JPH031252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はシリンダ型スクリーン印刷機に係
り、特にパツケージ印刷等で使用される厚紙又は
硬質ビニール等よりなる紙厚が厚い印刷用紙を円
滑に排紙できるようにした排紙装置に関するもの
である。

（従来の技術） 従来のシリンダ型スクリーン印刷機は次のよう
に構成されている。第４図及び第５図に示すよう
に、印刷機本体１に隣接する自動給紙機２内には
印刷用紙３が積層状態で載置されており、吸着板
（図示しない）によつて最上側紙から順に一枚ず
つ取り出され、送りテープ４及び送りベルト５を
介してシリンダ６側へ送られる。シリンダ６はフ
レーム４０に回転可能に支持され、その端部には
歯車６ａが取付けられ、この歯車６ａはセクター
ギヤ９に噛合されている。セクターギヤ９はロツ
ド５１を介してクランクレバー８に連結され、そ
のクランクレバー８は図示しない駆動モータによ
つて回転されるシヤフト７上に固定されている。
そして、シヤフト７の回転に伴いセクターギヤ９
が揺動されることにより、シリンダ６が所定角度
範囲内で正逆回動される。

前記シリンダ６の上方には前後に水平移動可能
なスクリーン版１０が近接配置され、シリンダ６
の正逆回動に伴いＬ，Ｒ矢印方向へ往復移動され
る。このスクリーン版１０の上方にはスキージ１
３とドクター１６が交互に昇降可能に支持されて
いる。又、シリンダ６には印刷用紙３の前端縁を
把持及び解放可能な紙喰え爪１１が配設されてい
る。なお図において１２は印刷用紙３の前端縁と
係合してその印刷用紙３を一時的に停止させるた
めのテンポラリーストツプである。

そして、シリンダ６とスクリーン版１０の同調
往復運動に合わせて前記駆動機構によりシリンダ
６がＢ矢印方向の一定位置まで回動される。紙喰
え爪１１がテンポラリーストツプ１２から解放さ
れた印刷用紙３を把持する。次いで、シリンダ６
がＡ矢印方向へ反転されるとこれと同期してスク
リーン版１０がＬ矢印方向へ移動され、スクリー
ン版１０上に降下されたスキージ１３によりスク
リーン版１０上のインキ１４が押出され、スクリ
ーン版１０の下側に搬入された印刷用紙３の表面
に印刷が行われる。そして、前記シリンダ６がＡ
矢印方向へさらに回動し、紙喰え爪１１が第５図
に鎖線で示す位置に達すると、同紙喰え爪１１が
開放されて印刷用紙３の前端縁を解放する。次い
で、印刷用紙３はガイド１５に案内されて排紙台
５０上に載せられ、その搬出テープ５０ａの周回
に伴つて外部へ搬出される。

又、印刷用紙３の後端がシリンダ６とスクリー
ン版１０との接点位置を通過すると、シリンダ６
がＢ矢印方向へ反転されるとともに、スクリーン
版１０がＲ矢印方向へ移動され、スクリーン版１
０上に降下されたドクター１６によりスクリーン
版１０上のインキ１４が印刷開始位置側へ返され
る。そして、これらの動作が繰り返されて連続印
刷を行い得るようになつている。

ところが、以上のように構成された従来のシリ
ンダ型スクリーン印刷機においては、シリンダ６
から排紙台５０への印刷用紙３の引き渡し角度が
急なため、厚紙や硬質ビニール等腰の強い印刷用
紙３の場合、紙喰え爪１１から解放された印刷用
紙３の前端縁がガイド１５の上面に当つて円滑に
案内されず、印刷用紙３の後端部における印刷に
支障をきたすことがあつた。

又、通常シリンダ６及びスクリーン版１０は印
刷機本体１の機枠内に配置されているため、スク
リーン版１０の裏側の洗浄並びにシリンダ６表面
の汚れの除去は、スクリーン版１０の下方へ後方
から直接手を差し延べ又は器具を使用して行う必
要がある。しかし、従来装置においては、排紙台
５０が前後に相当長く延び、かつその排紙台５０
とスクリーン版１０との間の空間が比較的狭いの
で、作業が困難となつて十分な洗浄を行えないこ
とが多く、最終的にはスクリーン版１０を取外し
て洗浄除去を行つていた。

そのため、スクリーン版１０を再度取り付ける
ときその位置合わせや刷り出しによる色合わせ等
の再調整をやり直す必要があり、その作業時間の
ロスは作業能率に悪影響を与えていた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は前記した問題点を解決するためにな
されたものであつて、その目的は紙厚の厚い印刷
用紙を円滑に排紙することができるとともに、そ
のための機構を利用してスクリーン版及びシリン
ダの洗浄又は清掃等の作業を簡単に行うことがで
きる新規なシリンダ型スクリーン印刷機における
排紙装置を提供することにある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解消するための手段としてこの
考案においては、シリンダの排紙側にシリンダと
スクリーン版との接点位置近傍から排紙方向に沿
つて延びる第１の排紙部材を配置するとともに、
その第１の排紙部材に後続する位置に排紙方向に
沿つて延びる第２の排紙部材を設置し、その第２
の排紙部材を前記フレーム２に対してシリンダか
ら離間した使用位置とシリンダに接近する非使用
位置との間で移動可能に支持するという構成をと
つた。

（作用） シリンダ６とスクリーン版１０との接点を通過
した印刷用紙３は第１の排紙部材１７により平面
に近い状態で導出された後、第２の排紙部材１８
により外部へ円滑に排出される。又、シリンダ
６、スクリーン版１０の清掃作業時には第２の排
紙部材１８を前記非使用位置へ配置すれば、シリ
ンダ６の排紙側が大きく解放される。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
及び第２図に従つて説明する。

この実施例のシリンダ型スクリーン排紙機には
前記した従来装置における排紙台５０に代えて第
１の排紙部材としての排紙テープ１７と第２の排
紙部材としての排紙台１８とが設けられている。
なお、これらの変更部分以外の構成は従来と同一
であるため、図面に同一番号を付してその説明を
省略する。

第１図に示すようにシリンダ６の排紙側におい
てシリンダ６とスクリーン版１０との接点位置近
傍には、排紙テープ１７がシリンダ６の接線方向
に沿つて下部後方へ延びるように斜状に配置さ
れ、その排紙テープ１７の始端とシリンダ６との
間には印刷用紙ガイド１５が取付けられている。
排紙テープ１７は前後一対の回転シヤフト２０間
に幅方向に複数本のテープ２１を掛装してなり、
シリンダ６側の回転シヤフト２０の両端部に設け
たテープ歯車２２は中間歯車１９を介してシリン
ダ６の両側面に固定したそれと同一径の歯車４２
に噛合されている。そして、前記排紙テープ１７
は常にシリンダ６の回動方向と同一方向へ周回さ
れ、シリンダ６が矢印Ａ方向へ回動されたときに
は排紙テープ１７の上側部が矢印Ｃ方向へ移動さ
れて、テープ２１が印刷用紙３に対し搬出方向へ
の送り力を付与するようになつている。又、一印
刷動作が終了してシリンダ６が矢印方向へ回動さ
れたときには、排紙テープ１７の上側部が反矢印
Ｃ方向へ移動されるが、印刷用紙３のほぼ全体が
後記する排紙台１８上に載せられているため、排
紙テープ１７の逆移動が排紙動作の妨げとならな
い。

一方、排紙テープ１７に後続する位置には排紙
方向に沿つて水平に延びる排紙台１８が設置され
ている。この排紙台１８は前後に対向する一対の
テープローラ２６，２７と、両テープローラ２
６，２７間に巻装されたベルト３０と、そのベル
ト３０と周回駆動するためのテープ回転モータ２
８とによつて構成されている。

第３図に基づき、この排紙台１８の構成を詳述
すると、テープローラ２６，２７を回転可能に支
持するローラ軸２３，３３の左右両端部は相対向
して前後に延びる左右一対の側板２９の前後両端
部にボルト３６を介して支持されている。一方の
側板２９に固定された前記テープ回転モータ２８
のスプロケツトホイール３２と前記テープローラ
２６のローラ軸３３上のスプロケツトホイール３
４との間にはチエーン３５が掛装され、テープ回
転モータ２８により前記ベルト３０が常に同一方
向（第１図のＤ矢印方向）へ周回される。

両側板２９は左右の印刷機フレーム４０の上端
間に架設固定された前部支持枠２５及び後部支持
枠３８上にそれぞれ載置支持されている。後部支
持枠３８には側板２９の後端部に透設した長孔３
７を挿通する締付レバー３９のねじ部３９ａが螺
合され、この締付レバー３９を締付けることによ
つてその大径部３９ｂとフレーム４０との間で側
板２９が挾持固定される。又、前部支持枠２５上
にはボルト２４により挾持板４１が取着されてお
り、ボルト２４の締付けによつて両側板２９の前
端部が上方から押え保持されている。そして、締
付レバー３９及びボルト２４の締付けをそれぞれ
解除したときには両側板２９が長孔３７の長さに
相当する距離を前後に移動可能となり、その移動
が締付レバー３９と挾持板４１とにより案内され
て、排紙台１８が第１図に示すシリンダ６から後
方へ離れた使用位置と、第２図に示す前記排紙テ
ープ１７の下側に格納された非使用位置とに移動
配置可能になつている。

次に、上記構成よりなるこの実施例の作用につ
いて説明する。

印刷動作は前記した従来の装置と同様にして行
われるが、シリンダ６とスクリーン版１０との接
点を通過した印刷用紙３は印刷用紙ガイド１５を
介して排紙テープ１７上に導出される。この場
合、排紙テープ１７の始端がシリンダ６とスクリ
ーン版１０との接点位置近傍に配置されるため、
導出された印刷用紙３は平面に近い状態で排紙テ
ープ１７上に載せられている。従つて、従来とは
異なり、厚紙等の紙厚が厚い印刷用紙３を使用す
る際でもその印刷用紙３が大きく湾曲することな
く円滑に排紙される。しかも、この実施例では排
紙テープ１７がシリンダ６の接線方向に沿つて延
びているため、より円滑な送りを得ることができ
る。

又、スクリーン版１０を洗浄したり、シリンダ
６を清掃したりする際には前記締付レバー３９及
びボルト２４を緩めて、前記使用位置にある排紙
台１８の側板２９を長孔３７に沿つて前方へ移動
すれば、第２図に示すように、排紙台１８の大半
が排紙テープ１７の下側の前記非使用位置に格納
されて、シリンダ６の後方が大きく解放される。
従つて、この状態において前記清掃等の作業を行
えば、排紙台１８に妨げられることなく、その作
業を容易に行うことができる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、排紙台１８の支持構成を適宜
に変更する等この考案の趣旨を逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更しても差し支えない。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は紙厚の厚い印刷
用紙を円滑に排紙することができるとともに、そ
のための機構を利用してスクリーン版及びシリン
ダの洗浄又は清掃等の作業を簡単に行うことがで
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
シリンダ型スクリーン印刷機の要部正面図、第２
図は排紙台格納時の要部正面図、第３図は排紙台
の支持構成を示す拡大平面図、第４図は従来のシ
リンダ型スクリーン印刷機の正面図、第５図は従
来のシリンダ型印刷機の印刷作用を示す拡大正面
図である。 ６はシリンダ、１０はスクリーン版、１７は第
１の排紙部材としての排紙テープ、１８は第２の
排紙部材としての排紙台、４０は印刷機フレーム
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 印刷機フレーム４０に回転駆動可能に支持さ
   れたシリンダ６と同シリンダ６の正逆回転に伴
   つて往復移動されるスクリーン版１０とを備
   え、同スクリーン版１０とシリンダ６との間に
   印刷用紙３を供給し、その印刷用紙３を介して
   スクリーン版１０をシリンダ６に加圧した状態
   でシリンダ６を駆動することにより印刷用紙３
   に印刷を行うようにしたシリンダ型スクリーン
   印刷機において、 前記シリンダ６の排紙側にシリンダ６とスク
   リーン版１０との接点位置近傍から排紙方向に
   沿つて延びる第１の排紙部材１７を配置すると
   ともに、その第１の排紙部材１７に後続する位
   置に排紙方向に沿つて延びる第２の排紙部材１
   ８を設置し、その第２の排紙部材１８を前記フ
   レーム４０に対してシリンダ６から離間した使
   用位置とシリンダ６に接近する非使用位置との
   間で移動可能に支持したことを特徴とするシリ
   ンダ型スクリーン印刷機における排紙装置。 ２ 前記第１の排紙部材１７はシリンダ６のほぼ
   接線方向に沿つて斜状に延びるものである実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のシリンダ型ス
   クリーン印刷機における排紙装置。 ３ 前記第２の排紙部材１８は前記非使用位置に
   おいて第１の排紙部材１７の下側に格納配置さ
   れるものである実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のシリンダ型スクリーン印刷機における排
   紙装置。