴出する噴流空気供給口と、
前記流動床炉の流動層より上部と前記噴流床炉と
を連通する上部連通口と、前記流動床炉の流動層
下部と前記噴流床炉とを連通する下部連通口と、
前記流動床炉の上部に設けられ前記流動床炉内に
燃料および脱硫剤を供給する粒子供給口と、前記
噴流床炉の上方出口に接続され飛散粒子を前記粒
子供給口に戻す集塵装置と、前記噴流床炉の下方
に設けられた灰抜出口とを備えたことを特徴とす
る流動床燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047885A JPS61240010A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 流動床燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047885A JPS61240010A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 流動床燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240010A JPS61240010A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0227563B2 true JPH0227563B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=13719378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047885A Granted JPS61240010A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 流動床燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240010A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210795A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置 |
| FI124100B (fi) | 2011-01-24 | 2014-03-14 | Endev Oy | Menetelmä kiertomassareaktorin toiminnan parantamiseksi ja menetelmän toteuttava kiertomassareaktori |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367969A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Babcock Hitachi Kk | Jet layer incinerator system |
| JPS5828901A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-21 | 川崎重工業株式会社 | 流動床ボイラ |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8047885A patent/JPS61240010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61240010A (ja) | 1986-10-25 |
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