JPH02275Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02275Y2 JPH02275Y2 JP19614883U JP19614883U JPH02275Y2 JP H02275 Y2 JPH02275 Y2 JP H02275Y2 JP 19614883 U JP19614883 U JP 19614883U JP 19614883 U JP19614883 U JP 19614883U JP H02275 Y2 JPH02275 Y2 JP H02275Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base paper
- rollers
- discharged
- pair
- rotating drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
この考案は回転ドラムから剥し取つた原紙を、
圧縮して排出するようになつている孔版印刷機の
自動排版装置に関する。
圧縮して排出するようになつている孔版印刷機の
自動排版装置に関する。
従来技術
一般に孔版印刷機において、耳紙のついていな
い使用済みの原紙を回転ドラムから手で剥し取る
作業は、原紙がインキの粘着力でドラムに巻き付
いているために、どうしてもインキで手や衣服を
汚してしまう虞れがあるため、非常に嫌われる作
業である。
い使用済みの原紙を回転ドラムから手で剥し取る
作業は、原紙がインキの粘着力でドラムに巻き付
いているために、どうしてもインキで手や衣服を
汚してしまう虞れがあるため、非常に嫌われる作
業である。
このため、従来、使用済原紙を回転ドラムから
自動的に剥し取るような自動排版装置が種々考案
されてきた。第１図はこの従来の自動排版装置の
一例を示すものであつて、回転ドラム５に爪部材
１が近接して配置され、その先端部がドラム５の
外周面近傍に位置されることによつて、ドラム５
の回転とともに爪部材１が原紙２とドラム５との
間に入り込んで原紙２をドラム５から剥し、次に
図示しない駆動装置によつて回転されるローラ
３，４で排版ボツクス内に排出するようになつて
いるものである。
自動的に剥し取るような自動排版装置が種々考案
されてきた。第１図はこの従来の自動排版装置の
一例を示すものであつて、回転ドラム５に爪部材
１が近接して配置され、その先端部がドラム５の
外周面近傍に位置されることによつて、ドラム５
の回転とともに爪部材１が原紙２とドラム５との
間に入り込んで原紙２をドラム５から剥し、次に
図示しない駆動装置によつて回転されるローラ
３，４で排版ボツクス内に排出するようになつて
いるものである。
しかし上記のような従来の自動排版装置におい
ては、印刷機の小型化の要請からあまり大きな排
版ボツクスを装備することができず、単に原紙が
排版ボツクス６内に排出されるだけなので、排版
ボツクス６がすぐ一杯になつてしまうという問題
が生じていた。このため印刷機の原紙排出口の下
に、専用テーブル上に大きな排版箱を設けるよう
な方式も採られたが、このような方式において排
版されてきた原紙を長い経路自動的に搬送するこ
とは、コストもかかりトラブルも発生しやすいと
いう問題があつた。また原紙を回転ドラムから剥
離した状態のまま排版ボツクス内に排出すること
は、原紙に着いたインキで原紙が排版ボツクス入
口に貼り付いて入り込まず、ボツクスから大きく
食み出してしまつて、排版ボツクスを取り出すと
きに、装置内部を汚してしまうというような問題
も生じていた。
ては、印刷機の小型化の要請からあまり大きな排
版ボツクスを装備することができず、単に原紙が
排版ボツクス６内に排出されるだけなので、排版
ボツクス６がすぐ一杯になつてしまうという問題
が生じていた。このため印刷機の原紙排出口の下
に、専用テーブル上に大きな排版箱を設けるよう
な方式も採られたが、このような方式において排
版されてきた原紙を長い経路自動的に搬送するこ
とは、コストもかかりトラブルも発生しやすいと
いう問題があつた。また原紙を回転ドラムから剥
離した状態のまま排版ボツクス内に排出すること
は、原紙に着いたインキで原紙が排版ボツクス入
口に貼り付いて入り込まず、ボツクスから大きく
食み出してしまつて、排版ボツクスを取り出すと
きに、装置内部を汚してしまうというような問題
も生じていた。
目 的
この考案は、上記従来の自動排版装置の問題点
に鑑み、これを解決すべく為されたものであつ
て、排版原紙を圧縮して排版ボツクス内に排出す
ることにより、排版ボツクスの収納効率が向上
し、しかもボツクス内への排出が確実に行われる
孔版印刷機の自動排版装置を提供することを目的
とする。
に鑑み、これを解決すべく為されたものであつ
て、排版原紙を圧縮して排版ボツクス内に排出す
ることにより、排版ボツクスの収納効率が向上
し、しかもボツクス内への排出が確実に行われる
孔版印刷機の自動排版装置を提供することを目的
とする。
構 成
以下この考案を、図面に示す実施例に基づいて
説明を行う。
説明を行う。
第２図において、爪部材１、前方ローラ３，
４、回転ドラム５は第１図の従来のものと同様で
あり、前方ローラ３，４はそれぞれの回転軸間に
介装されたスプリングによつて互いに圧接されて
おり、爪部材１によつて回転ドラム５から剥し取
られた原紙２を挟み込んで、後方に排出するよう
になつているものである。
４、回転ドラム５は第１図の従来のものと同様で
あり、前方ローラ３，４はそれぞれの回転軸間に
介装されたスプリングによつて互いに圧接されて
おり、爪部材１によつて回転ドラム５から剥し取
られた原紙２を挟み込んで、後方に排出するよう
になつているものである。
前方ローラ３，４の後方には、さらに別の一対
の後方ローラ８，９が回転自在に配設されてい
て、それぞれの回転軸間に介装されたスプリング
１０によつて相互に圧接されており、さらに図示
しない駆動装置によつて矢印Ａの方向に回転され
るようになつている。
の後方ローラ８，９が回転自在に配設されてい
て、それぞれの回転軸間に介装されたスプリング
１０によつて相互に圧接されており、さらに図示
しない駆動装置によつて矢印Ａの方向に回転され
るようになつている。
前方ローラ３，４と後方ローラ８，９との位置
関係は、第３図に示すように同軸に取り付けられ
た複数個の後方ローラ８または９とやはり同軸に
取り付けられた複数個の前方ローラ３または４と
互いに違いに入り込んだ状態となつており、その
結果ローラ３，４，８，９で囲まれた空所１１が
形成されている。
関係は、第３図に示すように同軸に取り付けられ
た複数個の後方ローラ８または９とやはり同軸に
取り付けられた複数個の前方ローラ３または４と
互いに違いに入り込んだ状態となつており、その
結果ローラ３，４，８，９で囲まれた空所１１が
形成されている。
上記自動排版装置は、後方ローラ８，９が停止
された状態において、前述のように爪部材１およ
び前方ローラ３，４の作動によつて、回転ドラム
５にインキで粘着された原紙２が空所１１内に送
り込まれる。この空所１１内に送り込まれた原紙
２は、第４図に示されるように、停止している後
方ローラ８，９に押し付けられて、原紙２の搬送
方向に折り畳んだ状態となつて圧縮される。この
ようにして使用済原紙２が完全に空所１１内に押
し込まれたあと、後方ローラ８，９を矢印Ａの方
向に回転して圧縮された原紙の塊２′を排版ボツ
クス１２内に排出する。なおこのとき、原紙の塊
２′は、後方ローラ８，９の外周に歯型の凹凸が
形成されて凸部が互いに当接されていることによ
り、後方ローラ８と９間に形成される凹所内に入
り込んで、さらに圧縮されつつ排出されるもので
ある。
された状態において、前述のように爪部材１およ
び前方ローラ３，４の作動によつて、回転ドラム
５にインキで粘着された原紙２が空所１１内に送
り込まれる。この空所１１内に送り込まれた原紙
２は、第４図に示されるように、停止している後
方ローラ８，９に押し付けられて、原紙２の搬送
方向に折り畳んだ状態となつて圧縮される。この
ようにして使用済原紙２が完全に空所１１内に押
し込まれたあと、後方ローラ８，９を矢印Ａの方
向に回転して圧縮された原紙の塊２′を排版ボツ
クス１２内に排出する。なおこのとき、原紙の塊
２′は、後方ローラ８，９の外周に歯型の凹凸が
形成されて凸部が互いに当接されていることによ
り、後方ローラ８と９間に形成される凹所内に入
り込んで、さらに圧縮されつつ排出されるもので
ある。
なお、上記自動排版装置は、特に耳紙の付いて
いない原紙の排紙に有効であり、実験によつて耳
紙の付いていない長さ450mmの使用済み孔版原紙
が、断面が10×10mm以下の空所１１に、容易に折
り畳まれ圧縮されて、収容されることが分つてい
る。
いない原紙の排紙に有効であり、実験によつて耳
紙の付いていない長さ450mmの使用済み孔版原紙
が、断面が10×10mm以下の空所１１に、容易に折
り畳まれ圧縮されて、収容されることが分つてい
る。
効 果
以上のようにこの考案は、回転ドラムから剥し
取られた耳紙の付いていない使用済み原紙が、空
所において一旦その搬送方向に圧縮された後、排
版ボツクスに排出されるようになつているので、
排版ボツクスの収納効率が向上し、しかも排版ボ
ツクス内への原紙の排出が確実に行われるという
優れた効果を有するものである。
取られた耳紙の付いていない使用済み原紙が、空
所において一旦その搬送方向に圧縮された後、排
版ボツクスに排出されるようになつているので、
排版ボツクスの収納効率が向上し、しかも排版ボ
ツクス内への原紙の排出が確実に行われるという
優れた効果を有するものである。
第１図は従来の自動排版装置を示す概略側面
図、第２図はこの考案の一実施例を示す概略側面
図、第３図は同実施例における二対のローラの位
置関係を示す平面図、第４図は同実施例の作動状
態を示す側面図である。 ２……原紙、２′……原紙の塊、３，４……前
方ローラ、５……回転ドラム、８，９……後方ロ
ーラ、１１……空所、１２……排版ボツクス。
図、第２図はこの考案の一実施例を示す概略側面
図、第３図は同実施例における二対のローラの位
置関係を示す平面図、第４図は同実施例の作動状
態を示す側面図である。 ２……原紙、２′……原紙の塊、３，４……前
方ローラ、５……回転ドラム、８，９……後方ロ
ーラ、１１……空所、１２……排版ボツクス。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 回転ドラムから爪部材により剥し取られた耳紙
の付いていない原紙が、互いに圧接された一対の
ローラによつて後方に排出される孔版印刷機の自
動排版装置において、 前記一対のローラの後方に、互いに圧接し前記
ローラ対より排出された原紙の搬送を阻止する一
対の後方ローラを配置して、これら二対のローラ
で囲まれた空所を形成し、 前記前方ローラによつて排出された原紙が前記
空所において原紙の搬送方向に圧縮されたのち、
後方ローラの回転によりその後方に排出されるこ
とを特徴とする孔版印刷機の自動排版装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614883U JPS60102957U (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 孔版印刷機の自動排版装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614883U JPS60102957U (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 孔版印刷機の自動排版装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102957U JPS60102957U (ja) | 1985-07-13 |
| JPH02275Y2 true JPH02275Y2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=30420993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19614883U Granted JPS60102957U (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 孔版印刷機の自動排版装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102957U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2555958Y2 (ja) * | 1990-07-23 | 1997-11-26 | 理想科学工業株式会社 | 排版装置 |
| JP4559121B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-10-06 | 東北リコー株式会社 | 印刷方法および印刷装置 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP19614883U patent/JPS60102957U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102957U (ja) | 1985-07-13 |
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