JPH02275832A - アルデヒド化合物 - Google Patents
アルデヒド化合物Info
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- JPH02275832A JPH02275832A JP2076553A JP7655390A JPH02275832A JP H02275832 A JPH02275832 A JP H02275832A JP 2076553 A JP2076553 A JP 2076553A JP 7655390 A JP7655390 A JP 7655390A JP H02275832 A JPH02275832 A JP H02275832A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規アルデヒドに関し、このアルデピR’O−
C塵CH−R3 (式中 R1はインプロピル、n−エチル、第2級エチ
ル、インエチル、第6級エチル又はメトキシを示し、セ
してR2は水素を示し、又はR1とR2は結合してメチ
レンジオキシを示し R3は水素又はメチルを示し、セ
してR4はメチル又はエチルを示す)を有する化合物を
ヒドロホルミル化し、そして必要ならば、一般式 %式% (式中R1i R” 、R3およびR4は上記定義通)
である)1″有する生成化合物を、アルコール分裂(例
えば酸触媒の作用によるアル;−ル分裂)によシ、式 (式中 HL 、R2およびR3は上記定義の通シであ
る)の化合物に転化し、そしてその化合物を、常法によ
シ水素化して、 式 (式中 1)%R8およびR3が上記の定義の通シであ
る)の化合物に転化する。
C塵CH−R3 (式中 R1はインプロピル、n−エチル、第2級エチ
ル、インエチル、第6級エチル又はメトキシを示し、セ
してR2は水素を示し、又はR1とR2は結合してメチ
レンジオキシを示し R3は水素又はメチルを示し、セ
してR4はメチル又はエチルを示す)を有する化合物を
ヒドロホルミル化し、そして必要ならば、一般式 %式% (式中R1i R” 、R3およびR4は上記定義通)
である)1″有する生成化合物を、アルコール分裂(例
えば酸触媒の作用によるアル;−ル分裂)によシ、式 (式中 HL 、R2およびR3は上記定義の通シであ
る)の化合物に転化し、そしてその化合物を、常法によ
シ水素化して、 式 (式中 1)%R8およびR3が上記の定義の通シであ
る)の化合物に転化する。
式Iの化合物は新規中間体である。
これに反し、式■は例えば次のような既知の芳香性物質
を包含する。
を包含する。
6−(p−イソプoCルフェニル)−2−メチル−プロ
ピオンアルデヒド 〔シクラメンアルデヒド〕、 6−(p−第6級ブチルフェニル)−2−メチル−ゾロ
ピオンアルデヒド 〔リリアル〕、 6−<6.4−メチレンジオキシフェニル)−2−メチ
ル−ゾロピオンアルデヒド 〔へりオナール〕 6−(p−メトキシフェニル)−2−メチル−プロぜオ
ンアルデヒド 〔カントオキサル〕 5− (1)−第6Hデfルフエニル)−ノロ−オンア
ルデヒド 〔インリラール、デルデオナール〕 5−(p−n−ブチルフェニル)−2−メチル−プロピ
オンアルデヒド、 3−(p−イソブチルフェニル)−2−メチル−ゾロピ
オンアルデヒドおよび 6−(p−(a−メチルゾロビル)−7二二ル〕−2−
メチル−ゾロピオンアルデヒド。
ピオンアルデヒド 〔シクラメンアルデヒド〕、 6−(p−第6級ブチルフェニル)−2−メチル−ゾロ
ピオンアルデヒド 〔リリアル〕、 6−<6.4−メチレンジオキシフェニル)−2−メチ
ル−ゾロピオンアルデヒド 〔へりオナール〕 6−(p−メトキシフェニル)−2−メチル−プロぜオ
ンアルデヒド 〔カントオキサル〕 5− (1)−第6Hデfルフエニル)−ノロ−オンア
ルデヒド 〔インリラール、デルデオナール〕 5−(p−n−ブチルフェニル)−2−メチル−プロピ
オンアルデヒド、 3−(p−イソブチルフェニル)−2−メチル−ゾロピ
オンアルデヒドおよび 6−(p−(a−メチルゾロビル)−7二二ル〕−2−
メチル−ゾロピオンアルデヒド。
ヒドロホルミル化は、−酸化炭素および水素を、望まし
くは1:4から4:1の容量比で、特に1:6から6:
1の容量比で使用して実施する。この気体混合物は、使
用する式■の出発物質よシ多く(例えば20−100倍
モル量迄)使用すると有利である。
くは1:4から4:1の容量比で、特に1:6から6:
1の容量比で使用して実施する。この気体混合物は、使
用する式■の出発物質よシ多く(例えば20−100倍
モル量迄)使用すると有利である。
ヒドロホルミル化は50から150℃の温度で実施する
と有利である。90から120℃の温度が特に有効であ
ることが立証された。
と有利である。90から120℃の温度が特に有効であ
ることが立証された。
さらに、ヒドロホルミル化は150から700気圧の圧
力で実施するとよい。250から500気圧の圧力を使
用するのが好ましい。
力で実施するとよい。250から500気圧の圧力を使
用するのが好ましい。
ヒドロホルミル化はロジウム触媒の存在下で実施するの
が好ましい。使用し得る触媒の例は、純粋の金属、酸化
物、塩又は錯体、例えばRh/C(例えば5%) RhCJ、・H2O Rh 203 Rh(pPh3)3CJ RhHCO(pPfi 3)。
が好ましい。使用し得る触媒の例は、純粋の金属、酸化
物、塩又は錯体、例えばRh/C(例えば5%) RhCJ、・H2O Rh 203 Rh(pPh3)3CJ RhHCO(pPfi 3)。
RhC0(pPh3)2Ctおよび
Rh、(Co)1゜
である。
本明細書から、触媒作用が物質相だけでなく、不均一相
でも実施し得ることが明白でらる。不均一相で触媒作用
を実施するのが好ましい。使用する大田の化合物を基準
として、o、oiから0.5重量−のロジウム(金属と
して計算)を使用すると有利である。0.06から0.
1重量%のロジウムの菫が特に有効であることが立証さ
れた。
でも実施し得ることが明白でらる。不均一相で触媒作用
を実施するのが好ましい。使用する大田の化合物を基準
として、o、oiから0.5重量−のロジウム(金属と
して計算)を使用すると有利である。0.06から0.
1重量%のロジウムの菫が特に有効であることが立証さ
れた。
本方法は、例えば弐■のエーテルを任意に溶剤と共に供
給し、ロジウム触媒を指示量(例えば圧力オートクレー
ブ中)導入し、そして−酸化炭素および水素を、指示さ
れた比率で供給しながら、上記温度と圧力条件でヒドロ
ホルミル化を行うことによシ実施する。然し、ヒドロホ
ルミル化は、適当な装置で連続的に実施出来る。冷却後
生成物を減圧し、そして−酸化炭素と水素の過剰の混合
物を分離し、そして必要であれば、液体生成物を常法(
例えば蒸*)により処理する間、再び上記混合物を使用
し、それによシ式Iの化合物が主生成物として得られる
。、種々にして、この生成物を純粋な形で単離すること
は必要でない。次の処理の為、単に最初の蒸留における
スラッジとして触媒を分離し、そして粗製の混合物をさ
らに処理するだけで充分である。
給し、ロジウム触媒を指示量(例えば圧力オートクレー
ブ中)導入し、そして−酸化炭素および水素を、指示さ
れた比率で供給しながら、上記温度と圧力条件でヒドロ
ホルミル化を行うことによシ実施する。然し、ヒドロホ
ルミル化は、適当な装置で連続的に実施出来る。冷却後
生成物を減圧し、そして−酸化炭素と水素の過剰の混合
物を分離し、そして必要であれば、液体生成物を常法(
例えば蒸*)により処理する間、再び上記混合物を使用
し、それによシ式Iの化合物が主生成物として得られる
。、種々にして、この生成物を純粋な形で単離すること
は必要でない。次の処理の為、単に最初の蒸留における
スラッジとして触媒を分離し、そして粗製の混合物をさ
らに処理するだけで充分である。
本発明の目的である、式Iの新規β−アルコキシ−アル
デヒドはアルコール分裂(例えば酸触媒の作用によるア
ルコール分裂)によシ、式塩酸又は硫酸のような鉱酸は
、特に適当な酸である。このアルコール分裂は20から
100°Cの温度で、必要であれば不活性溶媒(例えば
トルエン)の存在下で行なうのがよい。その上に、代置
の化合物は、公知方法(例えばP、Bedoukain
。
デヒドはアルコール分裂(例えば酸触媒の作用によるア
ルコール分裂)によシ、式塩酸又は硫酸のような鉱酸は
、特に適当な酸である。このアルコール分裂は20から
100°Cの温度で、必要であれば不活性溶媒(例えば
トルエン)の存在下で行なうのがよい。その上に、代置
の化合物は、公知方法(例えばP、Bedoukain
。
「 Perfumery & Flavourin
g 8ynhheLics J 、 エ ルゼ
ビル、アムステルダム、ロンドン、ニューヨーク196
7.151又はrrs−ps 2875161 。
g 8ynhheLics J 、 エ ルゼ
ビル、アムステルダム、ロンドン、ニューヨーク196
7.151又はrrs−ps 2875161 。
即ち例えばパラジウム/炭素を使用する方法)で式■の
化合物に水素化する。
化合物に水素化する。
式…の化合物は、式
(式中、RL 、R2およびR3は上記定義の通りであ
る)を有する化合物に転化することが出来る。
る)を有する化合物に転化することが出来る。
(式中、R1、R2、R3およびR4は上記定義の通夛
である)を有するケタールから、生成するアルコールR
’OHを留去しながら、アルコールR40Hの酸触媒脱
離によシ得ることが出来る。
である)を有するケタールから、生成するアルコールR
’OHを留去しながら、アルコールR40Hの酸触媒脱
離によシ得ることが出来る。
蒸留は、例えばエタノールの場合に、便利にはif(]
から17[]℃の温度で、好ましくはi6゜−150℃
の温度で実施する。メタノールの場合は、多少低い温度
で実行出来る。
から17[]℃の温度で、好ましくはi6゜−150℃
の温度で実施する。メタノールの場合は、多少低い温度
で実行出来る。
式Vの化合物は新規である。式Vの化合物は、式
(式中、R1、R2およびR3は上記定義の過少である
)t−有する化合物をケタール化することにょシ製造出
来る。
)t−有する化合物をケタール化することにょシ製造出
来る。
ケタール化は公知方法、例えば式■の化合物をエタノー
ル又はメタノールおよびオルトギ酸エチル又はオルトギ
酸メチルで、触媒量のp−トルエンスルホン酸の存在下
で処理することにょシ実施出来る。ケタール化は室温又
は僅かに高い温度(例えば、50−80°C)で実施す
ると便利である。
ル又はメタノールおよびオルトギ酸エチル又はオルトギ
酸メチルで、触媒量のp−トルエンスルホン酸の存在下
で処理することにょシ実施出来る。ケタール化は室温又
は僅かに高い温度(例えば、50−80°C)で実施す
ると便利である。
次の例で本発明を例証する。
例 1
C(転) 1.050’)ットルの1,2−ジクロロエ
タンを、2 ”/2リットルのスルホン化フラスコ中に
入れ、そして418gの塩化アルミニウムを入れる。
タンを、2 ”/2リットルのスルホン化フラスコ中に
入れ、そして418gの塩化アルミニウムを入れる。
混合物を06OK冷却し、そして13/4時間以内に2
54gのプロピオン酸クロライドt−0−5°C(氷/
アセトン冷却)で滴下する。混合物を18℃で60分間
加温し、それに、20℃で2時間以内に、650gの第
3級ブチルベンゼンを滴下する。そのように行って、混
合物を水で僅かに冷却する。混合物t−2時間攪拌し、
そして12時間放置する。その後1600に9の氷、2
60m1の水および260dの濃塩酸の混合物中K、そ
の混合物を攪拌しながら注ぎ、温度は常に20’C未満
に保つ。水相を分離し、セして500+a/のジクロロ
エタンで2度抽出する。合せた有機相を、1リツトルの
水で一度、4001)7の2%水酸化ナトリウムで6度
、そして5001)1)の水で1度洗浄する(PF(6
)。饅媒を回転蒸発器で除去し、そして残留物(505
g)を50CInのカラムで、真空下蒸留する。
54gのプロピオン酸クロライドt−0−5°C(氷/
アセトン冷却)で滴下する。混合物を18℃で60分間
加温し、それに、20℃で2時間以内に、650gの第
3級ブチルベンゼンを滴下する。そのように行って、混
合物を水で僅かに冷却する。混合物t−2時間攪拌し、
そして12時間放置する。その後1600に9の氷、2
60m1の水および260dの濃塩酸の混合物中K、そ
の混合物を攪拌しながら注ぎ、温度は常に20’C未満
に保つ。水相を分離し、セして500+a/のジクロロ
エタンで2度抽出する。合せた有機相を、1リツトルの
水で一度、4001)7の2%水酸化ナトリウムで6度
、そして5001)1)の水で1度洗浄する(PF(6
)。饅媒を回転蒸発器で除去し、そして残留物(505
g)を50CInのカラムで、真空下蒸留する。
沸点10−01)0−01)H’ 50g:最初の流
出物−102” 425g :p −第6級ブチル−
プロビオフェノン、 nD =1.5164 残留物20g 純化合物の沸点:92−94°O/ 0−04 yrm
Hgn” : 1.5184 ; IR: 1685
オxU1605−”および800.950および122
50−1における吸収帯。
出物−102” 425g :p −第6級ブチル−
プロビオフェノン、 nD =1.5164 残留物20g 純化合物の沸点:92−94°O/ 0−04 yrm
Hgn” : 1.5184 ; IR: 1685
オxU1605−”および800.950および122
50−1における吸収帯。
(t))29<Sgの無水アルコールおよび6.5gの
p−トルエンスルホンa t” 4 ”/2!jットル
のスルホン化フラスコに入れる。1253gのp−第6
級ブチルーデロぎオフエノンを滴下法で60分以内に添
加する。次に956gのオルトイ酸トリエチルをそれに
添加する。水で冷却することによシ、温度t−60°に
保持する。続いて混合物を20−25°で更に22時間
攪拌する。混合物を51m/のトリエチルアミンで−8
に調節し、そして600dの5%重炭酸塩浴液および5
00gの水中に攪拌しながら注入する。水相をエーテル
で一度抽出し、そして有機相を5%の重炭酸塩溶液で洗
浄する。1gのソーダt−添加後、溶液を回転蒸発器で
S給する。出来るだけ完全に水を除去する為、500d
の塩化メチレンを添加し、そして混合物をもう一度蒸発
する。残留物を1gのソーダを添加し15傭のビグロー
カラムで真空蒸留する。
p−トルエンスルホンa t” 4 ”/2!jットル
のスルホン化フラスコに入れる。1253gのp−第6
級ブチルーデロぎオフエノンを滴下法で60分以内に添
加する。次に956gのオルトイ酸トリエチルをそれに
添加する。水で冷却することによシ、温度t−60°に
保持する。続いて混合物を20−25°で更に22時間
攪拌する。混合物を51m/のトリエチルアミンで−8
に調節し、そして600dの5%重炭酸塩浴液および5
00gの水中に攪拌しながら注入する。水相をエーテル
で一度抽出し、そして有機相を5%の重炭酸塩溶液で洗
浄する。1gのソーダt−添加後、溶液を回転蒸発器で
S給する。出来るだけ完全に水を除去する為、500d
の塩化メチレンを添加し、そして混合物をもう一度蒸発
する。残留物を1gのソーダを添加し15傭のビグロー
カラムで真空蒸留する。
沸点0.051)1−92° 27g:最初の流出物9
2° 1600g:p−第6級 ブチル−プロピオフェノンジエ チルケタール; n”=1.4821 (94,1%) 残留物15g 純化合物の沸点:102°10.2R′aHg;N20
=1.4830;I R: 835.975. 105
0゜1090.1)20>よび1)70cIn−1にお
ける吸収帯。
2° 1600g:p−第6級 ブチル−プロピオフェノンジエ チルケタール; n”=1.4821 (94,1%) 残留物15g 純化合物の沸点:102°10.2R′aHg;N20
=1.4830;I R: 835.975. 105
0゜1090.1)20>よび1)70cIn−1にお
ける吸収帯。
蒸留で若干のエノールエーテルが、既にエチールケター
ルから得られる。
ルから得られる。
(c)500gのp−第6級ブチル−ゾロビオ7エノン
ジエチルケタールと6gのp−)ルエン酸を15cIR
のビグローカラムを備えた蒸留装置中で加熱(油浴、1
40°)する。生成し九アルコールを連続的に留去する
。100dのアルコールを6時間以内に留去出来る。次
に混合物を1吸引真空下で蒸発し、ついで残留物を高真
空下で蒸留する。
ジエチルケタールと6gのp−)ルエン酸を15cIR
のビグローカラムを備えた蒸留装置中で加熱(油浴、1
40°)する。生成し九アルコールを連続的に留去する
。100dのアルコールを6時間以内に留去出来る。次
に混合物を1吸引真空下で蒸発し、ついで残留物を高真
空下で蒸留する。
沸点0.050Hg −90° 10g:最初の流出物
91° 5521):p−第6級ブ チル−プロぎオフエノン エノ ール エチルエーテル、n − 1,5160(85,2%) 残留物55g(重合した) 純化合物の沸点:96°/ O−01BHg s n
−1,515:IR:850j?よび1070CII
−’における吸収帯。
91° 5521):p−第6級ブ チル−プロぎオフエノン エノ ール エチルエーテル、n − 1,5160(85,2%) 残留物55g(重合した) 純化合物の沸点:96°/ O−01BHg s n
−1,515:IR:850j?よび1070CII
−’における吸収帯。
(d)1001)/のベンゼン中の0.155 g(0
,127ミリモル)のRha(Co)1aと109g(
416ミリモル)の85.1 %の上記エノールエーテ
ル溶液管、アル♂ン中で500 R1のクーデ攪拌オー
トクレープ中に満良し、1ミリバールで4度排気し、そ
して各場合にアルデンと共に気化する。オートクレーブ
は、6:1の比率の一酸化炭素と水素によシタ40バー
ルに加圧される。混合物を撹拌しながら90℃に加熱す
る。加熱により圧力を290バールに増加する。
,127ミリモル)のRha(Co)1aと109g(
416ミリモル)の85.1 %の上記エノールエーテ
ル溶液管、アル♂ン中で500 R1のクーデ攪拌オー
トクレープ中に満良し、1ミリバールで4度排気し、そ
して各場合にアルデンと共に気化する。オートクレーブ
は、6:1の比率の一酸化炭素と水素によシタ40バー
ルに加圧される。混合物を撹拌しながら90℃に加熱す
る。加熱により圧力を290バールに増加する。
ヒドロホルミル化の過程はガスクロマトグラフィに続く
。ヒドロホルミル化終了後、混合物を室温に冷却する。
。ヒドロホルミル化終了後、混合物を室温に冷却する。
混合物は、オートクレーブからすすぎ出し、そして回転
蒸発器中60℃において、吸引真空下蒸発させる。触媒
を分離する為、褐色油性生成物(1)9,7g)を徐々
に(1ミリバール、125℃の浴温で)蒸留し、そして
黄色油として100.2gのヒドロホルミル化生成物を
得、ガスクロマトグラフィによる分析によれば、この生
成物は62.1%の2−ホルミル化合物、即ち1− (
p−m6Wkl”fルフェニル)−1−エトキシ−2−
ホルミル−プロパンから成る。さらに、少址の相当する
1−ホルミル化合物、即ち1−(p−第、5Mデチルフ
ェニル)−1−エトキシ−1−ホルミル−プロパンが得
られる。この事実は、1R−スペクトルおよび即−スペ
クトルによシ立証出来る。
蒸発器中60℃において、吸引真空下蒸発させる。触媒
を分離する為、褐色油性生成物(1)9,7g)を徐々
に(1ミリバール、125℃の浴温で)蒸留し、そして
黄色油として100.2gのヒドロホルミル化生成物を
得、ガスクロマトグラフィによる分析によれば、この生
成物は62.1%の2−ホルミル化合物、即ち1− (
p−m6Wkl”fルフェニル)−1−エトキシ−2−
ホルミル−プロパンから成る。さらに、少址の相当する
1−ホルミル化合物、即ち1−(p−第、5Mデチルフ
ェニル)−1−エトキシ−1−ホルミル−プロパンが得
られる。この事実は、1R−スペクトルおよび即−スペ
クトルによシ立証出来る。
(e) 100.2 、li’の蒸留されたヒドロホ
ルミル化混合物を、2rItl(15,4ミ!7モル)
の濃塩酸と共に、50°Cで6時間攪拌する全部の式1
の2−ホルミル化合物が反応したら直ぐ(ガスクロマト
グラフィによるサンプルの分析で示した如く)、生成さ
れたエチルアルコールを回転蒸器内で60℃に2いて、
吸引真空下の蒸発により除去し、そして混合物(91,
4g)を1.5g(90ミリモル)のピリジンを添加し
て中和し、そして高真空度(0,07ミリバール)の真
空マントルを有する25側のビグローカラムで蒸留する
。75−80°の佛騰範囲で、41.7gの1−(p−
第6級ブチルフェニル)−2−ホルミル−1−プロペン
が得られる。
ルミル化混合物を、2rItl(15,4ミ!7モル)
の濃塩酸と共に、50°Cで6時間攪拌する全部の式1
の2−ホルミル化合物が反応したら直ぐ(ガスクロマト
グラフィによるサンプルの分析で示した如く)、生成さ
れたエチルアルコールを回転蒸器内で60℃に2いて、
吸引真空下の蒸発により除去し、そして混合物(91,
4g)を1.5g(90ミリモル)のピリジンを添加し
て中和し、そして高真空度(0,07ミリバール)の真
空マントルを有する25側のビグローカラムで蒸留する
。75−80°の佛騰範囲で、41.7gの1−(p−
第6級ブチルフェニル)−2−ホルミル−1−プロペン
が得られる。
融点(ヘキサンから)68−70℃。
(f) (e)項に記述した如<v!4製した142
0gの1−(p−第1級ブチルフェニル)−2−ホルミ
ル−1−プロペンを、6gの5%パラジウム/炭素およ
び20ff+7水に溶かした6、8gのンーダと共に、
攪拌オートクレーブ中で70−75°Cの温度において
混合する。オートクレーブに水素(8気圧)t−満たし
、1)0℃に加熱する。12時間後に、約230リツト
ルの水素を吸収させる。粗製の6−(p−第6級ブチル
−フェニル)−2−メチル−ゾロピオンアルデヒドをエ
ーテルで処理し、水で洗浄して中性とし、そして硫酸ナ
トリウムで乾燥する。エーテルを除去した後、真空下で
分別蒸留する。最初の流出物と最後の留出物を分離後、
1275gの6−(p−第6級ブチル−フェニル)−2
−メチループクピオンアルデヒドが95%の純度(理論
値の約88%)で得られる。沸点:150−152℃/
15 mmHg s n = 1.5050.I例
2 (a) p−インプロピル−プロピオフェノン525
プの1#2−ジクロロエタンおよび209gの塩化アル
ミニウムを、攪拌器、温度計、凝縮器および滴下漏斗を
備えた丸底フラスコに添加する。混合物を0℃に冷却し
、そして127gのプロりオン酸クロライドを、0−5
℃で3/4時間以内に滴下させる。添加後、温度t−1
8°Cに上昇させ、ついで157gのクメンf:60°
Cで2時間以内に添加する。混合物を12時間靜装し、
ついで生成物t−800gの氷、160IIIlの水お
よび160rnlcQ−塩酸の混合物中に注入する。水
相全会離し、250vのジクロロエタンで2回抽出する
。合せた有機相を200dずつの2%の水酸化ナトリウ
ムで6度洗浄し、そして250 TILtの水で洗浄す
る。
0gの1−(p−第1級ブチルフェニル)−2−ホルミ
ル−1−プロペンを、6gの5%パラジウム/炭素およ
び20ff+7水に溶かした6、8gのンーダと共に、
攪拌オートクレーブ中で70−75°Cの温度において
混合する。オートクレーブに水素(8気圧)t−満たし
、1)0℃に加熱する。12時間後に、約230リツト
ルの水素を吸収させる。粗製の6−(p−第6級ブチル
−フェニル)−2−メチル−ゾロピオンアルデヒドをエ
ーテルで処理し、水で洗浄して中性とし、そして硫酸ナ
トリウムで乾燥する。エーテルを除去した後、真空下で
分別蒸留する。最初の流出物と最後の留出物を分離後、
1275gの6−(p−第6級ブチル−フェニル)−2
−メチループクピオンアルデヒドが95%の純度(理論
値の約88%)で得られる。沸点:150−152℃/
15 mmHg s n = 1.5050.I例
2 (a) p−インプロピル−プロピオフェノン525
プの1#2−ジクロロエタンおよび209gの塩化アル
ミニウムを、攪拌器、温度計、凝縮器および滴下漏斗を
備えた丸底フラスコに添加する。混合物を0℃に冷却し
、そして127gのプロりオン酸クロライドを、0−5
℃で3/4時間以内に滴下させる。添加後、温度t−1
8°Cに上昇させ、ついで157gのクメンf:60°
Cで2時間以内に添加する。混合物を12時間靜装し、
ついで生成物t−800gの氷、160IIIlの水お
よび160rnlcQ−塩酸の混合物中に注入する。水
相全会離し、250vのジクロロエタンで2回抽出する
。合せた有機相を200dずつの2%の水酸化ナトリウ
ムで6度洗浄し、そして250 TILtの水で洗浄す
る。
薄削を真空蒸発によシ除去し、そして残留物(244g
)を10ロカラムで蒸留する。192.19CDp−イ
ンプロピル−プロピオフェノン(収量二理論値の86.
2襲)f:得た。洲点=7ロー776Cルケタール 48に/の無水エタノールpよび1gのp−)ルエンス
ルホンr1!を、攪拌器、温度計、凝縮器および滴下漏
斗を備えた丸底フラスコに入れる。次に181.5gの
p−イソプロピル−プロピオフェノンt−攪拌しながら
60分以内に滴下し、ついで1時間以内に152.5g
のオルトギ酸トリエチルを添加する。外部からの冷却に
よシ温度を60℃に保持する。続いて混合物t−2O−
25℃においてガに22時間攪拌する。次に混合物を5
gのトリエチルアミンにより−8に調節し、そして5Q
m!05%重炭酸塩浴液および80gの水中に注入する
。水相を分離し、エーテルで抽出する。合せた有機相を
、5%重炭酸塩溶液で洗浄し、0.6gの炭酸ナトリウ
ムを添加後、溶媒を真空蒸発により除去し、そして残留
物を15c!ILのカラムで蒸留する。196.6 g
のp−イソゾロ「ループロビオフェノンジエチルケター
ル(収ik:理論値の75.1%)t−得た。沸点=6
6°O/ 0−05 Ill Hg ; n”=O,9
605゜ 150gのp−インプロビル−プロビオフェノンジエチ
ルケタール’t、i、sgのp−トルエンスルホン酸で
処理し、そして蒸留装置中で140℃(、油浴温度)に
加熱する。生成されたアルコールを大気圧で連続的に留
去する。20gのエタノールt−3時間以内に留去する
。次に、混合物を吸り真空下で−細しついで5acsカ
ラムで高真空中蒸留する。50.61の1−(p−イソ
ゾロぎル7工二ル)−1−エト中シー1−ゾロペンを得
た(収t : 41.4%)、沸点=71−72℃10
.lllHg;♂’=1.5093;d”=0.9,5
24゜エノールエーテルのヒドロホルミル化t−100
°Cで、他の点は例1に記載したのと同じ方法で実施す
る。次の工程に対しても、例1に記述した条件を同様に
使用し得ることも、同じく事実である。
)を10ロカラムで蒸留する。192.19CDp−イ
ンプロピル−プロピオフェノン(収量二理論値の86.
2襲)f:得た。洲点=7ロー776Cルケタール 48に/の無水エタノールpよび1gのp−)ルエンス
ルホンr1!を、攪拌器、温度計、凝縮器および滴下漏
斗を備えた丸底フラスコに入れる。次に181.5gの
p−イソプロピル−プロピオフェノンt−攪拌しながら
60分以内に滴下し、ついで1時間以内に152.5g
のオルトギ酸トリエチルを添加する。外部からの冷却に
よシ温度を60℃に保持する。続いて混合物t−2O−
25℃においてガに22時間攪拌する。次に混合物を5
gのトリエチルアミンにより−8に調節し、そして5Q
m!05%重炭酸塩浴液および80gの水中に注入する
。水相を分離し、エーテルで抽出する。合せた有機相を
、5%重炭酸塩溶液で洗浄し、0.6gの炭酸ナトリウ
ムを添加後、溶媒を真空蒸発により除去し、そして残留
物を15c!ILのカラムで蒸留する。196.6 g
のp−イソゾロ「ループロビオフェノンジエチルケター
ル(収ik:理論値の75.1%)t−得た。沸点=6
6°O/ 0−05 Ill Hg ; n”=O,9
605゜ 150gのp−インプロビル−プロビオフェノンジエチ
ルケタール’t、i、sgのp−トルエンスルホン酸で
処理し、そして蒸留装置中で140℃(、油浴温度)に
加熱する。生成されたアルコールを大気圧で連続的に留
去する。20gのエタノールt−3時間以内に留去する
。次に、混合物を吸り真空下で−細しついで5acsカ
ラムで高真空中蒸留する。50.61の1−(p−イソ
ゾロぎル7工二ル)−1−エト中シー1−ゾロペンを得
た(収t : 41.4%)、沸点=71−72℃10
.lllHg;♂’=1.5093;d”=0.9,5
24゜エノールエーテルのヒドロホルミル化t−100
°Cで、他の点は例1に記載したのと同じ方法で実施す
る。次の工程に対しても、例1に記述した条件を同様に
使用し得ることも、同じく事実である。
収斂は、例1の収量と類似している。
例 6
525Tnlの1,2−ゾクoaエタンおよび209y
の塩化アルミニウムを、攪拌器、温度計、凝縮器および
滴下漏斗を備えた丸底フラスコに添加する。混合物を0
℃に冷却し、そして127gのプロピオン酸クロライド
を、o−5℃で75分以内に滴下する。添加後、温度を
18℃に上昇させ、ついで141.6gのア二ンールt
l−2時間以内に、20℃で添加する。混合物を12時
間靜装し、ついで生成物を、800gの氷、160TR
1の水および1.5QmO−塩酸の混合物中に注入する
。水相を分離し、そして250dずつの1,2−ジクロ
ロエタンで2度抽出する。合せた有機相t20〇−の2
%水酸化ナトリウムで6度洗浄し、そして2501)/
の水で洗浄する。g媒全九空下蒸発により除去し、そし
て残留物(198g)を25αカラムで蒸留する。14
6gのp−メトキン−faビオフェノン(収tht:理
論値の66.4 % )が得られる。沸点=90°c1
0.4j+i+Hg;融点26°C;n″。=1.54
51;d20=0.9645゜(b) p−メトキシ
ープクビオフエノンゾエチルケクール 401)17の無水エタノールおよび肌75gのp−ト
ルエンスルホン酸を、攪拌器、温度計、凝縮φおよび滴
下漏斗を備えた丸底フラスコ中に入れる。
の塩化アルミニウムを、攪拌器、温度計、凝縮器および
滴下漏斗を備えた丸底フラスコに添加する。混合物を0
℃に冷却し、そして127gのプロピオン酸クロライド
を、o−5℃で75分以内に滴下する。添加後、温度を
18℃に上昇させ、ついで141.6gのア二ンールt
l−2時間以内に、20℃で添加する。混合物を12時
間靜装し、ついで生成物を、800gの氷、160TR
1の水および1.5QmO−塩酸の混合物中に注入する
。水相を分離し、そして250dずつの1,2−ジクロ
ロエタンで2度抽出する。合せた有機相t20〇−の2
%水酸化ナトリウムで6度洗浄し、そして2501)/
の水で洗浄する。g媒全九空下蒸発により除去し、そし
て残留物(198g)を25αカラムで蒸留する。14
6gのp−メトキン−faビオフェノン(収tht:理
論値の66.4 % )が得られる。沸点=90°c1
0.4j+i+Hg;融点26°C;n″。=1.54
51;d20=0.9645゜(b) p−メトキシ
ープクビオフエノンゾエチルケクール 401)17の無水エタノールおよび肌75gのp−ト
ルエンスルホン酸を、攪拌器、温度計、凝縮φおよび滴
下漏斗を備えた丸底フラスコ中に入れる。
次に120gのp−メトキシーゾロピオフエノンを、1
5分以内に攪拌しながら滴下し、ついで1時間以内に1
08gのオルトギ酸トリエチルを添加する。絖いて混合
物を、室温でさらに22時間攪拌する。混合物を6.6
gのトリエチルアミンで−8に―節し、ついで401)
1の5俤電炭酸塩溶液と60gの水中に注入する。水相
を分離し、そしてエーテルで抽出する。合せた有機相t
−5%重炭#R溶液で洗浄し、そして0.2gの炭酸ナ
トリウムの添加後、溶媒を真空M発により除去し、そし
て残留物を15cIr1カラムで蒸留する。、 36.
71)のp−メトキシ−プロピオフェノンジエチルケタ
ール(収量:理論値の21チ)が得られる。沸点=85
−84℃/ 0.4 wag ; n”= 1−485
8 ;d =0.9988゜ 105.69のp−メトキシ−プロピオフェノンジエチ
ルケタールkl−1gのp−)ルエンスルホン酸で処理
し、そして蒸留装置内で140℃(湯浴温度)に加熱す
る。そのように実施して生じたエタノールを、連続的に
大気圧で蒸留する。20yのエタノールを51y2時間
以内に蒸留する。続いて、残留する混合物i、15cI
nカラムを通し、高真空中蒸留する。62.2gの1−
(p−メトキシ−フェニル)−1−エト中シー1−7’
ロペンが得られる(収t:理論値の74.8%)。沸点
=78−79°00−30−3l ; n”= 1−5
515 :dに’=1.0175゜ とドΩホルミル化を、160°0で、他の点は、例1に
記述したと同様な方法で実施する。次の工程も同様に当
てはまる。収量も類似している。
5分以内に攪拌しながら滴下し、ついで1時間以内に1
08gのオルトギ酸トリエチルを添加する。絖いて混合
物を、室温でさらに22時間攪拌する。混合物を6.6
gのトリエチルアミンで−8に―節し、ついで401)
1の5俤電炭酸塩溶液と60gの水中に注入する。水相
を分離し、そしてエーテルで抽出する。合せた有機相t
−5%重炭#R溶液で洗浄し、そして0.2gの炭酸ナ
トリウムの添加後、溶媒を真空M発により除去し、そし
て残留物を15cIr1カラムで蒸留する。、 36.
71)のp−メトキシ−プロピオフェノンジエチルケタ
ール(収量:理論値の21チ)が得られる。沸点=85
−84℃/ 0.4 wag ; n”= 1−485
8 ;d =0.9988゜ 105.69のp−メトキシ−プロピオフェノンジエチ
ルケタールkl−1gのp−)ルエンスルホン酸で処理
し、そして蒸留装置内で140℃(湯浴温度)に加熱す
る。そのように実施して生じたエタノールを、連続的に
大気圧で蒸留する。20yのエタノールを51y2時間
以内に蒸留する。続いて、残留する混合物i、15cI
nカラムを通し、高真空中蒸留する。62.2gの1−
(p−メトキシ−フェニル)−1−エト中シー1−7’
ロペンが得られる(収t:理論値の74.8%)。沸点
=78−79°00−30−3l ; n”= 1−5
515 :dに’=1.0175゜ とドΩホルミル化を、160°0で、他の点は、例1に
記述したと同様な方法で実施する。次の工程も同様に当
てはまる。収量も類似している。
Claims (2)
- (1)式 ▲数式、化学式、表等があります▼ I (式中、R^1はイソプロピル、n−ブチル、第2級ブ
チル、イソブチル、第3級ブチル又はメトキシを示し、
R^2は水素を示し、又はR^1とR^2は結合してメ
チレンジオキシを示し、R^3は水素又はメチルを示し
、そしてR^4はメチル又はエチルを示す)を有する化
合物。 - (2)1−(p−第3級ブチルフエニル)−1−エトキ
シ−2−ホルミル−プロパン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH8621/80-0 | 1980-11-21 | ||
| CH862180 | 1980-11-21 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186753A Division JPS57118529A (en) | 1980-11-21 | 1981-11-20 | Manufacture of aldehyde |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275832A true JPH02275832A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=4342744
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186753A Pending JPS57118529A (en) | 1980-11-21 | 1981-11-20 | Manufacture of aldehyde |
| JP2076553A Pending JPH02275832A (ja) | 1980-11-21 | 1990-03-26 | アルデヒド化合物 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186753A Pending JPS57118529A (en) | 1980-11-21 | 1981-11-20 | Manufacture of aldehyde |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4435585A (ja) |
| EP (1) | EP0052775B1 (ja) |
| JP (2) | JPS57118529A (ja) |
| DE (1) | DE3170330D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4491537A (en) * | 1983-07-08 | 1985-01-01 | International Flavors & Fragrances Inc. | Tertiary hydroxyl carboxaldehydes and organoleptic use thereof |
| US4554385A (en) * | 1983-07-08 | 1985-11-19 | International Flavors & Fragrances Inc. | Tertiary hydroxyl carboxaldehydes, organoleptic uses thereof, and processes for producing same |
| DE3601927A1 (de) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 | Basf Ag | Alpha, beta-substituierte acroleine, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| JPH07100678B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1995-11-01 | 日本石油化学株式会社 | α−(3−ベンゾイルフエニル)プロピオン酸の製造方法 |
| ATE121382T1 (de) * | 1989-04-12 | 1995-05-15 | Firmenich & Cie | Aromatische aldehyde, ihre derivate und ihre verwendung als bestandteil in riechstoffen, herbiziden und fungiziden. |
| KR100376280B1 (ko) * | 1995-12-29 | 2003-08-30 | 에스케이케미칼주식회사 | 신남알데하이드 유도체의 제조방법 |
| DE19714041A1 (de) | 1997-04-05 | 1998-10-08 | Henkel Kgaa | Phenonenketale |
| DE19714042A1 (de) | 1997-04-05 | 1998-10-08 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung aromatischer Aldehyde |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151983A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-29 | Hoffmann La Roche | Bactericide |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2124686A (en) | 1938-07-26 | Ketals | ||
| US2189529A (en) | 1935-07-12 | 1940-02-06 | Du Pont | Unsaturated ether products and process of producing same |
| US2700059A (en) | 1950-02-11 | 1955-01-18 | Distillers Co Yeast Ltd | Propene polyethers |
| US3280192A (en) | 1965-05-04 | 1966-10-18 | Universal Oil Prod Co | Hydrogenation of cinnamic aldehydes and derivatives thereof |
| US3965192A (en) | 1967-05-29 | 1976-06-22 | Union Oil Company Of California | Hydrocarbonylation process |
| DE2235466C3 (de) * | 1972-07-20 | 1975-03-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | 3-Phenylpropanale und 4-Phenylbutanale sowie ein Verfahren zu deren Herstellung |
| DE2301940A1 (de) | 1973-01-16 | 1974-08-01 | Basf Ag | 2-aryloxypropanale-(1) sowie ein verfahren zu deren herstellung |
| US4268688A (en) | 1973-02-16 | 1981-05-19 | Monsanto Company | Asymmetric hydroformylation process |
| DE2340812C2 (de) | 1973-08-11 | 1982-05-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Phenylpropanale sowie ein Verfahren zu deren Herstellung |
| US4107439A (en) | 1976-06-16 | 1978-08-15 | The Upjohn Company | Process for preparing arylalkanoic acid derivatives |
| US4182730A (en) | 1977-11-25 | 1980-01-08 | Givaudan Corporation | Process for the preparation of substituted dihydrocinnamaldehydes via novel β-chlorocinnamaldehydes |
| DE2832699A1 (de) * | 1978-07-26 | 1980-02-14 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von gesaettigten aliphatischen, cycloaliphatischen und araliphatischen aldehyden |
| DE2837480A1 (de) * | 1978-08-28 | 1980-03-20 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur herstellung von 3-(4-methyl-3-cyclohexen-l-yl)butyraldehyd |
| DE2849742B2 (de) * | 1978-11-16 | 1980-10-16 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden und Verwendung der Verfahrensprodukte als Riechstoffe |
-
1981
- 1981-10-23 EP EP81108794A patent/EP0052775B1/de not_active Expired
- 1981-10-23 DE DE8181108794T patent/DE3170330D1/de not_active Expired
- 1981-11-17 US US06/322,135 patent/US4435585A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-20 JP JP56186753A patent/JPS57118529A/ja active Pending
-
1983
- 1983-11-09 US US06/549,950 patent/US4508925A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-26 JP JP2076553A patent/JPH02275832A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151983A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-29 | Hoffmann La Roche | Bactericide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4508925A (en) | 1985-04-02 |
| EP0052775B1 (de) | 1985-05-02 |
| EP0052775A3 (en) | 1982-09-08 |
| EP0052775A2 (de) | 1982-06-02 |
| JPS57118529A (en) | 1982-07-23 |
| DE3170330D1 (en) | 1985-06-05 |
| US4435585A (en) | 1984-03-06 |
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