JPH02276830A - セルローストリアセテートフィルムの製造方法 - Google Patents
セルローストリアセテートフィルムの製造方法Info
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- JPH02276830A JPH02276830A JP9934789A JP9934789A JPH02276830A JP H02276830 A JPH02276830 A JP H02276830A JP 9934789 A JP9934789 A JP 9934789A JP 9934789 A JP9934789 A JP 9934789A JP H02276830 A JPH02276830 A JP H02276830A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセルローストリアセテートフィルムの製造方法
に関し、詳しくはセルローストリアセテートフィルムの
着色方法に関する。
に関し、詳しくはセルローストリアセテートフィルムの
着色方法に関する。
着色したセルローストリアセテートフィルム、例えば医
療用Ｘレイフィルム、白黒用一般フイルム等の製造の際
の着色方法として従来は、下記のような方法が用いられ
ていた。
療用Ｘレイフィルム、白黒用一般フイルム等の製造の際
の着色方法として従来は、下記のような方法が用いられ
ていた。
（１）セルローストリアセテートの溶液（以下ドープと
いう）を溶解した釜に直接、溶媒で溶解した色素溶液を
添加する方法。（２）無着色のセルローストリアセテー
トフィルム上に色素溶液を直接、あるいは色素をゼラチ
ン等のバインダー中に分散した液を塗布する方法。（３
）多層同時押し出しダイスを用いて、ドープと色素溶液
または色素分散液を同時に流延する方法。
いう）を溶解した釜に直接、溶媒で溶解した色素溶液を
添加する方法。（２）無着色のセルローストリアセテー
トフィルム上に色素溶液を直接、あるいは色素をゼラチ
ン等のバインダー中に分散した液を塗布する方法。（３
）多層同時押し出しダイスを用いて、ドープと色素溶液
または色素分散液を同時に流延する方法。
しかしながらこれらの方法はそれぞれ次ぎのような問題
があった。
があった。
すなわち、（１）の方法においては、バッチ毎に色素濃
度が変わる可能性がある。（２）については、塗布むら
の可能性があり、（３）については、表面層のみの着色
によるライトパイピング抑制が不充分となるおそれがあ
る。ここでライトパイピングとは、通称チャ力といわれ
る場合もあるが、例えば３５ｍｏ＋用一般フィルムにお
いてパトローネのテレンプより光がベースフィルム中を
通って、ある程度の距離に達し、かぶりを生ずる現象を
いう゛。
度が変わる可能性がある。（２）については、塗布むら
の可能性があり、（３）については、表面層のみの着色
によるライトパイピング抑制が不充分となるおそれがあ
る。ここでライトパイピングとは、通称チャ力といわれ
る場合もあるが、例えば３５ｍｏ＋用一般フィルムにお
いてパトローネのテレンプより光がベースフィルム中を
通って、ある程度の距離に達し、かぶりを生ずる現象を
いう゛。
これは（２）でも同様である。さらに（２）、（３）の
方法では製造工程に手間がかかり、着色つまり従来の方
法では着色セルローストリアセテートフィルムとしての
着色濃度の製造安定性に問題がある。
方法では製造工程に手間がかかり、着色つまり従来の方
法では着色セルローストリアセテートフィルムとしての
着色濃度の製造安定性に問題がある。
上記の問題に対して本発明の目的は、第１に着色セルロ
ーストリアセテートフィルムにおける着色濃度のバラツ
キ及びむらを無くし、製造安定性を高めることである。
ーストリアセテートフィルムにおける着色濃度のバラツ
キ及びむらを無くし、製造安定性を高めることである。
第２の目的は着色の色替えの時間を短縮し、生産効率の
向上をはかることである。
向上をはかることである。
上記のような問題に対して本発明の目的は、着色したセ
ルローストリアセテートフィルムの製造に際して、セル
ローストリアセテート溶液に色素溶液をインラインで添
加混合し、該混合溶液を輸送するパイプライン中で色濃
度を測定し、規定の濃度になるように色素溶液の添加量
を制御するセルローストリアセテートフィルムの製造方
法により達成される。
ルローストリアセテートフィルムの製造に際して、セル
ローストリアセテート溶液に色素溶液をインラインで添
加混合し、該混合溶液を輸送するパイプライン中で色濃
度を測定し、規定の濃度になるように色素溶液の添加量
を制御するセルローストリアセテートフィルムの製造方
法により達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明による製造装置の１例を示す断面図であ
る。調製されたドープ液は、貯槽１ａよリギアポンプ２
ａにより送出されるが、その量は流延装置の支持体速度
の情報により制御される。
る。調製されたドープ液は、貯槽１ａよリギアポンプ２
ａにより送出されるが、その量は流延装置の支持体速度
の情報により制御される。
次いで必要なら濃度計３ａによりドープ濃度を計測した
後、ドープ輸送配管中にて、色素溶液貯槽ｌｂよりポン
プ２ｂを介して送られる色素溶液を加え、静止型管内混
合器４により混合される。尚、必要なら色素濃度を濃度
計３ｂで計測しても良い。
後、ドープ輸送配管中にて、色素溶液貯槽ｌｂよりポン
プ２ｂを介して送られる色素溶液を加え、静止型管内混
合器４により混合される。尚、必要なら色素濃度を濃度
計３ｂで計測しても良い。
次いで、混合後の色濃度を濃度計３Ｃにより計測後、該
混合液はダイを介して流延装置に送られ流延される。こ
の際色素溶液の量は、濃度計３０による色濃度の情報に
より制御されたギアポンプ２ｂの送出量により調整され
る。 尚、上記構成において、濃度計３ａ、３ｂは設置
が好ましいが、なくても良い。また色素溶液の系列はｌ
系列のみに限定されず、多系列を有していても良い。
混合液はダイを介して流延装置に送られ流延される。こ
の際色素溶液の量は、濃度計３０による色濃度の情報に
より制御されたギアポンプ２ｂの送出量により調整され
る。 尚、上記構成において、濃度計３ａ、３ｂは設置
が好ましいが、なくても良い。また色素溶液の系列はｌ
系列のみに限定されず、多系列を有していても良い。
流延はドラム６．７の間に張られたステンレスベルト８
上に上記ドープと色素の混合液をダイ５を介して行われ
る。ある程度乾燥してフィルム状となった段階でローラ
９によりベルトよりはぎ取り乾燥装置ＩＯで乾燥し、巻
とり装置１１に巻とる。
上に上記ドープと色素の混合液をダイ５を介して行われ
る。ある程度乾燥してフィルム状となった段階でローラ
９によりベルトよりはぎ取り乾燥装置ＩＯで乾燥し、巻
とり装置１１に巻とる。
以下、実施例により、本発明の効果を具体的に例証する
。
。
実施例１
下記処方により、セルローストリアセテートフィルムの
製造を行った。この際従来の混合槽中でドープと色素液
を混合して、流延ダイに流す前記方法と本発明の第１図
に示す装置を用いて製造する場合について、濃度ムラ及
び作業時間の比較を行つｊこ 。
製造を行った。この際従来の混合槽中でドープと色素液
を混合して、流延ダイに流す前記方法と本発明の第１図
に示す装置を用いて製造する場合について、濃度ムラ及
び作業時間の比較を行つｊこ 。
ドープ
三酢酸繊維素 １００部トリフェ
ニル７オスフエイト １０部メチレンクロライド
４００部メタノール
１００部色素溶液 三酢酸繊維素 １００部トリフェ
ニル７オスフエイト １０ｆｆｉメチレンクロラ
イド １９００部メタノール
１００部染料 ニグロシン（ＣＩ ５０４
１５） ４部上記処方のドープをＩＱ／ｍｉｎ
、色素溶液をＯ，ＯＩＱ／ｗｉｎの流量で混合し、混合
溶液の色濃度が規定の値になるように送液量を制御しな
がら、１２５μｍ厚の着色ベースを作成した。
ニル７オスフエイト １０部メチレンクロライド
４００部メタノール
１００部色素溶液 三酢酸繊維素 １００部トリフェ
ニル７オスフエイト １０ｆｆｉメチレンクロラ
イド １９００部メタノール
１００部染料 ニグロシン（ＣＩ ５０４
１５） ４部上記処方のドープをＩＱ／ｍｉｎ
、色素溶液をＯ，ＯＩＱ／ｗｉｎの流量で混合し、混合
溶液の色濃度が規定の値になるように送液量を制御しな
がら、１２５μｍ厚の着色ベースを作成した。
１０バツチの着色ベースについてそれぞれ濃度測定を行
った。また従来の方法、すなわち調整釜にて直接ドーグ
と色素溶液を混合する方法で１０バツチを調製し、同様
に着色ベースを作成した。この両者について、各バッチ
毎に１０箇所宛測定した平均値を、更にＩＯバッチで平
均した、濃度及びバラツキ（ｊ）について比較した。結
果を下記表１に示表１ え時間を短縮し、生産能率の向上がはかれるセル表１の
結果から本発明による場合は、従来法に比較して格段に
色濃度が安定していた。まＩ；、上記本発明によるベー
スに感光材料を塗布してライトパイピング効果を確認し
たが充分満足できるものであった。
った。また従来の方法、すなわち調整釜にて直接ドーグ
と色素溶液を混合する方法で１０バツチを調製し、同様
に着色ベースを作成した。この両者について、各バッチ
毎に１０箇所宛測定した平均値を、更にＩＯバッチで平
均した、濃度及びバラツキ（ｊ）について比較した。結
果を下記表１に示表１ え時間を短縮し、生産能率の向上がはかれるセル表１の
結果から本発明による場合は、従来法に比較して格段に
色濃度が安定していた。まＩ；、上記本発明によるベー
スに感光材料を塗布してライトパイピング効果を確認し
たが充分満足できるものであった。
実施例２
実施例１の処方により、色素溶液の変更すなわち色替え
の実験を行い、その所要時間の測定を行つた。その結果
、従来法の場合は３時間１２分要したが本発明の方法で
は、１７分で変更することができ、非常に迅速に変更が
行われ、生産性が格段に向上し Ｉこ 。
の実験を行い、その所要時間の測定を行つた。その結果
、従来法の場合は３時間１２分要したが本発明の方法で
は、１７分で変更することができ、非常に迅速に変更が
行われ、生産性が格段に向上し Ｉこ 。
本発明により、着色セルローストリアセテートフィルム
に於ける着色濃度のバラツキ及びムラを無くし、製造安
定性を高めるとともに着色の色替ローストリアセテート
の製造方法を提供することができた。
に於ける着色濃度のバラツキ及びムラを無くし、製造安
定性を高めるとともに着色の色替ローストリアセテート
の製造方法を提供することができた。
第１図は、本発明にかかる製造装置の１例を示す断面図
である。 ｌａ：ドープ貯槽 １ｂ二色素貯槽２ａ、２ｂ：
ポンプ ３ａ、３ｂ、３ｃ ：濃度計 ４：静止型管内混合器 ５：ダイ ６，７：ドラム８ニステンレ
スベルト ９：ローラ
である。 ｌａ：ドープ貯槽 １ｂ二色素貯槽２ａ、２ｂ：
ポンプ ３ａ、３ｂ、３ｃ ：濃度計 ４：静止型管内混合器 ５：ダイ ６，７：ドラム８ニステンレ
スベルト ９：ローラ
Claims (1)
- 着色したセルローストリアセテートフィルムの製造に際
して、セルローストリアセテート溶液に色素溶液をイン
ラインで添加、混合し、該混合溶液を輸送するパイプラ
イン中で色濃度を測定し、規定の濃度になるように色素
溶液の添加量を制御するセルローストリアセテートフィ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9934789A JP2717697B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | セルローストリアセテートフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9934789A JP2717697B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | セルローストリアセテートフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276830A true JPH02276830A (ja) | 1990-11-13 |
| JP2717697B2 JP2717697B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14245085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9934789A Expired - Fee Related JP2717697B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | セルローストリアセテートフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717697B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871494A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Mitsubishi Chem Corp | 色素溶液の自動調製方法 |
| JP2003053752A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Konica Corp | セルロースエステルフィルムの製造装置 |
| EP2105767A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Fujifilm Corporation | Transparent support, optical film, polarizing plate and image display device |
| JP2012078665A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Fujifilm Corp | 光反射性フィルムおよびその製造方法 |
| CN109843533A (zh) * | 2016-10-20 | 2019-06-04 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学膜的制造方法 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP9934789A patent/JP2717697B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871494A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Mitsubishi Chem Corp | 色素溶液の自動調製方法 |
| JP2003053752A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Konica Corp | セルロースエステルフィルムの製造装置 |
| EP2105767A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Fujifilm Corporation | Transparent support, optical film, polarizing plate and image display device |
| JP2012078665A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Fujifilm Corp | 光反射性フィルムおよびその製造方法 |
| CN109843533A (zh) * | 2016-10-20 | 2019-06-04 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学膜的制造方法 |
| CN109843533B (zh) * | 2016-10-20 | 2021-05-04 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学膜的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717697B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |